CN114263067B

CN114263067B - 一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺

Info

Publication number: CN114263067B
Application number: CN202111638706.7A
Authority: CN
Inventors: 杨贵娟; 贺杨; 吴生平
Original assignee: Hengan Fujian Holding Group Co Ltd; Hengan China Paper Industry Co Ltd
Current assignee: Hengan Fujian Holding Group Co Ltd; Hengan China Paper Industry Co Ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2041-12-29
Also published as: CN114263067A

Abstract

本发明涉及擦手纸生产领域，尤其涉及一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，包括以下步骤：碎浆：将针叶木浆和阔叶木浆进行碎解，同时加入化学机械浆，木浆碎解时加入打浆酶；除渣：浆料经过除渣器除渣处理；磨浆：将浆料输送到磨浆机内进行磨浆；上浆：浆料用白水进行稀释，然后送入上浆系统进行除渣、筛选；化学品添加：磨浆后在上浆过程中添加湿强剂、控制剂和杀菌剂；抄造：筛选后的浆料送入造纸机进行抄造，得到高吸水擦手纸原纸；上网成型：浆网速比控制在0.89～0.94J/W；烘缸干燥：进入烘缸表面进行烘干，干燥时在烘缸表面均匀喷涂烘缸涂层；起皱：使用起皱刮刀进行纸面起皱。其解决了擦手纸吸水性能较差、纸张浪费的技术问题。

Description

一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺

技术领域

本发明涉及擦手纸生产领域，尤其涉及一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺。

背景技术

目前，擦手纸作为生活用纸中的一种，主要在机场、酒店、宾馆、写字楼等公共场所洗手间使用，是一种重要的消费品，具有干净卫生、使用方便等特点。擦手纸是以天然植物纤维(木纤维、竹纤维、草浆纤维、棉纤维等)为原材料制成原纸后，经分切、折叠等加工制成的一次性使用生活用纸，与纸巾纸相比，该产品具有定量更高、湿强度好，不易破损等优点。如，中国专利公开号：CN108570875B公开一种环保型高克重擦手纸生产工艺，通过备浆工艺和抄造工艺两个步骤，制备得到高克重擦手纸，备浆工艺包括对长纤浆料进行碎浆处理、磨浆处理、在磨浆处理后得到的长纤浆料中加入损纸，配制得到浆料；抄造工艺包括将成浆池储存的浆料通过冲浆泵输送至流浆箱、浆料进入网毯之间，脱水后形成湿纸幅、经过毛毯的传递，进入压榨部进行压榨脱水、出压榨部的纸幅转移到烘缸和气罩系统进行干燥、干燥后的纸幅进入卷取部进行卷取，形成纸卷，制作得到环保型高克重擦手纸。与现有技术相比，本发明具有浆料质量稳定、运行效率较高、成品起皱率较低等优点。

一款好的擦手纸应能快速的吸干手部表面的水，并且人们在日常使用擦手纸时，都希望用较少的擦手纸擦干手部的水。现有擦手纸大部分满足湿强度好、不易破损的特点，但是吸水性能一般，往往需要抽取两张以上的纸张才能擦干手部的水，造成资源浪费。

本发明的目的在于通过原纸纸备工艺参数的优化，提高擦手纸原纸的吸水性能，解决吸水能力不够造成的浪费问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，其通过工艺参数的调整、优化，解决擦手纸吸水性能较差、纸张浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，包括以下步骤：

第一步，碎浆：将针叶木浆和阔叶木浆投入水力碎浆机中进行碎解，同时加入化学机械浆，以提高纸张紧度、补充长纤维含量，木浆碎解时加入打浆酶；

第二步，除渣：碎解后的浆料经过除渣器除渣处理，除去粗重杂质，以防磨损磨浆机或有残渣进入成纸；

第三步，磨浆：将除渣后的浆料输送到磨浆机内进行磨浆，磨浆功率为20～40kwh/t纸浆；

第四步，上浆：浆料用白水进行稀释，进入成浆池中，然后送入上浆系统进行除渣、筛选；

第五步，化学品添加：磨浆后在上浆过程中添加湿强剂、控制剂和杀菌剂，其中湿强剂用量5～10kg/t纸；

第六步，抄造：筛选后的浆料送入造纸机进行抄造，经过上网成型、脱水压榨、烘缸干燥、起皱、卷取处理后得到高吸水擦手纸原纸；

第七步，上网成型：浆网速比控制在0.89～0.94，原纸拉力纵横比1.4～1.6：1；

第八步，烘缸干燥：进入烘缸表面进行烘干，干燥时在烘缸表面均匀喷涂烘缸涂层；

第九步，起皱：使用起皱刮刀进行纸面起皱，提高纸张吸水能力。

进一步的，所述针叶木浆、阔叶木浆、化学机械浆的重量比值为(15～20)：(80～85)：(5～10)。

进一步的，所述化学机械浆中的阔叶木浆比重为10％～11％。

所述打浆酶用量为0.15～0.2kg/t纸。

进一步的，所述打浆酶在进入磨浆机前与浆料作用的时间为60～120min，作用温度控制在30～65℃，pH值为5～8。

进一步的，所述打浆酶为纤维素酶。

进一步的，所述湿强剂的主要成分包括聚酰胺多胺环氧树脂，其固含量为12％～15％，作用时pH值控制在7.5～8。

进一步的，所述起皱刮刀的起皱角度为0～6°，控制起皱率为15％～20％。

进一步的，所述起皱刮刀包括刮刀本体、设于刮刀本体上端的靠近纸张的刀刃面、设于刮刀本体上端远离纸张的起皱面，所述刀刃面与起皱面配合形成刀刃部，所述起皱面上接邻刀刃部设置有起皱槽，所述起皱槽由三个以上的连续的弧形槽连接形成，位于中部的弧形槽至少有一个成向上凸起的状态。

进一步的，所述弧形槽的数量为三个，各弧形槽平滑过渡，各弧形槽依次为第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽，第一弧形槽、第二弧形槽的圆心的连线与起皱面之间的夹角为85-95度，第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽的半径比值为(1.2～1.5):1:(3～3.5)。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明提供的高吸水擦手纸原纸的纸备工艺，是基于原纸抗张强度以及湿抗张强度等物理性能指标与吸水性能之间关系的研究。擦手纸因其使用场景特殊，要求纸张湿强度好且不易破损，而湿强剂是一种能大幅度提高纸页干、湿抗张强度的化学品，湿强剂添加过量会导致纸浆的絮凝使纸张吸水能力变差。本发明主要通过控制纸张强度在一定范围内，减少湿强剂用量，使用打浆酶对纤维进行内部分解，来改善磨浆过程中纤维的分丝帚化，使纤维之间结合力增强，保证纸张干、湿抗张强度可以达到使用需求，提高纸张的吸水性能，在保证原纸质量的同时还可以节省原料成本、降低磨浆电耗、减轻设备磨损。本方案中通过加入化学机械浆，以提高纸张紧度、补充长纤维含量。通过木浆碎解时加入打浆酶，用以提高纤维得率，改善纤维分丝帚化并使纤维之间的结合力增强，同时可以节省打浆能耗。进一步的，浆料的配比，可以使得擦手纸的吸水性能得到更好的强化。进一步的，选用的打浆酶为纤维素酶，添加在水力碎浆机内，能使水或碱液更快的渗入纤维结构内，打破纤维分子之间的氢键，降低纤维内聚力，使纤维分子链之间距离变大，引起纤维变形、润涨，，在进入磨浆机前与木浆作用的时间为60-120min，适宜的温度30-65℃，pH为5-8，对浆料进行酶处理后，改善木浆的磨浆性能，用量为0.15～0.2kg/t纸，通过时间、温度、pH值、用量的控制，实现打浆酶更好的效果的产生。进一步的，起皱角度为0～6°，控制起皱率为15％～20％，这样的设置可以实现擦手纸的表面形成较佳的皱起，从而实现实现更好的吸水性能。进一步的，通过起皱面、起皱槽的设置，可以实现更好的起皱，实现更好擦手纸的松厚度的提高，实现更好的吸液能力，这种吸液能力不仅仅包括水，还包括其他的油性液体。进一步的，弧形槽的设置，特别是第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽的方向、大小以及角度的设置，可以实现较好的起皱目的，从而配合擦手纸本身的特性，实现更好的吸水、储液性能。

附图说明

图1是本发明中起皱刮刀的结构示意图；

图2是图1中起皱槽部位的放大结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本实施例提供一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，包括以下步骤：

所述针叶木浆、阔叶木浆、化学机械浆的重量比值为(15～20)：(80～85)：(5～10)。所述化学机械浆中的阔叶木浆比重为10％～11％。重量比值可以根据实际的需要进行调节，本方案中公开的数值范围为较佳的范围。

所述打浆酶用量为0.15～0.2kg/t纸，所述打浆酶在进入磨浆机前与浆料作用的时间为60～120min，作用温度控制在30～65℃，pH值为5～8，所述打浆酶为纤维素酶。打浆酶的用量调整、作用时间、温度、pH值等参数根据实际的需要进行调节。

所述湿强剂的主要成分包括聚酰胺多胺环氧树脂，其固含量为12％～15％，作用时pH值控制在7.5～8，用量调整、pH值等参数根据实际的需要进行调节。

所述起皱刮刀的起皱角度为0～6°，控制起皱率为15％～20％。该起皱角度与起皱率的控制，为优选的范围，可以根据实际的需要进行修改。

参考图1、图2，所述起皱刮刀包括刮刀本体1、设于刮刀本体1上端的靠近纸张的刀刃面2、设于刮刀本体1上端远离纸张的起皱面3，所述刀刃面2与起皱面3配合形成刀刃部4，所述起皱面3上接邻刀刃部4设置有起皱槽5，所述起皱槽5由三个以上的连续的弧形槽连接形成，位于中部的弧形槽至少有一个成向上凸起的状态。本方案中，所述弧形槽的数量为三个，各弧形槽平滑过渡，各弧形槽依次为第一弧形槽51、第二弧形槽52、第三弧形槽53，第一弧形槽51、第二弧形槽52的圆心的连线A与起皱面3之间的夹角α为85-95度，第一弧形槽51、第二弧形槽52、第三弧形槽53的半径比值，也即R1:R2:R3为(1.2～1.5):1:(3～3.5)，具体数值可以根据实际需要进行调整。

本发明的有益效果是：本发明提供的高吸水擦手纸原纸的纸备工艺，是基于原纸抗张强度以及湿抗张强度等物理性能指标与吸水性能之间关系的研究。擦手纸因其使用场景特殊，要求纸张湿强度好且不易破损，而湿强剂是一种能大幅度提高纸页干、湿抗张强度的化学品，湿强剂添加过量会导致纸浆的絮凝使纸张吸水能力变差。本发明主要通过控制纸张强度在一定范围内，减少湿强剂用量，使用打浆酶对纤维进行内部分解，来改善磨浆过程中纤维的分丝帚化，使纤维之间结合力增强，保证纸张干、湿抗张强度可以达到使用需求，提高纸张的吸水性能，在保证原纸质量的同时还可以节省原料成本、降低磨浆电耗、减轻设备磨损。本方案中通过加入化学机械浆，以提高纸张紧度、补充长纤维含量。通过木浆碎解时加入打浆酶，用以提高纤维得率，改善纤维分丝帚化并使纤维之间的结合力增强，同时可以节省打浆能耗。进一步的，浆料的配比，可以使得擦手纸的吸水性能得到更好的强化。进一步的，选用的打浆酶为纤维素酶，添加在水力碎浆机内，能使水或碱液更快的渗入纤维结构内，打破纤维分子之间的氢键，降低纤维内聚力，使纤维分子链之间距离变大，引起纤维变形、润涨，，在进入磨浆机前与木浆作用的时间为60-120min，适宜的温度30-65℃，pH为5-8，对浆料进行酶处理后，改善木浆的磨浆性能，用量为0.15～0.2kg/t纸，通过时间、温度、pH值、用量的控制，实现打浆酶更好的效果的产生。进一步的，起皱角度为0～6°，控制起皱率为15％～20％，这样的设置可以实现擦手纸的表面形成较佳的皱起，从而实现实现更好的吸水性能。进一步的，通过起皱面、起皱槽的设置，可以实现更好的起皱，实现更好擦手纸的松厚度的提高，实现更好的吸液能力，这种吸液能力不仅仅包括水，还包括其他的油性液体。进一步的，弧形槽的设置，特别是第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽的方向、大小以及角度的设置，可以实现较好的起皱目的，从而配合擦手纸本身的特性，实现更好的吸水、储液性能。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims

1.一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第三步，磨浆：将除渣后的浆料输送到磨浆机内进行磨浆，磨浆功率为20~40kwh/t纸浆；

第九步，起皱：使用起皱刮刀进行纸面起皱，提高纸张吸水能力,所述起皱刮刀包括刮刀本体、设于刮刀本体上端的靠近纸张的刀刃面、设于刮刀本体上端远离纸张的起皱面，所述刀刃面与起皱面配合形成刀刃部，所述起皱面上接邻刀刃部设置有起皱槽，所述起皱槽由三个以上的连续的弧形槽连接形成，位于中部的弧形槽至少有一个成向上凸起的状态,所述弧形槽的数量为三个，各弧形槽平滑过渡，各弧形槽依次为第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽，第一弧形槽、第二弧形槽的圆心的连线与起皱面之间的夹角为85-95度，第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽的半径比值为(1.2～1.5):1:(3～3.5)。

2.根据权利要求1所述的一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，其特征在于：所述针叶木浆、阔叶木浆、化学机械浆的重量比值为（15～20）：（80～85）：（5～10）。

3.根据权利要求2所述的一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，其特征在于：所述化学机械浆中的阔叶木浆比重为10%～11%。

4.根据权利要求1所述的一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，其特征在于：所述打浆酶用量为0.15～0.2kg/t纸。

5.根据权利要求4所述的一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，其特征在于：所述打浆酶在进入磨浆机前与浆料作用的时间为60～120min，作用温度控制在30～65℃，pH值为5～8。

6.根据权利要求4所述的一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，其特征在于：所述打浆酶为纤维素酶。

7.根据权利要求1所述的一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，其特征在于：所述湿强剂的主要成分包括聚酰胺多胺环氧树脂，其固含量为12%～15%，作用时pH值控制在7.5～8。

8.根据权利要求1所述的一种高吸水擦手纸原纸材料的制备工艺，其特征在于：所述起皱刮刀的起皱角度为0～6°，控制起皱率为15%～20%。