CN114261237A - 一种新型陶瓷工艺品及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及陶瓷制品领域，尤其是涉及的是一种新型陶瓷工艺品。一种新型陶瓷工艺品，包括基座、翻转机构，基座上安装有翻转机构，翻转机构内贯穿有衔接销，衔接销依次贯穿过翻转机构与基座，翻转机构包括转盘、卡槽、载杆，转盘上开设有若干个卡槽，锁销孔内与衔接销相连接，卡槽内插接有载杆，载杆与转盘相连接，载杆上安装有风车箱。本申请风车箱在内部结构的配合下，使磁石块配合平衡板下方的磁石块实现相斥摆动，将平衡板上的配重滚球向倾斜一方滚动，使顶端的风车箱受压，带动转盘顺时针旋转，且持续性的将风车箱座循环动作，使翻转机构在无极的情况下不间断旋转，进一步增加了陶瓷工艺品的趣味性，同时间接的提高陶瓷工艺品的赏玩性。
Description
技术领域
本申请涉及陶瓷制品领域，尤其是涉及的是一种新型陶瓷工艺品及其制作工艺。
背景技术
陶瓷原本是为了满足人们的日常生活所需而产生的，随着时代的发展，陶瓷技术的不断发展和提高，伴随智能化工业时代的到来，在智能制造的大背景下，制造业和设计产业将依托大数据、智能装备实现工业化的进一步提升，数字化的3D打印技术在这样的环境中应运而生，实现产品的快速成型。
目前市场上的3D打印陶瓷制品大多都是一体成型的，特别是对于陶瓷工艺品的制作，而目前陶瓷工艺品在制作后，一般都是以静止的状态进行展示，所以人们基本将陶瓷工艺品充当今天摆件使用，虽然观赏性强，但是赏玩性并不匹配，且由于其结构的限制，使得陶瓷工艺品趣味性低。
发明内容
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本申请的目的在于克服上述不足，提供一种新型陶瓷工艺品及其制作工艺，通过风车箱的内部结构配合，使翻转机构能在基座上实现无级进行转动，从而解决陶瓷工艺品赏玩性不足的问题。
为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种新型陶瓷工艺品，包括基座、翻转机构，基座上安装有翻转机构，翻转机构内贯穿有衔接销，衔接销依次贯穿过翻转机构与基座，翻转机构包括；转盘，其上开设有若干个卡槽，复数个转盘中心开设有锁销孔，锁销孔内与衔接销相连接，卡槽，其内插接有载杆，载杆与转盘相连接，载杆，其上安装有风车箱。衔接销贯穿于基座与翻转机构中心，配合翻转机构在基座上进行转动，在陶瓷工艺品提供观赏的同时增加赏玩性。
在一些实施例中，载杆上设置有套管，套管一端安装有卡块，卡块与卡槽大小相适配，套管另一端内嵌套有转杆，转杆上开设有缺卡口，转杆两端分别安装有嵌套块，转杆上安装有滚轴承，滚轴承与套管内相配合，套管内连接有封装盖。载杆上安装有风车箱，通过载杆两端与卡槽卡合，将风车固定于转盘之间，对风车箱进行悬挂，使风车箱在载杆的固定下配合转盘实现转动。
在一些实施例中，风车箱外设置有箱外壳，箱外壳上安装有固定环，箱外壳内分别设置有配重座与磁石块，磁石块设置于配重座下方。箱外壳内配重座正下方设置有一对磁石块，磁石块中分别设置有一正一负，在磁石块的配合下为配重座提供摇摆与晃动。
在一些实施例中，配重座上设置有平衡板，平衡板下方安装有支撑架，支撑架两侧分别安装有缓冲柱，平衡板下方安装有支摆杆，平衡板两端分别安装有挡板，平衡板上安装有滚槽，滚槽内设置有配重滚球。通过平衡板的摇摆与晃动将固定在平衡板上滚槽内的配重滚球进行带动，是配重滚球向一侧偏移，使风车箱发生倾斜，在重力的作用下配合衔接销将转盘实现转动。
在一些实施例中，转杆贯穿于封装盖上，封装盖与套管螺纹连接。封装盖与套筒一端内螺纹相连，将贯穿于封装盖上的转杆起到限制，防止转杆作用摇晃，起到偏移。
在一些实施例中，平衡板下方安装有磁石块，磁石块分为正极与负极。另一对磁石块安装于平衡板下方，与箱外壳内部摆放的磁石块磁极相同，这样能使平衡板上下起伏摆动。
在一些实施例中，缓冲柱与支摆杆活动配合。缓冲柱设立于支摆杆下方，供平衡板在摆动使进行支撑与缓冲，防止平衡板在摆动的过程中弧度过大。
在一些实施例中，支撑架上方与平衡板铰接连接。支撑架分布于平衡板下方，用于固定平衡板体的平衡，在支撑架内的铰接结构配合下使平衡板两端能够起到翘起或者下落。
在一些实施例中，固定环通过缺卡口固定在转杆上。固定环设置在箱外壳上方，转杆上开设的缺卡口正好卡合，对风车箱起到限位固定，确保风车箱保持于转杆的正中央。
本申请还提供了一种新型陶瓷工艺品的制作工艺，包括采用3D打印设备打印上述的组合式陶瓷制品，具体包括以下步骤：
将3D打印的陶瓷工艺品生产制作原料装入3D打印设备的储料筒中，并对储料筒内原料进行搅拌与振动，将3D打印的陶瓷原料混合，同时将产生的空气泡振裂；
将储料筒与空气压缩装置连接，通过调节气压控制3D打印陶瓷原料的挤出速率；
将3D打印设备中储料筒中混合好的陶瓷原料在空气压缩装置的配合下挤出3D打印机；
将基座的三维模型输入至3D打印设备中，控制3D打印陶瓷原料，利用3D打印设备控制3D打印陶瓷原料的挤出位置，并依据模型排列堆积，得到基座胚体；
将基座胚体进行抛光打磨，并对表面涂抹釉料，得到表面光滑的基座胚体；
将翻转机构的三维模型输入至3D打印设备中，控制3D打印陶瓷原料，利用3D打印设备控制3D打印陶瓷原料的挤出位置，并依据模型排列堆积，得到翻转机构胚体；
对翻转机构胚体进行抛光打磨，并对表面涂抹釉料，得到表面光滑的翻转机构胚体；
将衔接销的三维模型输入至3D打印设备中，控制3D打印陶瓷原料，利用3D打印设备控制3D打印陶瓷原料的挤出位置，并依据模型排列堆积，得到衔接销胚体；
对衔接销胚体进行抛光打磨，并对表面涂抹釉料，得到表面光滑的衔接销胚体；
将基座胚体、翻转机构胚体以及衔接销胚体同时放入烧窑中，并用烧窑对上述胚体进行煅烧，得到上号色釉的基座、翻转机构、以及衔接销器件；
将翻转机构安装于基座上，再由衔接销贯穿于基座与翻转机构中，得到组装好的陶瓷工艺制品。
本申请的工作原理：
通过衔接销贯穿于翻转机构和基座上，使基座上安装有翻转机构，然后在对转盘上的锁销孔将衔接销固定，固定好后对风车箱配合载杆插入转盘上的卡槽内，配合卡块进行卡合，套管内贯穿入转杆，缺卡扣与箱外壳上的固定环卡合固定，当转杆在滚轴承的配合下在套管内旋转，转杆固定于嵌套块内，在用封装盖对转杆进行限位，将风车箱固定于转盘之间，当箱外壳内的配重座被拨动后，与下方磁石块进行相斥，是支撑架上方的平衡板在相斥的作用下使平衡板左右摆动，摆动过程中滚槽的配重滚球进行向倾斜方滚动，到达一端挡板限制，同样平衡板下方的支摆杆在缓冲柱配合下进行缓冲与支撑，倾斜的过程中将转动至高位的风车箱偏移，将转盘在衔接销的配合下进行不间断转动。
通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：
1、本申请风车箱在内部结构的配合下，使磁石块配合平衡板下方的磁石块实现相斥摆动，将平衡板上的配重滚球向倾斜一方滚动，使顶端的风车箱受压，带动转盘顺时针旋转，且持续性的将风车箱座循环动作，使翻转机构在无极的情况下不间断旋转，进一步增加了陶瓷工艺品的趣味性，同时间接的提高陶瓷工艺品的赏玩性。
2、本申请新型陶瓷工艺品通过3D打印设备打印，对新型陶瓷工艺制品进行打印，打印后对陶瓷工艺制品的结构拼装，其操作方便，制作工艺简单，以至使陶瓷工艺品在制造的过程中更加简便。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品的结构示意图；
图2为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中翻转机构的侧视结构示意图；
图3为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中载杆的立体结构示意图；
图4为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中转杆的内部结构示意图；
图5为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中风车箱的内部结构示意图；
图6为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中配重座的内部结构示意图；
图7为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中平衡板的俯视结构示意图。
主要附图标记说明：
1、基座；
2、翻转机构；
21、转盘；
22、卡槽；
23、载杆；231、套管；232、卡块；233、转杆；234、缺卡口；235、滚轴承；236、嵌套块；237、封装盖；
24、风车箱；
241、箱外壳；
242、固定环；
243、配重座；2431、支撑架；2432、缓冲柱；2433、平衡板；2434、支摆杆；2435、滚槽；2436、挡板；2437、配重滚球；
244、磁石块；
25、锁销孔；
3、衔接销。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
参照图1、2，图1为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品的结构示意图；图2为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中翻转机构的侧视结构示意图。
根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种新型陶瓷工艺品及其制作工艺。一种新型陶瓷工艺品及其制作工艺，包括基座1、翻转机构2，基座1上安装有翻转机构2，翻转机构2内贯穿有衔接销3，衔接销3依次贯穿过翻转机构2与基座1，翻转机构2包括：转盘21，其上开设有若干个卡槽22，复数个转盘21中心开设有锁销孔25，锁销孔25内与衔接销3相连接；卡槽22，其内插接有载杆23，载杆23与转盘21相连接；载杆23，其上安装有风车箱24。
翻转机构2上的锁销孔25配合衔接销3贯穿于基座1上，将翻转机构2固定在基座1上，在配合转盘21上的卡槽22将载杆23插入固定，将风车箱24悬空在转盘21之间，使转盘21在转动时带动风车箱24在基座1上一同转动，转动之后能够进一步增加其陶瓷工艺品的趣味性，提高观赏效果。
参照图2、3、4，图2为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中翻转机构的侧视结构示意图，图3为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中载杆的立体结构示意图；
图4为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中转杆的内部结构示意图。
转盘21，其上开设有若干个卡槽22，复数个转盘21中心开设有锁销孔25，锁销孔25内与衔接销3相连接；卡槽22，其内插接有载杆23，载杆23与转盘21相连接；载杆23，其上安装有风车箱24。载杆23上设置有套管231，套管231一端安装有卡块232，卡块232与卡槽22大小相适配，套管231另一端内嵌套有转杆233，转杆233上开设有缺卡口234，转杆233两端分别安装有嵌套块236，转杆233上安装有滚轴承235，滚轴承235与套管231内相配合，套管231内连接有封装盖237，风车箱24外设置有箱外壳241，箱外壳241上安装有固定环242，箱外壳241内分别设置有配重座243与磁石块244，磁石块244设置于配重座243下方。
转盘21上开设的卡槽22配合载杆23中套管231上一端的卡块232进行卡合，内部的转杆233贯穿于套管231内螺纹连接的封装盖237上，两端分别安装有滚轴承235，使外界套管231能在转盘231上旋转，而中间的缺卡口234将对风车箱24卡合，确保风车箱24水平保持在载杆23上，两端与嵌套块236固定。
参照图2、5，图2为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中翻转机构的侧视结构示意图；图5为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中风车箱的内部结构示意图。
根据本申请的一些实施例，可选地，转盘21，其上开设有若干个卡槽22，复数个转盘21中心开设有锁销孔25，锁销孔25内与衔接销3相连接；卡槽22，其内插接有载杆23，载杆23与转盘21相连接；载杆23，其上安装有风车箱24。风车箱24外设置有箱外壳241，箱外壳241上安装有固定环242，箱外壳241内分别设置有配重座243与磁石块244，磁石块244设置于配重座243下方。
转盘21上载杆23贯穿于箱外壳241上的固定环242中，固定环242与杆体上的缺口卡合固定，固定好后两端插入转盘21上的卡槽22中，然后配合箱外壳241内的磁石块244与配重座243进行配合，配重座243下方磁石块244发出磁性，同样两者均为带有磁性的磁铁，且相接触的一面为同性磁极即可实现相互排斥的作用，使配重座243进行触发。
参照图5、6、7，图5为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中风车箱的内部结构示意图；图6为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中配重座的内部结构示意图；
图7为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中平衡板的俯视结构示意图。
根据本申请的一些实施例，可选地，风车箱24外设置有箱外壳241，箱外壳241上安装有固定环242，箱外壳241内分别设置有配重座243与磁石块244，磁石块244设置于配重座243下方，配重座243上设置有平衡板2433，平衡板2433下方安装有支撑架2431，支撑架2431两侧分别安装有缓冲柱2432，平衡板2433下方安装有支摆杆2434，平衡板2433两端分别安装有挡板2436，平衡板2433上安装有滚槽2435，滚槽2435内设置有配重滚球2437。
箱外壳241内的配重座243在支撑架2431的配合下对平衡板2433进行左右摆动，摆动的过程中，箱外壳241内的磁石块244对平衡板2433下方的磁石块244相互排斥，平衡板2433下方的支摆杆2434进行摆动，缓冲柱2432对其进行支撑，当平衡板2433左右摆动的过程中，发生倾斜，滚槽2435上的配重滚球2437在滑槽2435上滚动，两平衡板2433下压，以至配重滚球2437滚至挡板2436阻挡，使风车箱24在基座1上的翻转机构2上不间断转动。
参照图1-7，图1为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品的结构示意图；图2为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中翻转机构的侧视结构示意图；图3为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中载杆的立体结构示意图；图4为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中转杆的内部结构示意图；图5为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中风车箱的内部结构示意图；图6为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中配重座的内部结构示意图；图7为本申请一些实施例中的一种新型陶瓷工艺品中平衡板的俯视结构示意图。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种新型陶瓷工艺品的制作工艺，包括采用3D打印设备打印上述的新型陶瓷工艺，具体包括以下步骤：
S1.将3D打印的陶瓷工艺品生产制作原料装入3D打印设备的储料筒中，并对储料筒内原料进行搅拌与振动，将3D打印的陶瓷原料混合，同时将产生的空气泡振裂；
S2.将储料筒与空气压缩装置连接，通过调节气压控制3D打印陶瓷原料的挤出速率；
S3.将3D打印设备中储料筒中混合好的陶瓷原料在空气压缩装置的配合下挤出3D打印机；
S4.将基座1的三维模型输入至3D打印设备中，控制3D打印陶瓷原料，利用3D打印设备控制3D打印陶瓷原料的挤出位置，并依据模型排列堆积，得到基座1胚体；
S5.将基座1胚体进行抛光打磨，并对表面涂抹釉料，得到表面光滑的基座1胚体；
S6.将翻转机构2的三维模型输入至3D打印设备中，控制3D打印陶瓷原料，利用3D打印设备控制3D打印陶瓷原料的挤出位置，并依据模型排列堆积，得到翻转机构2胚体；
S7.对翻转机构2胚体进行抛光打磨，并对表面涂抹釉料，得到表面光滑的翻转机构2胚体；
S8.将衔接销3的三维模型输入至3D打印设备中，控制3D打印陶瓷原料，利用3D打印设备控制3D打印陶瓷原料的挤出位置，并依据模型排列堆积，得到衔接销3胚体；
S9.对衔接销3胚体进行抛光打磨，并对表面涂抹釉料，得到表面光滑的衔接销3胚体；
S10.将基座1胚体、翻转机构2胚体以及衔接销3胚体同时放入烧窑中，并用烧窑对上述胚体进行煅烧，得到上号色釉的基座1、翻转机构2、以及衔接销3器件；
S11.将翻转机构2安装于基座1上，再由衔接销3贯穿于基座1与翻转机构2中，得到组装好的陶瓷工艺制品。
应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。
Claims (10)
1.一种新型陶瓷工艺品，其特征在于，包括基座(1)、翻转机构(2)，所述基座(1)上安装有翻转机构(2)，所述翻转机构(2)内贯穿有衔接销(3)，所述衔接销(3)依次贯穿过所述翻转机构(2)与所述基座(1)，所述翻转机构(2)包括：
转盘(21)，其上开设有若干个卡槽(22)，复数个所述转盘(21)中心开设有锁销孔(25)，所述锁销孔(25)内与衔接销(3)相连接；
卡槽(22)，其内插接有载杆(23)，所述载杆(23)与所述转盘(21)相连接；
载杆(23)，其上安装有风车箱(24)。
2.根据权利要求1所述的新型陶瓷工艺品，其特征在于，所述载杆(23)上设置有套管(231)，所述套管(231)一端安装有卡块(232)，所述卡块(232)与卡槽(22)大小相适配，所述套管(231)另一端内嵌套有转杆(233)，所述转杆(233)上开设有缺卡口(234)，所述转杆(233)两端分别安装有嵌套块(236)，所述转杆(233)上安装有滚轴承(235)，所述滚轴承(235)与所述套管(231)内相配合，所述套管(231)内连接有封装盖(237)。
3.根据权利要求1所述的新型陶瓷工艺品，其特征在于，所述风车箱(24)外设置有箱外壳(241)，所述箱外壳(241)上安装有固定环(242)，所述箱外壳(241)内分别设置有配重座(243)与磁石块(244)，所述磁石块(244)设置于所述配重座(243)下方。
4.根据权利要求3所述的新型陶瓷工艺品，其特征在于，所述配重座(243)上设置有平衡板(2433)，所述平衡板(2433)下方安装有支撑架(2431)，所述支撑架(2431)两侧分别安装有缓冲柱(2432)，所述平衡板(2433)下方安装有支摆杆(2434)，所述平衡板(2433)两端分别安装有挡板(2436)，所述平衡板(2433)上安装有滚槽(2435)，所述滚槽(2435)内设置有配重滚球(2437)。
5.根据权利要求2所述的新型陶瓷工艺品，其特征在于，所述转杆(233)贯穿于所述封装盖(237)上，所述封装盖(237)与所述套管(231)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的新型陶瓷工艺品，其特征在于，所述平衡板(2433)下方安装有磁石块(244)，所述磁石块(244)分为正极与负极。
7.根据权利要求4所述的新型陶瓷工艺品，其特征在于，所述缓冲柱(2432)与所述支摆杆(2434)活动配合。
8.根据权利要求4所述的新型陶瓷工艺品，其特征在于，所述支撑架(2431)上方与所述平衡板(2433)铰接连接。
9.根据权利要求2所述的新型陶瓷工艺品，其特征在于，所述固定环(242)通过所述缺卡口(234)固定在所述转杆(233)上。
10.一种新型陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，包括采用3D打印设备打印如权利要求1-9中任意一项所述的新型陶瓷工艺品，具体包括以下步骤：
将3D打印的陶瓷工艺品生产制作原料装入3D打印设备的储料筒中，并对储料筒内原料进行搅拌与振动，将3D打印的陶瓷原料混合，同时将产生的空气泡振裂；
将储料筒与空气压缩装置连接，通过调节气压控制3D打印陶瓷原料的挤出速率；
将3D打印设备中储料筒中混合好的陶瓷原料在空气压缩装置的配合下挤出3D打印机；
将基座(1)的三维模型输入至3D打印设备中，控制3D打印陶瓷原料，利用3D打印设备控制3D打印陶瓷原料的挤出位置，并依据模型排列堆积，得到基座(1)胚体；
将基座(1)胚体进行抛光打磨，并对表面涂抹釉料，得到表面光滑的基座(1)胚体；
将翻转机构(2)的三维模型输入至3D打印设备中，控制3D打印陶瓷原料，利用3D打印设备控制3D打印陶瓷原料的挤出位置，并依据模型排列堆积，得到翻转机构(2)胚体；
对翻转机构(2)胚体进行抛光打磨，并对表面涂抹釉料，得到表面光滑的翻转机构(2)胚体；
将衔接销(3)的三维模型输入至3D打印设备中，控制3D打印陶瓷原料，利用3D打印设备控制3D打印陶瓷原料的挤出位置，并依据模型排列堆积，得到衔接销(3)胚体；
对衔接销(3)胚体进行抛光打磨，并对表面涂抹釉料，得到表面光滑的衔接销(3)胚体；
将基座(1)胚体、翻转机构(2)胚体以及衔接销(3)胚体同时放入烧窑中，并用烧窑对上述胚体进行煅烧，得到上号色釉的基座(1)、翻转机构(2)、以及衔接销(3)器件；
将翻转机构(2)安装于基座(1)上，再由衔接销(3)贯穿于基座(1)与翻转机构(2)中，得到组装好的陶瓷工艺制品。
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