CN114261774A - 先导气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开先导气力输送系统，包括供气组件，所述供气组件的出气口与供气主管的进气口流体导通，所述供气主管的出气口分别与输料管的进气口和伴气管的进气口流体导通，所述输料管上设置有先导阀，所述先导阀的进气口通过连接管与所述伴气管流体导通；本发明，通过将过渡罐设置在灰斗的出料口与仓泵的进料口之间，在灰斗内的灰粒进入过渡罐内后，在经过滤筒内时，由中间管上的第一喷气孔喷出的气体会对下落的灰粒进行吹扫，体积小质量轻的灰粒会通过滤筒被吹到滤筒外然后下落直接落入仓泵，体积大质量重的灰粒会被滤筒阻拦并在滤筒内继续下落，在落入扇形管内后，通过刮片的转动，会将体积大质量重的灰粒刮入内置箱中落到滤网上。
Description
技术领域
本发明涉及仓泵技术领域。具体地说是先导气力输送系统。
背景技术
仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。
输送系统运行时，在锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰都会形成沉降灰；电除尘故障停运后沉降的灰一般颗粒粗大，表面粗糙，造成输送事故概率增加，煤油混烧灰粘性大，灰粒逐渐沉降，易发生堵管。
沉降灰由于自身的粘性，很有可能会粘结成大块颗粒，在大块颗粒从灰斗落入仓泵后，会增加仓泵出料口的堵塞概率，并且还会恶化仓泵的内部环境，进而缩短仓泵的使用寿命。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以对进入仓泵的沉降灰进行提前处理的先导气力输送系统。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
先导气力输送系统，包括供气组件，所述供气组件的出气口与供气主管的进气口流体导通，所述供气主管的出气口分别与输料管的进气口和伴气管的进气口流体导通，所述输料管上设置有先导阀，所述先导阀的进气口通过连接管与所述伴气管流体导通；所述输料管上靠近进气口的位置设置有仓泵，且所述仓泵的出料口与所述输料管相连通，所述仓泵的进料口与过渡罐的出料口相连通，所述过渡罐的进料口与灰斗的出料口相连通；所述过渡罐靠近顶部的位置贯穿设置有进气管，所述进气管的进气口与所述供气主管的出气口流体导通。
上述先导气力输送系统，所述过渡罐的底端为漏斗形设计，所述过渡罐的顶端为弧面设计；所述过渡罐的底端一体连接有出料管，所述过渡罐的顶端一体连接有进料管，所述出料管的底端和所述进料管的顶端均固定安装有连接法兰，所述出料管通过所述连接法兰与所述仓泵的进料口固定连接，所述进料管通过所述连接法兰与所述灰斗的出料口固定连接。
上述先导气力输送系统，所述过渡罐的内表面靠近顶端弧面的位置同轴安装有固定环板，所述固定环板的内沿固定安装有滤筒；所述滤筒的直径大于所述进料管的直径；所述滤筒、所述进料管和所述出料管同轴设置。
上述先导气力输送系统，所述滤筒的顶端滑动安装有转动环，所述转动环的横截面呈凹字形，所述转动环的外表面同轴安装有第二齿环，所述固定环板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿环啮合连接；所述转动环的内侧与第二固定杆的一端固定连接，所述第二固定杆的另一端与中间管的外表面固定连接，所述中间管与所述滤筒同轴；所述中间管的顶端与旋转密封件内的橡胶O型圈固定连接，所述橡胶O型圈与所述旋转密封件内的滑环滑动连接，所述旋转密封件的进气口与第一通气管的出气口流体导通，所述第一通气管的进气口与所述进气管的出气口流体导通；所述中间管的管壁上均匀开设有第一喷气孔，所述第一喷气孔的出气端斜向上45度开设。
上述先导气力输送系统，所述滤筒的内部靠近底端的位置固定安装有内置箱，所述内置箱的底端为通透端，所述内置箱的上表面固定安装有扇形管，所述扇形管与所述内置箱相连通，且所述扇形管顶端的直径与所述滤筒的内径相等；所述内置箱的内部固定安装有滤网，所述中间管的底端穿过所述扇形管伸入到所述内置箱的内部，且所述中间管的底端位于所述滤网的上方；所述中间管的侧壁上靠近底端的位置固定安装有安装管，所述安装管与所述中间管流体导通，所述安装管的数量为两个或两个以上，所述安装管远离所述中间管的一端设置有滚珠，所述滚珠在所述内置箱的内表面滚动；所述安装管的下表面均匀开设有第二喷气孔，所述安装管的下表面均匀设置有硬刷毛，所述硬刷毛的底端与所述滤网的上表面之间留有缝隙。
上述先导气力输送系统，所述滤筒的内表面固定安装有第一凸起块，所述中间管的外表面水平安装有第一安装杆，所述第一安装杆远离所述中间管的一端设置有第一震动块，所述第一震动块与所述第一凸起块位于同一水平面上，且所述第一震动块远离所述第一安装杆的一侧绕所述中间管所形成圆的直径大于所述第一凸起块远离所述滤筒的一侧绕所述中间管所形成圆的直径。
上述先导气力输送系统，所述中间管的底端同轴安装有延伸轴，所述延伸轴的底端穿过所述滤网与第二安装杆的一端固定连接，所述第二固定杆水平设置，所述第二安装杆远离所述延伸轴一端的上表面固定安装有第二震动块，所述滤网的下表面固定安装有第二凸起块；所述第二震动块绕所述延伸轴所形成圆的直径与所述第二凸起块绕所述延伸轴所形成圆的直径相等，且所述第二震动块的上表面高于所述第二凸起块的下表面。
上述先导气力输送系统，所述过渡罐内表面顶端的弧面上固定安装有提吊杆，所述提吊杆的横截面呈凸字形，所述提吊杆上滑动安装有第一齿环，所述第一齿环的上表面开设有匹配所述提吊杆的凹字形滑槽；所述第一齿环与所述进料管同轴，所述第一齿环的内沿固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆远离所述第一齿环的一端与旋转轴外表面靠近底端的位置固定连接，所述旋转轴与所述进料管同轴，所述旋转轴上同轴安装有螺旋板；所述固定环板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿环啮合连接。
上述先导气力输送系统，所述固定环板的上表面固定安装有通气环管，所述通气环管通过第二通气管与所述进气管的出气口流体导通；所述过渡罐的内表面竖直安装有两个或两个以上的喷气管，每相邻两个所述喷气管之间的距离相等，所述喷气管的顶端均与所述通气环管流体导通；所述喷气管的两侧均开设有第三喷气孔，所述第三喷气孔的出气端斜向下45度开设；所述喷气管的底端开设有第四喷气孔，所述第四喷气孔的倾斜角度与所述过渡罐底端漏斗形部分的罐壁倾斜角度一致。
上述先导气力输送系统，所述进料管的底端同轴设置有内折环，所述内折环为直径由上至下逐渐变小的台形管。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本发明，通过将过渡罐设置在灰斗的出料口与仓泵的进料口之间，在灰斗内的灰粒进入过渡罐内后，在经过滤筒内时，由中间管上的第一喷气孔喷出的气体会对下落的灰粒进行吹扫，体积小质量轻的灰粒会通过滤筒被吹到滤筒外然后下落直接落入仓泵，体积大质量重的灰粒会被滤筒阻拦并在滤筒内继续下落，在落入扇形管内后，通过刮片的转动，会将体积大质量重的灰粒刮入内置箱中落到滤网上，通过安装管随中间管的转动，硬刷毛会刮动体积大质量重的灰粒，体积大质量重的灰粒在滤网表面的摩擦力和硬刷毛的双重作用下，会逐渐变成小颗粒，而通过第二喷气孔内喷出的气体，会使形成的小颗粒更加松散，进而通过滤网下落到仓泵内，可以防止对仓泵造成破坏；其中通过将第一喷气孔的出气口斜向上45度开设，可以减缓灰粒在滤筒内的下降速度，进而使体积小质量轻的灰粒尽可能多的被吹到滤筒的外部。
2、本发明，通过在滤筒的内表面设置多个第一凸起块，在第一震动块通过第一安装杆随中间管进行转动时，第一震动块会不断的撞击第一凸起块，使滤筒不断地震动，可以将滤筒上粘附的灰粒震落，进而保证滤筒的通透性；通过在滤网的下表面设置多个第二凸起块，在第二震动块通过第二安装杆和延伸轴随着中间管进行转动时，第二震动块会不断地撞击第二凸起块，使滤网不断地震动，可以将滤网上粘附的小灰粒震落，不仅可以降低滤网堵塞的概率，还能辅助滤网上形成的小灰粒下落。
3、本发明，通过在过渡罐的内表面设置多个竖直的喷气管，并在喷气管的两侧朝向过渡罐内表面倾斜开设第三喷气孔，可以对过渡罐内表面进行吹气，进而防止灰粒粘附在过渡罐的内表面，其中通过将第三喷气孔的出气口斜向下45度开设，不仅能防止气流在过渡罐内形成旋流，还能加快滤筒外部灰粒的下落速度；通过在喷气管的底端倾斜开设多个第四喷气孔，可以对过渡罐底端的斜壁内表面进行吹气，进而防止灰粒在过渡罐的底部堆积。
4、本发明，通过在进料管内设置螺旋板，可以通过控制第一电机的运转速度，对螺旋板的转动速度进行控制，进而可以对灰粒进入过渡罐的速度进行控制。
5、本发明，通过在进料管的底部设置内折环，可以使灰粒尽可能地落入滤筒内，进而防止固定环板上堆积过多的灰粒导致两个齿轮和齿环的运动受到影响。
6、本发明，通过在安装管的外端设置多个滚珠，并使滚珠在内置箱的内表面滚动，可以配合第二固定杆增加中间管的稳定性。
附图说明
图1本发明输送系统结构示意图；
图2本发明过渡罐剖视结构示意图；
图3本发明图2中B处放大结构示意图；
图4本发明旋转密封件内部结构示意图；
图5本发明图2中A处放大结构示意图；
图6本发明第一凸起块结构示意图；
图7本发明滤网仰视结构示意图；
图8本发明图2中C处放大结构示意图。
图中附图标记表示为：1-供气组件；2-供气主管；3-输料管；4-伴气管；5-先导阀；6-仓泵；7-过渡罐；8-灰斗；9-进气管；10-出料管；11-进料管；12-连接法兰；13-固定环板；14-滤筒；15-转动环；16-第二齿环；17-第二电机；18-第二齿轮；19-第二固定杆；20-中间管；21-旋转密封件；22-第一通气管；23-第一喷气孔；24-内置箱；25-扇形管；26-滤网；27-安装管；28-滚珠；29-第二喷气孔；30-硬刷毛；31-第一凸起块；32-第一安装杆；33-第一震动块；34-延伸轴；35-第二安装杆；36-第二震动块；37-第二凸起块；38-提吊杆；39-第一齿环；40-第一固定杆；41-旋转轴；42-螺旋板；43-第一电机；44-第一齿轮；45-通气环管；46-第二通气管；47-喷气管；48-第三喷气孔；49-第四喷气孔；50-内折环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例先导气力输送系统，如图1所示，包括供气组件1，供气组件1的出气口与供气主管2的进气口流体导通，供气主管2的出气口分别与输料管3的进气口和伴气管4的进气口流体导通，输料管3上设置有先导阀5，先导阀5的进气口通过连接管与伴气管4流体导通；输料管3上靠近进气口的位置设置有仓泵6，且仓泵6的出料口与输料管3相连通，仓泵6的进料口与过渡罐7的出料口相连通，过渡罐7的进料口与灰斗8的出料口相连通；过渡罐7靠近顶部的位置贯穿设置有进气管9，进气管9的进气口与供气主管2的出气口流体导通。
如图2-4所示，过渡罐7的底端为漏斗形设计，过渡罐7的顶端为弧面设计；过渡罐7的底端一体连接有出料管10，过渡罐7的顶端一体连接有进料管11，出料管10的底端和进料管11的顶端均固定安装有连接法兰12，出料管10通过连接法兰12与仓泵6的进料口固定连接，进料管11通过连接法兰12与灰斗8的出料口固定连接；过渡罐7的内表面靠近顶端弧面的位置同轴安装有固定环板13，固定环板13的内沿固定安装有滤筒14；滤筒14的直径大于进料管11的直径；滤筒14、进料管11和出料管10同轴设置；滤筒14的顶端滑动安装有转动环15，转动环15的横截面呈凹字形，转动环15的外表面同轴安装有第二齿环16，固定环板13的上表面固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴同轴安装有第二齿轮18，第二齿轮18与第二齿环16啮合连接；转动环15的内侧与第二固定杆19的一端固定连接，第二固定杆19的另一端与中间管20的外表面固定连接，中间管20与滤筒14同轴；中间管20的顶端与旋转密封件21内的橡胶O型圈固定连接，橡胶O型圈与旋转密封件21内的滑环滑动连接，旋转密封件21的进气口与第一通气管22的出气口流体导通，第一通气管22的进气口与进气管9的出气口流体导通；中间管20的管壁上均匀开设有第一喷气孔23，第一喷气孔23的出气端斜向上45度开设。
如图5-7所示，滤筒14的内部靠近底端的位置固定安装有内置箱24，内置箱24的底端为通透端，内置箱24的上表面固定安装有扇形管25，扇形管25与内置箱24相连通，且扇形管25顶端的直径与滤筒14的内径相等；内置箱24的内部固定安装有滤网26，中间管20的底端穿过扇形管25伸入到内置箱24的内部，且中间管20的底端位于滤网26的上方；中间管20的侧壁上靠近底端的位置固定安装有安装管27，安装管27与中间管20流体导通，安装管27的数量为两个或两个以上，安装管27远离中间管20的一端设置有滚珠28，滚珠28在内置箱24的内表面滚动；安装管27的下表面均匀开设有第二喷气孔29，安装管27的下表面均匀设置有硬刷毛30，硬刷毛30的底端与滤网26的上表面之间留有缝隙；滤筒14的内表面固定安装有第一凸起块31，中间管20的外表面水平安装有第一安装杆32，第一安装杆32远离中间管20的一端设置有第一震动块33，第一震动块33与第一凸起块31位于同一水平面上，且第一震动块33远离第一安装杆32的一侧绕中间管20所形成圆的直径大于第一凸起块31远离滤筒14的一侧绕中间管20所形成圆的直径；中间管20的底端同轴安装有延伸轴34，延伸轴34的底端穿过滤网26与第二安装杆35的一端固定连接，第二固定杆35水平设置，第二安装杆35远离延伸轴34一端的上表面固定安装有第二震动块36，滤网26的下表面固定安装有第二凸起块37；第二震动块36绕延伸轴34所形成圆的直径与第二凸起块37绕延伸轴34所形成圆的直径相等，且第二震动块36的上表面高于第二凸起块37的下表面。
如图2-3所示，过渡罐7内表面顶端的弧面上固定安装有提吊杆38，提吊杆38的横截面呈凸字形，提吊杆38上滑动安装有第一齿环39，第一齿环39的上表面开设有匹配提吊杆38的凹字形滑槽；第一齿环39与进料管11同轴，第一齿环39的内沿固定安装有第一固定杆40，第一固定杆40远离第一齿环39的一端与旋转轴41外表面靠近底端的位置固定连接，旋转轴41与进料管11同轴，旋转轴41上同轴安装有螺旋板42；固定环板13的上表面固定安装有第一电机43，第一电机43的输出轴上同轴安装有第一齿轮44，第一齿轮44与第一齿环39啮合连接；固定环板13的上表面固定安装有通气环管45，通气环管45通过第二通气管46与进气管9的出气口流体导通；过渡罐7的内表面竖直安装有两个或两个以上的喷气管47，每相邻两个喷气管47之间的距离相等，喷气管47的顶端均与通气环管45流体导通；喷气管47的两侧均开设有第三喷气孔48，第三喷气孔48的出气端斜向下45度开设；喷气管47的底端开设有第四喷气孔49，第四喷气孔49的倾斜角度与过渡罐7底端漏斗形部分的罐壁倾斜角度一致；进料管11的底端同轴设置有内折环50，内折环50为直径由上至下逐渐变小的台形管。
工作原理：当仓泵6进料时，灰斗8内的灰粒会先通过过渡罐7内经过处理后，再落入仓泵6内，在灰粒通过进料管11时，可以通过调节第一电机43的转速对螺旋板42的转速进行调整，进而调节灰粒进入过渡罐7的速度，由于内折环50的作用，灰粒会尽可能多的落入滤筒14内；通过第二电机17的运转，，可以带动中间管20进行转动，从进气管9进入中间管20内的气体会通过第一喷气孔23喷出，对正在下落的灰粒进行吹扫，体积小质量轻的灰粒会通过滤筒14被吹到滤筒14外部，然后下落到仓泵6内，并且向上倾斜开设的第一喷气孔23可以减缓灰粒的下落速度，其中中间管20上设置的第一震动块33会随着中间管20的转动不断地撞击第一凸起块31，进而使滤筒14不断地震动，可以防止滤筒14上粘附较多的灰粒；体积大质量重的灰粒会继续下落通过扇形管25落到内置箱24的滤网26上，安装管27上的硬刷毛30会随着中间管20进行转动，对滤网26上的灰粒进行推动，通过滤网26的摩擦力和硬刷毛30之间的间隙，粘附在一块的大块灰粒会被打散，并配合从安装管27内喷出的气体，可以使被打散的灰粒更松散，然后通过第二震动块36与第二凸起块37之间的不断碰撞，会使滤网26不断震动，进而可以使滤网26上被打散的灰粒落下然后落入仓泵6内；在过渡罐7内表面设置喷气管47，并在喷气管47上开设向下倾斜的第三喷气孔48，会加快滤筒14外灰粒的下落速度，并且会对过渡罐7的内壁进行吹扫，防止灰尘粘附在过渡罐7的内壁上，倾斜的第四喷气孔49会对过渡罐7底端进行吹扫。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
Claims (10)
1.先导气力输送系统，其特征在于，包括供气组件(1)，所述供气组件(1)的出气口与供气主管(2)的进气口流体导通，所述供气主管(2)的出气口分别与输料管(3)的进气口和伴气管(4)的进气口流体导通，所述输料管(3)上设置有先导阀(5)，所述先导阀(5)的进气口通过连接管与所述伴气管(4)流体导通；所述输料管(3)上靠近进气口的位置设置有仓泵(6)，且所述仓泵(6)的出料口与所述输料管(3)相连通，所述仓泵(6)的进料口与过渡罐(7)的出料口相连通，所述过渡罐(7)的进料口与灰斗(8)的出料口相连通；所述过渡罐(7)靠近顶部的位置贯穿设置有进气管(9)，所述进气管(9)的进气口与所述供气主管(2)的出气口流体导通。
2.根据权利要求1所述的先导气力输送系统，其特征在于，所述过渡罐(7)的底端为漏斗形设计，所述过渡罐(7)的顶端为弧面设计；所述过渡罐(7)的底端一体连接有出料管(10)，所述过渡罐(7)的顶端一体连接有进料管(11)，所述出料管(10)的底端和所述进料管(11)的顶端均固定安装有连接法兰(12)，所述出料管(10)通过所述连接法兰(12)与所述仓泵(6)的进料口固定连接，所述进料管(11)通过所述连接法兰(12)与所述灰斗(8)的出料口固定连接。
3.根据权利要求2所述的先导气力输送系统，其特征在于，所述过渡罐(7)的内表面靠近顶端弧面的位置同轴安装有固定环板(13)，所述固定环板(13)的内沿固定安装有滤筒(14)；所述滤筒(14)的直径大于所述进料管(11)的直径；所述滤筒(14)、所述进料管(11)和所述出料管(10)同轴设置。
4.根据权利要求3所述的先导气力输送系统，其特征在于，所述滤筒(14)的顶端滑动安装有转动环(15)，所述转动环(15)的横截面呈凹字形，所述转动环(15)的外表面同轴安装有第二齿环(16)，所述固定环板(13)的上表面固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴同轴安装有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与所述第二齿环(16)啮合连接；所述转动环(15)的内侧与第二固定杆(19)的一端固定连接，所述第二固定杆(19)的另一端与中间管(20)的外表面固定连接，所述中间管(20)与所述滤筒(14)同轴；所述中间管(20)的顶端与旋转密封件(21)内的橡胶O型圈固定连接，所述橡胶O型圈与所述旋转密封件(21)内的滑环滑动连接，所述旋转密封件(21)的进气口与第一通气管(22)的出气口流体导通，所述第一通气管(22)的进气口与所述进气管(9)的出气口流体导通；所述中间管(20)的管壁上均匀开设有第一喷气孔(23)，所述第一喷气孔(23)的出气端斜向上45度开设。
5.根据权利要求4所述的先导气力输送系统，其特征在于，所述滤筒(14)的内部靠近底端的位置固定安装有内置箱(24)，所述内置箱(24)的底端为通透端，所述内置箱(24)的上表面固定安装有扇形管(25)，所述扇形管(25)与所述内置箱(24)相连通，且所述扇形管(25)顶端的直径与所述滤筒(14)的内径相等；所述内置箱(24)的内部固定安装有滤网(26)，所述中间管(20)的底端穿过所述扇形管(25)伸入到所述内置箱(24)的内部，且所述中间管(20)的底端位于所述滤网(26)的上方；所述中间管(20)的侧壁上靠近底端的位置固定安装有安装管(27)，所述安装管(27)与所述中间管(20)流体导通，所述安装管(27)的数量为两个或两个以上，所述安装管(27)远离所述中间管(20)的一端设置有滚珠(28)，所述滚珠(28)在所述内置箱(24)的内表面滚动；所述安装管(27)的下表面均匀开设有第二喷气孔(29)，所述安装管(27)的下表面均匀设置有硬刷毛(30)，所述硬刷毛(30)的底端与所述滤网(26)的上表面之间留有缝隙。
6.根据权利要求5所述的先导气力输送系统，其特征在于，所述滤筒(14)的内表面固定安装有第一凸起块(31)，所述中间管(20)的外表面水平安装有第一安装杆(32)，所述第一安装杆(32)远离所述中间管(20)的一端设置有第一震动块(33)，所述第一震动块(33)与所述第一凸起块(31)位于同一水平面上，且所述第一震动块(33)远离所述第一安装杆(32)的一侧绕所述中间管(20)所形成圆的直径大于所述第一凸起块(31)远离所述滤筒(14)的一侧绕所述中间管(20)所形成圆的直径。
7.根据权利要求6所述的先导气力输送系统，其特征在于，所述中间管(20)的底端同轴安装有延伸轴(34)，所述延伸轴(34)的底端穿过所述滤网(26)与第二安装杆(35)的一端固定连接，所述第二固定杆(35)水平设置，所述第二安装杆(35)远离所述延伸轴(34)一端的上表面固定安装有第二震动块(36)，所述滤网(26)的下表面固定安装有第二凸起块(37)；所述第二震动块(36)绕所述延伸轴(34)所形成圆的直径与所述第二凸起块(37)绕所述延伸轴(34)所形成圆的直径相等，且所述第二震动块(36)的上表面高于所述第二凸起块(37)的下表面。
8.根据权利要求7所述的先导气力输送系统，其特征在于，所述过渡罐(7)内表面顶端的弧面上固定安装有提吊杆(38)，所述提吊杆(38)的横截面呈凸字形，所述提吊杆(38)上滑动安装有第一齿环(39)，所述第一齿环(39)的上表面开设有匹配所述提吊杆(38)的凹字形滑槽；所述第一齿环(39)与所述进料管(11)同轴，所述第一齿环(39)的内沿固定安装有第一固定杆(40)，所述第一固定杆(40)远离所述第一齿环(39)的一端与旋转轴(41)外表面靠近底端的位置固定连接，所述旋转轴(41)与所述进料管(11)同轴，所述旋转轴(41)上同轴安装有螺旋板(42)；所述固定环板(13)的上表面固定安装有第一电机(43)，所述第一电机(43)的输出轴上同轴安装有第一齿轮(44)，所述第一齿轮(44)与所述第一齿环(39)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的先导气力输送系统，其特征在于，所述固定环板(13)的上表面固定安装有通气环管(45)，所述通气环管(45)通过第二通气管(46)与所述进气管(9)的出气口流体导通；所述过渡罐(7)的内表面竖直安装有两个或两个以上的喷气管(47)，每相邻两个所述喷气管(47)之间的距离相等，所述喷气管(47)的顶端均与所述通气环管(45)流体导通；所述喷气管(47)的两侧均开设有第三喷气孔(48)，所述第三喷气孔(48)的出气端斜向下45度开设；所述喷气管(47)的底端开设有第四喷气孔(49)，所述第四喷气孔(49)的倾斜角度与所述过渡罐(7)底端漏斗形部分的罐壁倾斜角度一致。
10.根据权利要求9所述的先导气力输送系统，其特征在于，所述进料管(11)的底端同轴设置有内折环(50)，所述内折环(50)为直径由上至下逐渐变小的台形管。
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