CN114262419B - 复合聚氨酯橡胶包覆层及其制备方法 - Google Patents
复合聚氨酯橡胶包覆层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114262419B CN114262419B CN202210049206.8A CN202210049206A CN114262419B CN 114262419 B CN114262419 B CN 114262419B CN 202210049206 A CN202210049206 A CN 202210049206A CN 114262419 B CN114262419 B CN 114262419B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating layer
- heating
- composite
- sizing material
- rubber coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims abstract description 13
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 34
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 22
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 18
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical group CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 6
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 5
- BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N (2s)-2-butoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCO[C@@H](CC)CO BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 4
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241001112258 Moca Species 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- PZBFGYYEXUXCOF-UHFFFAOYSA-N TCEP Chemical compound OC(=O)CCP(CCC(O)=O)CCC(O)=O PZBFGYYEXUXCOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N dimethyl methylphosphonate Chemical compound COP(C)(=O)OC VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本申请实施例提供了一种复合聚氨酯橡胶包覆层及其制备方法，复合聚氨酯橡胶包覆层的制备方法包括：以聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇、二异氰酸酯及R为原料合成聚氨酯预聚体，其中，R选自三羟甲基丙烷、三异丙醇胺和1,4‑丁二醇中的至少一种；将所述聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶料；将所述第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料；将所述预聚体胶料浇注到橡胶层表面，复合成一体，制得复合坯料；将所述复合坯料硫化，制得复合聚氨酯橡胶包覆层。本申请实施例制备的包覆层能够改善耐磨性和强度。
Description
技术领域
本申请属于橡胶材料技术领域，尤其涉及一种复合聚氨酯橡胶包 覆层及其制备方法。
背景技术
为改善输送带系统的运行状况，增大滚动摩擦系数，减少滚筒与 输送带之间的打滑，保证皮带高效运转，避免输送带跑偏，需要在滚 筒表面粘贴包覆层。一般采用的滚筒包覆层为橡胶包覆层，形状有平 面滚筒包覆层、菱形滚筒包覆层、陶瓷滚筒包覆层。相关的橡胶包覆 层耐磨性较差，强度较低。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种复合聚氨酯橡胶包覆层的制备 方法，能够改善耐磨性和强度。
一方面，本申请实施例提供了一种复合聚氨酯橡胶包覆层的制备 方法，包括：
以聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇二异氰酸酯及R为原料合成聚 氨酯预聚体，其中，R选自三羟甲基丙烷、三异丙醇胺和1,4-丁二醇 中的至少一种；
将所述聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶料；
将所述第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料；
将所述预聚体胶料浇注到橡胶层表面，复合成一体，制得复合坯 料；
将所述复合坯料硫化，制得复合聚氨酯橡胶包覆层。
可选实施例中，所述第一胶料中，制备所述聚氨酯预聚体的原料 的重量份如下：
聚酯多元醇45～68份，聚四氢呋喃醚二醇5～12份，R 0.2～0.5 份，二异氰酸酯15～25份。
可选实施例中，所述助剂包括阻燃剂和抗静电剂中的至少一种， 所述第一胶料中的所述阻燃剂的重量份为8～20份，所述抗静电剂的 重量份为2～8份。
可选实施例中，合成聚氨酯预聚体包括：
将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和R加入反应釜中，边搅拌边 升温，当温度升至105℃～110℃时，进行真空脱水，当水分含量达到 0.05％以下时，停止抽真空和加热，然后进行降温，当温度降到50℃～ 60℃时，加入二异氰酸酯，自然反应30min，然后再次加热，升温到 80℃，保持此温度继续反应3h，NCO基含量达到设定值后，降温到50℃ 以下，加入阻燃剂，继续搅拌30min，得到聚氨酯预聚体。
可选实施例中，将所述聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶 料；将所述第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料，包括：
将所述聚氨酯预聚体加热到80℃，加入抗静电剂，搅拌均匀，真 空脱泡，再次加热到80℃，得到所述第一胶料；
把扩链剂加热至熔化，倒入所述第一胶料中，搅拌均匀，真空脱 泡，得到预聚体胶料；
100重量份的第一胶料加入的扩链剂为12-15重量份。
可选实施例中，所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯或二苯基甲 烷二异氰酸酯。
可选实施例中，将所述复合坯料硫化，制得复合聚氨酯橡胶包覆 层，包括：将复合坯料放入110℃烘箱中后硫化16h，得到阻燃抗静电 的聚氨酯包覆橡胶复合材料。
第二方面，本申请实施例提供了一种复合聚氨酯橡胶包覆层，由 上述任意一实施例的方法制备得到。
第三方面，本申请实施例提供了一种输送带滚筒，包括滚筒主体 和包覆于所述滚筒主体上的包覆层，所述包覆层为上述任一实施例所 述的复合聚氨酯橡胶包覆层。
第四方面，本申请实施例提供了一种输送带滚筒的制备方法，包 括：
将滚筒主体进行清洁预处理；
在预处理后的滚筒主体上涂刷金属底胶；
涂刷第一遍胶粘剂；
将上述任一实施例所述的复合聚氨酯橡胶包覆层的增粘层表面进 行粗糙化处理；
待滚筒表面第一遍胶粘剂干燥后，涂刷第二遍胶粘剂，在粗糙化 处理后的增粘层表面涂刷一遍胶粘剂；
将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面。
可选实施例中，将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面之 后，还包括：
将复合聚氨酯橡胶包覆层接缝处两边打磨成45度坡度；
在接缝处进行涂刷粘合剂处理；
对复合聚氨酯橡胶包覆层接缝处进行填注胶缝处理；
用压实滚轮在接缝处用力滚压均匀。
可选实施例中，将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面， 包括：
粘接时分段刷胶分段粘接；
每段粘接完后，对粘接部分从滚筒主体中间沿轴向往两边擀压， 然后用铁锤从中间往两边砸压。
本申请实施例提供的方法制得的复合聚氨酯橡胶包覆层较普通的 橡胶包覆层耐磨性好，强度高，可以提高包覆层的使用寿命。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明 性的，而不是用于限制本申请。
本申请中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技 术的全部范围或所有特征的全面公开。
具体实施方式
为了使得本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面 将结合本申请具体实施例，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完 整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员 在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申 请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用 的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重 要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似 的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相 连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括 电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等 仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本申请实施例的以下说明清楚且简明，本申请省略了已 知功能和已知部件的详细说明。
本申请公开了一种复合聚氨酯橡胶包覆层的制备方法，包括：
以聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇、R及二异氰酸酯为原料合成聚 氨酯预聚体，R选自三羟甲基丙烷、三异丙醇胺和1,4-丁二醇中的至少一种；
将聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶料；
将第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料；
将预聚体胶料浇注到橡胶层表面，复合成一体，制得复合坯料；
将复合坯料硫化，制得复合聚氨酯橡胶包覆层。
本申请实施例提供的方法中，制得的复合聚氨酯橡胶包覆层较普 通的橡胶包覆层耐磨性好，强度高，可以提高包覆层的使用寿命。
一些实施例中，第一胶料中，制备聚氨酯预聚体的原料的重量份 如下：聚酯多元醇45～68份，聚四氢呋喃醚二醇5～12份，R 0.2～ 0.5份，二异氰酸酯15～25份。上述实施例的比例，并非对本申请实 施例的限定，在上述实施例的基础上，还可以调整其中部分组分的用 量。例如，R 0.2～0.8份。
一些实施例中，助剂包括阻燃剂和抗静电剂中的至少一种。第一 胶料中阻燃剂的重量份为8～20份，第一胶料中的抗静电剂的重量份 为2～8份。
一些实施例中，合成聚氨酯预聚体包括：
将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和R加入反应釜中，边搅拌边 升温，当温度升至105℃～110℃时，进行真空脱水，当水分含量达到0.05％以下时，停止抽真空和加热，然后进行降温，当温度降到50℃～ 60℃时，加入二异氰酸酯，自然反应30min，然后再次加热，升温到 80℃，保持此温度继续反应3h，NCO基含量达到设定值后，降温到50℃ 以下，加入阻燃剂，继续搅拌30min，得到聚氨酯预聚体。
一些实施例中，将聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶料； 将所述第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料，包括：
将聚氨酯预聚体加热到80℃，加入抗静电剂，搅拌均匀，真空脱 泡，再次加热到80℃，得到第一胶料；
把扩链剂加热至熔化，倒入预聚体中，搅拌均匀，真空脱泡，得 到预聚体胶料。
本申请实施例中，扩链剂的用量可以根据第一胶料的具体情况调 整。示例性实施例中，100重量份的第一胶料加入的扩链剂为12-15重 量份。当然，每100重量份的第一胶料，扩链剂的用量也可以是上述 范围之外。
一些实施例中，二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二 异氰酸酯。
一些实施例中，将复合坯料硫化，制得复合聚氨酯橡胶包覆层， 包括：将复合坯料放入110℃烘箱中后硫化16h，得到阻燃抗静电的聚 氨酯包覆橡胶复合材料。
本申请实施例中，聚酯多元醇可以选用CMA-24或ODX-218，聚四 氢呋喃醚二醇可以选用PTMG1000或PTMG250，阻燃剂可以选用TCEP、 DMMP、FR220中的一种或两种，抗静电剂可以选用AT-21或WT-4。扩 链剂可以选用3,3-二氯-4,4-二苯基甲烷二胺。
本申请实施例提供了一种复合聚氨酯橡胶包覆层，由上述任一实 施例的方法制备得到。
本申请实施例提供了一种输送带滚筒，包括滚筒主体和包覆于滚 筒主体上的包覆层，包覆层为上述任一实施例的复合聚氨酯橡胶包覆 层。
本申请实施例提供了一种输送带滚筒的制备方法，包括：
将滚筒主体进行清洁预处理；
在预处理后的滚筒主体上涂刷金属底胶；
涂刷第一遍胶粘剂；
将上述任一实施例的复合聚氨酯橡胶包覆层的增粘层表面进行粗 糙化处理；
待滚筒表面第一遍胶粘剂干燥后，涂刷第二遍胶粘剂，在粗糙化 处理后的增粘层表面涂刷一遍胶粘剂；
将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面。
一些实施例中，将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面之 后，还包括：
将复合聚氨酯橡胶包覆层接缝处两边打磨成45度坡度；
在接缝处进行涂刷粘合剂处理；
对复合聚氨酯橡胶包覆层接缝处进行填注胶缝处理；
用压实滚轮在接缝处用力滚压均匀。
一些实施例中，将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面， 包括：
粘接时分段刷胶分段粘接；
每段粘接完后，对粘接部分从滚筒主体中间沿轴向往两边擀压， 然后用铁锤从中间往两边砸压。
实施例1
聚酯多元醇ODX-218 72份，聚四氢呋喃醚二醇PTMG250 6份，三 羟甲基丙烷0.5份加入反应釜中，开启加热装置，边搅拌边升温，当 温度升至105℃～110℃左右时，开启真空泵，进行真空脱水，当水分含量达到0.05％以下时，关闭真空泵与加热装置，然后进行降温，当温 度降到50℃～60℃左右时，加入25份二异氰酸酯T-100，自然反应 30min，然后再次开启加热装置，缓慢升温到80℃，保持此温度继续反 应3h，取样分析NCO基含量达到设定值后，关闭加热，降温到50℃以 下，加入阻燃剂DMMP 15份，继续搅拌30min，然后放料，密封保存， 待用。
将上述胶料加热到80℃，然后加入抗静电剂8份，搅拌均匀，然 后放入真空干燥器中脱一下泡，在电炉上再次加热到80℃，得到第一 胶料待用，把18份的扩链剂ⅡMOCA(3,3-二氯-4,4-二苯基甲烷二胺) 在电炉上加热至熔化，倒入第一胶料中，快速搅拌均匀，然后再次放入真空干燥器中快速脱泡，得到预聚体胶料，将预聚体胶料倾倒在处 理好的橡胶表面上。
待预聚体胶料完全凝胶后，将橡胶板从加热平台上拿下，放入 110℃烘箱中后硫化16h，后硫化完成后，聚氨酯层与橡胶层牢固粘接 在一起，即得到阻燃抗静电的聚氨酯包覆橡胶复合材料。
实施例2
聚酯多元醇CMA24 80份、聚四氢呋喃醚二醇PTMG250 10份，三 羟甲基丙烷0.5份，1,4-丁二醇0.5份加入反应釜中，开启加热装置， 边搅拌边升温，当温度升至105℃～110℃左右时，开启真空泵，进行 真空脱水，当水分含量达到0.05％以下时，关闭真空泵与加热装置，然 后进行降温，当温度降到50℃～60℃左右时，加入计量好的T-100 35 份，自然反应30min，然后再次开启加热装置，缓慢升温到80℃，保 持此温度继续反应3h，取样分析NCO基含量达到设定值后，关闭加热， 降温到50℃以下，加入阻燃剂TCEP 20份，继续搅拌30min，然后放 料，密封保存，待用。
将上述反应合成的胶料加热到80℃，然后加入抗静电剂5份，搅 拌均匀，然后放入真空干燥器中脱一下泡，然后在电炉上再次加热到 80℃得第一胶料待用，把16份扩链剂ⅡMOCA(3,3-二氯-4,4-二苯基甲烷二胺)在电炉上加热至熔化，倒入第一胶料中，快速搅拌均匀， 然后再次放入真空干燥器中快速脱泡，将脱好泡得到的预聚体胶料倾 倒在处理好的橡胶表面上。
待预聚体胶料完全凝胶后，将橡胶板从加热平台上拿下，放入 110℃烘箱中后硫化16h，后硫化完成后，聚氨酯层与橡胶层牢固粘接 在一起，即得到阻燃抗静电的聚氨酯包覆橡胶复合材料。
实施例3
聚酯多元醇CMA24 82份、聚四氢呋喃醚二醇PTMG1000 15份，1,4- 丁二醇3份加入反应釜中，开启加热装置，边搅拌边升温，当温度升 至105℃～110℃左右时，开启真空泵，进行真空脱水，当水分含量达 到0.05％以下时，关闭真空泵与加热装置，然后进行降温，当温度降到 50℃～60℃左右时，加入计量好的T-100 30份，自然反应30min，然 后再次开启加热装置，缓慢升温到80℃，保持此温度继续反应3h，取 样分析NCO基含量达到设定值后，关闭加热，降温到50℃以下，加入 阻燃剂FR220 26份，继续搅拌30min，然后放料，密封保存，待用。
将上述反应合成的胶料加热到80℃，然后加入抗静电剂12份，搅 拌均匀，然后放入真空干燥器中脱一下泡，然后在电炉上再次加热到 80℃得第一胶料待用，按计算量称取25份扩链剂ⅡMOCA(3,3-二氯 -4,4-二苯基甲烷二胺),将扩链剂ⅡMOCA在电炉上加热至熔化，倒入第一胶料中，快速搅拌均匀，然后再次放入真空干燥器中快速脱泡的 预聚体胶料，将预聚体胶料倾倒在处理好的橡胶表面上。
待聚氨酯胶完全凝胶后，将橡胶板从加热平台上拿下，放入110℃ 烘箱中后硫化16h，后硫化完成后，聚氨酯层与橡胶层牢固粘接在一起， 即得到阻燃抗静电的聚氨酯包覆橡胶复合材料。
以普通橡胶包覆层为对比例，对本申请的实施例1得到的复合聚 氨酯橡胶包覆层及对比例的普通橡胶包覆层进行相关参数的检测，得 到的相关检测数据见下表1。
表1
实施例4
将滚筒主体进行清洁预处理，具体可包括下述部分或全部步骤： 清除滚筒主体上的残胶，清洗滚筒主体周围及表面油垢。将滚筒主体 表面打磨成平面。用清洗剂清洗滚筒主体表面，用刷子上下左右清洗， 彻底清洗掉表面油脂污垢。
在预处理后的滚筒主体上涂刷金属底胶。具体的，涂刷金属底胶 前，可以先把金属底胶充分搅拌均匀(3-5分钟)后倒入大口容器中， 然后均匀涂刷滚筒主体表面，刷完后迅速进行检查补刷，计时干燥至 少一小时。
在涂刷有金属底胶的滚筒主体表面涂刷胶粘剂。具体，可以涂刷 一遍或多遍。示例性实施例中，可以是涂刷两遍，在涂刷第一遍胶粘 剂干燥后，涂刷第二遍胶粘剂。在涂刷胶粘剂之前，可以先做好涂刷 冷粘接剂的准备工作。例如，在金属底胶干燥过程中准备好冷粘接剂、 固化剂、调胶容器和量杯。以涂刷两遍胶粘剂为例，涂刷前，将胶粘剂TP100主剂A和固化剂B按100:5比例调兑，搅拌均匀(约3-5分 钟)后，在滚筒主体表面均匀涂刷第一遍胶粘剂。待滚筒主体表面的 第一遍涂胶完全干燥后，例如可以用手指背点拭滚筒主体不同部位，待完全不粘手，即可涂刷第二遍胶粘剂。同时在包覆层增粘层面涂刷 一遍胶粘剂
实施例的复合聚氨酯橡胶包覆层的增粘层表面进行粗糙化处理。 示例性实施例中，可以是用打磨机将增粘层面轻轻打磨至毛糙，清理 干净碎屑后，用清洗剂清洗一遍包覆层增粘层。待干透后，在包覆层 增粘层面涂刷一遍胶粘剂。可以是在滚筒主体表面涂刷第二遍胶粘剂 时，同时在包覆层增粘层面涂刷一遍胶粘剂。同时涂刷可以是，滚筒主体和增粘层中的一个涂刷后，即涂刷另一个。
将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面。具体实施中，在 粘接前，可以用板尺和拐尺找到滚筒主体表面沿轴线方向的一条直线， 同时被粘复合聚氨酯橡胶包覆层也找到一个直边，然后按照直线进行 复合聚氨酯橡胶包覆层与滚筒主体的粘接，粘接时分段刷胶分段粘接。 每段粘接完后，先迅速用手从滚筒主体中间沿轴线方向往两边用力擀压，然后用铁锤从中间往两边用力砸压2遍，要确保砸压面积均匀， 不得有遗漏，再用锤子用力砸压滚筒主体两侧边缘。
接缝处理。具体可以包括下述中的部分或全部步骤：准备填缝材 料。准备胶枪注缝的材料和压实滚轮、角磨机、钨钢打磨碟及注胶枪。 打磨接缝处。把包覆层接缝处两边打磨成45度坡度。接缝处涂刷粘合 剂。将粘合剂A和B混合均匀后(用量杯称量比例1:1)，在接缝处涂 刷第一遍，完全干燥后，再涂刷第二遍，干燥到一定程度后开始注胶。、 使用胶枪注胶。复合胶A和B贴合好后，放入胶枪进料口，预热到60℃左右，开始填注胶缝。滚压接缝。用压实滚轮在接缝处用力滚压均匀。 打磨平整，修边。注胶30-60分钟硬固后，用角磨机打磨平整即可， 接缝处清扫干净后涂刷一遍粘接剂，滚筒主体两侧用刀具修割成45° 坡度。
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或 其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以 各种组合或排列彼此组合。本申请的范围应参照所附权利要求以及这 些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
Claims (9)
1.一种复合聚氨酯橡胶包覆层的制备方法，其特征在于，包括：
以聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇、二异氰酸酯及R为原料合成聚氨酯预聚体，其中，R选自三羟甲基丙烷、三异丙醇胺和1,4-丁二醇中的至少一种，聚酯多元醇45～68份，聚四氢呋喃醚二醇5～12份，R0.2～0.5份，二异氰酸酯15～25份，合成所述聚氨酯预聚体包括：将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇、和R加入反应釜中，边搅拌边升温，当温度升至105℃～110℃时，进行真空脱水，当水分含量达到0.05％以下时，停止抽真空和加热，然后进行降温，当温度降到50℃～60℃时，加入二异氰酸酯，自然反应30min，然后再次加热，升温到80℃，保持此温度继续反应3h，NCO基含量达到设定值后，降温到50℃以下，加入阻燃剂，继续搅拌30min，得到聚氨酯预聚体；
将所述聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶料；
将所述第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料；
将所述预聚体胶料浇注到橡胶层表面，复合成一体，制得复合坯料；
将所述复合坯料硫化，制得复合聚氨酯橡胶包覆层。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述助剂包括阻燃剂和抗静电剂中的至少一种，所述第一胶料中的所述阻燃剂的重量份为8～20份，所述抗静电剂的重量份为2～8份。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶料；将所述第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料，包括：
将所述聚氨酯预聚体加热到80℃，加入助剂，搅拌均匀，真空脱泡，再次加热到80℃，得到所述第一胶料；
把扩链剂加热至熔化，倒入所述第一胶料中，搅拌均匀，真空脱泡，得到预聚体胶料；
100重量份的第一胶料加入的扩链剂为12-15重量份。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。
5.一种复合聚氨酯橡胶包覆层，由权利要求1-4任一项所述方法制备得到。
6.一种输送带滚筒，包括滚筒主体和包覆于所述滚筒主体上的包覆层，其特征在于，所述包覆层为权利要求5所述的复合聚氨酯橡胶包覆层。
7.一种输送带滚筒的制备方法，其特征在于，包括：
将滚筒主体进行清洁预处理；
在预处理后的滚筒主体上涂刷金属底胶；
涂刷第一遍胶粘剂；
将权利要求5所述的复合聚氨酯橡胶包覆层的增粘层表面进行粗糙化处理；
待滚筒表面第一遍胶粘剂干燥后，涂刷第二遍胶粘剂，在粗糙化处理后的增粘层表面涂刷一遍胶粘剂；
将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面之后，还包括：
将复合聚氨酯橡胶包覆层接缝处两边打磨成45度坡度；
在接缝处进行涂刷粘合剂处理；
对复合聚氨酯橡胶包覆层接缝处进行填注胶缝处理；
用压实滚轮在接缝处用力滚压均匀。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面时，
在滚筒主体的表面分段刷胶，将所述复合聚氨酯橡胶包覆层分段粘接至所述滚筒主体表面；
每段粘接完后，对粘接部分从滚筒主体中间沿轴向往两边擀压，然后用铁锤从中间往两边砸压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210049206.8A CN114262419B (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 复合聚氨酯橡胶包覆层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210049206.8A CN114262419B (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 复合聚氨酯橡胶包覆层及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114262419A CN114262419A (zh) | 2022-04-01 |
| CN114262419B true CN114262419B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=80833204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210049206.8A Active CN114262419B (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 复合聚氨酯橡胶包覆层及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114262419B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1974661A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-06-06 | 广州华工百川自控科技有限公司 | 一种煤矿用聚氨酯输送带及其制造方法 |
| CN201614159U (zh) * | 2010-03-18 | 2010-10-27 | 上海赛钻机械技术发展有限公司 | 聚氨酯包胶滚筒 |
| CN104441373A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 攀枝花钢城集团铁路设备修造有限公司 | 皮带辊筒胶层在线包胶及修复工艺 |
| CN106274014A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 山西佰得拓普工贸有限公司 | 聚氨酯弹性体与橡胶复合工艺 |
| CN207001582U (zh) * | 2017-03-04 | 2018-02-13 | 科耐尔机械制造有限公司 | 一种聚氨酯滚筒 |
| CN108792499A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-13 | 四川东林矿山运输机械有限公司 | 一种包胶滚筒的制备方法 |
-
2022
- 2022-01-17 CN CN202210049206.8A patent/CN114262419B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1974661A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-06-06 | 广州华工百川自控科技有限公司 | 一种煤矿用聚氨酯输送带及其制造方法 |
| CN201614159U (zh) * | 2010-03-18 | 2010-10-27 | 上海赛钻机械技术发展有限公司 | 聚氨酯包胶滚筒 |
| CN104441373A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 攀枝花钢城集团铁路设备修造有限公司 | 皮带辊筒胶层在线包胶及修复工艺 |
| CN106274014A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 山西佰得拓普工贸有限公司 | 聚氨酯弹性体与橡胶复合工艺 |
| CN207001582U (zh) * | 2017-03-04 | 2018-02-13 | 科耐尔机械制造有限公司 | 一种聚氨酯滚筒 |
| CN108792499A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-13 | 四川东林矿山运输机械有限公司 | 一种包胶滚筒的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114262419A (zh) | 2022-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105237725B (zh) | 一种中硬质高耐寒抗热粘连滑爽型镜面面层聚氨酯树脂及其制备方法 | |
| FI67495C (fi) | Slitstark gummiprodukt och foerfarande foer tillverkning av desamma | |
| CN104017532B (zh) | 一种高强度无溶剂聚氨酯胶黏剂及其制备方法 | |
| KR101790514B1 (ko) | 2액형 무용제 폴리우레탄 접착제를 적용한 인공피혁의 제조방법 | |
| CN114262419B (zh) | 复合聚氨酯橡胶包覆层及其制备方法 | |
| CN102505555A (zh) | 一种高速聚氨酯造纸胶辊及其制造方法与应用 | |
| JP2512560B2 (ja) | 弾性舗装表面の仕上げ方法 | |
| CN100460192C (zh) | 一种用聚氨酯弹性体材料翻新旧轮胎的方法 | |
| PL123640B1 (en) | Process for bonding of non-cross-linked polyurethanes with substrate of cross-linked rubber' | |
| JPH0227003A (ja) | 陸上競技場、多目的運動場等の表面層の施工法 | |
| DE60224974T2 (de) | Feuchtigkeitshärtende Haftmittel | |
| CN109431002A (zh) | 涤棉混纺1x1迷彩平布热硫化胶鞋粘合体及其制备方法及应用 | |
| EP0189773B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundartikeln aus Gummi und giessbaren Polyurethan-Elastomeren | |
| GB2231054A (en) | Mineral separation equipment manufacturing method from polyurethanes | |
| CN114536783A (zh) | 带式输送机皮带的粘接方法 | |
| CN110591631A (zh) | 一种用于海绵磨块的聚氨酯粘合剂及其制备方法 | |
| CN109290964B (zh) | 一种高效率栏杆打磨砂轮及其制作方法 | |
| JP2004278228A (ja) | 床版の防水舗装施工方法 | |
| GB2071520A (en) | Surfaced treatment | |
| GB2189802A (en) | Process for the production of a grinding foam body composite | |
| CN113146488B (zh) | 一种水磨环保抛光轮及其制造方法 | |
| JPH0453846A (ja) | 粉末ゴム組成物 | |
| US20060141239A1 (en) | Method for making a bonded foam product suitable for use as an underlayment for floor coverings | |
| CN109591337A (zh) | 一种直升机桨叶泡沫零件的修理方法 | |
| CN110743758B (zh) | 一种三层聚烯烃涂层露基材的涂层损伤的修补工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 030901 No.1 Chaoxia West Street, Qixian Economic Development Zone, Jinzhong City, Shanxi Province Applicant after: Shanxi Huaao Intelligent Mining Industrial Park Co.,Ltd. Address before: 030000 room 2105, No. 226, Changzhi Road, high tech Zone, Xiaodian District, Taiyuan City, Shanxi Province Applicant before: SHANXI HUAO INDUSTRY AND TRADE GROUP CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |