CN114263804B - 带水带压在线堵漏工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带水带压在线堵漏工法，依次包括如下步骤：泄露位置预处理步骤；快速胶泥预处理步骤；注胶嘴埋设处理步骤；第一级封闭处理步骤；第二级加固处理步骤；第三级二次封闭加固处理步骤；第四级补强处理步骤；压力注入带水带油堵漏胶步骤和泄露位置精细处理步骤。该带水带压在线堵漏工法，可通过在裂缝位置设置注胶嘴来实现在进行堵漏涂抹胶料的时候泄压的功能，以防止在封闭堵漏作业过程中由于压力的作用造成的局部的堵漏胶泥相对薄弱的问题，并且待泄露位置部位封闭加固固化完成，此后再将堵漏胶压力注入到注胶嘴中，通过堵漏胶的快速固化封闭完成整个堵漏过程，这种方式防止了内部压力将薄弱部分冲击破裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管道堵漏技术领域，具体为带水带压在线堵漏工法。
背景技术
随着我国工业科技的不断发展，由于部分设备运行时间相对长，设备中的管道在长时间的使用后或者外力因素会造成破损的情况是不可避免的，对于一些异形设备、管道及作业空间有限的标准设备管道出现泄漏时，如何能在不影响设备正常运行情况下及时进行堵漏，是多年来相关行业一直努力的方向。
但是目前市面上的用于带水带压在线堵漏的方法由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的带水带压对管道进行堵漏的方式相对简陋，特别是在带压情况下进行堵漏作业因管道内部压力的作用会造成堵漏效果不好以及泄露部位厚度不均匀的问题，导致在堵漏后的正常使用中相对薄弱的部位出现二次崩裂，从而大大的影响到了在进行堵漏后的正常使用和稳定性。所以我们提出了带水带压在线堵漏工法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供带水带压在线堵漏工法，以解决上述背景技术提出的现有技术中的带水带压对管道进行堵漏的方式相对简陋，特别是在带压情况下进行堵漏作业因管道内部压力的作用会造成堵漏效果不好以及泄露部位厚度不均匀的问题，导致在堵漏后的正常使用中相对薄弱的部位出现二次崩裂，从而大大的影响到了在进行堵漏后的正常使用和稳定性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带水带压在线堵漏工法，依次包括如下步骤：
(1)泄露位置预处理步骤：首先对管道泄露的位置进行处理，将泄露的管道表面凸起以及不平整的位置进行修整，并且将表面浮锈、尘土油渍进行清理，等待备用；
(2)快速胶泥预处理步骤：将事先准备好的胶泥材料加入搅拌机中进行充分的混合，混合完成之后等待备用；
(3)注胶嘴埋设处理步骤：之后将注胶嘴通过步骤(2)中调制好的快速胶泥粘接在步骤(1)中处理完成的泄露位置相对严重的部位，之后等待处理；
(4)第一级封闭处理步骤：通过步骤(2)中调制好的快速胶泥涂抹到管道泄露的部位，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化，待固化完成后将涂抹的位置突出的毛边进行简单的处理；
(5)第二级加固处理步骤：在步骤(4)中固化的快速胶泥上涂抹速成钢胶泥，直至胶泥覆盖全部的泄露位置即可；
(6)第三级二次封闭加固处理步骤：在速成胶泥中加入金属粉，并且充分的进行混合后均匀的涂抹在步骤(5)中的速成钢胶泥上；
(7)第四级补强处理步骤：通过高强改性环氧胶泥将泄露部位进行再次涂抹补强处理，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化；
(8)压力注入带水带油堵漏胶步骤：将事先准备好的堵漏胶通过手动压力泵配合步骤(3)中事先埋设的注胶嘴进行压力注入堵漏胶，注射量根据泄露管道的部位、管道内部压力、内部传输的液体以及管材的材料和尺寸进行调整；
(9)泄露位置精细处理步骤：待步骤(7)中补强处理固化完成后对补漏位置的毛边以及突出的固化胶料进行打磨找平处理，精细处理作业后就完成了整个堵漏工艺流程。
优选的，所述步骤(2)中采用的快速胶泥的胶泥材料为水性环氧树脂胶1～3份、石膏粉1.5～2份和速凝水泥2～5份，且步骤(4)中快速胶泥的固化时间为3min～5min。
优选的，所述步骤(5)和步骤(6)中的胶泥材料均采用AquaMend系列环氧腻子，且步骤(5)和步骤(6)中胶泥材料的固化时间为8min～20min。
优选的，所述步骤(6)中的胶泥材料中添加的金属粉采用铝银粉或锌粉，且步骤(6)中胶泥材料中的金属粉的添加量为3％～5％。
优选的，所述步骤(7)中的高强改性环氧胶泥采用型号6101。
优选的，所述步骤(8)中压力注入的压力值为0.1～0.6MPA，且堵漏胶压力注入后的固化时间为3～7s，并且步骤(8)中堵漏胶固化完成后的承压能力为0.6～0.75MPA。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带水带压在线堵漏工法，可通过在裂缝位置设置注胶嘴来实现在进行堵漏涂抹胶料的时候泄压的功能，并且可根据管道内部压力的大小来进行注胶嘴的布设量，以防止在封闭堵漏作业过程中由于压力的作用造成的局部的堵漏胶泥相对薄弱的问题，大大的提升了该方法在实际应用中的可靠性，防止不必要的损失和浪费，并且通过多级加固封闭处理对裂缝的部位进行堵漏，待泄露位置部位封闭加固固化完成，此后再将堵漏胶压力注入到注胶嘴中，通过堵漏胶的快速固化封闭完成整个堵漏过程，这种方式防止了直接将泄露位置全部封闭导致的内部压力将薄弱部分冲击破裂的问题，从而使得堵漏的效果和稳定性得到大大的提升。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供技术方案：带水带压在线堵漏工法，依次包括如下步骤：
(1)泄露位置预处理步骤：首先对管道泄露的位置进行处理，将泄露的管道表面凸起以及不平整的位置进行修整，并且将表面浮锈、尘土油渍进行清理，等待备用；
(2)快速胶泥预处理步骤：将事先准备好的胶泥材料加入搅拌机中进行充分的混合，混合完成之后等待备用，采用的快速胶泥的胶泥材料为水性环氧树脂胶1份、石膏粉1.5份和速凝水泥5份；
(3)注胶嘴埋设处理步骤：之后将注胶嘴通过步骤(2)中调制好的快速胶泥粘接在步骤(1)中处理完成的泄露位置相对严重的部位，之后等待处理；
(4)第一级封闭处理步骤：通过步骤(2)中调制好的快速胶泥涂抹到管道泄露的部位，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化，待固化完成后将涂抹的位置突出的毛边进行简单的处理，快速胶泥的固化时间为3min；
(5)第二级加固处理步骤：在步骤(4)中固化的快速胶泥上涂抹速成钢胶泥，直至胶泥覆盖全部的泄露位置即可，胶泥材料采用AquaMend系列环氧腻子，固化时间为8min；
(6)第三级二次封闭加固处理步骤：在速成胶泥中加入金属粉，并且充分的进行混合后均匀的涂抹在步骤(5)中的速成钢胶泥上，胶泥材料采用AquaMend系列环氧腻子，固化时间为8min，添加的金属粉采用铝银粉，金属粉的添加量为3％；
(7)第四级补强处理步骤：通过高强改性环氧胶泥将泄露部位进行再次涂抹补强处理，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化，高强改性环氧胶泥采用型号6101；
(8)压力注入带水带油堵漏胶步骤：将事先准备好的堵漏胶通过手动压力泵配合步骤(3)中事先埋设的注胶嘴进行压力注入堵漏胶，注射量根据泄露管道的部位、管道内部压力、内部传输的液体以及管材的材料和尺寸进行调整，压力注入的压力值为0.1MPA，且堵漏胶压力注入后的固化时间为3s，并且堵漏胶固化完成后的承压能力为0.6MPA，堵漏胶在中国发明专利申请号2021109129821中已被公开，在此技术方案中不做详细的描述；
(9)泄露位置精细处理步骤：待步骤(7)中补强处理固化完成后对补漏位置的毛边以及突出的固化胶料进行打磨找平处理，精细处理作业后就完成了整个堵漏工艺流程。
实施例二
本发明提供技术方案：带水带压在线堵漏工法，依次包括如下步骤：
(1)泄露位置预处理步骤：首先对管道泄露的位置进行处理，将泄露的管道表面凸起以及不平整的位置进行修整，并且将表面浮锈、尘土油渍进行清理，等待备用；
(2)快速胶泥预处理步骤：将事先准备好的胶泥材料加入搅拌机中进行充分的混合，混合完成之后等待备用，采用的快速胶泥的胶泥材料为水性环氧树脂胶1.5份、石膏粉1.7份和速凝水泥4份；
(3)注胶嘴埋设处理步骤：之后将注胶嘴通过步骤(2)中调制好的快速胶泥粘接在步骤(1)中处理完成的泄露位置相对严重的部位，之后等待处理；
(4)第一级封闭处理步骤：通过步骤(2)中调制好的快速胶泥涂抹到管道泄露的部位，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化，待固化完成后将涂抹的位置突出的毛边进行简单的处理，快速胶泥的固化时间为4min；
(5)第二级加固处理步骤：在步骤(4)中固化的快速胶泥上涂抹速成钢胶泥，直至胶泥覆盖全部的泄露位置即可，胶泥材料采用AquaMend系列环氧腻子，固化时间为12min；
(6)第三级二次封闭加固处理步骤：在速成胶泥中加入金属粉，并且充分的进行混合后均匀的涂抹在步骤(5)中的速成钢胶泥上，胶泥材料采用AquaMend系列环氧腻子，固化时间为12min，添加的金属粉采用铝银粉，金属粉的添加量为4％；
(7)第四级补强处理步骤：通过高强改性环氧胶泥将泄露部位进行再次涂抹补强处理，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化，高强改性环氧胶泥采用型号6101；
(8)压力注入带水带油堵漏胶步骤：将事先准备好的堵漏胶通过手动压力泵配合步骤(3)中事先埋设的注胶嘴进行压力注入堵漏胶，注射量根据泄露管道的部位、管道内部压力、内部传输的液体以及管材的材料和尺寸进行调整，压力注入的压力值为0.3MPA，且堵漏胶压力注入后的固化时间为5s，并且堵漏胶固化完成后的承压能力为0.65MPA，堵漏胶在中国发明专利申请号2021109129821中已被公开，在此技术方案中不做详细的描述；
(9)泄露位置精细处理步骤：待步骤(7)中补强处理固化完成后对补漏位置的毛边以及突出的固化胶料进行打磨找平处理，精细处理作业后就完成了整个堵漏工艺流程。
实施例三
本发明提供技术方案：带水带压在线堵漏工法，依次包括如下步骤：
(1)泄露位置预处理步骤：首先对管道泄露的位置进行处理，将泄露的管道表面凸起以及不平整的位置进行修整，并且将表面浮锈、尘土油渍进行清理，等待备用；
(2)快速胶泥预处理步骤：将事先准备好的胶泥材料加入搅拌机中进行充分的混合，混合完成之后等待备用，采用的快速胶泥的胶泥材料为水性环氧树脂胶2.5份、石膏粉1.9份和速凝水泥3份；
(3)注胶嘴埋设处理步骤：之后将注胶嘴通过步骤(2)中调制好的快速胶泥粘接在步骤(1)中处理完成的泄露位置相对严重的部位，之后等待处理；
(4)第一级封闭处理步骤：通过步骤(2)中调制好的快速胶泥涂抹到管道泄露的部位，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化，待固化完成后将涂抹的位置突出的毛边进行简单的处理，快速胶泥的固化时间为4min；
(5)第二级加固处理步骤：在步骤(4)中固化的快速胶泥上涂抹速成钢胶泥，直至胶泥覆盖全部的泄露位置即可，胶泥材料采用AquaMend系列环氧腻子，固化时间为15min；
(6)第三级二次封闭加固处理步骤：在速成胶泥中加入金属粉，并且充分的进行混合后均匀的涂抹在步骤(5)中的速成钢胶泥上，胶泥材料采用AquaMend系列环氧腻子，固化时间为15min，添加的金属粉采用锌粉，金属粉的添加量为4％；
(7)第四级补强处理步骤：通过高强改性环氧胶泥将泄露部位进行再次涂抹补强处理，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化，高强改性环氧胶泥采用型号6101；
(8)压力注入带水带油堵漏胶步骤：将事先准备好的堵漏胶通过手动压力泵配合步骤(3)中事先埋设的注胶嘴进行压力注入堵漏胶，注射量根据泄露管道的部位、管道内部压力、内部传输的液体以及管材的材料和尺寸进行调整，压力注入的压力值为0.5MPA，且堵漏胶压力注入后的固化时间为6s，并且堵漏胶固化完成后的承压能力为0.7MPA，堵漏胶在中国发明专利申请号2021109129821中已被公开，在此技术方案中不做详细的描述；
(9)泄露位置精细处理步骤：待步骤(7)中补强处理固化完成后对补漏位置的毛边以及突出的固化胶料进行打磨找平处理，精细处理作业后就完成了整个堵漏工艺流程。
实施例四
本发明提供技术方案：带水带压在线堵漏工法，依次包括如下步骤：
(1)泄露位置预处理步骤：首先对管道泄露的位置进行处理，将泄露的管道表面凸起以及不平整的位置进行修整，并且将表面浮锈、尘土油渍进行清理，等待备用；
(2)快速胶泥预处理步骤：将事先准备好的胶泥材料加入搅拌机中进行充分的混合，混合完成之后等待备用，采用的快速胶泥的胶泥材料为水性环氧树脂胶3份、石膏粉2份和速凝水泥2份；
(3)注胶嘴埋设处理步骤：之后将注胶嘴通过步骤(2)中调制好的快速胶泥粘接在步骤(1)中处理完成的泄露位置相对严重的部位，之后等待处理；
(4)第一级封闭处理步骤：通过步骤(2)中调制好的快速胶泥涂抹到管道泄露的部位，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化，待固化完成后将涂抹的位置突出的毛边进行简单的处理，快速胶泥的固化时间为5min；
(5)第二级加固处理步骤：在步骤(4)中固化的快速胶泥上涂抹速成钢胶泥，直至胶泥覆盖全部的泄露位置即可，胶泥材料采用AquaMend系列环氧腻子，固化时间为20min；
(6)第三级二次封闭加固处理步骤：在速成胶泥中加入金属粉，并且充分的进行混合后均匀的涂抹在步骤(5)中的速成钢胶泥上，胶泥材料采用AquaMend系列环氧腻子，固化时间为20min，添加的金属粉采用锌粉，金属粉的添加量为5％；
(7)第四级补强处理步骤：通过高强改性环氧胶泥将泄露部位进行再次涂抹补强处理，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化，高强改性环氧胶泥采用型号6101；
(8)压力注入带水带油堵漏胶步骤：将事先准备好的堵漏胶通过手动压力泵配合步骤(3)中事先埋设的注胶嘴进行压力注入堵漏胶，注射量根据泄露管道的部位、管道内部压力、内部传输的液体以及管材的材料和尺寸进行调整，压力注入的压力值为0.6MPA，且堵漏胶压力注入后的固化时间为7s，并且堵漏胶固化完成后的承压能力为0.75MPA，堵漏胶在中国发明专利申请号2021109129821中已被公开，在此技术方案中不做详细的描述；
(9)泄露位置精细处理步骤：待步骤(7)中补强处理固化完成后对补漏位置的毛边以及突出的固化胶料进行打磨找平处理，精细处理作业后就完成了整个堵漏工艺流程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.带水带压在线堵漏工法，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)泄露位置预处理步骤：首先对管道泄露的位置进行处理，将泄露的管道表面凸起以及不平整的位置进行修整，并且将表面浮锈、尘土油渍进行清理，等待备用；
(2)快速胶泥预处理步骤：将事先准备好的胶泥材料加入搅拌机中进行充分的混合，混合完成之后等待备用；
(3)注胶嘴埋设处理步骤：之后将注胶嘴通过步骤(2)中调制好的快速胶泥粘接在步骤(1)中处理完成的泄露位置相对严重的部位，之后等待处理；
(4)第一级封闭处理步骤：通过步骤(2)中调制好的快速胶泥涂抹到管道泄露的部位，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化，待固化完成后将涂抹的位置突出的毛边进行简单的处理；
(5)第二级加固处理步骤：在步骤(4)中固化的快速胶泥上涂抹速成钢胶泥，直至胶泥覆盖全部的泄露位置即可；
(6)第三级二次封闭加固处理步骤：在速成胶泥中加入金属粉，并且充分的进行混合后均匀的涂抹在步骤(5)中的速成钢胶泥上；
(7)第四级补强处理步骤：通过高强改性环氧胶泥将泄露部位进行再次涂抹补强处理，直至泄露位置全部被涂抹均匀后等待固化；
(8)压力注入带水带油堵漏胶步骤：将事先准备好的堵漏胶通过手动压力泵配合步骤(3)中事先埋设的注胶嘴进行压力注入堵漏胶，注射量根据泄露管道的部位、管道内部压力、内部传输的液体以及管材的材料和尺寸进行调整；
(9)泄露位置精细处理步骤：待步骤(7)中补强处理固化完成后对补漏位置的毛边以及突出的固化胶料进行打磨找平处理，精细处理作业后就完成了整个堵漏工艺流程。
2.根据权利要求1所述的带水带压在线堵漏工法，其特征在于：所述步骤(2)中采用的快速胶泥的胶泥材料为水性环氧树脂胶1～3份、石膏粉1.5～2份和速凝水泥2～5份，且步骤(4)中快速胶泥的固化时间为3min～5min。
3.根据权利要求1所述的带水带压在线堵漏工法，其特征在于：所述步骤(5)和步骤(6)中的胶泥材料均采用AquaMend系列环氧腻子，且步骤(5)和步骤(6)中胶泥材料的固化时间为8min～20min。
4.根据权利要求1所述的带水带压在线堵漏工法，其特征在于：所述步骤(6)中的胶泥材料中添加的金属粉采用铝银粉或锌粉，且步骤(6)中胶泥材料中的金属粉的添加量为3％～5％。
5.根据权利要求1所述的带水带压在线堵漏工法，其特征在于：所述步骤(7)中的高强改性环氧胶泥采用型号6101。
6.根据权利要求1所述的带水带压在线堵漏工法，其特征在于：所述步骤(8)中压力注入的压力值为0.1～0.6MPA，且堵漏胶压力注入后的固化时间为3～7s，并且步骤(8)中堵漏胶固化完成后的承压能力为0.6～0.75MPA。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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