CN114262210B - 具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷技术领域，公开了一种具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷及其制备方法。本发明泡沫陶瓷由下至上包括泡沫层、致密层和功能釉料层；泡沫层包括以下组分：玻璃粉、钾钠长石、硼砂和发泡剂；功能釉料层包括以下组分：云母和三氧化钨。本发明通过泡沫层、致密层和功能釉料层的组合及组分的调整，解决了目前泡沫陶瓷配方体系的封闭孔隙率不高、具有日光反射性能的陶瓷釉料的高温粘度过低的问题，使得泡沫陶瓷兼具了基材保温隔热和釉面反射日光的优点，且不会产生针孔、发泡等釉面缺陷，同时耐酸碱腐蚀，防污性能好。

Description

具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷及其制备方法。

背景技术

目前，日益增长的能源消耗造成了很多的环境问题，如全球变暖、水污染、大气污染等。根据统计，住宅和商业建筑能源消耗稳步增加，超过工业能耗和交通能耗。因此，减少建筑能耗成为研究热点。

建筑能耗的主要来源，是由于传统建筑材料传热系数高，而导致的空调能耗高。因此，开发建筑节能、保温隔热的新型建筑材料成为减少建筑能耗的关键。

保温材料在节能减排方面得到了广泛应用。根据中国公安部的规定，今后民用建筑外墙保温节能应采用A级防火材料。A级防火材料主要有：泡沫水泥、泡沫玻璃、岩棉、无机保温砂浆、酚醛复合保温板、泡沫陶瓷等。泡沫陶瓷因其导热系数低、耐火性高、与水泥砂浆相容性好等优点而备受关注；与有机保温隔热材料相比，具有吸水率低，强度高，耐候性能优异等特点。目前，建筑外墙保温材料主要采用泡沫陶瓷材料或者具有日光反射性能的陶瓷釉料，以达到隔热保温的目的。传统具有日光反射性能的陶瓷釉料的高温粘度过低，通常用于陶瓷岩板上，陶瓷岩板在烧成过程中不会产生发泡、释放气体，釉面层受到影响较小，而泡沫陶瓷大多是开孔配方，封闭孔隙率不高，将具有日光反射性能的陶瓷釉料用于泡沫陶瓷，容易出现产生针孔、发泡等釉面缺陷。

因此，如何将具有日光反射性能的陶瓷釉料与泡沫陶瓷进行有效结合是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷及其制备方法，本发明提供的泡沫陶瓷兼具了基材保温隔热和釉面反射日光的优点，且不会产生针孔、发泡等釉面缺陷。

本发明的第一方面在于提供一种泡沫陶瓷，所述泡沫陶瓷由下至上包括泡沫层、致密层和功能釉料层；所述泡沫层包括以下组分：玻璃粉、钾钠长石、硼砂和发泡剂；所述功能釉料层包括以下组分：云母和三氧化钨。

其中，玻璃粉的化学成分为SiO₂ 68-72％，Al₂O₃ 1.5-4％，CaO 6-9％，Na₂O 10-14％，本发明添加玻璃粉可以降低烧结温度，提高样品的致密性，有利于重金属的固化，优选采用废玻璃粉。硼砂作为发泡改性剂，以降低混合物的软化温度，硼砂和钾钠长石一起作用，B³⁺离子形成[BO₃]^3-平面三角形结构，从而降低熔体粘度；氧化钠、氧化钾导致玻璃熔体中非桥氧的产生，加速了硅酸盐晶格的无定形解聚，进而降低了熔体粘度。

本发明泡沫陶瓷由下至上包括泡沫层、致密层和功能釉料层，泡沫层和致密层共同组成具有高封闭孔隙率的泡沫陶瓷基材。其中，泡沫层具有高封闭孔隙率，比重低，具有保温隔热的功能，当环境温度升高时，可通过隔绝外界热量传递，以降低环境温度对室内温度的影响，同时，也可减少室内热量的向外传递，起到室内保温效果；致密层可提高机械强度，同时，泡沫层在高温烧制的时候会发泡，致密层隔断了功能釉料层和泡沫层，使发泡反应不影响功能釉料层的功能，不会破坏釉面；功能釉料层能够反射日光，降低陶瓷表面温度。

本发明的泡沫层含有玻璃粉、钾钠长石、硼砂和发泡剂，通过对组分进行优选，使得配方在烧成时，可以实现在烧结过程中形成具有合适粘度的连续熔融基体，同时在烧结过程中形成气体，在熔融基体中膨胀形成闭孔孔隙。辅以致密层可隔断功能釉料层和泡沫层，使发泡反应不影响功能釉料层的功能，不会破坏釉面，同时为陶瓷提供足够的机械强度。本发明功能釉料层中的三氧化钨是一种玻璃网络形成剂，将三氧化钨引入配方，可在烧结过程中，W⁶⁺离子进入玻璃网络，作用于二氧化硅结构的WO4和WO6结构单元，增加高温粘度；在烧结过程中陶瓷釉料高温粘度的增加，可以使更多的气体保留在泡沫陶瓷基材中，形成更多的封闭孔。本发明通过泡沫层、致密层和功能釉料层的组合，使得泡沫陶瓷兼具了基材保温隔热和釉面反射日光的优点，且不会产生针孔、发泡等釉面缺陷。

优选地，所述泡沫层还包括以下组分：粉煤灰、砂页岩、石英和滑石粉；所述发泡剂包括氮化硅和碳酸盐，所述碳酸盐包括碳酸钙和碳酸镁。

其中，粉煤灰是发电厂燃煤的副产品。中国的能源结构以煤炭为主，随着经济的快速发展，每年燃烧超过10亿吨煤炭以满足日益增长的电力需求。因此，每年粉煤灰的产生量继续增长，2015已达到5.8亿吨。然而，巨大的粉煤灰废渣只有一部分被利用，主要用于水泥工业和建筑材料领域。残留的粉煤灰一般不经任何处理就直接弃置在池塘或填埋场，不仅占地广阔，而且对环境造成严重污染。粉煤灰中的潜在有毒物质可能会渗入土壤和地下水中，并在食物链中积累。本发明添加粉煤灰可以提高泡沫陶瓷基材的密度和抗压强度，形成更小且尺寸更均匀的孔隙，改善了泡沫陶瓷基材多孔结构的均匀性。优选采用高铝粉煤灰，化学成分为SiO₂ 40-45％，Al₂O₃ 38-42％，CaO 4-7％。

砂页岩是介于砂岩和页岩之间的一种沉积岩。其中，砂岩主要由砂粒胶结而成的，绝大部分砂岩是由石英或长石组成的。页岩成分复杂，具有薄页状或薄片层状的节理，主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石。砂页岩的化学成分为SiO₂ 65-70％，Al₂O₃ 5-9％，Fe₂O₃ 2-5％，CaO 6-10％，MgO 1-3％，K₂O+Na₂O 1-3％。

高温粘度是陶瓷釉料(无机硅酸盐熔体)在高温状态下的一个重要物理量。陶瓷釉料随着温度的升高，部分高聚体解聚，低聚体的比例增大，同时各键间的键力减弱，因而△U(流动势垒)下降，也就是粘度下降。本发明中采用的发泡剂：氮化硅为高温发泡剂，在900度开始缓慢分解；碳酸钙和碳酸镁为中温发泡剂，在530度开始分解，在800度剧烈分解，产生的CO₂气体将被软化的玻璃相包围，形成多孔结构。为了得到性能优良的产品，需要将釉料配方和发泡剂配合来使用。本发明所说的高温，指的是800-900度，对应的是发泡剂的分解反应范围。现有的釉料在800-900度下的粘度为10000-12000CPS，而本发明釉料在800-900度下的粘度为13000-14000CPS。

优选地，按照重量份数计，所述泡沫层包括以下组分：粉煤灰8-16份、玻璃粉7-15份、砂页岩8-21份、石英3-5份、钾钠长石7-15份、滑石粉3-5份、硼砂7-15份、氮化硅3-5份、碳酸钙2-7份和碳酸镁2-7份。更为优选地，按照重量份数计，所述泡沫层包括以下组分：粉煤灰14-15份、玻璃粉7-15份、砂页岩8-19份、石英3-5份、钾钠长石14-15份、滑石粉3-5份、硼砂12-14份、氮化硅4-5份、碳酸钙5-7份和碳酸镁5-6份。

优选地，所述致密层包括以下组分：粉煤灰、砂页岩、石英和钾钠长石。

优选地，按照重量份数计，所述致密层包括以下组分：粉煤灰20-35份、砂页岩16-45份、石英10-15份和钾钠长石5-10份。更为优选地，按照重量份数计，所述致密层包括以下组分：粉煤灰32-34份、砂页岩43-45份、石英14-15份和钾钠长石9-10份。

优选地，所述功能釉料层还包括以下组分：铝酸盐、金红石、白钨矿、硅酸锂铝、石英、改性剂和分散剂。

优选地，按照重量份数计，所述功能釉料层包括以下组分：铝酸盐8-21份、云母15-36份、白钨矿7-15份、金红石8-16份、硅酸锂铝5-15份、石英2-5份、改性剂0.3-1.5份、分散剂0.5-2份和三氧化钨1-3份。更为优选地，按照重量份数计，所述功能釉料层包括以下组分：铝酸盐19-20份、云母34-35份、白钨矿12-13份、金红石14-15份、硅酸锂铝10-11份、石英2-5份、改性剂1-1.5份、分散剂1-2份和三氧化钨2-3份。

优选地，所述铝酸盐包括铝酸钙、铝酸镁、铝酸锆、铝酸钡中的至少一种，其在自然界中作为矿物质肠长石发生，具有原料易得、晶体场稳定能优异等特点；所述云母包括绢云母、白云母、金云母、锂云母、黑云母中的至少一种，其具有优异的光泽和彩虹色效果，同时兼具高反射率和良好光稳定性等特点；所述改性剂选自纳米二氧化钛、玄武岩纤维、二氧化硅纤维中的至少一种，改性剂的作用为有助于降低表面稳定并限制热量流向内部环境，其中纳米二氧化钛具有强散射、弱吸收、稳定、光催化活性和廉价等特点，玄武岩纤维和二氧化硅纤维具有很强的发光性；所述分散剂选自三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、六偏磷酸钠、聚偏磷酸钾、焦磷酸钠、焦磷酸钾中的其中一种，分散剂起到粘结、浮选和分散的作用，其具有易溶于水、吸收性强的特点。

本发明的第二方面在于提供所述泡沫陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

将制备所述泡沫层的各组分进行混合，研磨，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化，得到第一混合料；

将制备所述致密层的各组分进行混合，研磨，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化，得到第二混合料；

将制备所述功能釉料层的各组分进行混合，研磨，得到功能釉料；

将所述第二混合料布施于所述第一混合料上，经压制得到所述泡沫层和所述致密层，然后在所述致密层上布施所述功能釉料，再经干燥、烧成，得到所述泡沫陶瓷。

优选地，所述泡沫陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

将粉煤灰、玻璃粉、砂页岩、石英、钾钠长石、滑石粉、氮化硅、硼砂、碳酸钙和碳酸镁加入到球磨罐中进行混合球磨30-50min，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化得到第一混合料；

将粉煤灰、砂页岩、石英和钾钠长石加入到球磨罐中进行混合球磨30-50min，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化得到第二混合料；

将铝酸盐、云母、白钨矿、金红石、硅酸锂铝、石英、改性剂、分散剂和三氧化钨加入到球磨罐中进行混合球磨30-50min，得到功能釉料；

将第一混合料和第二混合料依次布施到模具中进行压制成型，得到泡沫层和致密层，在致密层上淋功能釉料形成功能釉料层，再置于干燥窑中进行干燥，得到泡沫陶瓷坯体；

刮去泡沫陶瓷坯体侧面残留的釉料，然后置于窑炉中进行烧成，得到泡沫陶瓷。

优选地，所述喷雾干燥后的水分控制在4.5-6％，陈腐均化的时间大于36h。

优选地，所述烧成的温度为1150-1250℃，烧成的保温时间为30-90min。

本发明的第三方面在于提供所述泡沫陶瓷在建筑领域中的应用。

优选地，所述泡沫陶瓷在建筑外墙中的应用。

相对于现有技术，本发明的有益效果以下：

本发明泡沫陶瓷由下至上包括泡沫层、致密层和功能釉料层，泡沫层包括组分：玻璃粉、钾钠长石、硼砂和发泡剂，功能釉料层包括组分：云母和三氧化钨，通过泡沫层、致密层和功能釉料层的组合及组分的调整，解决了目前泡沫陶瓷配方体系的封闭孔隙率不高、具有日光反射性能的陶瓷釉料的高温粘度过低(在800-900度下的粘度为10000-12000CPS)的问题，使得泡沫陶瓷兼具了基材保温隔热和釉面反射日光的优点，导热系数为0.24-0.28W/(m·K)，近红外日光反射率(700-2500nm)为90.5-94％，总日光反射率(400-2500nm)为86.8-89.7％；且不会产生针孔、发泡等釉面缺陷，同时耐酸碱腐蚀，防污性能好。

附图说明

图1是本发明泡沫陶瓷的结构示意图。

图中，100-泡沫层，200-致密层，300-功能釉料层。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。

以下实施例或对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。

实施例1

参照图1，一种具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷，由下至上包括泡沫层100、致密层200和功能釉料层300。

该具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份数计，将高铝粉煤灰15份、废玻璃粉15份、砂页岩8份、石英4份、钾钠长石14份、滑石粉5份、硼砂14份、氮化硅5份、碳酸钙5份和碳酸镁5份加入到球磨罐中进行混合球磨50min，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化，得到第一混合料；其中喷雾干燥水分控制在4.5％，陈腐均化的时间为40h；

S2、按照重量份数计，将高铝粉煤灰32份、砂页岩43份、石英15份和钾钠长石10份加入到球磨罐中进行混合球磨50min，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化，得到第二混合料；其中喷雾干燥水分控制在4.5％，陈腐均化的时间为40h；

S3、按照重量份数计，将铝酸盐20份、云母34份、白钨矿12份、金红石14份、硅酸锂铝10份、石英5份、改性剂1份、分散剂2份和三氧化钨2份加入到球磨罐中进行混合球磨40min，得到功能釉料；其中，铝酸盐由50％的铝酸钙、30％的铝酸镁和20％的铝酸锆混合而成；改性剂由60％的纳米二氧化钛、40％的二氧化硅纤维混合而成；分散剂为六偏磷酸钠；

S4、将第一混合料和第二混合料依次布施布施到模具中进行压制成型，得到泡沫层和致密层，然后在致密层上淋功能釉料，得到功能釉料层，再置于干燥窑中进行干燥，得到泡沫陶瓷坯体；

S5、刮去干燥后的泡沫陶瓷坯体侧面残留的釉料，然后置于窑炉中，在1155℃下进行烧成60min，得到具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷。

实施例2

一种具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷，由下至上包括泡沫层、致密层和功能釉料层。

该具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份数计，将高铝粉煤灰14份、废玻璃粉15份、砂页岩19份、石英4份、钾钠长石14份、滑石粉5份、硼砂12份、氮化硅4份、碳酸钙7份和碳酸镁6份加入到球磨罐中进行混合球磨45min，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化，得到第一混合料；其中喷雾干燥水分控制在5.5％，陈腐均化的时间为40h；

S2、按照重量份数计，将高铝粉煤灰34份、砂页岩43份、石英14份和钾钠长石9份加入到球磨罐中进行混合球磨50min，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化，得到第二混合料；其中喷雾干燥水分控制在6％，陈腐均化的时间为40h；

S3、按照重量份数计，将铝酸盐19份、云母35份、白钨矿13份、金红石15份、硅酸锂铝11份、石英2份、改性剂1份、分散剂1份和三氧化钨3份加入到球磨罐中进行混合球磨48min，得到功能釉料；其中，铝酸盐由50％的铝酸镁、25％的铝酸锆、25％的铝酸钡混合而成；改性剂由80％的玄武岩纤维、20％的二氧化硅纤维混合而成；分散剂由30％的三聚磷酸钠、20％的三聚磷酸钾、10％的聚偏磷酸钾、40％的焦磷酸钠混合而成；

S4、将第一混合料和第二混合料依次布施布施到模具中进行压制成型，得到泡沫层和致密层，然后在致密层上淋功能釉料，得到功能釉料层，再置于干燥窑中进行干燥，得到泡沫陶瓷坯体；

S5、刮去干燥后的泡沫陶瓷坯体侧面残留的釉料，然后置于窑炉中，在1180℃下进行烧成45min，得到具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷。

实施例3

一种具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷，由下至上包括泡沫层、致密层和功能釉料层。

该具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份数计，将高铝粉煤灰15份、废玻璃粉15份、砂页岩8份、石英4份、钾钠长石14份、滑石粉5份、硼砂14份、氮化硅5份、碳酸钙5份和碳酸镁5份加入到球磨罐中进行混合球磨50min，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化，得到第一混合料；其中喷雾干燥水分控制在5％，陈腐均化的时间为37h；

S2、按照重量份数计，将高铝粉煤灰34份、砂页岩43份、石英14份和钾钠长石9份加入到球磨罐中进行混合球磨50min，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化，得到第二混合料；其中喷雾干燥水分控制在5％，陈腐均化的时间为37h；

S3、按照重量份数计，将铝酸盐19份、云母35份、白钨矿13份、金红石15份、硅酸锂铝11份、石英2份、改性剂1份、分散剂1份和三氧化钨3份加入到球磨罐中进行混合球磨50min，得到功能釉料；其中，铝酸盐由50％的铝酸钙、30％的铝酸镁和20％的铝酸锆混合而成；改性剂由80％的玄武岩纤维、20％的二氧化硅纤维混合而成；分散剂为三聚磷酸钾；

S4、将第一混合料和第二混合料依次布施布施到模具中进行压制成型，得到泡沫层和致密层，然后在致密层上淋功能釉料，得到功能釉料层，再置于干燥窑中进行干燥，得到泡沫陶瓷坯体；

S5、刮去干燥后的泡沫陶瓷坯体侧面残留的釉料，然后置于窑炉中，在1200℃下进行烧成45min，得到具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷。

对比例1

与实施例1的区别在于，对比例1的第一混合料中未添加废玻璃粉，其他组分与制备方法同实施例1。

对比例2

与实施例1的区别在于，对比例2的第一混合料中未添加硼砂，其他组分与制备方法同实施例1。

对比例3

与实施例1的区别在于，对比例3的功能釉料中未添加三氧化钨，其他组分与制备方法同实施例1。

对比例4

与实施例1的区别在于，对比例4中不具有致密层，其他组分与制备方法同实施例1。

性能测试

1.日光反射性能测试

测试方法：采用美国PerkinElmer有限公司生产的LAMBDA 950型紫外-可见-近红外光谱仪(UV-VIS-NIR)测量样品的漫反射光谱。测试条件为：扫描范围为300-2500nm波长范围，步长5nm，测试参照对比材料为BaSO₄白板。

检测依据：样品的NIR日光反射率(NIR solar reflectance)(R^*)及总日光反射率(Total solar reflectance，TSR)(R^T)根据美国材料与试验协会标准ASTM G159-98进行计算：

式中，r(λ)为光谱反射率(W·m^-2)，i(λ)为ASTM G159-98标准的日光谱辐照度。

分别对实施例1-3所得成品和对比例1-4所得成品进行测试，其测试结果如下表1所示。

表1

由表1的数据可知，本发明实施例1-3制得的泡沫陶瓷的日光反射性能明显高于对比例1-3制得的泡沫陶瓷的日光反射性能，表明本发明通过泡沫层、致密层和功能釉料层的组合及组分的调整，从而具有优异的日光反射性能。

2.保温隔热性能测试

测试方法与测试依据：GB/T 10295-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法。

分别对实施例1-3所得成品和对比例1-4所得成品进行测试，其测试结果如下表2所示。

表2

由表2的数据可知，本发明实施例1-3制得的泡沫陶瓷的导热系数明显低于对比例1-3制得的泡沫陶瓷的导热系数，表明本发明通过泡沫层、致密层和功能釉料层的组合及组分的调整，从而具有优异的保温隔热性能。

3.机械强度性能测试

测试方法与测试依据：《陶瓷砖》(GB/T 4100-2015)。

分别对实施例1-3所得成品和对比例1-4所得成品进行测试，其测试结果如下表3所示。

表3

由表3的数据可知，本发明实施例1-3制得的泡沫陶瓷的抗折强度明显高于对比例1-3制得的泡沫陶瓷的抗折强度，表明本发明通过泡沫层、致密层和功能釉料层的组合及组分的调整，从而具有优异的抗折强度。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种泡沫陶瓷，其特征在于，所述泡沫陶瓷由下至上包括泡沫层、致密层和功能釉料层；按照重量份数计，所述泡沫层包括以下组分：粉煤灰8-16份、玻璃粉7-15份、砂页岩8-21份、石英3-5份、钾钠长石7-15份、滑石粉3-5份、硼砂7-15份、氮化硅3-5份、碳酸钙2-7份和碳酸镁2-7份；所述功能釉料层包括以下组分：铝酸盐8-21份、云母15-36份、白钨矿7-15份、金红石8-16份、硅酸锂铝5-15份、石英2-5份、改性剂0.3-1.5份、分散剂0.5-2份和三氧化钨1-3份；所述致密层包括以下组分：粉煤灰20-35份、砂页岩16-45份、石英10-15份和钾钠长石5-10份。

2.根据权利要求1所述的泡沫陶瓷，其特征在于，所述铝酸盐包括铝酸钙、铝酸镁、铝酸锆、铝酸钡中的至少一种；所述云母包括绢云母、白云母、金云母、锂云母、黑云母中的至少一种；所述改性剂选自纳米二氧化钛、玄武岩纤维、二氧化硅纤维中的至少一种；所述分散剂选自三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、六偏磷酸钠、聚偏磷酸钾、焦磷酸钠、焦磷酸钾中的其中一种。

3.权利要求1或2所述的泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将制备所述泡沫层的各组分进行混合，研磨，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化，得到第一混合料；

将制备所述致密层的各组分进行混合，研磨，得到浆料，浆料再经过喷雾干燥、陈腐均化，得到第二混合料；

将制备所述功能釉料层的各组分进行混合，研磨，得到功能釉料；

将所述第二混合料布施于所述第一混合料上，经压制得到所述泡沫层和所述致密层，然后在所述致密层上布施所述功能釉料，再经干燥、烧成，得到所述泡沫陶瓷。

4.权利要求1或2所述的泡沫陶瓷在建筑领域中的应用。

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