CN105036797A - 一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法，由珍珠岩、页岩、粉煤灰、发泡剂以及粘结剂制备而成，与传统的吸声材料相比具有如下明显优点：a)具有不同厚度不同孔径大小的多层结构，通过改变其孔径大小，增加声波的粘滞阻力，大大提高了产品的吸声性能；b)制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；c)减少了制备过程中的原料损失，产品转化率高；d)制备方法成本低，可控度高，容易规模化生产。

Description

一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料领域，尤其涉及一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法。
背景技术
近年来,随着越来越多的高等级公路建成通车，交通噪声的污染日益突出，越来越引起各方的重视。目前，解决交通噪声的办法和措施很多，但相对经济和有效的措施是在道路两侧设置声屏障。国内外用于道路声屏障的吸声材料主要有超细玻璃棉、矿棉等无机纤维类材料，作为吸声材料。但是，这类吸声材料耐候性较差、且易于挥发出玻璃纤维，对人体产生一定的危害。交通噪声发生于室外露天环境，条件比较恶劣。因此，在选择吸声材料时首先要满足在任何气候和室外环境，都不会改变其原有的声学特性，其次还要求有较高的强度、经久耐用、耐污染、美观，易于施工和维护，防火防潮等特性。多孔陶瓷能够满足以上要求，特别适宜在高温、潮湿的环境下使用，能经受风吹、日晒、雨淋和水浸,具有比较稳定的力学性能和良好的吸声性能。目前所研制的多孔陶瓷一般为单层结构，其吸声性能有限，不能满足日益需求的降噪要求。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中传统多孔陶瓷吸声性能不高的缺陷，本发明的第一目的是提出一种成本低廉、制备简便、可控度搞、吸声性能好、易规模化生产的多层结构多孔陶瓷吸声材料。
本发明的第二目的是提出上述多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种多层结构多孔陶瓷吸声材料，以质量计包括以下组分的制备原料：珍珠岩30％-70％、页岩20％-50％、粉煤灰5％-20％、发泡剂为前三种原料总量的3％-13％、粘结剂为前三种原料总量的5％-7％；所述多层结构的面层和背层孔径大于中层孔径，所述多层结构的面层和背层的厚度为5mm-50mm，中层的厚度为5mm-80mm。
更进一步的，所述发泡剂为SiC粉和C粉的混合物。
更进一步的，所述面层和背层所用发泡剂为1.5％-8％。
更进一步的，所述中层所用发泡剂含量为1.5％-5％。
更进一步的，所述面层和背层所用发泡剂粒度为10μm-50μm。
更进一步的，所述中层所用发泡剂粒度为5μm-25μm。
更进一步的，所述粘结剂为聚乙烯醇。
上述多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备好所需量的制备原料，混合搅拌均匀后分层摊铺，压制成一个整体素坯；
(2)将压制而成的素坯在105℃-110℃下烘干；
(3)将烘干后的坯体在空气气氛下，1200℃-1300℃的条件下高温焙烧发泡成所需多层结构多孔陶瓷吸声材料。
有益效果：本发明提供的一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法，由珍珠岩、页岩、粉煤灰、发泡剂以及粘结剂制备而成，与传统的吸声材料相比具有如下明显优点：a)具有不同厚度不同孔径大小的的多层结构，通过改变其孔径大小，增加声波的粘滞阻力，大大提高了产品的吸声性能；b)制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；c)减少了制备过程中的原料损失，产品转化率高；d)制备方法成本低，可控度高，容易规模化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
一种多层结构多孔陶瓷吸声材料，以质量计包括以下组分的制备原料：珍珠岩50％、页岩45％、粉煤灰5％、发泡剂为前三种原料总量的10％、粘结剂为前三种原料总量的6％；所述多层结构的面层和背层孔径大于中层孔径，所述多层结构的面层和背层的厚度为20mm，中层的厚度为20mm。
其中，发泡剂为SiC粉和C粉的混合物；面层和背层所用发泡剂为7％，发泡剂粒度为10μm-50μm；中层所用发泡剂含量为3％，发泡剂粒度为5μm-25μm；粘结剂为聚乙烯醇。
上述多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备好所需量的制备原料，混合搅拌均匀后分层摊铺，压制成一个整体素坯；
(2)将压制而成的素坯在105℃下烘干；
(3)将烘干后的坯体在空气气氛下，1200℃的条件下高温焙烧发泡成所需多层结构多孔陶瓷吸声材料。
实施例2：
一种多层结构多孔陶瓷吸声材料，以质量计包括以下组分的制备原料：珍珠岩50％、页岩45％、粉煤灰5％、发泡剂为前三种原料总量的10％、粘结剂为前三种原料总量的6％；所述多层结构的面层和背层孔径大于中层孔径，所述多层结构的面层和背层的厚度为10mm，中层的厚度为40mm。
其中，发泡剂为SiC粉和C粉的混合物；面层和背层所用发泡剂为6％，发泡剂粒度为10μm-50μm；中层所用发泡剂含量为4％，发泡剂粒度为5μm-25μm；粘结剂为聚乙烯醇。
上述多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备好所需量的制备原料，混合搅拌均匀后分层摊铺，压制成一个整体素坯；
(2)将压制而成的素坯在108℃下烘干；
(3)将烘干后的坯体在空气气氛下，1250℃的条件下高温焙烧发泡成所需多层结构多孔陶瓷吸声材料。
实施例3：
一种多层结构多孔陶瓷吸声材料，以质量计包括以下组分的制备原料：珍珠岩60％、页岩30％、粉煤灰10％、发泡剂为前三种原料总量的10％、粘结剂为前三种原料总量的6％；所述多层结构的面层和背层孔径大于中层孔径，所述多层结构的面层和背层的厚度为40mm，中层的厚度为60mm。
其中，发泡剂为SiC粉和C粉的混合物；面层和背层所用发泡剂为6％，发泡剂粒度为10μm-50μm；中层所用发泡剂含量为4％，发泡剂粒度为5μm-25μm；粘结剂为聚乙烯醇。
上述多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备好所需量的制备原料，混合搅拌均匀后分层摊铺，压制成一个整体素坯；
(2)将压制而成的素坯在110℃下烘干；
(3)将烘干后的坯体在空气气氛下，1300℃的条件下高温焙烧发泡成所需多层结构多孔陶瓷吸声材料。
使用实施例1-3一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法制备出的多层结构多孔陶瓷吸声材料与传统的吸声材料相比具有如下明显优点：a)具有不同厚度不同孔径大小的的多层结构，通过改变其孔径大小，增加声波的粘滞阻力，大大提高了产品的吸声性能；b)制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；c)减少了制备过程中的原料损失，产品转化率高；d)制备方法成本低，可控度高，容易规模化生产。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于以质量计包括以下组分的制备原料：珍珠岩30%-70%、页岩20%-50%、粉煤灰5%-20%、发泡剂为前三种原料总量的3%-13%、粘结剂为前三种原料总量的5%-7%；所述多层结构的面层和背层孔径大于中层孔径，所述多层结构的面层和背层的厚度为5mm-50mm，中层的厚度为5mm-80mm。
2.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述发泡剂为SiC粉和C粉的混合物。
3.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述面层和背层所用发泡剂为1.5%-8%。
4.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述中层所用发泡剂含量为1.5%-5%。
5.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述面层和背层所用发泡剂粒度为10μm-50μm。
6.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述中层所用发泡剂粒度为5μm-25μm。
7.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述粘结剂为聚乙烯醇。
8.如权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）准备好所需量的制备原料，混合搅拌均匀后分层摊铺，压制成一个整体素坯；
（2）将压制而成的素坯在105℃-110℃下烘干；
（3）将烘干后的坯体在空气气氛下，1200℃-1300℃的条件下高温焙烧发泡成所需多层结构多孔陶瓷吸声材料。
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