CN114262992A - 一种用于纺织面料的分层自抓取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织面料的分层自抓取装置,包括:机架,所述机架上设置工作台和放料面板,所述放料面板上堆叠设置面料;移动模组,所述移动模组设置在工作台上,且在移动模组的端部设置吸盘;分层自抓取模组,所述分层自抓取模组包括分层支架,在所述分层支架上设置安装板,在所述安装板上胶粘组件,所述胶粘组件能将堆叠面料的顶层面料粘起,同时通过安装板上设置的托料组件,将粘起后的顶层面料托住。通过设置此分层自抓取装置,能将堆叠的纺织面料进行分层,方便顶层面料的抓取,提高了纺织面料的加工速度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工设备领域,尤其涉及一种用于纺织面料的分层自抓取装置。
背景技术
服装作为人们日常生活的必须品,其需求量日益增加。但是,服装行业的发展也由原先的人员密集型产业向自动化方向发展,越来越多的纺织服装工厂会根据自身生产需求,去选择合适的自动化设备去改进生产方式,提高生产效率,增加工厂收益。
具体来说,现有的服装加工工艺已经成熟,基本的服装的制备工艺:1、出设计稿(效果结构图);2、制作工艺单;3、制定尺寸表确定版型;4、服装打板;5、到工厂剪裁;6、车缝;7、成衣烫熨;8、成衣完成。
在第5步和第6步中,需要将面料剪裁成特定形状,在第六步中将特定形状的面料进行缝制,在裁剪时,为了保证工厂的大批量加工,一般会将若干层布料(例如一百层)堆叠,并按照特定形状进行切割,切割后呈堆叠的不同形状的布料再依次组合车缝,形成基本的成衣形状。
在上述过程中,存在的一个问题是,第5步的布料或者面料在分层时,最为常见的是利用人工进行分层抓取并拼接组装,随后进行车缝,这种方式耗时耗力,而且重复性劳动,易造成工人的工作疲劳。
因此本发明专利的发明人,针对这一技术问题,旨在发明一种用于纺织面料的分层自抓取装置。
发明内容
为克服上述缺点,本发明的目的在于提供一种用于纺织面料的分层自抓取装置。
为了达到以上目的,本发明采用的技术方案是:一种用于纺织面料的分层自抓取装置,包括:
机架,所述机架上设置工作台和放料面板,所述放料面板上堆叠设置面料;
移动模组,所述移动模组设置在工作台上,且在移动模组的端部设置吸盘;
分层自抓取模组,所述分层自抓取模组包括分层支架,在所述分层支架上设置安装板,在所述安装板上胶粘组件,所述胶粘组件能将堆叠面料的顶层面料粘起,同时通过安装板上设置的托料组件,将粘起后的顶层面料托住。
进一步的,所述胶粘组件包括储料辊和废料辊,所述储料辊和废料辊均设置在安装板上,且所述安装板的下端设置顶胶块,在所述储料辊上设置胶盘,且所述胶盘的胶带依次经过顶胶块和废料辊,在所述顶胶块上设置顶胶气缸,在所述顶胶气缸的端部连接顶胶压板,且所述顶胶压板将顶胶块上的胶带向下顶出。即通过胶粘组件的设置,能保证对顶层面料的粘起,而且这个粘起的高度控制在五厘米以内,最佳为2-3厘米。
进一步的,所述储料辊和顶胶块之间设置导向辊,所述导向辊能对胶盘和顶胶块之间的胶带进行导向。储料辊和顶胶块之间是具有一定距离的,不管胶盘在储料辊上是顺时针或逆时针旋转进行放料,均会将胶带拉扯长度较长,因此设置导向辊,而且导向辊尽量靠近胶盘,在实现导向的同时,也保护了胶带,防止拉扯过度,导致胶带降低甚至失去胶粘效果。
进一步的,在所述废料辊和顶胶块之间设置计数轮,且所述计数轮连接编码器。即通过对使用过的胶带进行技术,保证胶粘组件能连续性的工作,并及时的进行更换,提高生产效率。
进一步的,所述储料辊外侧设置压紧件,所述压紧件能将储料辊上的胶盘压紧。为了保证胶带顺利的输送,最佳的设置在储料辊和废料辊上均连接电机驱动,但是这种设置,需要两个电机之间的差速控制的精准,而且两个电机的设置,易造成成本增加;因此本发明创造性的将废料辊连接废料收取步进电机,通过此电机进行牵引,与此同时,在处理辊上的胶盘可能发生过度旋转,导致胶盘松垮,所以配合设置压紧件,将胶盘压紧,当然仅仅保证压紧即可,要避免压紧力过大,导致胶带的断裂问题的出现,压紧件可以为小型的气缸,通过伸缩杆压紧胶盘,也可以设置压紧壳,压紧壳内设置压紧杆,压紧杆上设置设置缓冲弹簧,通过缓冲弹簧给压紧杆向外的力,实现对胶盘的压紧,当然在压紧壳内设置限位滑道,压紧杆上设置限位滑块,限位滑块位于限位滑道内,保证对压紧的限位;当然在设置时,压紧件沿胶盘的径向设置时,保证压紧的效果更好。
进一步的,所述胶盘为美纹纸胶盘。美纹纸胶带是以美纹纸和压敏胶水为主要原料,在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂,另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带,具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、柔软服贴和再撕不留残胶等特性。
进一步的,所述顶胶块的下端面呈水平设置,且在其两侧分别设置圆角。通过水平设置的顶胶块及其圆角,能保证胶带在此位置是水平的,且能顺利的从储料辊和废料辊之间进行移动。
进一步的,所述废料辊连接废料收集步进电机。即通过废料收取步进电机的作用,将废料进行收取,保证顶胶块部分的胶带是干净的,为后续的顶层面料的粘起提供保障。
进一步的,所述顶胶气缸为针型气缸。
进一步的,所述顶胶块上设置顶胶让位孔,所述顶胶压板能沿顶胶让位孔顶出,并将顶胶块下方的胶带顶出。即这种设置,使得结构更加紧凑,同时也保证了顶胶过程的顺利进行。
进一步的,所述顶胶压板呈U型设置,且U型的开口向下。即顶胶压板的上侧与顶胶气缸连接,两侧的顶胶压板配合顶胶块上的顶胶让位孔,能伸出顶胶块下端面,并从对应的顶胶让位孔顶出,使得顶胶让位孔的设置尽可能小,保证顶胶块的强度。
进一步的,所述托料组件包括托料旋转气缸,所述托料旋转气缸设置在安装板上,且所述托料旋转气缸的端部连接托料片,并在所述托料旋转气缸的驱动下,所述托料片位于胶粘组件粘起的顶层面料的下方。一般来说,托料旋转气缸的行程在90度即可,需要粘料分层时,托料片处于竖直状态,当粘起面料后,托料片变为水平状态,并位于顶层面料的下方。
进一步的,所述安装板和分层支架之间还设置竖直移动气缸。即保证了安装板能沿竖直方向也有一定的位置,方便胶粘组件的工作。
进一步的,所述分层支架包括直线模组,所述直线模组垂直连接支撑杆,所述支撑杆上设置抓手链接件。在直线模组的驱动下,支撑杆和抓手链接件能沿直线模组方向进行移动,而且抓手链接件供安装板设置。
进一步的,所述移动模组包括机械手,且在所述机械手的端部设置吸盘,且吸盘能吸附面料。即通过机械手实现面料的移转,在放料面板位置设置的分层自抓取模组将堆叠的面料分层,再利用机械手的吸盘将面料吸取,移转至工作台表面,进行下一步工作。
本发明一种用于纺织面料的分层自抓取装置的有益效果是,通过设置此分层自抓取装置,能将堆叠的纺织面料进行分层,方便顶层面料的抓取,提高了纺织面料的加工速度。
附图说明
图1为用于纺织面料的分层自抓取装置的结构示意图。
图2为分层自抓取模组的示意图。
图3为胶粘组件的示意图。
图4为托料片的位置示意图。
图5为胶粘组件的内部驱动示意图。
图中:
1、机架,2、工作台,3、放料面板,4、移动模组,5、分层自抓取模组,
41、机械手,42、吸盘,
51、分层支架,511、直线模组,512、支撑杆,513、抓手链接件,
52、安装板,
53、胶粘组件,531、储料辊,532、废料辊,533、顶胶块,534、顶胶气缸,535、顶胶压板,536、导向辊,537、计数轮,538、编码器,539、压紧件,5310、废料收集步进电机,5331、顶胶让位孔,
54、托料组件,541、托料旋转气缸,542、托料片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-5所示,本实施例中的一种用于纺织面料的分层自抓取装置,包括:
机架1,机架1上设置工作台2和放料面板3,放料面板3上堆叠设置面料;
移动模组4,移动模组4设置在工作台2上,且在移动模组4的端部设置吸盘42;
分层自抓取模组5,分层自抓取模组5包括分层支架51,在分层支架51上设置安装板52,在安装板52上胶粘组件53,胶粘组件53能将堆叠面料的顶层面料粘起,同时通过安装板52上设置的托料组件54,将粘起后的顶层面料托住。
进一步的,胶粘组件53包括储料辊531和废料辊532,储料辊531和废料辊532均设置在安装板52上,且安装板52的下端设置顶胶块533,在储料辊531上设置胶盘,且胶盘的胶带依次经过顶胶块533和废料辊532,在顶胶块533上设置顶胶气缸534,在顶胶气缸534的端部连接顶胶压板535,且顶胶压板535将顶胶块533上的胶带向下顶出。即通过胶粘组件53的设置,能保证对顶层面料的粘起,而且这个粘起的高度控制在五厘米以内,最佳为2-3厘米。
进一步的,储料辊531和顶胶块533之间设置导向辊536,导向辊536能对胶盘和顶胶块533之间的胶带进行导向。储料辊531和顶胶块533之间是具有一定距离的,不管胶盘在储料辊531上是顺时针或逆时针旋转进行放料,均会将胶带拉扯长度较长,因此设置导向辊536,而且导向辊536尽量靠近胶盘,在实现导向的同时,也保护了胶带,防止拉扯过度,导致胶带降低甚至失去胶粘效果。
进一步的,在废料辊532和顶胶块533之间设置计数轮537,且计数轮537连接编码器538。即通过对使用过的胶带进行技术,保证胶粘组件53能连续性的工作,并及时的进行更换,提高生产效率。
进一步的,储料辊531外侧设置压紧件539,压紧件539能将储料辊531上的胶盘压紧。为了保证胶带顺利的输送,最佳的设置在储料辊531和废料辊532上均连接电机驱动,但是这种设置,需要两个电机之间的差速控制的精准,而且两个电机的设置,易造成成本增加;因此本发明创造性的将废料辊532连接废料收取步进电机,通过此电机进行牵引,与此同时,在处理辊上的胶盘可能发生过度旋转,导致胶盘松垮,所以配合设置压紧件539,将胶盘压紧,当然仅仅保证压紧即可,要避免压紧力过大,导致胶带的断裂问题的出现,压紧件539可以为小型的气缸,通过伸缩杆压紧胶盘,也可以设置压紧壳,压紧壳内设置压紧杆,压紧杆上设置设置缓冲弹簧,通过缓冲弹簧给压紧杆向外的力,实现对胶盘的压紧,当然在压紧壳内设置限位滑道,压紧杆上设置限位滑块,限位滑块位于限位滑道内,保证对压紧的限位;当然在设置时,压紧件539沿胶盘的径向设置时,保证压紧的效果更好。
进一步的,胶盘为美纹纸胶盘。美纹纸胶带是以美纹纸和压敏胶水为主要原料,在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂,另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带,具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、柔软服贴和再撕不留残胶等特性。
进一步的,顶胶块533的下端面呈水平设置,且在其两侧分别设置圆角。通过水平设置的顶胶块533及其圆角,能保证胶带在此位置是水平的,且能顺利的从储料辊531和废料辊532之间进行移动。
进一步的,废料辊532连接废料收集步进电机5310。即通过废料收取步进电机的作用,将废料进行收取,保证顶胶块533部分的胶带是干净的,为后续的顶层面料的粘起提供保障。
进一步的,顶胶气缸534为针型气缸。
进一步的,顶胶块533上设置顶胶让位孔5331,顶胶压板535能沿顶胶让位孔5331顶出,并将顶胶块533下方的胶带顶出。即这种设置,使得结构更加紧凑,同时也保证了顶胶过程的顺利进行。
进一步的,顶胶压板535呈U型设置,且U型的开口向下。即顶胶压板535的上侧与顶胶气缸534连接,两侧的顶胶压板535配合顶胶块533上的顶胶让位孔5331,能伸出顶胶块533下端面,并从对应的顶胶让位孔5331顶出,使得顶胶让位孔5331的设置尽可能小,保证顶胶块533的强度。
进一步的,托料组件54包括托料旋转气缸541,托料旋转气缸541设置在安装板52上,且托料旋转气缸541的端部连接托料片542,并在托料旋转气缸541的驱动下,托料片542位于胶粘组件53粘起的顶层面料的下方。一般来说,托料旋转气缸541的行程在90度即可,需要粘料分层时,托料片542处于竖直状态,当粘起面料后,托料片542变为水平状态,并位于顶层面料的下方。
进一步的,安装板52和分层支架51之间还设置竖直移动气缸。即保证了安装板52能沿竖直方向也有一定的位置,方便胶粘组件53的工作。
进一步的,分层支架51包括直线模组511,直线模组511垂直连接支撑杆512,支撑杆512上设置抓手链接件513。在直线模组511的驱动下,支撑杆512和抓手链接件513能沿直线模组511方向进行移动,而且抓手链接件513供安装板52设置。
进一步的,移动模组4包括机械手41,且在机械手41的端部设置吸盘42,且吸盘42能吸附面料。即通过机械手41实现面料的移转,在放料面板3位置设置的分层自抓取模组5将堆叠的面料分层,再利用机械手41的吸盘42将面料吸取,移转至工作台2表面,进行下一步工作。
用于纺织面料的分层自抓取装置的有益效果是,通过设置此分层自抓取装置,能将堆叠的纺织面料进行分层,方便顶层面料的抓取,提高了纺织面料的加工速度。
面料进行剪裁之后,将不同部位的面料均使用此分层自抓取装置进行抓取,并在工作台2上进行拼接为成衣基本性质,进行车缝。当然了,在剪裁的面料堆叠的位置,还可以设置对射光电传感器,将对射光电传感器的高度设置在一定高度与顶层面料平齐,并在堆叠的面料的下方设置顶起气缸或竖直驱动件,当顶层的面料被抓取后,第二层的面料变为顶层面料,但是其高度逐步变低,可能导致抓取的不及时,所以利用对射光电传感器和下方的竖直驱动件的配合,能保证顶层的面料始终处于同一高度,方便分层自抓取。
一种可能的具体的胶粘组件的工作流程,参见附图3所示,胶带从储料辊531开始逆时针旋转,胶带经过导向辊536,再次经过顶胶块533,再由计数轮537进行计数,最终由废料辊532进行收料,形成一个循环。在此过程中,顶胶压板535向下压出,将胶带顶出,并由托料片542旋转之后进行托料。
另一种可能的实施例中,储料辊531顺时针旋转,再从导向辊536的左上方经过。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于纺织面料的分层自抓取装置,其特征在于,包括:
机架,所述机架上设置工作台和放料面板,所述放料面板上堆叠设置面料;
移动模组,所述移动模组设置在工作台上,且在移动模组的端部设置吸盘;
分层自抓取模组,所述分层自抓取模组包括分层支架,在所述分层支架上设置安装板,在所述安装板上胶粘组件,所述胶粘组件能将堆叠面料的顶层面料粘起,同时通过安装板上设置的托料组件,将粘起后的顶层面料托住。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的分层自抓取装置,其特征在于:所述胶粘组件包括储料辊和废料辊,所述储料辊和废料辊均设置在安装板上,且所述安装板的下端设置顶胶块,在所述储料辊上设置胶盘,且所述胶盘的胶带依次经过顶胶块和废料辊,在所述顶胶块上设置顶胶气缸,在所述顶胶气缸的端部连接顶胶压板,且所述顶胶压板将顶胶块上的胶带向下顶出。
3.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料的分层自抓取装置,其特征在于:所述储料辊和顶胶块之间设置导向辊,所述导向辊能对胶盘和顶胶块之间的胶带进行导向。
4.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料的分层自抓取装置,其特征在于:在所述废料辊和顶胶块之间设置计数轮,且所述计数轮连接编码器。
5.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料的分层自抓取装置,其特征在于:所述储料辊外侧设置压紧件,所述压紧件能将储料辊上的胶盘压紧。
6.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料的分层自抓取装置,其特征在于:所述废料辊连接废料收集步进电机。
7.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料的分层自抓取装置,其特征在于:所述顶胶块上设置顶胶让位孔,所述顶胶压板能沿顶胶让位孔顶出,并将顶胶块下方的胶带顶出。
8.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的分层自抓取装置,其特征在于:所述托料组件包括托料旋转气缸,所述托料旋转气缸设置在安装板上,且所述托料旋转气缸的端部连接托料片,并在所述托料旋转气缸的驱动下,所述托料片位于胶粘组件粘起的顶层面料的下方。
9.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的分层自抓取装置,其特征在于:所述分层支架包括直线模组,所述直线模组垂直连接支撑杆,所述支撑杆上设置抓手链接件。
10.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的分层自抓取装置,其特征在于:所述移动模组包括机械手,且在所述机械手的端部设置吸盘,且吸盘能吸附面料。
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