CN114262089A

CN114262089A - 含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法

Info

Publication number: CN114262089A
Application number: CN202111584884.6A
Authority: CN
Inventors: 赵瑾; 曹军瑞; 谢宝龙; 马宇辉; 司晓光; 陈希
Original assignee: Tianjin Haiyue Water Treatment High Tech Co ltd; Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization MNR
Current assignee: Tianjin Haiyue Water Treatment High Tech Co ltd; Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization MNR
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-04-01

Abstract

一种含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，包括以下步骤：①第一级沉淀反应：通过加入除铝沉淀剂将废水中的大部分铝离子Al³⁺去除；②第二级沉淀反应：通过加入氨水溶液调节pH值将废水中的剩余Al³⁺完全去除；③第三级沉淀反应：继续调节pH值，通过加入除铵沉淀剂生成六水合磷酸镁铵MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀将废水中的铵根离子NH₄ ⁺完全去除，得到回用液；④热分解反应：将MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀进行热分解，得到磷酸氢镁MgHPO₄、含氨气与水蒸气的混合气体。本发明通过工艺流程的协同控制，能有效去除铝离子，并将除铵沉淀剂MgHPO₄与中和碱氨水溶液再生循环利用，节省药剂成本，实现含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水的回收利用。

Description

含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，具体是一种铝阳极氧化废水的处理方法。

背景技术

在铝合金加工过程中，阳极氧化是铝表面处理工艺的关键环节，可提高铝合金产品的装饰性、耐腐蚀性及耐磨性。阳极氧化的电解液大多为含高浓度磷酸和硫酸的混合酸液，其工作原理为导电的铝合金在阳极通过电流作用发生氧化反应，金属表面凸处比凹处优先溶解，在粗糙表面上形成一层平滑、光亮的致密氧化膜，以达到提高工件表面平整度及耐腐蚀性的目的。

在铝阳极氧化过程中，随着电解液中溶解的铝离子不断积累，大量的铝离子会阻碍离子向电极移动，减弱电解液的导电性能，从而导致氧化速度变慢；当铝离子浓度过高时，过大的电阻不仅会增加电耗，还会影响氧化膜的质量。为了降低铝离子浓度，需要更换全部或部分酸液，因此大部分酸液会变成废水排出，这些酸液废水中含有大量的硫酸、磷酸，不仅造成极大的资源浪费，还会严重污染环境。

现有铝阳极氧化酸液的回收处理方法，通常是采用氧化钙、氢氧化钙或氧化钙-氢氧化钠等沉淀法，利用钙离子与酸液中的硫酸根、磷酸根结合生成不溶性的钙盐类沉淀物，再将沉淀物过滤，达到废水回用的目的。

比如，现有技术使用中和用碱生成沉淀物，然后加入絮凝剂和沉淀剂使钙离子充分沉淀并过滤分离，再进入反渗透系统制得回用水，此方法在去除铝离子的同时，将硫酸根、磷酸根一并去除，不仅产生大量的污泥副产物，增加企业对污泥的处置费用，还会造成硫酸、磷酸的极大浪费，回用价值较低。如中国专利CN103304072 B。

回收处理铝阳极氧化酸液的关键在于去除其中的铝离子，但由于铝阳极氧化酸液的强腐蚀性及高黏性，现有工艺面临技术瓶颈，限制了铝阳极氧化酸液资源化回收的产业化应用。

比如，现有技术采用投加硫酸铵沉淀剂与铝离子生成硫酸铝铵沉淀析出，达到去除铝离子的目的，然而硫酸铵在酸性阳极氧化酸液中的溶解性较差，即使投加过量硫酸铵和延长结晶时间也难以将铝离子完全沉淀去除。如中国专利CN106757258 A。

再如，现有技术采用投加氟化钠沉淀剂与铝离子生成氟化铝沉淀析出，达到去除铝离子的目的，此方法需要消耗大量的中和碱氢氧化钠，而且存在氟化物容易残留以及沉淀颗粒过细且粘度高、沉降性能差的问题，使沉淀难以有效分离。如日本专利昭55-21541。

因此，研发一种高效、经济、简便的含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，旨在解决现有技术铝离子去除不够彻底、投加中和碱量过多、工艺复杂、处理效率低等问题。

所述的含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，包括以下步骤：①第一级沉淀反应：通过加入除铝沉淀剂将废水中的大部分铝离子Al³⁺去除；②第二级沉淀反应：通过加入氨水溶液调节pH值将废水中的剩余Al³⁺完全去除；③第三级沉淀反应：继续调节pH值，通过加入除铵沉淀剂生成六水合磷酸镁铵MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀将废水中的铵根离子NH₄ ⁺完全去除，得到回用液；④热分解反应：将MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀进行热分解，得到磷酸氢镁MgHPO₄、含氨气与水蒸气的混合气体。本发明通过工艺流程的协同控制，能有效去除铝离子，并将除铵沉淀剂MgHPO₄与中和碱氨水溶液再生循环利用，节省药剂成本，实现含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水的回收利用。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明是一种含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，包括以下步骤：

(1)第一级沉淀反应：在搅拌状态下，向废水中加入除铝沉淀剂氟化铵NH₄F或氟化氢铵NH₄HF₂，利用除铝沉淀剂中的氟离子F^-与废水中的铝离子Al³⁺发生反应，析出氟化铝AlF₃晶体沉淀，然后静置，经过滤分离将废水中的大部分铝离子Al³⁺去除，得到第一滤液；

(2)第二级沉淀反应：在搅拌状态下，向第一滤液中加入氨水溶液，调节pH值至6.5-7.0或7.0-7.5，在该pH值范围内，利用第一滤液中剩余的Al³⁺与OH^-充分反应，完全析出Al(OH)₃晶体沉淀；其中，小部分Al³⁺会水解生成Al(OH)₃胶体，从而发挥絮凝作用，促进 Al(OH)₃晶体沉淀的生长与沉降；然后静置，经过滤分离将第一滤液中的Al³⁺完全去除，得到第二滤液；

(3)第三级沉淀反应：在搅拌状态下，向第二滤液中加入氨水溶液，调节pH值至8.0-8.5或8.5-9.0，然后加入除铵沉淀剂磷酸氢镁 MgHPO₄，利用磷酸氢镁MgHPO₄中的镁离子Mg²⁺、磷酸根离子PO₄ ^3-与第二滤液中累加的铵根离子NH₄ ⁺发生反应，析出六水合磷酸镁铵MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀，然后静置，经过滤分离将第二滤液中的铵根离子NH₄ ⁺完全去除，得到回用液；

(4)热分解反应：将析出的六水合磷酸镁铵MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀进行热分解，得到磷酸氢镁MgHPO₄、含氨气与水蒸气的混合气体，其中含氨气与水蒸气的混合气体经冷却后形成氨水溶液；经热分解反应，除铵沉淀剂MgHPO₄和氨水溶液变为可再生。

本发明一种含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，还可以通过下述方案进一步实现：

进一步，前述的第一级沉淀反应，其中，除铝沉淀剂用量为生成氟化铝AlF₃晶体沉淀所需理论用量的60％～70％或70％～80％。

进一步，前述的第三级沉淀反应，其中，除铵沉淀剂用量为生成六水合磷酸镁铵MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀所需理论用量的100％。

进一步，前述的步骤(1)、(2)、(3)中的搅拌状态，搅拌转速为30～90r/min或90～150r/min，搅拌时间为0.2～3h或3～6h。

进一步，前述的步骤(1)、(2)、(3)中的静置，静置时间为0.5～12h 或12～24h。

进一步，前述的步骤(2)、(3)中的氨水溶液，其质量浓度为 25％～28％。

进一步，前述的步骤(4)中的热分解反应，其反应温度为70～110℃或110～150℃，反应时间为1～4h或4～7h。

本发明的原理及构思如下：

步骤(1)第一级沉淀反应是加入除铝沉淀剂NH₄F或NH₄HF₂，利用除铝沉淀剂中的F^-与废水中的Al³⁺发生反应，将大部分Al³⁺转化为 AlF₃晶体沉淀从废水中去除，主要发生的反应为：

Al³⁺+3F^-→AlF₃↓

除铝沉淀剂除了具有去除Al³⁺的作用之外，还为后续步骤(3)第三级沉淀反应生成MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀提供所需的NH₄ ⁺。

步骤(2)第二级沉淀反应是加入氨水溶液，调节pH值至6.5-7.0 或7.0-7.5，在该pH范围内，第一滤液中剩余的Al³⁺与OH^-发生反应，将Al³⁺转化为Al(OH)₃晶体沉淀，使剩余的Al³⁺完全沉淀出来从废水中去除；同时，在该pH范围内，小部分Al³⁺会水解生成Al(OH)₃胶体，从而发挥絮凝作用，促进晶体沉淀颗粒变大，加快沉降速度。主要发生的反应为：

Al³⁺+3OH^-→Al(OH)₃↓

Al³⁺+3H₂O→Al(OH)₃(胶体)+3H⁺

氨水溶液除了具有调节pH值的作用之外，还为后续步骤(3)第三级沉淀反应提供所需的NH₄ ⁺。

步骤(3)第三级沉淀反应是加入氨水溶液，调节pH值至8.0-8.5 或8.5-9.0，然后加入除铵沉淀剂MgHPO₄，利用MgHPO₄中的Mg²⁺、 PO₄ ^3-与第二滤液中累加的NH₄ ⁺发生反应，将NH₄ ⁺转化为 MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀从废水中去除，主要发生的反应为：

Mg²⁺+NH₄ ⁺+HPO₄ ^2-+OH^-+5H₂O→MgNH₄PO₄.6H₂O↓

步骤(4)热分解反应是将MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀通过热分解反应生成MgHPO₄、含氨气与水蒸气的混合气体，其中MgHPO₄可作为第三级沉淀反应的除铵沉淀剂，含氨气及水蒸气的混合气体经冷却形成氨水溶液可作为第二、三级沉淀反应的中和碱，主要发生的反应为：

MgNH₄PO₄·6H₂O→MgHPO₄+NH₃↑+6H₂O↑

NH₃+H₂O→NH₃·H₂O

本发明的有益效果在于：

1、本发明能实现含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水的回收再利用，通过去除铝离子将含磷酸、硫酸的混合酸液回用于生产线，不仅避免铝阳极氧化废水造成的环境污染，而且能有效提高磷酸、硫酸的利用率，为企业节约大量的酸液资源；此外，本发明形成的副产物也具有较高的回收价值，AlF₃是电解铝行业中必不可少的原材料，Al(OH)₃是AlF₃的基础原料，MgNH₄PO₄·6H₂O作为鸟粪石的主要成分，是经济价值较高的农业缓释肥。

2、本发明Al³⁺去除彻底，且不产生F^-残留。在第一级沉淀反应中，除铝沉淀剂的用量为废水中Al³⁺生成AlF₃晶体沉淀所需理论用量的60％～70％或70％～80％，并未超过全部Al³⁺生成晶体沉淀所需的理论用量，因此除铝沉淀剂将废水中大部分Al³⁺沉淀去除的同时，确保加入的F^-不会过量，避免残留；在第二级沉淀反应中，通过加入氨水溶液调节pH值，使剩余的Al³⁺完全沉淀出来从废水中去除；经两级沉淀反应后，Al³⁺去除彻底，且不产生F^-残留。

3、本发明通过调节pH值，使废水中的一部分Al³⁺发挥絮凝作用，能避免因额外投加絮凝剂而造成二次污染，提高沉淀效率。通过加入氨水溶液将废水pH值调节至6.5-7.0或7.0-7.5，一部分Al³⁺生成Al(OH)₃晶体沉淀，同时，小部分Al³⁺会水解生成Al(OH)₃胶体而发挥絮凝作用，利用Al(OH)₃胶体较强的吸附能力，吸附废水中的悬浮颗粒，促进晶体沉淀颗粒变大，加快沉降速度，改善沉淀颗粒过细、沉降性能差的问题。

4、本发明能实现MgHPO₄与氨水溶液的再生循环利用，节省药剂成本。副产物MgNH₄PO₄·6H₂O通过热分解生成磷酸氢镁MgHPO₄、含氨气及水蒸气的混合气体，其中MgHPO₄可作为第三级沉淀反应的除铵沉淀剂，含氨气及水蒸气的混合气体经冷却形成氨水溶液可作为第二、三级沉淀反应的中和碱，节省大量的MgHPO₄与氨水溶液。

5、本发明通过工艺流程的协同控制，多个步骤相互配合，实现含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水的回收利用。除铝沉淀剂、氨水溶液除了分别具有去除Al³⁺、调节pH值的作用之外，二者还为后续步骤 (3)第三级沉淀反应提供所需的NH₄ ⁺，保证生成MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀反应的顺利进行；同时，热分解反应得到的MgHPO₄、含氨气与水蒸气的混合气体，可为前置步骤提供所需的除铵沉淀剂MgHPO₄和氨水溶液；多个步骤互为补充，实现含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水的回收利用。

附图说明

图1为含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明技术及优点更加清楚，结合附图及以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

取200mL含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水，废水的水质特征为： pH值为0～1.0，PO₄ ^3-为7.1g/L，SO₄ ^2-为1.3g/L，Al³⁺为25.5g/L，SS 为220mg/L，其处理方法的步骤为：

(1)第一级沉淀反应：在搅拌状态下，向废水中加入除铝沉淀剂 NH₄F，其用量为废水中Al³⁺生成AlF₃晶体沉淀所需理论用量的60％；然后静置，经过滤分离得到第一滤液；

(2)第二级沉淀反应：在搅拌状态下，向第一滤液中加入氨水溶液，调节pH值至6.5；然后静置，经过滤分离得到第二滤液；

(3)第三级沉淀反应：在搅拌状态下，向第二滤液中加入氨水溶液，调节pH值至8.0，然后加入除铵沉淀剂MgHPO₄，其用量为第二滤液中累加的NH₄ ⁺生成MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀所需理论用量的100％；然后静置，经过滤分离得到回用液；

(4)热分解反应：将析出的MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀进行热分解，得到磷酸氢镁MgHPO₄、含氨气与水蒸气的混合气体，其中含氨气与水蒸气的混合气体经冷却后形成氨水溶液。

经检测，回用液的pH值为7.0～7.6，Al³⁺＜0.6g/L，SS＜30mg/L。在本实施例中，回用液可回用于生产线，实现了含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水的回收再利用。

实施例2

取1L含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水，废水的水质特征为：pH 值为1.0～1.5，PO₄ ^3-为6.7g/L，SO₄ ^2-为1.5g/L，Al³⁺为30.2g/L，SS为 242mg/L，其处理方法的步骤为：

(1)第一级沉淀反应：在搅拌转速30r/min、搅拌时间0.2h状态下，向废水中加入除铝沉淀剂NH₄F，其用量为废水中Al³⁺生成AlF₃晶体沉淀所需理论用量的70％；然后静置，经过滤分离得到第一滤液；

(2)第二级沉淀反应：在搅拌转速30r/min、搅拌时间0.2h状态下，向第一滤液中加入氨水溶液，调节pH值至7.0；然后静置，经过滤分离得到第二滤液；

(3)第三级沉淀反应：在搅拌转速30r/min、搅拌时间0.2h状态下，向第二滤液中加入氨水溶液，调节pH值至8.5，然后加入除铵沉淀剂MgHPO₄，其用量为第二滤液中累加的NH₄ ⁺生成 MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀所需理论用量的100％；然后静置，经过滤分离得到回用液；

经检测，回用液的pH值为7.2～7.8，Al³⁺＜0.8g/L，SS＜40mg/L。在本实施例中，Al³ ⁺去除彻底，且不产生F^-残留；在第一级沉淀反应中，除铝沉淀剂的用量为废水中Al³⁺生成AlF₃晶体沉淀所需理论用量的70％，并未超过全部Al³⁺生成晶体沉淀所需的理论用量，因此除铝沉淀剂将废水中大部分Al³⁺沉淀去除的同时，确保了加入的F^-不会过量，避免了残留；在第二级沉淀反应中，通过加入氨水溶液调节pH值，使剩余的Al³⁺完全沉淀出来从废水中去除；经两级沉淀反应后，Al³⁺去除彻底，且不产生F^-残留。

实施例3

取3L含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水，废水的水质特征为：pH 值为1.5～2.0，PO₄ ^3-为6.3g/L，SO₄ ^2-为1.7g/L，Al³⁺为33.9g/L，SS为 259mg/L，其处理方法的步骤为：

(1)第一级沉淀反应：在搅拌转速90r/min、搅拌时间3h状态下，向废水中加入除铝沉淀剂NH₄HF₂，其用量为废水中Al³⁺生成AlF₃晶体沉淀所需理论用量的80％；然后静置0.5h，经过滤分离得到第一滤液；

(2)第二级沉淀反应：在搅拌转速90r/min、搅拌时间3h状态下，向第一滤液中加入氨水溶液，调节pH值至7.5；然后静置0.5h，经过滤分离得到第二滤液；

(3)第三级沉淀反应：在搅拌转速90r/min、搅拌时间3h状态下，向第二滤液中加入氨水溶液，调节pH值至9.0，然后加入除铵沉淀剂MgHPO₄，其用量为第二滤液中累加的NH₄ ⁺生成MgNH₄PO₄·6H₂O 晶体沉淀所需理论用量的100％；然后静置0.5h，经过滤分离得到回用液；

经检测，回用液的pH值为7.3～7.9，Al³⁺＜1.0g/L，SS＜60mg/L。在本实施例中，通过加入氨水溶液将废水pH值调节至7.5，一部分 Al³⁺生成Al(OH)₃晶体沉淀，同时，小部分Al³⁺会水解生成Al(OH)₃胶体而发挥絮凝作用，避免了因额外投加絮凝剂而造成二次污染，提高了沉淀效率；Al(OH)₃胶体具有较强的吸附能力，可以吸附废水中的悬浮颗粒，促进晶体沉淀颗粒变大，加快沉降速度，改善了沉淀颗粒过细、沉降性能差的问题。

实施例4

取5L含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水，废水的水质特征为：pH 值为2.0～3.0，PO₄ ^3-为5.9g/L，SO₄ ^2-为1.9g/L，Al³⁺为37.6g/L，SS为 285mg/L，其处理方法的步骤为：

(1)第一级沉淀反应：在搅拌转速150r/min、搅拌时间6h状态下，向废水中加入除铝沉淀剂NH₄HF₂，其用量为废水中Al³⁺生成AlF₃晶体沉淀所需理论用量的70％；然后静置12h，经过滤分离得到第一滤液；

(2)第二级沉淀反应：在搅拌转速150r/min、搅拌时间6h状态下，向第一滤液中加入质量浓度为25％～28％的氨水溶液，调节pH值至 7.0；然后静置12h，经过滤分离得到第二滤液；

(3)第三级沉淀反应：在搅拌转速150r/min、搅拌时间6h状态下，向第二滤液中加入质量浓度为25％～28％的氨水溶液，调节pH值至 8.5，然后加入除铵沉淀剂MgHPO₄，其用量为第二滤液中累加的NH₄ ⁺生成MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀所需理论用量的100％；然后静置12h，经过滤分离得到回用液；

经检测，回用液的pH值为7.1～7.6，Al³⁺＜0.7g/L，SS＜35mg/L。在本实施例中，MgNH₄PO₄·6H₂O通过热分解生成磷酸氢镁MgHPO₄、含氨气及水蒸气的混合气体，其中MgHPO₄可作为第三级沉淀反应的除铵沉淀剂，含氨气及水蒸气的混合气体经冷却形成氨水溶液可作为第二、三级沉淀反应的中和碱，节省了大量的MgHPO₄与氨水溶液，实现了MgHPO₄与氨水溶液的再生循环利用。

实施例5

取3L含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水，废水的水质特征为：pH 值为1.5～2.0，PO₄ ^3-为6.2g/L，SO₄ ^2-为1.6g/L，Al³⁺为34.2g/L，SS为 260mg/L，其处理方法的步骤为：

(1)第一级沉淀反应：在搅拌转速90r/min、搅拌时间3h状态下，向废水中加入除铝沉淀剂NH₄HF₂，其用量为废水中Al³⁺生成AlF₃晶体沉淀所需理论用量的70％；然后静置24h，经过滤分离得到第一滤液；

(2)第二级沉淀反应：在搅拌转速90r/min、搅拌时间3h状态下，向第一滤液中加入质量浓度为25％～28％的氨水溶液，调节pH值至7.0；然后静置24h，经过滤分离得到第二滤液；

(3)第三级沉淀反应：在搅拌转速90r/min、搅拌时间3h状态下，向第二滤液中加入质量浓度为25％～28％的氨水溶液，调节pH值至 8.5，然后加入除铵沉淀剂MgHPO₄，其用量为第二滤液中累加的NH₄ ⁺生成MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀所需理论用量的100％；然后静置24h，经过滤分离得到回用液；

(4)热分解反应：将析出的MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀在反应温度110℃下热分解4h，得到磷酸氢镁MgHPO₄、含氨气与水蒸气的混合气体，其中含氨气与水蒸气的混合气体经冷却后形成氨水溶液。

经检测，回用液的pH值为7.1～7.6，Al³⁺＜0.8g/L，SS＜45mg/L。在本实施例中，除铝沉淀剂、氨水溶液除了分别具有去除Al³⁺、调节 pH值的作用之外，它们还为后续步骤(3)第三级沉淀反应提供所需的 NH₄ ⁺，保证生成MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀反应的顺利进行；同时，热分解反应得到的MgHPO₄、含氨气与水蒸气的混合气体，可为前置步骤提供所需的除铵沉淀剂MgHPO₄和氨水溶液；多个步骤相互配合，互为补充，实现了含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水的回收利用。

前述的r/min为转/分钟，前述的h为小时，前述的g/L为克/升，前述的mg/L为毫克/升，前述的“理论用量”可用本领域习知的方法计算，不再赘述。

Claims

1.一种含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)第一级沉淀反应：在搅拌状态下，向废水中加入除铝沉淀剂氟化铵NH₄F或氟化氢铵NH₄HF₂，利用除铝沉淀剂中的氟离子F^-与废水中的铝离子Al³⁺发生反应，析出氟化铝AlF₃晶体沉淀；然后静置，经过滤分离将废水中的大部分铝离子Al³⁺去除，得到第一滤液；

(2)第二级沉淀反应：在搅拌状态下，向第一滤液中加入氨水溶液，调节pH值至6.5-7.0或7.0-7.5，在该pH值范围内，利用第一滤液中剩余的铝离子Al³⁺与氢氧根离子OH^-充分反应，完全析出氢氧化铝Al(OH)₃晶体沉淀；其中，小部分铝离子Al³⁺会水解生成氢氧化铝Al(OH)₃胶体，从而发挥絮凝作用，促进氢氧化铝Al(OH)₃晶体沉淀的生长与沉降；然后静置，经过滤分离将第一滤液中的铝离子Al³⁺完全去除，得到第二滤液；

(3)第三级沉淀反应：在搅拌状态下，向第二滤液中加入氨水溶液，调节pH值至8.0-8.5或8.5-9.0，然后加入除铵沉淀剂磷酸氢镁MgHPO₄，利用磷酸氢镁MgHPO₄中的镁离子Mg²⁺、磷酸根离子PO₄ ^3-与第二滤液中累加的铵根离子NH₄ ⁺发生反应，析出六水合磷酸镁铵MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀；然后静置，经过滤分离将第二滤液中的铵根离子NH₄ ⁺完全去除，得到回用液；

2.根据权利要求1所述的含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，其特征在于，所述的第一级沉淀反应，其中，除铝沉淀剂用量为生成氟化铝AlF₃晶体沉淀所需理论用量的60％～70％或70％～80％。

3.根据权利要求1或2所述的含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，其特征在于，所述的第三级沉淀反应，其中，除铵沉淀剂用量为生成六水合磷酸镁铵MgNH₄PO₄·6H₂O晶体沉淀所需理论用量的100％。

4.根据权利要求1-3之一所述的含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，其特征在于，所述的步骤(1)、(2)、(3)中的搅拌状态，搅拌转速为30～90r/min或90～150r/min，搅拌时间为0.2～3h或3～6h。

5.根据权利要求1-4之一所述的含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，其特征在于，所述的步骤(1)、(2)、(3)中的静置，静置时间为0.5～12h或12～24h。

6.根据权利要求1-5之一所述的含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)、(3)中的氨水溶液，其质量浓度为25％～28％。

7.根据权利要求1-6之一所述的含磷酸、硫酸的铝阳极氧化废水回用处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)中的热分解反应，其反应温度为70～110℃或110～150℃，反应时间为1～4h或4～7h。