CN114261871A - 一种多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多绳摩擦式提升机设备技术领域，公开了一种多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法：包括以下步骤：新绳绳头与罐笼连接：将新绳绳头与位于井口的罐笼固定连接；下放：分多次下放罐笼，并带动新绳分多段逐步进入井口下方，直至配重上升至井口；预拉：罐笼每下放一次，对新进入井口下方的新绳施加向上的预紧力；新、旧绳固定：每次对新绳施加预紧力后，在井口将新绳与对应旧绳固定，并解除预紧力；新绳与配重连接：配重上升至井口后，在配重侧将新绳截断并与配重固定；回收旧绳。本发明提供的多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，避免新钢丝绳更换完成后续投入生产后继续出现较大的变形量，如此减小设施的安全隐患，减少后续工作人员的工作量。

Description

一种多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法

技术领域

本发明涉及多绳摩擦式提升机设备技术领域，尤其是涉及一种多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法。

背景技术

现有的摩擦式提升机钢丝绳更换方法，在更换提升钢丝绳并投入生产后，由于新钢丝绳存在一定弹性，且在使用过程中由于罐笼质量很大，新钢丝绳通常会继续出现变形量，导致罐位不准，停车位置不当，给提升机、绞车等设备带来安全隐患，最后需要重新拉紧新绳然后重新截取适当长度增加人员工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，以解决上述现有技术存在的问题，避免新钢丝绳更换完成后续投入生产后继续出现较大的变形量，如此减小设施的安全隐患，减少后续工作人员的工作量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，包括以下步骤：

新绳绳头与罐笼连接：将所述新绳绳头与位于所述井口的罐笼固定连接；

下放：分多次下放所述罐笼，并带动所述新绳分多段逐步进入所述井口下方，直至配重上升至所述井口；

预拉：所述罐笼每下放一次，对新进入所述井口下方的所述新绳施加向上的预紧力；

新、旧绳固定：每次对所述新绳施加所述预紧力后，在所述井口将所述新绳与对应旧绳固定，并解除所述预紧力；

新绳与配重连接：所述配重上升至所述井口后，在所述配重侧将所述新绳截断并与所述配重固定；

回收旧绳。

优选地，所述步骤预拉中：每次下放所述罐笼后，通过液压机构向上提拉夹紧于所述新绳的锁绳器以对新进入所述井口下方的所述新绳施加所述预紧力；所述锁绳器夹紧于位于所述井口上方的所述新绳上。

优选地，所述液压机构包括液压油缸和液压站，所述液压油缸的自由端与所述锁绳器上端连接，所述液压油缸通过所述液压站提供动力使所述自由端收缩或伸出，从而使所述锁绳器夹紧或松脱于所述新绳，进而对所述新绳施加或解除所述预紧力。

优选地，所述液压站的油压达到2Mpa时，所述液压站泄压，所述液压油缸的所述自由端停止收缩，并逐渐伸出恢复使所述锁绳器松脱于所述新绳以解除所述预紧力。

优选地，所述液压油缸的固定端安装于所述井口上方的平台上。

优选地，所述步骤新、旧绳固定中：在所述井口通过板卡将所述新绳与对应所述旧绳固定。

优选地，所述步骤下放中：所述罐笼匀速下放，且每次下放相同距离。

优选地，所述步骤新绳绳头与罐笼连接前还包括：

将放绳车置于井口的配重侧，把罐笼提升至所述井口，将所述放绳车上新绳的绳头在所述井口与所述配重侧的旧绳连接；

所述步骤新、旧绳连接至所述步骤新绳绳头与罐笼连接之间还包括步骤：

下放所述罐笼，通过所述旧绳将所述新绳依次带过天轮、滚筒和导向轮，并使所述新绳的绳头位于所述井口；

将所述新绳与所述旧绳解开连接，并使所述新绳与所述天轮、所述滚筒和所述导向轮脱离接触；

上提所述罐笼至所述井口，使所述新绳与所述天轮、所述滚筒和所述导向轮接触。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，将将新绳绳头与罐笼连接，多次下放罐笼，使新绳分多段进入井口下放，且罐笼每下放一次，对新进入井口下方的新绳施加向上的预紧力，配合罐笼自身重量对新绳向下的拉力实现对每次新进入井口下方的新绳完成预拉，从而使每次新进入井口下方的新绳部分充分释放变形量并伸长，每次对新进入井口下方的新绳施加预紧力后，将新绳和旧绳固定，防止新绳回弹，然后解除预紧力，直至配重上升至井口，进而在配重侧将新绳截断并将新绳与配重固定，如此完成位于罐笼和配重上方的新绳的固定，然后回收旧绳，完成钢丝绳的更换；通过在钢丝绳更换过程中，提前释放新绳的变形量，使新绳趋于稳定，在更换完成后续生产中，新绳不会继续出现过大的变形量导致自身伸长，进而影响罐笼的运行，以及设施的安全，因此后续无需重新调整新绳的长度，减少劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施步骤新绳绳头与罐笼连接后的示意图；

图2为步骤下放中第一次下放罐笼以及实施步骤预拉和固定后示意图；

图3为步骤下放中第二次下放罐笼以及实施步骤预拉和固定后示意图；

图4为步骤下放中第三次下放罐笼以及实施步骤预拉和固定后示意图；

图5为实施步骤新绳与配重连接后的示意图；

图6为图2-图5中A处的局部放大图。

图标：1-新绳；2-旧绳；3-井口；4-配重；5-罐笼；6-锁绳器；7-液压油缸；71-自由端；8-液压站；9-平台；10-板卡；11-天轮；12-滚筒；13-导向轮；14-放绳车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，以解决上述现有技术存在的问题，避免新钢丝绳更换完成后续投入生产后继续出现较大的变形量，如此减小设施的安全隐患，减少后续工作人员的工作量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本发明提供一种多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，具体包括步骤：

新绳1绳头与罐笼5连接：将新绳1绳头与位于井口3的罐笼5固定连接，请参见图1；

下放：分多次下放罐笼5，并带动新绳1分多段逐步进入井口3下方，直至配重4上升至井口3，请参见图2-图5；

预拉：罐笼5每下放一次，对新进入井口3下方的新绳1施加向上的预紧力；

新、旧绳固定：每次对新绳1施加预紧力后，在井口3将新绳1与对应旧绳2固定，并解除预紧力；

新绳1与配重4连接：配重4上升至井口3后，在配重侧将新绳1截断并与配重4固定，请参见图5；

回收旧绳2。

在上述步骤方法中：将新绳1绳头与罐笼5连接，多次下放罐笼5，使新绳1分多段进入井口3下放，且罐笼5每下放一次，对新进入井口3下方的新绳1施加向上的预紧力，配合罐笼5自身重量对新绳1向下的拉力实现对每次新进入井口3下方的新绳1完成预拉，从而使每次新进入井口3下方的新绳1部分充分释放变形量并伸长，每次对新进入井口3下方的新绳1施加预紧力后，将新绳1和旧绳2固定，防止新绳1回弹，然后解除预紧力，直至配重4上升至井口3，进而在配重4侧将新绳1截断并将新绳1与配重4固定，如此完成位于罐笼5和配重4上方的新绳1的固定，然后回收旧绳2，完成钢丝绳的更换；通过在钢丝绳更换过程中，提前释放新绳1的变形量，使新绳1趋于稳定，在更换完成后续生产中，新绳1不会继续出现过大的变形量导致自身伸长，进而影响罐笼5的运行，以及设施的安全，因此后续无需重新调整新绳1的长度，减少劳动强度。

具体地，上述步骤回收旧绳2为本领域技术人员公知常识，在此不做过多阐述。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图6，步骤预拉中：每次下放罐笼5后，通过液压机构向上提拉夹紧于新绳1的锁绳器6以对新进入井口3下方的新绳1施加预紧力；锁绳器6夹紧于位于井口3上方的新绳1上，如此分段对新进入井口3下方的新绳1施加预紧力，充分释放新绳1的变形量。

本实施例的可选方案中，较为优选地，液压机构包括液压油缸7和液压站8，液压油缸7的自由端71与锁绳器6上端连接，液压油缸7通过液压站8提供动力使自由端71收缩或伸出，从而使锁绳器6夹紧或松脱于新绳1，进而对新绳1施加或解除预紧力。

其中对新绳1施加预紧力完成后，可将锁绳器6拆下，避免影响新绳1的下放，在下次施加预紧力时，重新安装并夹紧于新绳1上即可。

优选地，锁绳器6选用矿用KSQ快速卡绳器。

本实施例的可选方案中，较为优选地，液压站8的油压达到2Mpa时，液压站8泄压，液压油缸7的自由端71停止收缩，并逐渐伸出恢复使锁绳器6松脱于新绳1以解除预紧力；如此是为了控制对新绳1施加的预紧力，便于充分释放新绳1的变形量，其中对新绳1施加的预紧力还可通过其他参数控制，如直接测量预紧力数值等，其中对新绳1施加的预紧力大小应根据新绳1尺寸等具体确定。

进一步优选地，当液压站8油压达到2Mpa时，可维持一定时间，进一步充分释放新绳1的变形量。

本实施例的可选方案中，较为优选地，液压油缸7的固定端安装于井口3上方的平台9上。

本实施例的可选方案中，较为优选地，步骤新、旧绳固定中：在井口3通过板卡10将新绳1与对应旧绳2固定；避免新绳1预紧后回弹。

本实施例的可选方案中，较为优选地，步骤下放中：罐笼5匀速下放，且每次下放相同距离；本实施例中罐笼5下放三次，而罐笼5实际下放的次数以及速度距离等，根据设施的规模进行确定。

本实施例的可选方案中，较为优选地，步骤新绳1绳头与罐笼5连接前还包括步骤：

将放绳车14置于井口3的配重侧，把罐笼5提升至井口3，将放绳车14上新绳1的绳头在井口3与配重4侧的旧绳2连接；下放罐笼5，通过旧绳2将新绳1依次带过天轮11、滚筒12和导向轮13，并使新绳1的绳头位于井口3；将新绳1与旧绳2解开连接，并使新绳1与天轮11、滚筒12和导向轮13脱离接触；上提罐笼5至井口3，使新绳1与天轮11、滚筒12和导向轮13接触。

其中步骤新绳1绳头与罐笼5连接前包括的上述步骤均为现有技术，在此不做过多阐述。

进一步优选地，本实施例提供的方法，可逐根更换旧绳2，还可同时更换多根旧绳2，只需准备相应数量的新绳1，设置相应数量的液压机构，便于对多根新绳1同时施加预紧力。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，其特征在于：包括以下步骤：

新绳绳头与罐笼连接：将新绳绳头与位于井口的罐笼固定连接；

下放：分多次下放所述罐笼，并带动所述新绳分多段逐步进入所述井口下方，直至配重上升至所述井口；

预拉：所述罐笼每下放一次，对新进入所述井口下方的所述新绳施加向上的预紧力；

新、旧绳固定：每次对所述新绳施加所述预紧力后，在所述井口将所述新绳与对应旧绳固定，并解除所述预紧力；

新绳与配重连接：所述配重上升至所述井口后，在所述配重侧将所述新绳截断并与所述配重固定；

回收旧绳。

2.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，其特征在于：所述步骤预拉中：每次下放所述罐笼后，通过液压机构向上提拉夹紧于所述新绳的锁绳器以对新进入所述井口下方的所述新绳施加所述预紧力；所述锁绳器夹紧于位于所述井口上方的所述新绳上。

3.根据权利要求2所述的多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，其特征在于：所述液压机构包括液压油缸和液压站，所述液压油缸的自由端与所述锁绳器上端连接，所述液压油缸通过所述液压站提供动力使所述自由端收缩或伸出，从而使所述锁绳器夹紧或松脱于所述新绳，进而对所述新绳施加或解除所述预紧力。

4.根据权利要求3所述的多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，其特征在于：所述液压站的油压达到2Mpa时，所述液压站泄压，所述液压油缸的所述自由端停止收缩，并逐渐伸出恢复使所述锁绳器松脱于所述新绳以解除所述预紧力。

5.根据权利要求3所述的多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，其特征在于：所述液压油缸的固定端安装于所述井口上方的平台上。

6.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，其特征在于：所述步骤新、旧绳固定中：在所述井口通过板卡将所述新绳与对应所述旧绳固定。

7.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，其特征在于：所述步骤下放中：所述罐笼匀速下放，且每次下放相同距离。

8.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，其特征在于：所述步骤新绳绳头与罐笼连接前还包括步骤：

将放绳车置于井口的配重侧，把罐笼提升至井口，将所述放绳车上新绳的绳头在所述井口与所述配重侧的旧绳连接；

下放所述罐笼，通过所述旧绳将所述新绳依次带过天轮、滚筒和导向轮，并使所述新绳的绳头位于所述井口；

将所述新绳与所述旧绳解开连接，并使所述新绳与所述天轮、所述滚筒和所述导向轮脱离接触；

上提所述罐笼至所述井口，使所述新绳与所述天轮、所述滚筒和所述导向轮接触。

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