CN219168261U - 一种金属复合材料生产的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合材料生产的搅拌设备，涉及金属复合材料生产技术领域。包括搅拌桶，搅拌桶外壁下部固定有固定环，搅拌桶底部设置有支撑结构，支撑结构包括套设于搅拌桶外部的支撑环，支撑环与固定环之间设置有缓冲结构。本实用新型通过第一搅拌结构和第二搅拌结构的设置，第一电机和第二电机启动，第一电机带动转动杆、第一搅拌板、侧杆进行水平转动，同时，第二电机带动转动棒、转轮、偏心带动棒一起转动，使得偏心带动棒带动矩形空心块、连接杆和第一搅拌板进行往复升降移动，使得对原料能够进行水平和竖直方向的搅拌，较好的提高了该设备的搅拌混合的效率，搅拌所需时间减少，在一定程度上提高了生产效率。

Description

一种金属复合材料生产的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及金属复合材料生产技术领域，具体为一种金属复合材料生产的搅拌设备。

背景技术

金属复合材料是指利用复合技术或多种化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，在金属复合材料生产过程中，需要对多种原料进行混合搅拌。

中国实用新型专利，授权公告号“CN210846058U”公开了一种金属复合材料生产的搅拌设备，包括罐体，罐体的内部设有搅拌机构，通过第一橡胶套、第二橡胶套、第二弹簧、第二橡胶管和螺栓之间的配合，可以有效的防止伺服电机和搅拌机构的振动向外传递。

上述技术方案对该金属复合材料生产的搅拌设备整体起到减震的作用，可以避免由于设备的振动导致其自身出现松动和损坏，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如，在对原料进行搅拌时，上述设备主要对原料进行单一的水平方向搅拌，使得搅拌混合的效率较低，需要进行较长时间的搅拌，降低了工作效率，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属复合材料生产的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合材料生产的搅拌设备，包括搅拌桶，搅拌桶外壁下部固定有固定环，搅拌桶底部设置有支撑结构，支撑结构包括套设于搅拌桶外部的支撑环，支撑环与固定环之间设置有缓冲结构，搅拌桶内设置有第一搅拌结构和第二搅拌结构，第一搅拌结构包括插设于搅拌桶中部的转动杆，第二搅拌结构包括转动杆上部固定的固定圆盘管，固定圆盘管顶面和底面均封闭，固定圆盘管内部底面对称固定有竖板，竖板内横向插设有转动棒，转动棒一端固定有转轮，转轮相对侧面固定有偏心带动棒，偏心带动棒外部套设有矩形空心块，矩形空心块底部中间固定有连接杆，连接杆贯穿固定圆盘管底板且相滑动连接，连接杆上均匀固定有多个第二搅拌板。

优选的，所述第二搅拌结构还包括套设于连接杆外部的第一限位管，第一限位管底端与固定圆盘管底板顶面相固定，矩形空心块两侧对称固定有开口向上的U型杆，U型杆上套设有与固定圆盘管顶板底部相固定的第二限位管。

优选的，所述转动棒与竖板相转动连接，转动棒一端连接有第二电机，第二电机外部设置有第二机箱，第二机箱与竖板相固定，固定圆盘管与搅拌桶内壁相转动，搅拌桶顶部设置有桶盖，转动杆与桶盖相转动连接，转动杆顶端连接有第一电机。

优选的，所述支撑结构还包括圆周均匀固定在支撑环底面的多个支撑腿，支撑腿底部固定有支撑块，搅拌桶侧面设置有进料管，搅拌桶底部设置有出料管。

优选的，所述缓冲结构包括圆周均匀固定在支撑环顶面的多个竖杆，固定环套设于竖杆上，且竖杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与固定环和支撑环相固定，竖杆上端套设有减震弹性块，竖杆顶面固定有限位板。

优选的，所述第一搅拌结构还包括对称固定在转动杆上的侧杆，侧杆与搅拌桶内壁相适配，转动杆上均匀固定有多个第一搅拌板，侧杆的顶杆与连接杆相滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属复合材料生产的搅拌设备，通过第一搅拌结构和第二搅拌结构的设置，第一电机和第二电机启动，第一电机带动转动杆、第一搅拌板、侧杆进行水平转动，同时，第二电机带动转动棒、转轮、偏心带动棒一起转动，使得偏心带动棒带动矩形空心块、连接杆和第一搅拌板进行往复升降移动，使得对原料能够进行水平和竖直方向的搅拌，较好的提高了该设备的搅拌混合的效率，搅拌所需时间减少，在一定程度上提高了生产效率。

另外，通过缓冲结构的设置，该设备进行搅拌时产生振动，使得搅拌桶易在竖杆方向进行轻微升降运动，使得固定环上下运动挤压弹簧和减震弹性块，使得弹簧和减震弹性块对该搅拌桶起到缓冲作用，较好的保护了该设备。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的搅拌桶内部及上部拆分结构正视图；

图4为本实用新型的搅拌桶内部及上部立体拆分结构结构示意图。

图中：1、搅拌桶；101、固定环；102、进料管；2、支撑环；201、支撑腿；202、竖杆；203、弹簧；204、减震弹性块；3、转动杆；301、侧杆；302、第一搅拌板；4、固定圆盘管；401、转动棒；402、转轮；403、偏心带动棒；404、矩形空心块；405、连接杆；406、第二搅拌板；407、第一限位管；408、U型杆；409、第二限位管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合材料生产的搅拌设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1外壁下部固定有固定环101，搅拌桶1底部设置有支撑结构，支撑结构包括套设于搅拌桶1外部的支撑环2，支撑环2与固定环101之间设置有缓冲结构，搅拌桶1内设置有第一搅拌结构和第二搅拌结构，第一搅拌结构包括插设于搅拌桶1中部的转动杆3，第二搅拌结构包括转动杆3上部固定的固定圆盘管4，固定圆盘管4顶面和底面均封闭，固定圆盘管4内部底面对称固定有竖板，竖板内横向插设有转动棒401，转动棒401一端固定有转轮402，转轮402相对侧面固定有偏心带动棒403，偏心带动棒403外部套设有矩形空心块404，矩形空心块404底部中间固定有连接杆405，连接杆405贯穿固定圆盘管4底板且相滑动连接，连接杆405上均匀固定有多个第二搅拌板406，第二搅拌结构还包括套设于连接杆405外部的第一限位管407，第一限位管407底端与固定圆盘管4底板顶面相固定，矩形空心块404两侧对称固定有开口向上的U型杆408，U型杆408上套设有与固定圆盘管4顶板底部相固定的第二限位管409。

作为一种具体的实施例，转动棒401与竖板相转动连接，转动棒401一端连接有第二电机，第二电机外部设置有第二机箱，第二机箱与竖板相固定，固定圆盘管4与搅拌桶1内壁相转动，搅拌桶1顶部设置有桶盖，转动杆3与桶盖相转动连接，转动杆3顶端连接有第一电机，第一搅拌结构还包括对称固定在转动杆3上的侧杆301，侧杆301与搅拌桶1内壁相适配，转动杆3上均匀固定有多个第一搅拌板302，侧杆301的顶杆与连接杆405相滑动，通过第一搅拌结构和第二搅拌结构的设置，第一电机和第二电机启动，第一电机带动转动杆3、第一搅拌板302、侧杆301进行水平转动，同时，第二电机带动转动棒401、转轮402、偏心带动棒403一起转动，使得偏心带动棒403带动矩形空心块404、连接杆405和第一搅拌板302进行往复升降移动，使得对原料能够进行水平和竖直方向的搅拌，较好的提高了该设备的搅拌混合的效率，搅拌所需时间减少，在一定程度上提高了生产效率，其中第一搅拌板302和第二搅拌板406为倾斜设置，且倾斜方向不同，使得增大第一搅拌板302和第二搅拌板406与原料的接触面积。

作为一种具体的实施例，支撑结构还包括圆周均匀固定在支撑环2底面的多个支撑腿201，支撑腿201底部固定有支撑块，搅拌桶1侧面设置有进料管102，搅拌桶1底部设置有出料管，需要注意的是，支撑块、支撑环2和支撑腿201对该搅拌桶1起到支撑的作用，降低了该设备的重心，提高了该设备的稳定性。

作为一种具体的实施例，缓冲结构包括圆周均匀固定在支撑环2顶面的多个竖杆202，固定环101套设于竖杆202上，且竖杆202上套设有弹簧203，弹簧203两端分别与固定环101和支撑环2相固定，竖杆202上端套设有减震弹性块204，减震弹性块204为橡胶材质，竖杆202顶面固定有限位板，通过缓冲结构的设置，该设备进行搅拌时产生振动，搅拌桶1易在竖杆202方向进行轻微升降运动，固定环101上下运动挤压弹簧203和减震弹性块204，使得弹簧203和减震弹性块204对该搅拌桶1起到缓冲作用，注意的是，搅拌桶1正面安装有控制器，控制器与第一电机、第二电机为电性连接，需要说明的是，以上控制器、第一电机、第二电机为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属复合材料生产的搅拌设备，包括搅拌桶(1)，其特征在于：搅拌桶(1)外壁下部固定有固定环(101)，搅拌桶(1)底部设置有支撑结构，支撑结构包括套设于搅拌桶(1)外部的支撑环(2)，支撑环(2)与固定环(101)之间设置有缓冲结构，搅拌桶(1)内设置有第一搅拌结构和第二搅拌结构，第一搅拌结构包括插设于搅拌桶(1)中部的转动杆(3)，第二搅拌结构包括转动杆(3)上部固定的固定圆盘管(4)，固定圆盘管(4)顶面和底面均封闭，固定圆盘管(4)内部底面对称固定有竖板，竖板内横向插设有转动棒(401)，转动棒(401)一端固定有转轮(402)，转轮(402)相对侧面固定有偏心带动棒(403)，偏心带动棒(403)外部套设有矩形空心块(404)，矩形空心块(404)底部中间固定有连接杆(405)，连接杆(405)贯穿固定圆盘管(4)底板且相滑动连接，连接杆(405)上均匀固定有多个第二搅拌板(406)。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产的搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌结构还包括套设于连接杆(405)外部的第一限位管(407)，第一限位管(407)底端与固定圆盘管(4)底板顶面相固定，矩形空心块(404)两侧对称固定有开口向上的U型杆(408)，U型杆(408)上套设有与固定圆盘管(4)顶板底部相固定的第二限位管(409)。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产的搅拌设备，其特征在于：所述转动棒(401)与竖板相转动连接，转动棒(401)一端连接有第二电机，第二电机外部设置有第二机箱，第二机箱与竖板相固定，固定圆盘管(4)与搅拌桶(1)内壁相转动，搅拌桶(1)顶部设置有桶盖，转动杆(3)与桶盖相转动连接，转动杆(3)顶端连接有第一电机。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产的搅拌设备，其特征在于：所述支撑结构还包括圆周均匀固定在支撑环(2)底面的多个支撑腿(201)，支撑腿(201)底部固定有支撑块，搅拌桶(1)侧面设置有进料管(102)，搅拌桶(1)底部设置有出料管。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产的搅拌设备，其特征在于：所述缓冲结构包括圆周均匀固定在支撑环(2)顶面的多个竖杆(202)，固定环(101)套设于竖杆(202)上，且竖杆(202)上套设有弹簧(203)，弹簧(203)两端分别与固定环(101)和支撑环(2)相固定，竖杆(202)上端套设有减震弹性块(204)，竖杆(202)顶面固定有限位板。

6.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产的搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌结构还包括对称固定在转动杆(3)上的侧杆(301)，侧杆(301)与搅拌桶(1)内壁相适配，转动杆(3)上均匀固定有多个第一搅拌板(302)，侧杆(301)的顶杆与连接杆(405)相滑动。

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