CN114263096A - 一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架及其制造方法，涉及钢结构桥梁制造的技术领域，包括：工装胎架，所述工装胎架呈“井”字型设置；拼接组件，所述拼接组件包括第一拼接单元和第二拼接单元，所述第一拼接单元和第二拼接单元均固定于所述工装胚胎内侧；横联组件，所述横联组件包括上横联和下横联，所述上横联通过第一拼接单元固定于所述工装胎架内侧，所述下横联通过所述第二拼接单元固定于所述工装胎架内侧，所述上横联和下横联平行设置；固定板，所述固定板固定于所述上横联；斜撑组件，所述斜撑组件包括2个斜撑板，2个斜撑板与下横联之间呈三角形设置。本申请能避免栓接桁架式横梁支架制造过程中易产生整体平面扭曲的问题。

Description

一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架及其制造方法

技术领域

本申请涉及钢结构桥梁制造的技术领域，尤其涉及一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架及其制造方法。

背景技术

钢板组合梁结构简单，杆件制造易于实现机械化、流程化、高效化，从而提高生产效率和质量的稳定性。随着交通运输部发布指导意见推进公路钢结构桥梁建设，提升公路桥梁品质，发挥钢结构桥梁性能优势，助推公路建设转型升级，钢板组合结构桥梁在我国的应用范围将会不断扩大。

钢板组合梁桥通过主纵梁与桁架式横梁栓接连接，使桥梁横向成为整体结构。栓接桁架式横梁支架重量轻，结构简单，结构刚度较小，制造过程中易产生整体平面扭曲，横向主杆件弯曲，螺栓孔错位，精度难以控制，影响桥梁结构整体拼装。

申请内容

本申请的目的在于提供一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架及其制造方法，以解决现有技术中存在的技术问题：即如何保证栓接桁架式横梁支架的制造精度，设计了合理的施工工序和措施。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供了一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，包括：工装胎架，所述工装胎架呈“井”字型设置；拼接组件，所述拼接组件包括第一拼接单元和第二拼接单元，所述第一拼接单元和第二拼接单元均固定于所述工装胚胎内侧；横联组件，所述横联组件包括上横联和下横联，所述上横联通过第一拼接单元固定于所述工装胎架内侧，所述下横联通过所述第二拼接单元固定于所述工装胎架内侧，所述上横联和下横联平行设置；固定板，所述固定板固定于所述上横联；斜撑组件，所述斜撑组件包括2个斜撑板，2个所述斜撑板的一端固定于所述固定板，2个所述斜撑板的另一端与所述第二拼接单元连接，2个斜撑板与所述下横联之间呈三角形设置。

在一些实施例中，所述工装胎架包括2条横梁和2条纵梁，2条所述纵梁固定于2条所述横梁上。

在一些实施例中，所述横梁和纵梁均由柔性材料制成。

在一些实施例中，所述第一拼接单元包括2个第一拼接板，2个第一拼接板沿任意一个横梁中心对称设置于2个所述纵梁内侧。

在一些实施例中，所述第二拼接单元包括2个第二拼接板，2个第二拼接板沿任意一个横梁中心对称设置于2个所述纵梁内侧。

在一些实施例中，所述固定板固定于所述上横联中部。

在一些实施例中，2个所述斜撑板的一端固定于所述固定板，2个所述斜撑板的另一端分别与2个所述第二拼接板连接。

在一些实施例中，2个所述斜撑板的长度相同，2个所述斜撑板与所述下横联之间呈等腰三角形。

在一些实施例中，所述拼接组件通过冲钉固定于所述工装胎架。

本申请实施例的第二方面提供了一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架的制造方法，包括以下步骤：

1)将2根纵梁固定于2根横梁上组成工装胎架，2根横梁和2根纵梁之间呈“井”字型设置；

2)用冲钉将2个第一拼接板和2个第二拼接板分别沿任意一个横梁中心对称固定于2个纵梁内侧；

3)在2个第一拼接板之间放置上横联，在上横联上固定好固定板，同时焊接好上横联与2个第一拼接板之间的角焊缝；

4)在2个第二拼接板之间放置下横联，同时焊接好下横联与2个第二拼接板之间的角焊缝；

5)将2个斜撑板的一端焊接于所述固定板，2个斜撑板的另一端分别与2个所述第二拼接板焊接，完成桁架式横梁主题结构的固定；

6)将桁架式横梁翻转，对桁架式横梁反面的角焊缝进行焊接；

7)将桁架式横梁放置在胎架上，并对第一焊接板和第二焊接班与纵梁之间的间隙进行校对，保障间隙≤1mm，保障冲钉的螺栓孔偏差≤0.5mm。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，设计合理的装配、焊接顺序，同时配合专用柔性工装胎架，提高生产效率，提高横梁质量，能避免栓接桁架式横梁支架制造过程中易产生整体平面扭曲，横梁杆件弯曲，螺栓孔错位的问题，并可快速改造用于不同规格横梁制造。

本申请中的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架的制造方法能简化栓接桁架式横梁支架制造流程，提高产品质量，保证批量化制造的桁架式横梁的产品一致性，极大的缩减了制造、拼装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架的结构示意图；

图2为根据实施例的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架的制造方法的步骤1中的结构示意图；

图3为根据实施例的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架的制造方法的步骤2中的结构示意图；

图4为根据实施例的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架的制造方法的步骤3和步骤4中的结构示意图；

图5为根据实施例的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架的制造方法的步骤5中的结构示意图。

附图标记说明如下：1、横梁；2、纵梁；3、第一拼接板；4、第二拼接板；5、上横联；6、下横联；7、固定板；8、斜撑板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1。

图1是本申请一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架一种具体实施方式的结构示意图，如图所示，一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，包括：工装胎架、横联组件、拼接组件、固定板7和斜撑组件。

在本实施例中，所述工装胎架包括2条横梁1和2条纵梁2，2条所述纵梁2固定于2条所述横梁1上，所述工装胎架呈“井”字型设置，在具体实施过程中，所述横梁1和纵梁2均由柔性材料制成，提高生产效率，提高横梁1质量，并可快速改造用于不同规格横梁1制造。

在本实施例中，所述拼接组件包括第一拼接单元和第二拼接单元。

所述第一拼接单元包括2个第一拼接板3，2个第一拼接板3沿任意一个横梁1中心对称设置于2个所述纵梁2内侧。

所述第二拼接单元包括2个第二拼接板4，2个第二拼接板4沿任意一个横梁1中心对称设置于2个所述纵梁2内侧。

在本实施例中，所述横联组件包括上横联5和下横联6，所述上横联5通过第一拼接单元固定于所述工装胎架内侧，所述下横联6通过所述第二拼接单元固定于所述工装胎架内侧，所述上横联5和下横联6平行设置，所述固定板7固定于所述上横联5。

在本实施例中，所述斜撑组件包括2个斜撑板8，2个所述斜撑板8的一端固定于所述固定板7，2个所述斜撑板8的另一端与所述第二拼接单元连接，在具体实施过程中，2个所述斜撑板8的一端固定于所述固定板7，2个所述斜撑板8的另一端分别与2个所述第二拼接板4连接，2个斜撑板8与所述下横联6之间呈三角形设置。基于三角形的稳定性远离，可以提高接桁架式横梁支架的稳定性，提高横梁1质量。

在本实施例中，所述固定板7固定于所述上横联5中部。2个所述斜撑板8的长度相同，2个所述斜撑板8与所述下横联6之间呈等腰三角形，等腰三角形的稳定性更高。

在本实施例中，所述拼接组件通过冲钉固定于所述工装胎架。

请参阅图2～图5。

本申请实施例提供了一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架的制造方法，包括以下步骤：

1)如图2所示，将2根纵梁2固定于2根横梁1上组成工装胎架，2根横梁1和2根纵梁2之间呈“井”字型设置；在具体实施过程中，本申请的工装胎架可以适用于宽度4.5m，高度3m以内的桁架式横梁1制造。

2)如图3所示，用冲钉将2个第一拼接板3和2个第二拼接板4分别沿任意一个横梁1中心对称固定于2个纵梁2内侧；

3)如图4所示，在2个第一拼接板3之间放置上横联5，在上横联5上焊接固定板7，同时焊接好上横联5与2个第一拼接板3之间的角焊缝；

4)在2个第二拼接板4之间放置下横联6，同时焊接好下横联6与2个第二拼接板4之间的角焊缝；

5)如图5所示将2个斜撑板8的一端焊接于所述固定板7，2个斜撑板8的另一端分别与2个所述第二拼接板4焊接，完成桁架式横梁1主题结构的固定；

6)将桁架式横梁1翻转，对桁架式横梁1反面的角焊缝进行焊接；

7)将桁架式横梁1放置在胎架上，并对第一焊接板和第二焊接班与纵梁2之间的间隙进行校对，保障间隙≤1mm，保障冲钉的螺栓孔偏差≤0.5mm。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，设计合理的装配、焊接顺序，同时配合专用柔性工装胎架，提高生产效率，提高横梁质量，能避免栓接桁架式横梁支架制造过程中易产生整体平面扭曲，横梁杆件弯曲，螺栓孔错位的问题，并可快速改造用于不同规格横梁制造。

本申请中的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架的制造方法能简化栓接桁架式横梁支架制造流程，提高产品质量，保证批量化制造的桁架式横梁的产品一致性，极大的缩减了制造、拼装成本。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，其特征在于，包括：

工装胎架，所述工装胎架呈“井”字型设置；

拼接组件，所述拼接组件包括第一拼接单元和第二拼接单元，所述第一拼接单元和第二拼接单元均固定于所述工装胚胎内侧；

横联组件，所述横联组件包括上横联和下横联，所述上横联通过第一拼接单元固定于所述工装胎架内侧，所述下横联通过所述第二拼接单元固定于所述工装胎架内侧，所述上横联和下横联平行设置；

固定板，所述固定板固定于所述上横联；

斜撑组件，所述斜撑组件包括2个斜撑板，2个所述斜撑板的一端固定于所述固定板，2个所述斜撑板的另一端与所述第二拼接单元连接，2个斜撑板与所述下横联之间呈三角形设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，其特征在于，所述工装胎架包括2条横梁和2条纵梁，2条所述纵梁固定于2条所述横梁上。

3.根据权利要求2所述的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，其特征在于，所述横梁和纵梁均由柔性材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，其特征在于，所述第一拼接单元包括2个第一拼接板，2个第一拼接板沿任意一个横梁中心对称设置于2个所述纵梁内侧。

5.根据权利要求2所述的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，其特征在于，所述第二拼接单元包括2个第二拼接板，2个第二拼接板沿任意一个横梁中心对称设置于2个所述纵梁内侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，其特征在于，所述固定板固定于所述上横联中部。

7.根据权利要求5所述的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，其特征在于，2个所述斜撑板的一端固定于所述固定板，2个所述斜撑板的另一端分别与2个所述第二拼接板连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，其特征在于，2个所述斜撑板的长度相同，2个所述斜撑板与所述下横联之间呈等腰三角形。

9.根据权利要求2所述的一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架，其特征在于，所述拼接组件通过冲钉固定于所述工装胎架。

10.一种钢混组合梁栓接桁架式横梁支架的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将2根纵梁固定于2根横梁上组成工装胎架，2根横梁和2根纵梁之间呈“井”字型设置；

2)用冲钉将2个第一拼接板和2个第二拼接板分别沿任意一个横梁中心对称固定于2个纵梁内侧；

3)在2个第一拼接板之间放置上横联，在上横联上固定好固定板，同时焊接好上横联与2个第一拼接板之间的角焊缝；

4)在2个第二拼接板之间放置下横联，同时焊接好下横联与2个第二拼接板之间的角焊缝；

5)将2个斜撑板的一端焊接于所述固定板，2个斜撑板的另一端分别与2个所述第二拼接板焊接，完成桁架式横梁主题结构的固定；

6)将桁架式横梁翻转，对桁架式横梁反面的角焊缝进行焊接；

7)将桁架式横梁放置在胎架上，并对第一焊接板和第二焊接班与纵梁之间的间隙进行校对，保障间隙≤1mm，保障冲钉的螺栓孔偏差≤0.5mm。

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