CN114262964A - 一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合纤维工艺技术，特别是涉及一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术。按以下步骤进行：有色涤纶POY制备→涤纶阳离子POY制备以→复合操作。染色效果更好，色泽也更加艳丽，从而可以获得更加鲜艳的双色风格面料。
Description
技术领域
本发明涉及复合纤维工艺技术，特别是涉及一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对服饰风格的追求趋于多元化，尤其是近年来双色交替风格织物的盛行，使涤纶双色合股复合丝逐渐受到市场亲睐。采用传统的将两种不同色的涤纶丝加弹合股成复合丝的生产方式，由于受到特定颜色风格和市场需求量的制约而不适合大规模化生产，因此生产效率和成本上始终存在劣势。
而通过将涤纶阳离子和涤纶色丝合股制成复合纤维，只需对涤纶阳离子可染涤纶进行染色处理，辅以涤纶阳离子比例的改变，便可实现多种不同的双色效果，如异色、深浅、留白等。由于阳离子染料色谱广，色泽鲜艳且价格便宜，涤纶阳离子与合股色丝的一种组合便可呈现多种不同的风格，从而使面料风格更加多样化。通过简单的色丝变换而衍生出一系列双色效果组合，这将大大提升复合纤维产品的市场契合度，有助于大批量生产，提升生产效率的同时大大降低了生产成本，是一种很有前景的新型的生产技术。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种制得的复合纤维通过对涤纶阳离子的染色处理可实现多变的双色效果，可广泛应用于双色交替风格面料等领域的一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，按以下步骤进行：
(一)、有色涤纶POY制备：
(a)、将常规PET切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥，结晶温度为160～175℃，干燥温度为155～170℃；
(b)、将所需的改性色母粒在干燥塔中进行干燥，干燥温度为130～150℃；
(c)、将预结晶干燥后的PET切片送入螺杆挤出机，同时在螺杆上方通过母粒机按比例注入干燥后的有色母粒进行熔融挤压，再经过滤器过滤后得到有色纺丝熔体；
(d)、纺丝熔体通过计量泵计量后进入纺丝箱体，通过喷丝板喷出，形成初生长丝，将初生长丝进行侧吹风冷却、集束上油处理，再通过卷绕装置进行预网络、卷绕成型处理，得到有色涤纶POY；
(二)、涤纶阳离子POY制备：
(e)、将CDP切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥，结晶温度为150～165℃，干燥温度为145～160℃；将预结晶干燥后的PET切片送入螺杆挤出机中进行熔融挤压，再经过滤器过滤后得到有色纺丝熔体；纺丝熔体通过计量泵计量后进入纺丝箱体，通过喷丝板喷出，形成初生长丝；将初生长丝进行侧吹风冷却、集束上油处理，再通过卷绕装置进行预网络、卷绕成型处理，得到涤纶阳离子POY；所述的CDP是指阳离子染料可染聚酯；
(三)、复合操作：
(f)、有色涤纶POY原丝、涤纶阳离子POY原丝再经以下工艺流程得到涤纶阳离子/涤纶色丝的复合纤维：
(1)、有色涤纶POY原丝处理步骤：有色POY→切丝器→零罗拉；
(2)、涤纶阳离子POY原丝处理步骤：阳离子POY→切丝器→预网络→第一罗拉；
(3)、复合步骤：第一热箱→冷却板→假捻器→复合导丝器→第二罗拉→主网络→第二热箱→第三罗拉→丝感应器→上油辊→卷绕成型。
作为优选，步骤(b)、(e)中，所述螺杆挤出机设有五个加热区，各区加热温度分别为：一区260～264℃、二区265～268℃、三区269～274℃、四区275～281℃、五区282～286℃，所述螺杆挤出机的挤出压力为5～50MPa，滤后压力为1.0～20.0MPa；
步骤(b)、(e)中，过滤器为立式烛形过滤器，滤芯精度15～25μm，过滤面积为1.0～4.0m2。
作为优选，步骤(c)中，母粒机为注射式。
作为优选，步骤(d)、(e)中，侧吹风冷却处理的风速为0.1～1.0m/s，侧吹风风压为200～1000Pa；
步骤(d)、(e)中，集束上油用油嘴为扁平油嘴，油嘴孔径为0.1～3.0mm，上油高度为1000～2000mm，采用的油剂浓度配比为8～20％；
步骤(d)、(e)中，预网络压力为0.01～0.20mpa；
步骤(d)中，牵伸卷绕装置包括用于牵伸定型的第一导丝辊、第二导丝，第一导丝辊的速度是2950～3050m/min，第二导辊的速度是3000-3100m/min，卷绕成型处理时，卷绕速度为2950～3050m/min。
作为优选，步骤(f)中，有色涤纶POY原丝、涤纶阳离子POY原丝按设定的不同丝路进入假捻V1000型改造变型机；第一热箱温度温度为180～200℃；第二热箱温度为140～170℃；
步骤(f)中，预网络压力为0.01～0.10MPa，主网络压力为0.20～0.40MPa。
本发明的有益效果是：
由涤纶阳离子和涤纶色丝的加弹合股制成的复合纤维，可通过对涤纶阳离子的单一染色实现多种双色交替效果。同时涤纶阳离子比普通涤纶的染色效果更好，色泽也更加艳丽，从而可以获得更加鲜艳的双色风格面料。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，按以下步骤进行：
(一)、有色涤纶POY制备：
(a)、将常规PET切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥，结晶温度为160～175℃，干燥温度为155～170℃；
(b)、将所需的改性色母粒在干燥塔中进行干燥，干燥温度为130～150℃；
(c)、将预结晶干燥后的PET切片送入螺杆挤出机，同时在螺杆上方通过母粒机按比例注入干燥后的有色母粒进行熔融挤压，再经过滤器过滤后得到有色纺丝熔体；
(d)、纺丝熔体通过计量泵计量后进入纺丝箱体，通过喷丝板喷出，形成初生长丝，将初生长丝进行侧吹风冷却、集束上油处理，再通过卷绕装置进行预网络、卷绕成型处理，得到有色涤纶POY；
(二)、涤纶阳离子POY制备：
(e)、将CDP切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥，结晶温度为150～165℃，干燥温度为145～160℃；将预结晶干燥后的PET切片送入螺杆挤出机中进行熔融挤压，再经过滤器过滤后得到有色纺丝熔体；纺丝熔体通过计量泵计量后进入纺丝箱体，通过喷丝板喷出，形成初生长丝；将初生长丝进行侧吹风冷却、集束上油处理，再通过卷绕装置进行预网络、卷绕成型处理，得到涤纶阳离子POY；所述的CDP是指阳离子染料可染聚酯；
(三)、复合操作：
(f)、有色涤纶POY原丝、涤纶阳离子POY原丝再经以下工艺流程得到涤纶阳离子/涤纶色丝的复合纤维：
(1)、有色涤纶POY原丝处理步骤：有色POY→切丝器→零罗拉；
(2)、涤纶阳离子POY原丝处理步骤：阳离子POY→切丝器→预网络→第一罗拉；
(3)、复合步骤：第一热箱→冷却板→假捻器→复合导丝器→第二罗拉→主网络→第二热箱→第三罗拉→丝感应器→上油辊→卷绕成型。
步骤(b)、(e)中，所述螺杆挤出机设有五个加热区，各区加热温度分别为：一区260～264℃、二区265～268℃、三区269～274℃、四区275～281℃、五区282～286℃，所述螺杆挤出机的挤出压力为5～50MPa，滤后压力为1.0～20.0MPa；
步骤(b)、(e)中，过滤器为立式烛形过滤器，滤芯精度15～25μm，过滤面积为1.0～4.0m2。
步骤(c)中，母粒机为注射式。
步骤(d)、(e)中，侧吹风冷却处理的风速为0.1～1.0m/s，侧吹风风压为200～1000Pa；
步骤(d)、(e)中，集束上油用油嘴为扁平油嘴，油嘴孔径为0.1～3.0mm，上油高度为1000～2000mm，采用的油剂浓度配比为8～20％；
步骤(d)、(e)中，预网络压力为0.01～0.20mpa；
步骤(d)中，牵伸卷绕装置包括用于牵伸定型的第一导丝辊、第二导丝，第一导丝辊的速度是2950～3050m/min，第二导辊的速度是3000-3100m/min，卷绕成型处理时，卷绕速度为2950～3050m/min。
步骤(f)中，有色涤纶POY原丝、涤纶阳离子POY原丝按设定的不同丝路进入假捻V1000型改造变型机；第一热箱温度温度为180～200℃；第二热箱温度为140～170℃；
步骤(f)中，预网络压力为0.01～0.10MPa，主网络压力为0.20～0.40MPa。
表1、表2、表3分别为红色涤纶POY、阳离子POY、复合纤维的性能指标。
表1
表2
表3
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，按以下步骤进行其特征在于：
(一)、有色涤纶POY制备：
(a)、将常规PET切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥，结晶温度为160～175℃，干燥温度为155～170℃；
(b)、将所需的改性色母粒在干燥塔中进行干燥，干燥温度为130～150℃；
(c)、将预结晶干燥后的PET切片送入螺杆挤出机，同时在螺杆上方通过母粒机按比例注入干燥后的有色母粒进行熔融挤压，再经过滤器过滤后得到有色纺丝熔体；
(d)、纺丝熔体通过计量泵计量后进入纺丝箱体，通过喷丝板喷出，形成初生长丝，将初生长丝进行侧吹风冷却、集束上油处理，再通过卷绕装置进行预网络、卷绕成型处理，得到有色涤纶POY；
(二)、涤纶阳离子POY制备：
(e)、将CDP切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥，结晶温度为150～165℃，干燥温度为145～160℃；将预结晶干燥后的PET切片送入螺杆挤出机中进行熔融挤压，再经过滤器过滤后得到有色纺丝熔体；纺丝熔体通过计量泵计量后进入纺丝箱体，通过喷丝板喷出，形成初生长丝；将初生长丝进行侧吹风冷却、集束上油处理，再通过卷绕装置进行预网络、卷绕成型处理，得到涤纶阳离子POY；所述的CDP是指阳离子染料可染聚酯；
(三)、复合操作：
(f)、有色涤纶POY原丝、涤纶阳离子POY原丝再经以下工艺流程得到涤纶阳离子/涤纶色丝的复合纤维：
(1)、有色涤纶POY原丝处理步骤：有色POY→切丝器→零罗拉；
(2)、涤纶阳离子POY原丝处理步骤：阳离子POY→切丝器→预网络→第一罗拉；
(3)、复合步骤：第一热箱→冷却板→假捻器→复合导丝器→第二罗拉→主网络→第二热箱→第三罗拉→丝感应器→上油辊→卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，其特征在于：步骤(b)、(e)中，所述螺杆挤出机设有五个加热区，各区加热温度分别为：一区260～264℃、二区265～268℃、三区269～274℃、四区275～281℃、五区282～286℃，所述螺杆挤出机的挤出压力为5～50MPa，滤后压力为1.0～20.0MPa；
步骤(b)、(e)中，过滤器为立式烛形过滤器，滤芯精度15～25μm，过滤面积为1.0～4.0m2。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，其特征在于：步骤(c)中，母粒机为注射式。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，其特征在于：步骤(d)、(e)中，侧吹风冷却处理的风速为0.1～1.0m/s，侧吹风风压为200～1000Pa；
步骤(d)、(e)中，集束上油用油嘴为扁平油嘴，油嘴孔径为0.1～3.0mm，上油高度为1000～2000mm，采用的油剂浓度配比为8～20％；
步骤(d)、(e)中，预网络压力为0.01～0.20mpa；
步骤(d)中，牵伸卷绕装置包括用于牵伸定型的第一导丝辊、第二导丝，第一导丝辊的速度是2950～3050m/min，第二导辊的速度是3000-3100m/min，卷绕成型处理时，卷绕速度为2950～3050m/min。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶阳离子和涤纶色丝的复合纤维工艺技术，其特征在于：步骤(f)中，有色涤纶POY原丝、涤纶阳离子POY原丝按设定的不同丝路进入假捻V1000型改造变型机；第一热箱温度温度为180～200℃；第二热箱温度为140～170℃；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220401 |
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