CN114270610A - 电池模块和制造电池单元集合体的方法 - Google Patents

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朴宪炳
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Abstract

根据本公开内容实施方式的电池模块包括：包括在一个方向上堆叠的多个电池单元的电池单元堆叠体；以及用于容纳电池单元堆叠体的模块框架，其中在多个电池单元之中，彼此相邻的电池单元利用其中喷涂型粘合剂被固化的第一粘合构件结合，并且其中第一粘合构件具有沿着与多个电池单元堆叠的一个方向不同的方向延伸的至少一个摆动图案(Wobble pattern)。

Description

电池模块和制造电池单元集合体的方法
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求在韩国知识产权局于2020年1月3日提交的韩国专利申请第10-2020-0001004号和于2020年12月30日提交的韩国专利申请第10-2020-0188256号的权益，通过引用将上述韩国专利申请的全部公开内容结合在此。
本公开内容涉及一种电池模块和制造电池单元集合体的方法，更具体地，涉及一种使用喷涂型粘合剂形成的电池模块和制造电池单元集合体的方法。
背景技术
二次电池可容易应用于各种产品组并且具有诸如高能量密度之类的电特性，二次电池不仅普遍应用于便携式装置，而且还应用于由电驱动源驱动的电动车辆或混合动力电动车辆、能量储存系统等。因为这种二次电池提供了显著降低化石燃料使用的主要优点而且也根本不会从能量的使用产生副产物，所以这种二次电池作为用于提高能量效率的新的环境友好能源而受到关注。
小型移动装置针对每个装置使用一个或多个电池单元，而诸如车辆之类的中型或大型装置需要高功率和大容量。因此，使用具有彼此电连接的多个电池单元的中型或大型电池模块。
中型或大型电池模块优选被制造为具有尽可能小的尺寸和重量。因此，通常使用能够以高集成度堆叠并且具有较小的相对于容量的重量的棱柱形电池或袋形电池作为中型或大型电池模块的电池单元。特别是，使用铝层压片作为电池壳体的袋型电池近来受到大量关注。
图1是示出常规袋型电池的透视图。图2是示出将双面胶带附接至图1的袋型电池的工序的透视图。
参照图1，二次电池10具有其中两个电极引线11和12彼此相对并且分别从电池主体13的一个端部14a和另一个端部14b伸出的结构，通过在将电极组件(未示出)容纳于电池壳体14中的状态下，将电池壳体14的两个端部14a、14b以及连接两个端部14a、14b的两个侧表面14c附接来制造二次电池10。
电池壳体通常由树脂层/金属薄膜层/树脂层的层压结构构成。例如，在电池壳体的表面由O(oriented，取向)-尼龙层制成的情况下，在堆叠多个电池单元以形成中型或大型电池模块时，存在由于外部冲击而容易滑动的倾向。因此，参照图2，为了防止这种情况并且保持电池单元的稳定的堆叠结构，将诸如卷型双面胶带20之类的粘合剂附接至电池壳体的表面，并且堆叠电池单元以形成中型或大型电池模块。
然而，在这些类型的粘合剂的情况下，能够施加的最小宽度是固定的，并且在将粘合剂附接至期望部分的定制(Customizing)方面存在限制。此外，当双面胶带使用很长一段时间时，粘合剂组分劣化并且粘合强度能够大大降低。此外，出现例如双面胶带未被传送或下垂的缺陷，使得在工序期间需要连续管理，单位价格高并且收益率下降。
发明内容
技术问题
本公开内容的目的是提供一种使用能够替代双面胶带的喷涂型粘合剂形成的电池模块和制造电池单元集合体的方法。
然而，本公开内容的实施方式要解决的问题不限于上述问题，可在本公开内容中包括的技术构思的范围内进行各种扩展。
技术方案
根据本公开内容一个实施方式的电池模块包括：包括在一个方向上堆叠的多个电池单元的电池单元堆叠体；以及用于容纳所述电池单元堆叠体的模块框架，其中在所述多个电池单元之中，彼此相邻的电池单元利用其中喷涂型粘合剂被固化的第一粘合构件结合，并且其中所述第一粘合构件具有沿着与所述多个电池单元堆叠的所述一个方向不同的方向延伸的至少一个摆动图案(Wobble pattern)。
所述第一粘合构件的所述摆动图案可在所述电池单元的一个表面上具有彼此平行的至少两个旋涡图案(Swirl pattern)。
所述第一粘合构件可包括沿着所述摆动图案延伸的方向布置的多个点图案。
所述电池模块可进一步包括位于所述模块框架与所述电池单元堆叠体之间的压缩垫。
所述电池模块可进一步包括位于所述压缩垫与所述电池单元堆叠体之间的第二粘合构件，其中所述第二粘合构件可包括沿着与所述多个电池单元堆叠的所述一个方向不同的方向延伸的至少一个摆动图案或双面胶带。
当所述电池单元发生膨胀时，所述第一粘合构件的厚度可减小。
根据本公开内容一个实施方式的制造电池单元集合体的方法是制造其中堆叠有多个电池单元的电池单元集合体的方法，所述方法包括以下步骤：将容纳在粘合剂槽中的单元粘合剂移动到喷枪(spray gun)，通过所述喷枪的喷嘴将所述单元粘合剂喷涂到所述电池单元的一个表面上，以及堆叠所述多个电池单元，其中通过所述喷嘴出来的所述单元粘合剂在形成摆动图案的同时喷涂到所述电池单元的所述一个表面上。
所述摆动图案可包括旋涡图案(Swirl pattern)。
可在所述喷枪沿着与所述电池单元的堆叠方向垂直的一个方向移动的同时喷涂所述单元粘合剂，或者可在所述喷枪被固定的状态下所述电池单元移动的同时将所述单元粘合剂喷涂到所述电池单元的所述一个表面上。
被喷涂所述单元粘合剂的所述电池单元的所述一个表面可对应于与所述电池单元的堆叠方向垂直的所述电池单元的表面。
所述喷枪可包括位于所述喷嘴周围的气孔，并且通过所述喷嘴出来的所述单元粘合剂由于从所述气孔出来的风而旋动。
通过所述喷枪的所述喷嘴将所述单元粘合剂喷涂到所述电池单元的所述一个表面上的步骤可包括以下步骤：从所述喷嘴起直到所述单元粘合剂与所述电池单元的所述一个表面接触为止，所述单元粘合剂在空气中自然冷却。
所述单元粘合剂可包括热熔性粘合剂，并且所述制造电池单元集合体的方法可进一步包括熔化容纳在所述粘合剂槽中的所述热熔性粘合剂的步骤。
所述单元粘合剂可包括UV粘合剂，并且所述制造电池单元集合体的方法可进一步包括在将所述UV粘合剂喷涂到所述电池单元的所述一个表面上之后，固化所述UV粘合剂的步骤。
堆叠所述多个电池单元的步骤可包括拾取和移动所述电池单元的另一个表面的步骤。
在堆叠所述多个电池单元的步骤之后，所述制造电池单元集合体的方法可进一步包括以下步骤：分离与有缺陷的电池单元或不良堆叠的电池单元相对应的电池单元；以及通过使用去除剂去除被分离的电池单元的一个表面上的所述单元粘合剂。
所述去除剂可包括异链烷烃L(Isoparaffine L)、石油加氢轻馏分(Hydrotreatedlight distillate)和矿物油(Mineral Spirits)的混合物。
去除所述单元粘合剂的步骤可包括：将所述去除剂施加到第一无绒擦拭器(lintfree wiper)、以及利用第一无绒擦拭器去除附接到被分离的电池单元的一个表面的所述单元粘合剂。
在分离与有缺陷的电池单元或不良堆叠的电池单元相对应的电池单元的步骤中，可在彼此相邻的电池单元之间充入所述去除剂，以利用物理力分离所述电池单元。
在利用所述第一无绒擦拭器去除所述单元粘合剂的步骤之后，可利用被施有加乙酸乙酯的第二无绒擦拭器去除残留在被分离的电池单元的一侧上的所述去除剂。
有益效果
根据本公开内容的实施方式，通过使用能够替代双面胶带的喷涂型粘合剂，用于电池单元之间的附接的粘合剂施加装置可直接应用到电池单元集合体的制造生产线。
通过经由喷枪的喷嘴将喷涂型粘合剂喷涂到电池单元的一个表面上，可形成具有旋涡图案的粘合构件。
通过形成具有摆动图案的粘合构件，可控制施加量，使得当分离有缺陷的电池单元时可进行返工。
通过在返工期间利用去除剂去除喷涂型粘合剂，可使电池单元表面上的物理划痕和化学残留物最小化。
附图说明
图1是示出常规袋型电池的透视图。
图2是示出将双面胶带附接至图1的袋型电池的工序的透视图。
图3至图9是示出根据本公开内容一实施方式的制造电池单元集合体的方法的示图。
图10是示出根据本公开内容另一实施方式的电池单元集合体的透视图。
图11是示出根据本公开内容另一实施方式的电池单元集合体的透视图。
图12是示出根据本公开内容另一施方式的电池模块的剖面图。
图13是示出图12的电池模块中包括的电池单元集合体的电池单元的一个表面上形成的旋涡图案的照片。
具体实施方式
下文中，将参照附图详细地描述本公开内容的各实施方式，使得本领域技术人员能够容易地实现它们。本公开内容可以以各种不同的方式修改，不限于在此阐述的实施方式。
为了清楚起见，在此将省略与描述无关的部分的说明，并且在整个说明书中相似的参考标号表示相似的元件。
此外，在附图中，为了便于描述，任意地示出了每个元件的尺寸和厚度，本公开内容不必限于附图中示出的那些。在附图中，为了清楚起见，夸大了层、区域等的厚度。在附图中，为了便于描述，一些层和区域的厚度被夸大。
此外，将理解的是，当诸如层、膜、区域或板之类的元件被称为在另一元件“上”或“上方”时，所述元件可直接在所述另一元件上或者也可存在中间元件。相反，当一元件被称为“直接在”另一元件“上”时，这意味着不存在其他中间元件。此外，词语“在……上”或“在……上方”是指设置在基准部分上方或下方，并不一定是指设置在基准部分的朝向重力的相反方向的上端。
此外，在整个申请中，当一部分被称为“包括”某一部件时，这意味着该部分可进一步包括其他部件，而不排除其他部件，除非另有说明。
此外，在整个申请中，当被称为“平面”时，是指当从上侧观看目标部分时，当被称为“剖面”时，是指当从垂直切割的横截面的一侧观看目标部分时。
图3至图9是示出根据本公开内容一实施方式的制造电池单元集合体的方法的示图。
参照图3，根据本公开内容实施方式的电池单元100具有这其中具有不同极性的两个电极引线110和120彼此相对并且分别从电池主体的一个端部和另一个端部伸出的结构，并且通过在将电极组件容纳于电池壳体中的状态下，将电池壳体的两个端部以及连接两个端部的两个侧表面附接来制造电池单元100。电池壳体通常由树脂层/金属薄膜层/树脂层的层压结构构成。
根据本公开内容实施方式的制造电池单元集合体的方法可包括：通过传送器将电池单元100自动传送到喷涂站500的步骤。在此，传送器是在规定距离之间自动连续输送的机械装置，例如可使用带式传送器或滚筒式传送器。传送器是众所周知的机械装置，所以将省略图示。
根据本公开内容的实施方式，用于施加电池单元100之间附接用的单元粘合剂300的装置可直接应用到用于制造电池单元集合体的方法的生产线。为此，从喷枪310喷涂的单元粘合剂300可以是热熔性粘合剂，该热熔性粘合剂已经历了首先容纳在粘合剂槽中并在高温下熔化的工序。容纳在粘合剂槽中的单元粘合剂300可通过软管等移动到喷枪310。在变形的实施方式中，单元粘合剂300可以是UV粘合剂，该UV粘合剂以在室温下熔化的状态容纳在粘合剂槽中，并且可通过软管等移动到喷枪310。
在传送到喷涂站500的电池单元100的位置被固定的状态下，可基于当前输入的坐标值来移动喷枪310。此时，喷枪310朝向电池单元100的一个表面100L喷涂单元粘合剂300，并且喷涂到电池单元的一个表面100L上的单元粘合剂300可形成粘合构件。如上所述，根据本实施方式，由于直接在生产线上施加单元粘合剂300，所以容易定制(Customizing)被施加单元粘合剂300的部分。
作为示例，如图3和图4中所示，可在喷枪310从与正极引线120相邻的电池单元的一个表面100L朝向与负极引线110相邻的电池单元的一个表面100L移动的同时喷涂单元粘合剂300。喷枪310可在沿与电池单元100的堆叠方向垂直的一个方向移动的同时喷涂单元粘合剂300。此时，根据本公开内容的实施方式，单元粘合剂300可在形成摆动图案(Wobblepattern)的同时喷涂到电池单元100的一个表面100L上。摆动图案可指单元粘合剂300喷涂的路径进行摆动。这将参照图5至图7详细描述。
图5是示出在根据本公开内容一实施方式的制造电池单元集合体的方法中施加粘合剂的方法的透视图。图6是示出根据图5的实施方式的喷枪中包括的喷嘴的透视图。图7是示出从图6的喷枪中包括的喷嘴喷涂的单元粘合剂图案的透视图。
参照图5和图6，根据本公开内容实施方式的喷枪310包括在其端部的喷嘴320。喷嘴320可具有总共4个喷涂口330，喷嘴320的喷涂口330的数量不限于此，可根据电池单元100的宽度进行修改。由于喷枪310内部的压力泵，单元粘合剂300通过喷嘴320喷涂，使得单元粘合剂300可与喷嘴320所指向的电池单元100的一个表面100L接触。被喷涂单元粘合剂300的电池单元100的一个表面100L对应于与电池单元100的堆叠方向垂直的电池单元100的表面。
参照图6和图7，根据本实施方式的喷枪310包括位于喷嘴320周围的气孔340。更具体地，可在喷嘴320的喷涂口330周围形成多个气孔340，通过喷嘴320出来的单元粘合剂300可由于从气孔340出来的风而旋动。根据本实施方式的摆动图案可包括由于如上所述从气孔340出来的风而具有旋涡图案的单元粘合剂300的喷涂结构。在单元粘合剂300是热熔性粘合剂的情况下，在通过喷枪310的喷嘴320将单元粘合剂300喷涂到电池单元100的一个表面上时，可从喷嘴320起直到单元粘合剂300与电池单元100的一个表面100L接触为止，单元粘合剂300在空气中自然冷却。当电池单元100的温度为大约60摄氏度或更高时，这会导致电池单元100的寿命问题。然而，根据本公开内容的实施方式，单元粘合剂300可在通过喷嘴320喷涂的同时自动冷却，而无需单独的冷却工序，从而防止电池单元100的温度升高。在变形的实施方式中，当单元粘合剂300是UV粘合剂时，在将单元粘合剂300喷涂到电池单元100的一个表面上的步骤之后，可通过UV装置固化UV粘合剂。此时，可添加氮气吹扫步骤，以防止UV粘合剂与氧气接触而降低粘附强度。
上文中，喷枪310被描述为在电池单元100上移动的同时喷涂单元粘合剂300，但并不必限于此，也可在喷枪310被固定的状态下电池单元100移动的同时将单元粘合剂300喷涂到电池单元100的一个表面100L上。
参照图8和图9，根据本公开内容实施方式的制造电池单元集合体的方法可进一步包括：拾取电池单元100的另一个表面，从而堆叠多个电池单元100的步骤。电池单元100的另一个表面可以是与电池单元100的被施加单元粘合剂300的一个表面100L相对的表面，并且可以是未被施加单元粘合剂300的表面。根据本实施方式的电池单元集合体可包括第一电池单元100a、通过单元粘合剂300附接至第一电池单元100a的第二电池单元100b、以及堆叠在第二电池单元100b上的第三电池单元100c。以这种方式，将多个电池单元堆叠以形成电池单元集合体，并且多个电池单元的电极引线可电连接。单元粘合剂300可以是电池模块中的粘合构件。
可使用拾取机器人400来拾取电池单元100的另一个表面。给拾取机器人400输入预设坐标值，并且可执行堆叠工序，以使得电池单元100的另一个表面可被稳定地拾取并且附接到相邻的电池单元。这样的堆叠工序是示例，可通过另一方法进行修改。
在堆叠多个电池单元的步骤之后，根据本公开内容实施方式的制造电池单元集合体的方法可进一步包括以下步骤：分离与有缺陷的电池单元或不良堆叠的电池单元相对应的电池单元；以及通过使用去除剂去除被分离的电池单元的一个表面上的单元粘合剂。除了电池单元本身有缺陷的情况以外，需要分离的电池单元还可包括当堆叠多个电池单元时错误堆叠的电池单元。之后描述的返工是针对不良堆叠的电池单元而进行的，有缺陷的电池单元可废弃。
在常规的双面胶带的情况下，粘合强度较强，因而实际上不可能进行如上所述的返工。然而，根据本实施方式，可最小化或最优化施加到电池单元100的单元粘合剂300的施加量，从而能够进行在分离之后使用热熔性粘合剂重新附接的返工。此外，由于原材料直接应用于电池单元100，所以与市售获得双面胶带的情况相比，可大大降低成本。此外，根据本公开内容实施方式的制造电池单元集合体的方法，可防止由于现有双面胶带未被传送或胶带松弛而产生的固体块。
去除剂可包括异链烷烃L(Isoparaffine L)、石油加氢轻馏分(Hydrotreatedlight distillate)和矿物油(Mineral Spirits)的混合物。去除单元粘合剂300的步骤可包括以下步骤：将去除剂施加到第一无绒擦拭器(lint free wiper)、以及利用第一无绒擦拭器去除附接到被分离的电池单元100的一个表面的单元粘合剂。在分离与有缺陷的电池单元或不良堆叠的电池单元相对应的电池单元的步骤中，也可在彼此相邻的电池单元之间充入去除剂，以利用物理力分离电池单元。在利用第一无绒擦拭器去除单元粘合剂的步骤之后，可利用被施加有乙酸乙酯的第二无绒擦拭器去除残留在被分离的电池单元的一侧上的去除剂。
上述使用无绒擦拭器的去除方法对应于不损坏电池单元100的袋的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)表面的示例，可使用各种方法去除单元粘合剂，只要不损坏电池单元100的袋即可。
图10是示出根据本公开内容另一实施方式的电池单元集合体的透视图。
参照图10，根据本实施方式的电池单元100具有其中两个电极引线110和120彼此相对并且分别从电池主体130的一个端部140a和另一个端部140b伸出的结构，可通过在将电极组件(未示出)容纳于电池壳体140中的状态下，将电池壳体140的两个端部140a、140b以及连接两个端部140a、140b的两个侧表面附接来制造电池单元100。之后，可根据图3至图7中描述的方法将单元粘合剂300施加到电池单元100的一个表面100L。
在根据上述实施方式的制造方法中，可形成沿电池单元100的一个方向延伸的单个单元粘合剂300图案。在变形的实施方式中，可如下所述实现具有各种图案的单元粘合剂300的形状。
此时，根据本公开内容的实施方式，如图10中所示，可通过根据喷涂方法改变施加形状来形成
Figure BDA0003510220210000091
形状的单元粘合剂300的图案。这是施加形状的示例，根据本实施方式的单元粘合剂300可由热熔性粘合剂或UV粘合剂形成。单元粘合剂可在电池单元100的一个表面上形成彼此平行的至少两个图案部分。除了
Figure BDA0003510220210000092
形状以外，还可根据电池单元的宽度实现具有各种图案的单元粘合剂300的形状。例如，与图10中所示的形状不同，单元粘合剂300也可表现为11形状。就是说，在图10所示的
Figure BDA0003510220210000093
形状中，上部和下部的单元粘合剂300的线彼此不连接，而是可形成具有彼此平行的直线形状的结构。单元粘合剂300自然冷却，从而成为相邻的电池单元100之间的粘合构件。
图11是示出根据本公开内容另一实施方式的电池单元集合体的透视图。
参照图11，根据本公开内容实施方式的电池单元101中包括的单元粘合剂300可包括沿着摆动图案延伸的方向布置的多个点图案300d。当以与直线形状的单元粘合剂300相同的长度形成诸如多个点图案300d之类的不连续图案时，可在减少单元粘合剂300的材料量的同时获得相同的粘附效果。
除了上述不同之外，图10的实施方式中描述的所有内容均适用于本实施方式。
图12是示出根据本公开内容另一施方式的电池模块的剖面图。图13是示出图12的电池模块中包括的电池单元集合体的电池单元的一个表面上形成的旋涡图案的照片。
参照图12，根据本公开内容实施方式的电池模块包括：电池单元集合体120、安装电池单元集合体120的模块框架105、以及位于模块框架105与电池单元集合体120之间的压缩垫550。在根据本实施方式的电池单元集合体120中，第一粘合构件250位于相邻的电池单元100之间，并且根据本实施方式的电池模块可进一步包括位于压缩垫550与电池单元集合体120之间的第二粘合构件260。第二粘合构件260可包括沿着与多个电池单元堆叠的一个方向不同的方向延伸的至少一个摆动图案或双面胶带。尽管未示出，但可在彼此相邻的电池单元100之间形成压缩垫550。形成在彼此相邻的电池单元100之间的压缩垫可通过包括摆动图案或双面胶带的粘合构件附接至电池单元100。
在第一粘合构件250中，上述单元粘合剂300被自然冷却，并且相邻的电池单元100可结合以形成电池单元集合体120。根据本实施方式的第一粘合构件250在室温下具有柔软的物理特性，当发生电池单元100的膨胀时，第一粘合构件250可被压缩。第一粘合构件250可因电池单元100的膨胀而被压缩以减小其厚度。以这种方式，由于第一粘合构件250的厚度因电池单元100的膨胀而减小，所以可减小因电池单元膨胀而施加到模块框架105的应力。
参照图12和图13，根据本公开内容实施方式的第一粘合构件250通过将喷涂型粘合剂固化而形成并且可将相邻的电池单元100结合。第一粘合构件250可具有沿着与多个电池单元100堆叠的一个方向不同的方向延伸的至少一个摆动图案(Wobble pattern)。在这种情况下，第一粘合构件250可在电池单元100的一个表面上具有彼此平行的至少两个旋涡图案(Swirl pattern)300SP。摆动图案可具有各种形状，但是在根据本实施方式的旋涡图案的情况下，当施加单元粘合剂时，因为几乎没有散射(scattering)地施加，所以可保持施加线清洁。这是因为，从图5至图7中描述的喷枪310的各个喷嘴320出来的粘合剂通过细线连接并且以摆动形式连接而被施加。
尽管上面已经详细描述了本公开内容的优选实施方式，但是本公开内容的范围不限于此，本领域技术人员使用在以下权利要求书中限定的本公开内容的基本构思而进行的各种修改和改进也属于权利的范围。
参考标号说明
100：电池单元
105：模块框架
120：电池单元集合体
250：第一粘合构件
260：第二粘合构件
300：单元粘合剂
300SP：旋涡图案
320：喷嘴
340：气孔。

Claims (20)

1.一种电池模块，包括：
包括在一个方向上堆叠的多个电池单元的电池单元堆叠体；以及
用于容纳所述电池单元堆叠体的模块框架，
其中在所述多个电池单元之中，彼此相邻的电池单元利用其中喷涂型粘合剂被固化的第一粘合构件结合，并且
其中所述第一粘合构件具有沿着与所述多个电池单元堆叠的所述一个方向不同的方向延伸的至少一个摆动图案(Wobble pattern)。
2.根据权利要求1所述的电池模块，
其中所述第一粘合构件的所述摆动图案在所述电池单元的一个表面上具有彼此平行的至少两个旋涡图案(Swirl pattern)。
3.根据权利要求1所述的电池模块，
其中所述第一粘合构件包括沿着所述摆动图案延伸的方向布置的多个点图案。
4.根据权利要求1所述的电池模块，
所述电池模块进一步包括位于所述模块框架与所述电池单元堆叠体之间的压缩垫。
5.根据权利要求4所述的电池模块，
所述电池模块进一步包括位于所述压缩垫与所述电池单元堆叠体之间的第二粘合构件，
其中所述第二粘合构件包括沿着与所述多个电池单元堆叠的所述一个方向不同的方向延伸的至少一个摆动图案或双面胶带。
6.根据权利要求1所述的电池模块，
其中当所述电池单元发生膨胀时，所述第一粘合构件的厚度减小。
7.一种制造电池单元集合体的方法，在所述电池单元集合体中堆叠有多个电池单元，所述方法包括以下步骤：
将容纳在粘合剂槽中的单元粘合剂移动到喷枪(spray gun)，
通过所述喷枪的喷嘴将所述单元粘合剂喷涂到所述电池单元的一个表面上，以及
堆叠所述多个电池单元，
其中通过所述喷嘴出来的所述单元粘合剂在形成摆动图案的同时喷涂到所述电池单元的所述一个表面上。
8.根据权利要求7所述的制造电池单元集合体的方法，
其中所述摆动图案包括旋涡图案(Swirl pattern)。
9.根据权利要求8所述的制造电池单元集合体的方法，
其中在所述喷枪沿着与所述电池单元的堆叠方向垂直的一个方向移动的同时喷涂所述单元粘合剂，或者
在所述喷枪被固定的状态下所述电池单元移动的同时将所述单元粘合剂喷涂到所述电池单元的所述一个表面上。
10.根据权利要求9所述的制造电池单元集合体的方法，
其中被喷涂所述单元粘合剂的所述电池单元的所述一个表面对应于与所述电池单元的堆叠方向垂直的所述电池单元的表面。
11.根据权利要求8所述的制造电池单元集合体的方法，
其中所述喷枪包括位于所述喷嘴周围的气孔，并且通过所述喷嘴出来的所述单元粘合剂由于从所述气孔出来的风而旋动。
12.根据权利要求11所述的制造电池单元集合体的方法，
其中通过所述喷枪的所述喷嘴将所述单元粘合剂喷涂到所述电池单元的所述一个表面上的步骤包括以下步骤：从所述喷嘴起直到所述单元粘合剂与所述电池单元的所述一个表面接触为止，所述单元粘合剂在空气中自然冷却。
13.根据权利要求7所述的制造电池单元集合体的方法，
其中所述单元粘合剂包括热熔性粘合剂，并且
所述方法进一步包括熔化容纳在所述粘合剂槽中的所述热熔性粘合剂的步骤。
14.根据权利要求7所述的制造电池单元集合体的方法，
其中所述单元粘合剂包括UV粘合剂，并且
所述方法进一步包括在将所述UV粘合剂喷涂到所述电池单元的所述一个表面上之后，固化所述UV粘合剂的步骤。
15.根据权利要求7所述的制造电池单元集合体的方法，
其中堆叠所述多个电池单元的步骤包括拾取和移动所述电池单元的另一个表面的步骤。
16.根据权利要求7所述的制造电池单元集合体的方法，
其中在堆叠所述多个电池单元的步骤之后，所述方法进一步包括以下步骤：
分离与有缺陷的电池单元或不良堆叠的电池单元相对应的电池单元；以及
通过使用去除剂去除被分离的电池单元的一个表面上的所述单元粘合剂。
17.根据权利要求16所述的制造电池单元集合体的方法，
其中所述去除剂包括异链烷烃L(Isoparaffine L)、石油加氢轻馏分(Hydrotreatedlight distillate)和矿物油(Mineral Spirits)的混合物。
18.根据权利要求16所述的制造电池单元集合体的方法，
其中去除所述单元粘合剂的步骤包括：将所述去除剂施加到第一无绒擦拭器(lintfree wiper)、以及利用第一无绒擦拭器去除附接到被分离的电池单元的一个表面的所述单元粘合剂。
19.根据权利要求18所述的制造电池单元集合体的方法，
其中在分离与有缺陷的电池单元或不良堆叠的电池单元相对应的电池单元的步骤中，在彼此相邻的电池单元之间充入所述去除剂，以利用物理力分离所述电池单元。
20.根据权利要求18所述的制造电池单元集合体的方法，
其中在利用所述第一无绒擦拭器去除所述单元粘合剂的步骤之后，利用被施加有乙酸乙酯的第二无绒擦拭器去除残留在被分离的电池单元的一侧上的所述去除剂。
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