CN114262188B - 一种埋地管道流动回填材料及其制备方法与回填方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种埋地管道流动回填材料及其制备方法与回填方法，属于回填材料技术领域。按重量份数计，该埋地管道流动回填材料的组分包括3‑20份水泥、40‑80份工程渣土、10‑50份中粗砂及水；该埋地管道流动回填材料的初始流动度为200‑300mm。该回填材料具有适合的流动性，不仅可避免高流动性下回填材料发生泌水分层、沉缩以及浇筑后产生干燥收缩裂缝的问题，而且还可在工程渣土的高效利用的同时获得较高的管道安装质量，延长管道的服役年限。该回填材料在回填过程中不需要压实或振捣，减少了施工时间，提高了安装工作效率，在此基础上能保证管道垫层和两侧沟槽的回填密实，提高埋置材料的刚度，保证管道整体结构的稳定。

Description

一种埋地管道流动回填材料及其制备方法与回填方法

技术领域

本发明涉及回填材料技术领域，具体而言，涉及一种埋地管道流动回填材料及其制备方法与回填方法。

背景技术

随着工农业的快速发展，人们的一系列活动导致全球气候变化，而气候的变化会对人类的生活有很大的影响，尤其是与人们息息相关的水资源的变化。最近几年以来，全球气候变化加剧了洪涝灾害的发生，全国各地对水资源的调配，对城市防涝工作重视程度的提高，埋地输水、节水管道及排水管道在管网工程中得到广泛应用。

为了提高管道安装质量，对管道垫层及沟槽回填提出了更高的要求。回填施工密实度是保证管道结构受力安全的至关重要的因素。如果施工回填质量有缺陷，会造成管道服役年限大幅度的降低。同时埋地管道工程挖掘出来的渣土方量巨大，渣土的资源化利用迫在眉睫。

因此，为利用日益增多的工程渣土，需要找到可资源化、大规模利用渣土的方法，如何将这类渣土应用于流动填料的生产是当前亟需解决的问题。

现有的含有工程渣土的回填材料通常存在泌水分层、沉缩以及浇筑后产生大收缩裂缝等问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种埋地管道流动回填材料以解决上述技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种上述埋地管道流动回填材料的制备方法。

本发明的目的之三在于提供一种上述埋地管道流动回填材料的回填方法。

本申请可这样实现：

第一方面，本申请提供一种埋地管道流动回填材料，按重量份数计，其组分包括3-20份水泥、40-80份工程渣土、10-50份中粗砂以及水；

埋地管道流动回填材料的初始流动度为200-300mm。

在可选的实施方式中，埋地管道流动回填材料的7d强度为0.25-1.5MPa，28d强度为0.35-3MPa。

在可选的实施方式中，组分还包括粉煤灰、膨润土以及纤维素醚中的至少一种；

按与水泥相同的重量份数计，当组分含有粉煤灰时，粉煤灰的含量大于0且不超过15份；当组分含有膨润土时，膨润土的含量大于0且不超过15份；当材料含有纤维素醚时，纤维素醚的含量大于0且不超过0.2份。

在可选的实施方式中，水泥包括普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中的至少一种。

在可选的实施方式中，粉煤灰为F类粉煤灰。

在可选的实施方式中，工程渣土的粒径大于0且小于25mm。

在可选的实施方式中，工程渣土为管道工程渣土；

在可选的实施方式中，管道为输水、节水管道和排水管道。

在可选的实施方式中，中粗砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm。

在可选的实施方式中，中粗砂包括河砂和机制砂中的至少一种。

在可选的实施方式中，膨润土包括钠基膨润土、钙基膨润土和镁基膨润中的至少一种。

在可选的实施方式中，纤维素醚为甲基纤维素醚。

在可选的实施方式中，甲基纤维素醚呈粉状。

第二方面，本申请提供如前述实施方式任一项的埋地管道流动回填材料的制备方法，包括以下步骤：按配比混合各组分。

第三方面，本申请提供如前述实施方式任一项的埋地管道流动回填材料的回填方法，包括以下步骤：将埋地管道流动回填材料浇筑于待回填的垫层或管道两侧沟槽。

在可选的实施方式中，还包括在浇筑完后，对埋地管道流动回填材料进行梳理平整。

本申请的有益效果包括：

本申请通过将特定组分按特定比例进行复配，使所得的埋地管道流动回填材料具有高流态、自密实、不沉缩及易挖掘等特点，不仅可避免高流动性下回填材料发生泌水分层、沉缩以及浇筑后产生干燥收缩裂缝的问题，而且还可在实现工程渣土高效利用的同时实现管道工程安装高质量完成，延长管道的服役年限。该埋地管道流动回填材料适用于各种管沟和安装，其在回填过程中不需要压实或振捣，减少了管道周围压实土壤所需的时间和设备，有效降低了工人的劳动强度和施工噪音，且回填后能保证管道垫层和两侧沟槽的回填密实，有利于提高埋置材料的刚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请中管道流动填料的流动度测试装置的结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本申请提供的埋地管道流动回填材料及其制备方法与回填方法进行具体说明。

本申请提出本申请提供一种埋地管道流动回填材料，按重量份数计，其组分包括3-20份水泥、40-80份工程渣土、10-50份中粗砂以及水。

可参考地，水泥的用量可以为3份、4份5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等，也可以为3-20份范围内的其它任意值。

工程渣土的用量可以为40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份或80份等，也可以为40-80份范围内的其它任意值。

中粗砂的用量可以为10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份等，也可以为10-50份范围内的其他任意值。

水的用量可根据水泥、粉煤灰以及工程渣土等其它组分的用量适当调整，满足埋地管道流动回填材料的初始流动度为200-300mm即可。

可参考地，埋地管道流动回填材料的初始流动度可以为200mm、210mm、220mm、230mm、240mm、250mm、260mm、270mm、280mm、290mm或300mm等，也可以为200-300mm范围内的其它任意值。

需说明的是，若埋地管道流动回填材料的初始流动度较高，容易发生泌水分层、沉缩以及浇筑后产生明显的收缩裂缝等问题。若埋地管道流动回填材料的初始流动度较低，不利于回填操作。

上述流动性可参照以下方式测定：

请参照图1，流动性测试装置是由一个高150mm、直径75mm的圆柱筒(仅有圆柱侧面部分)组成。测试时，将圆柱筒平放在有圆直径的光滑平整的刻度板上，同时将圆柱筒内表面和刻度板的表面润湿，然后将新拌浆料装入圆筒中，装满后用刮刀将表面刮平，并将外筒壁和刻度板上洒落的浆料除去；然后将圆筒垂直轻轻提起，30s后读取拌合物扩展刻度，读取垂直的两道浆料的直径的刻度值，然后取二者平均值为流动度。

较佳地，本申请所提供的埋地管道流动回填材料的7d强度为0.25-1.5MPa(如0.33MPa、0.45MPa或0.56MPa等)，28d强度为0.35-3MPa(如0.6MPa、0.95MPa或1.16MPa等)。该强度有利于二次开挖和破拆。

进一步地，本申请的埋地管道流动回填材料的组分还包括粉煤灰、膨润土以及纤维素醚中的至少一种。

也即，可在水泥、管道工程渣土、中粗砂及水的基础上，再含有粉煤灰或膨润土或纤维素醚；也可同时含有粉煤灰、膨润土和纤维素醚的任意两种，还可同时含有粉煤灰、膨润土和纤维素醚。

按与水泥相同的重量份数计，当组分含有粉煤灰时，粉煤灰的含量大于0且不超过15份，如1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等，也可以为大于0且不超过15份范围内的其他任意值。

当组分含有膨润土时，膨润土的含量大于0且不超过15份，如1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等，也可以为大于0且不超过15份范围内的其它任意值。

当材料含有纤维素醚时，纤维素醚的含量大于0且不超过0.2份，如0.02份、0.04份、0.06份、0.08份、0.10份、0.12份、0.14份、0.16份、0.18份或0.20份等，也可以为大于0且不超过0.2份范围内的其它任意值。

本申请中，水泥和粉煤灰主要起到胶结作用，其中，水泥例如可包括普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中的至少一种。粉煤灰示例性但非限定性地可以为F类粉煤灰。

上述F类粉煤灰主要为发电站烧煤固废，其易得且价格低廉，用以代替部分水泥可在降低水泥的用量的同时获得良好的胶结和填充效果。

工程渣土、中粗砂和膨润土在本申请中主要起到骨料的作用。

其中，工程渣土可以为建筑工程渣土，也可以为管道工程渣土。本申请中，优选为管道工程渣土，以达到就地取材，资源化利用的目的，减少了管道垫层和管道沟槽所需砂石料的购买及运输成本，降低了管道安装工程成本。其中，管道例如可以为输水、节水管道和排水管道。

较佳地，上述管道工程渣土的粒径大于0且小于25mm。若管道工程渣土的粒径大于25mm，浇筑到管道底部，容易使其强度达不到预设标准。

中粗砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm。中粗砂的加入可以优化流动回填材料的颗粒级配，使其具有良好的和易性，减少裂缝，提高强度。可参考地，其示例性但非限定性地可以包括河砂和机制砂中的至少一种。

本申请中，膨润土主要起到保水、膨胀作用，其示例性但非限定性地可包括钠基膨润土、钙基膨润土和镁基膨润中的至少一种。

纤维素醚主要起到保水作用，其示例性但非限定性地可以为甲基纤维素醚。

在优选的实施方式中，甲基纤维素醚呈粉状。以粉状的纤维素醚作为组分之一，一方面便于运输，另一方面在与其它组分混合时便于添加。

需说明的是，本申请通过膨润土和纤维素醚配合，可有效减少管道流动填料的泌水性，提高流动填料的保水性，降低流动填料的泌水分层、沉缩，干燥收缩，提升管道安装质量。

承上，本申请通过将各组分按特定比例进行复配，使所得的埋地管道流动回填材料具有高流态、自密实、不沉缩及易挖掘等特点，可在实现工程渣土高效利用的同时实现管道工程安装高质量完成，延长管道的服役年限。并且，该埋地管道流动回填材料适用于各种管沟和安装，其在回填过程中不需要压实或振捣，减少了管道周围压实土壤所需的时间和设备，有效降低了工人的劳动强度和施工噪音，且回填后能保证管道垫层和两侧沟槽的回填密实，有利于提高埋置材料的刚度。

相应地，本申请还提供了上述埋地管道流动回填材料的制备方法，包括以下步骤：按配比混合各组分。

具体的，可以参照：

(1)将工程渣土按预设粒径进行破碎及筛分处理(若工程渣土本身已符合预设粒径，则无需进行该步骤)；

(2)按预设用量称取各组分；

(3)将各组分混合，搅拌均匀即可。

在一些具体的实施方式中，可以先将除水以外的其它组分先混合(混合时间如可以为3-10min)，随后再与水拌合均匀(拌合时间如可以为5-15min)。

进一步地，本申请还提供了上述埋地管道流动回填材料的回填方法，包括以下步骤：将上述埋地管道流动回填材料浇筑于待回填的垫层或管道两侧沟槽。

浇筑完后，还可对埋地管道流动回填材料进行梳理平整。

当管道流动回填材料养护至符合其上方回填强度要求时，可进行下一步回填。上述回填强度要求通过落锤试验测试，其落锤造成的压痕直径不得大于7.5mm。

该落锤试验具体参照以下方式进行：

落锤试验装置由一个带手柄的半球组成，总重量为14-15kg。半球形可由金属坯料加工或铸造或旋压而成，表面光滑，半径应为75mm。270mm宽和140mm高的框架应引导手柄，使半球自由下落并垂直于被测表面。使用高度约为90mm的木块或超高分子量塑料将框架提升至适当高度。框架必须在长方块上居中，避免倾斜，并牢牢固定，以免发生移位。长方块应相互平行并垂直于框架。不得干扰落锤装置。每个垫块的尺寸应约为90mm宽×180mm长，并应支撑框架，使半球在距离流动回填材料的108mm到114mm内自由下落。使用落锤试验，将一个钢球在硬化的流动回填材料的表面上投掷5次，测量压痕的直径，取平均值。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种埋地管道流动回填材料，其经以下方法制得：

S1、将管道工程渣土进行破碎和筛分处理，使其粒径小于25mm；

S2、以重量份数计，分别称取6份普通硅酸盐水泥、50份上述管道工程渣土、44份河砂和25份水；上述河砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm；

S3、将S2中的管道工程渣土、河砂和水泥依次加入到搅拌机中，以为4713r/min的速率搅拌3min后，再加入水，再以4713r/min的速率继续搅拌10分钟，得到均匀混合物，即埋地管道流动回填材料。

对上述所得的埋地管道流动回填材料进行性能测试，流动度参照《ASTM 6103M-2017》，容重参照《GB/T 50080-2016》，强度参照《ASTM D4832-2016》，其结果如下：流动度为230mm，容重为1930kg/m³，7d强度为0.30MPa，28d强度为0.54MPa。

实施例2

本实施例提供一种埋地管道流动回填材料，其经以下方法制得：

S1、将管道工程渣土进行破碎和筛分处理，使其粒径小于25mm；

S2、以重量份数计，分别称取9份普通硅酸盐水泥、50份上述管道工程渣土、41份河砂和24份水；上述河砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm；

S3、将S2中的管道工程渣土、河砂和水泥依次加入到搅拌机中，以为4713r/min的速率搅拌3min后，再加入水，再以4713r/min的速率继续搅拌10分钟，得到均匀混合物，即埋地管道流动回填材料。

采用实施例1相同的方法对上述所得的埋地管道流动回填材料进行性能测试，其结果如下：流动度为230mm，容重为1990kg/m³，7d强度为0.50MPa，28d强度为0.85MPa。

实施例3

本实施例提供一种埋地管道流动回填材料，其经以下方法制得：

S1、将管道工程渣土进行破碎和筛分处理，使其粒径小于25mm；

S2、以重量份数计，分别称取6份水泥、12份F类粉煤灰、56份上述管道工程渣土、26份河砂及27份水；上述河砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm；

S3、将S2中的管道工程渣土、河砂、水泥和粉煤灰依次加入到搅拌机中，以为4713r/min的速率搅拌3min后，再加入水，再以4713r/min的速率继续搅拌10分钟，得到均匀混合物，即埋地管道流动回填材料。

采用实施例1相同的方法对上述所得的埋地管道流动回填材料进行性能测试，其结果如下：流动度为230mm，容重为1960kg/m³，7d强度为0.38MPa，28d强度为0.85MPa。

实施例4

本实施例提供一种埋地管道流动回填材料，其经以下方法制得：

S1、将管道工程渣土进行破碎和筛分处理，使其粒径小于25mm；

S2、以重量份数计，分别称取9份水泥、45份上述管道工程渣土、41份河砂、5份钠基膨润土及28份水；上述河砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm；

S3、将S2中的管道工程渣土、河砂、膨润土、水泥依次加入到搅拌机中，以为4713r/min的速率搅拌3min后，再加入水，再以4713r/min的速率继续搅拌10分钟，得到均匀混合物，即埋地管道流动回填材料。

采用实施例1相同的方法对上述所得的埋地管道流动回填材料进行性能测试，其结果如下：流动度为220mm，容重为2000kg/m³，7d强度为0.42MPa，28d强度为0.78MPa。

实施例5

本实施例提供一种埋地管道流动回填材料，其经以下方法制得：

S1、将管道工程渣土进行破碎和筛分处理，使其粒径小于25mm；

S2、以重量份数计，分别称取9份水泥、50份上述管道工程渣土、41份河砂、0.04份甲基纤维素醚及26份水；上述河砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm；

S3、将S2中的管道工程渣土、河砂、水泥和甲基纤维素醚依次加入到搅拌机中，以为4713r/min的速率搅拌3min后，再加入水，再以4713r/min的速率继续搅拌10分钟，得到均匀混合物，即埋地管道流动回填材料。

采用实施例1相同的方法对上述所得的埋地管道流动回填材料进行性能测试，其结果如下：流动度为210mm，容重为1960kg/m³，7d强度为0.40MPa，28d强度为0.72MPa。

实施例6

本实施例提供一种埋地管道流动回填材料，其经以下方法制得：

S1、将管道工程渣土进行破碎和筛分处理，使其粒径小于25mm；

S2、以重量份数计，分别称取9份水泥、6份F类粉煤灰、45份上述管道工程渣土、35份河砂、5份钠基膨润土及28份水；上述河砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm；

S3、将S2中的管道工程渣土、河砂、膨润土、水泥和粉煤灰依次加入到搅拌机中，以为4713r/min的速率搅拌3min后，再加入水，再以4713r/min的速率继续搅拌10分钟，得到均匀混合物，即埋地管道流动回填材料。

采用实施例1相同的方法对上述所得的埋地管道流动回填材料进行性能测试，其结果如下：流动度为230mm，容重为1980kg/m³，7d强度为0.44MPa，28d强度为0.86MPa。

实施例7

本实施例提供一种埋地管道流动回填材料，其经以下方法制得：

S1、将管道工程渣土进行破碎和筛分处理，使其粒径小于25mm；

S2、以重量份数计，分别称取9份水泥、6份F类粉煤灰、50份上述管道工程渣土、35份河砂、0.04份甲基纤维素醚及25份水；上述河砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm；

S3、将S2中的管道工程渣土、河砂、水泥、粉煤灰和甲基纤维素醚依次加入到搅拌机中，以为4713r/min的速率搅拌3min后，再加入水，再以4713r/min的速率继续搅拌10分钟，得到均匀混合物，即埋地管道流动回填材料。

采用实施例1相同的方法对上述所得的埋地管道流动回填材料进行性能测试，其结果如下：流动度为220mm，容重为1930kg/m³，7d强度为0.4MPa，28d强度为0.88MPa。

实施例8

本实施例提供一种埋地管道流动回填材料，其经以下方法制得：

S1、将管道工程渣土进行破碎和筛分处理，使其粒径小于25mm；

S2、以重量份数计，分别称取9份水泥、6份F类粉煤灰、45份上述管道工程渣土、35份河砂、5份钠基膨润土、0.02份甲基纤维素醚及30份水；上述河砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm；

S3、将S2中的管道工程渣土、河砂、膨润土、水泥、粉煤灰和甲基纤维素醚依次加入到搅拌机中，以为4713r/min的速率搅拌3min后，再加入水，再以4713r/min的速率继续搅拌10分钟，得到均匀混合物，即埋地管道流动回填材料。

采用实施例1相同的方法对上述所得的埋地管道流动回填材料进行性能测试，其结果如下：流动度为225mm，容重为1960kg/m³，7d强度为0.35MPa，28d强度为0.82MPa。

对比例1

本对比例提供一种埋地管道流动回填材料，其经以下方法制得：

S1、将管道工程渣土进行破碎和筛分处理，使其粒径小于25mm；

S2、以重量份数计，分别称取3份水泥、10份F类粉煤灰、87份上述管道工程渣土及33份水；

S3、将S2中的管道工程渣土、水泥和粉煤灰依次加入到搅拌机中，以为4713r/min的速率搅拌3min后，再加入水，再以4713r/min的速率继续搅拌10分钟，得到均匀混合物，即埋地管道流动回填材料。

采用实施例1相同的方法对上述所得的埋地管道流动回填材料进行性能测试，其结果如下：流动度为210mm，容重为1860kg/m³，7d强度为0.25MPa，28d强度为0.33MPa。

对比例2

本对比例提供一种埋地管道流动回填材料，其经以下方法制得：

S1、将管道工程渣土进行破碎和筛分处理，使其粒径小于25mm；

S2、以重量份数计，分别称取6份水泥、94份上述管道工程渣土及34.5份水；

S3、将S2中的管道工程渣土、水泥依次加入到搅拌机中，以为4713r/min的速率搅拌3min后，再加入水，再以4713r/min的速率继续搅拌10分钟，得到均匀混合物，即埋地管道流动回填材料。

采用实施例1相同的方法对上述所得的埋地管道流动回填材料进行性能测试，其结果如下：流动度为200mm，容重为1890kg/m³，7d强度为0.22MPa，28d强度为0.32MPa。

综上所述，本申请提供的埋地管道流动回填材料与现有技术相比，至少具有以下优点：

(1)本申请将管道工程渣土、中粗砂、膨润土作为骨料，消耗了大量的管道渣土，实现管道渣土的资源化利用，同时减少了管道垫层和管道沟槽所需砂石料的购买及运输成本，降低了管道安装工程成本。

(2)本申请所开挖的管沟可以很窄，减少了挖掘材料的体积和相关挖土成本。在封闭和困难地区提供坚实和充分的回填。

(3)流动填料的简单性和准确性通常可以在第一次安装时就得到正确的安装，从而消除了压实土所涉及的重新压实和重新测试。减少管道周围压实土壤所需的时间和设备，有效降低了工人的劳动强度和施工噪音。

(4)可省去垫层的压缩和找平，安装速度加快；适用于各种管沟和安装；其强度低，可以二次开挖和破拆；提高了埋置材料的刚度。

(5)本申请使用膨润土和纤维素醚，减少管道流动填料的泌水性，提高流动填料的保水性，降低流动填料的泌水分层、沉缩，干燥收缩，提升管道安装质量。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种埋地管道流动回填材料，其特征在于，按重量份数计，所述埋地管道流动回填材料的组分包括3-20份水泥、40-80份工程渣土、10-50份中粗砂、大于0且不超过15份的粉煤灰、大于0且不超过15份的膨润土、大于0且不超过0.2份的纤维素醚以及水；

所述工程渣土的粒径大于0且小于25mm；所述中粗砂的细度模数为2.3-3.7，平均粒径大于0.35mm；所述纤维素醚为呈粉状的甲基纤维素醚；

所述埋地管道流动回填材料的初始流动度为200-300mm。

2.根据权利要求1所述的埋地管道流动回填材料，其特征在于，所述水泥包括普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的埋地管道流动回填材料，其特征在于，所述工程渣土为管道工程渣土。

4.根据权利要求3所述的埋地管道流动回填材料，其特征在于，所述管道为输水、节水管道和排水管道。

5.根据权利要求1所述的埋地管道流动回填材料，其特征在于，所述中粗砂包括河砂和机制砂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的埋地管道流动回填材料，其特征在于，所述粉煤灰为F类粉煤灰。

7.根据权利要求1所述的埋地管道流动回填材料，其特征在于，所述膨润土包括钠基膨润土、钙基膨润土和镁基膨润中的至少一种。

8.如权利要求1-7任一项所述的埋地管道流动回填材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比混合各组分。

9.一种如权利要求1-7任一项所述的埋地管道流动回填材料的回填方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述埋地管道流动回填材料浇筑于待回填的垫层或管道两侧沟槽。

10.根据权利要求9所述的回填方法，其特征在于，还包括在浇筑完后，对所述埋地管道流动回填材料进行梳理平整。

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