CN114263049A - 一种环保型电竞椅用人造革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型电竞椅用人造革及其制备方法，属于合成皮革技术领域，所制备的人造革有结实、耐磨、韧性、防水效果好、柔软舒适的特点，而且制备过程符合环保要求。本发明人造革从下至上依次包括基层、除螨层、面层；所述基布层为渗透入弹性聚合物的棉/涤纶混纺层；使基布层具有一定的弹性，而且基布层还经过防火溶液处理，提高了使用的安全性；在面层和基布层中间添加一层除螨层，增加了人造革的除菌防螨性能，提高了使用过程的舒适度和使用寿命；面层采用水性聚氨酯树脂和聚氯乙烯树脂混合，满足了环保、柔软的要求。
Description
技术领域
本发明属于合成皮革技术领域，尤其涉及一种环保型电竞椅用人造革及其制备方法。
背景技术
自人造革产品面试以来，市场上出现了各种纹路、规格的产品，功用也呈多元化发展，对不同场景中应用的合成革也有了不同的要求。
电竞椅是由于与人体直接接触，为了使电竞游戏中人体感受舒适，电竞椅采用的人造革需要柔软、触感好，而且所有材料环保，对人体无害。目前，普通的人造革由基层和面层构成，基层为普通的织物，面层为 PVC 塑料层，由于面层材料为塑料，因此手感不好，满足不了人们的需要。另外，基层存在不耐磨，弹性不足和吸 湿透气性不强等不足。
发明内容
本发明提供了一种环保型电竞椅用人造革及其制备方法，所制备的人造革有结实、耐磨、韧性、防水效果好、柔软舒适的特点，而且制备过程符合环保要求。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保型电竞椅用人造革，从下至上依次包括基层、除螨层、面层；所述基布层为渗透入弹性聚合物的棉/涤纶混纺层；所述面层包括以下质量份组分：水性聚氨酯树脂50-80份、聚氯乙烯树脂20-40份、防霉剂0.3-0.8份、增稠剂2.5-3份、交联剂1-2份。
以上所述组成中，所述除螨层为除螨纤维编织的无纺布。
一种环保型电竞椅用人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：步骤1：将直径为15-20μm的棉纤维和直径为20-30μm的涤纶按质量比1:1.5进行湿法共纺；
步骤2：将步骤1得到的混纺材料进行蒸汽爆破得到小尺寸纤维；
步骤3：对步骤2得到的小尺寸纤维重新纺织后，浸入弹性聚合物使纤维中渗透弹性聚合物，刮涂均匀干净后干燥后得到基布；
步骤4：将除螨纤维制成的无纺布粘合于步骤3得到的基布上；
步骤5：取质量份组分水性聚氨酯树脂50-80份、聚氯乙烯树脂20-40份、防霉剂0.3-0.8份、稳定剂0.2-0.5份、交联剂1-2份放入密炼机中塑炼3-5分钟，投入145-170℃恒温的双辊塑炼 机上混炼拉片，再将混炼拉片料通过挤出喂料机输送到温度170-185℃的压延机中进行压延并与步骤4得到的基布复合成人造革；
以上所述步骤中，所述棉纤维直径小于涤纶直径；
步骤2的具体过程为：保持温度175oC、压力0.7-0.8 MPa、持续60分钟加压加热，之后5分钟内释放蒸汽，加压加热与蒸汽释放过程将重复数次以获得小尺寸纤维；
步骤3中浸入弹性聚合物之前经过防火溶液处理，所述防火溶液为按质量百分比浓度配置的6-20％水溶性酚醛溶液或磷酸氢二胺溶液。
有益效果：本发明提供了一种环保型电竞椅用人造革及其制备方法，所述人造革从下至上依次包括基层、除螨层、面层；所述基布层为渗透入弹性聚合物的棉/涤纶混纺层；使基布层具有一定的弹性，而且基布层还经过防火溶液处理，提高了使用的安全性；在面层和基布层中间添加一层除螨层，增加了人造革的除菌防螨性能，提高了使用过程的舒适度和使用寿命；面层采用水性聚氨酯树脂和聚氯乙烯树脂混合，满足了环保、柔软的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1
一种环保型电竞椅用人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：步骤1：将直径为15μm的棉纤维和直径为20μm的涤纶按质量比1:1.5进行湿法共纺；
步骤2：将步骤1得到的混纺材料保持温度175oC、压力0.7 MPa、持续60分钟加压加热，之后5分钟内释放蒸汽，加压加热与蒸汽释放过程将重复数次以获得小尺寸纤维；
步骤3：对步骤2得到的小尺寸纤维重新纺织，用质量百分数15％水溶性酚醛溶液处理后浸入弹性聚合物使纤维中渗透弹性聚乙烯树脂，刮涂均匀干净后干燥后得到基布；
步骤4：将除螨纤维制成的无纺布粘合于步骤3得到的基布上；
步骤5：取质量份组分水性聚氨酯树脂50份、聚氯乙烯树脂20份、防霉剂0.4份、稳定剂0.2份、交联剂1份放入密炼机中塑炼3分钟，投入145℃恒温的双辊塑炼机上混炼拉片，再将混炼拉片料通过挤出喂料机输送到温度170℃的压延机中进行压延并与步骤4得到的基布复合成人造革。
对上述得到的人造革进行性能测试，防火性能测试通过，防霉抗菌测试均通过，人造革手感柔软舒适，耐磨性能和耐划性能采用0096Z-SEC-A000测试方法，测试结果显示耐磨性能（1000次）达到4级，耐刮性达到4级。
实施例2
一种环保型电竞椅用人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：步骤1：将直径为20μm的棉纤维和直径为30μm的涤纶按质量比1:1.5进行湿法共纺；
步骤2：将步骤1得到的混纺材料保持温度175oC、压力0.8 MPa、持续60分钟加压加热，之后5分钟内释放蒸汽，加压加热与蒸汽释放过程将重复数次以获得小尺寸纤维；
步骤3：对步骤2得到的小尺寸纤维重新纺织，用15％磷酸氢二胺溶液处理后浸入弹性聚合物使纤维中渗透弹性聚丙烯树脂中，刮涂均匀干净后干燥后得到基布；
步骤4：将除螨纤维制成的无纺布粘合于步骤3得到的基布上；
步骤5：取质量份组分水性聚氨酯树脂80份、聚氯乙烯树脂40份、防霉剂0.6份、稳定剂0.2份、交联剂1.5份放入密炼机中塑炼5分钟，投入170℃恒温的双辊塑炼机上混炼拉片，再将混炼拉片料通过挤出喂料机输送到温度180℃的压延机中进行压延并与步骤4得到的基布复合成人造革。
对上述得到的人造革进行性能测试，防火性能测试通过，防霉抗菌测试均通过，人造革手感柔软舒适，耐磨性能和耐划性能采用0096Z-SEC-A000测试方法，测试结果显示耐磨性能（1000次）达到4级，耐刮性达到4级。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保型电竞椅用人造革，其特征在于，从下至上依次包括基层、除螨层、面层；所述基布层为渗透入弹性聚合物的棉/涤纶混纺层；所述面层采用水性聚氨酯树脂和聚氯乙烯树脂混合树脂。
2.根据权利要求1所述的环保型电竞椅用人造革，其特征在于，所述面层包括以下质量份组分：水性聚氨酯树脂50-80份、聚氯乙烯树脂20-40份、防霉剂0.3-0.8份、增稠剂2.5-3份、交联剂1-2份。
3.根据权利要求1所述的环保型电竞椅用人造革，其特征在于，所述除螨层为除螨纤维编织的无纺布。
4.根据权利要求1所述的环保型电竞椅用人造革，其特征在于，所述基布层经过防火溶液处理。
5.根据权利要求1或4所述的环保型电竞椅用人造革，其特征在于，所述基布层中所述棉纤维直径小于涤纶直径。
6.一种环保型电竞椅用人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将直径为15-20μm的棉纤维和直径为20-30μm的涤纶按质量比1:1.5进行湿法共纺；
步骤2：将步骤1得到的混纺材料进行蒸汽爆破得到小尺寸纤维；
步骤3：对步骤2得到的小尺寸纤维重新纺织后，浸入弹性聚合物使纤维中渗透弹性聚合物，刮涂均匀干净后干燥后得到基布；
步骤4：将除螨纤维制成的无纺布粘合于步骤3得到的基布上；
步骤5：取质量份组分水性聚氨酯树脂50-80份、聚氯乙烯树脂20-40份、防霉剂0.3-0.8份、稳定剂0.2-0.5份、交联剂1-2份放入密炼机中塑炼3-5分钟，投入145-170℃恒温的双辊塑炼 机上混炼拉片，再将混炼拉片料通过挤出喂料机输送到温度170-185℃的压延机中进行压延并与步骤4得到的基布复合成人造革。
7.根据权利要求6所述的环保型电竞椅用人造革的制备方法，其特征在于，步骤2的具体过程为：保持温度175oC、压力0.7-0.8 MPa、持续60分钟加压加热，之后5分钟内释放蒸汽，加压加热与蒸汽释放过程将重复数次以获得小尺寸纤维。
8.根据权利要求6所述的环保型电竞椅用人造革的制备方法，其特征在于，步骤3中浸入弹性聚合物之前经过防火溶液处理。
9.根据权利要求8所述的环保型电竞椅用人造革的制备方法，其特征在于，所述防火溶液为按质量百分比浓度配置的6-20％水溶性酚醛溶液或磷酸氢二胺溶液。
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103774452A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 胡士勇 | 除螨弹性人造革 |
| CN113089334A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 何立梅 | 一种柔软耐磨的人造皮革及其制备方法 |
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| CN103774452A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 胡士勇 | 除螨弹性人造革 |
| CN113089334A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 何立梅 | 一种柔软耐磨的人造皮革及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 水佑人: "《维尼纶制造工艺》", vol. 1, 中国财政经济出版社, pages: 368 - 369 * |
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