CN114261082B - 一种基于弹性泡沫的保温管及其弯折加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于弹性泡沫的保温管及其弯折加工设备，包括加工台、嵌合槽、固定板和度数板，所述加工台的两侧外壁均设置有嵌合槽，所述加工台的顶部安装有两组并排布置的固定板；所述加工台的正面安装有度数板；两组所述固定板的顶部通过合页安装有活动板，所述活动板的背面和两组固定板的顶部均安装有连接轴，其中两组对称布置的连接轴的顶部均安装有衔接柱一，所述衔接柱一的顶部安装有电动推杆，两组所述电动推杆的正面均安装有衔接柱二。本申请具备弯折定位、紧固防偏的功能，在一定程度上规避过度弯折，同时避免在倾斜弯折的同时，保温管出现偏移的状况，保温管的两端均具备封堵防护，增加处于内管和防护外管之间的保温套的防护性。

Description

一种基于弹性泡沫的保温管及其弯折加工设备

技术领域

本发明涉及弯折加工技术领域，具体为一种基于弹性泡沫的保温管及其弯折加工设备。

背景技术

保温管广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程，其中保温管在使用时，均需要使用具有设定弯折角度的管材，故，需要使用弯折加工设备对现有的保温管进行折弯处理。

现有的保温管及弯折加工设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN211564133U公开了一种保温管材加工用弯管设备，“包括箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体内腔背面的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮盘。本实用新型通过第一电机、第一齿轮盘、齿轮链、转动杆、第二齿轮盘、齿轮板、第一连接杆、固定板、固定杆、第二连接杆、弹簧、通槽、定位槽、定位块、第二电机、第一定位盘、第三电机和第二定位盘的配合使用，能够调节第一定位盘和第二定位盘之间的距离，通过进料口、第二电机、第一定位盘、第三电机、第二定位盘、第四电机、弯管轮和出料口的配合使用，能够对管材进行弯管，从而适配对多种型号的管材进行折弯，操作简便，便于折弯管材的运输。”但是本设备中保温管在弯折是容易出现过度弯折现象，继而影响弯折精度；

2、专利文件CN209255554U公开了一种保温管材加工用弯管设备，“包括壳体和限位壳体，所述壳体顶部的中央位置处固定安装有限位壳体，且限位壳体的内侧活动安装有折弯面板，所述折弯面板的顶部固定安装调节螺杆，且调节螺杆延伸出限位壳体的顶部固定安装有把手，所述限位壳体两侧壳体的顶部通过支撑柱转动安装有轴杆，且轴杆的一端转动安装有折弯轮，所述壳体内部的顶部固定安装有电机，所述支撑板的顶部固定安装有减速机，且减速机与电机通过皮带轮机构连接，所述减速机与轴杆通过皮带轮机构连接。本申请设置有调节螺杆和角度轮，可根据不同种类的管材进行调节，减小了设备的局限性，避免更换装置，减小了工作人员的工作量，加快了工作效率。”但是本设备中，保温管在被弯折的过程中，用以出现往两侧偏移或者往后滑动的状态，影响弯折的效果；

3、专利文件CN210059425U公开了一种机械加工用钢管弯折设备，“包括工作台、支撑腿、第一夹固装置、第二夹固装置和弯折套，所述第一夹固装置与第二夹固装置包括底板、第一竖板和第二竖板，所述工作台上表面远离第一夹固装置的一侧插接有转轴，所述转轴外壁转动连接有弯折套，所述弯折套一侧焊接有弯折框，所述弯折框远离弯折套的一侧焊接有固定架，所述固定架远离弯折框的一侧焊接有推把，所述弯折框一端螺纹连接有第二转动丝杆，此机械加工用钢管弯折设备通过第一夹固装置与第二夹固装置配合将钢管固定住，防止钢管发生倾斜，提高了钢管弯折的质量，通过第二转动丝杆转动带动第二推板在弯折框内滑动，从而将钢管固定住，这样防止了钢管在弯折框内偏移。”但是本设备中，管子在弯折时采用转动的方式，其便捷性较低；

4、专利文件CN113586809A公开了一种保温型热力管道，“包括外管体、内管体和保温层，所述保温层位于所述外管体和所述内管体之间，还包括：第一弹性层，位于所述外管体和所述内管体之间的保温层内，所述第一弹性层由记忆合金制成，所述第一弹性层预制成环装结构且呈波浪形延伸，所述第一弹性层受热后具有向周侧延展的趋势。本申请当管道内通入待输送的热质后，保温层温度升高，第一弹性层在受热后，产生恢复原始形状的趋势，从而对保温层施加外力，挤压保温层，防止保温层移动，发生沉降；由于第一弹性层呈波浪形延伸，保温层材料在移动时，会受到第一弹性层的阻力，进一步阻止保温层的沉降。”但是本保温管中，其前后两端处于开放状态，继而导致处于保温管的内外管之间的材料较容易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于弹性泡沫的保温管及其弯折加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于弹性泡沫的保温管及其弯折加工设备，包括加工台、嵌合槽、固定板和度数板，所述加工台的两侧外壁均设置有嵌合槽，所述加工台的顶部安装有两组并排布置的固定板，且固定板的底部与嵌合槽的顶部贴合；

所述加工台的正面安装有度数板；

两组所述固定板的顶部通过合页安装有活动板，且活动板的一侧外壁与度数板的外壁贴合，所述活动板的背面和两组固定板的顶部均安装有连接轴，其中两组对称布置的连接轴的顶部均安装有衔接柱一，所述衔接柱一的顶部安装有电动推杆，两组所述电动推杆的正面均安装有衔接柱二，且两组衔接柱二的正面与另外两组连接轴的背面贴合，所述活动板的正面设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁安装有衔接套，所述衔接套的内壁安装有压力传感器。

优选的，所述加工台的顶部设置有凹槽，所述凹槽的底壁安装有两组镜像布置的半圆环，两组半圆环相反的一侧外壁均安装有卡合框，两组所述卡合框的内壁均安装有嵌合块，两组所述嵌合块远离半圆环的一侧外壁均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外壁与嵌合槽的内壁贴合，所述电动伸缩杆的顶部安装有两组并排布置的挡板。

优选的，所述加工台的正面设置有两组并排布置的卡合槽，所述卡合槽的内壁安装有长条卡板，且长条卡板的两侧外壁分别与两组挡板的外壁贴合。

优选的，所述加工台的底部安装有多组均匀布置的支撑柱，所述支撑柱的底部安装有底板，所述底板的底部安装有多组均匀布置的滑轮。

优选的，所述底板的顶部安装有三组呈三角形布置的电动升降杆，三组所述电动升降杆的顶部均安装有活动轴，三组所述活动轴的顶部安装有工作板，所述工作板的顶部安装有两组左右镜像布置的折板，两组所述折板的顶壁均安装有封堵块，且封堵块的底部与工作板的顶部贴合。

优选的，所述工作板的顶部安装与套管，所述套管的两侧外壁均安装有组合板，且组合板的外壁与折板的内壁贴合。

优选的，所述套管的正面贯穿安装有保温管组件。

优选的，所述保温管组件组件由内管、连接件、保温套、防护外管和封堵环组合而成，所述内管的外表面安装有多组均匀布置的连接件，所述内管的外壁安装有两组镜像布置的保温套，两组所述保温套的外壁安装有防护外管，且防护外管的内壁与连接件的外壁贴合，所述防护外管内壁均匀设置有多组螺纹圈，且螺纹圈与连接件间隔布置，所述防护外管的内壁安装有两组前后布置的封堵环，且封堵环的内壁与内管的外壁贴合。

优选的，该保温管及其弯折加工设备的工作步骤如下：

S1、工作人员根据同一批次需要弯折的保温管组件来调整弯折加工设备，其中需要根据此批次保温管组件需要弯折的角度来启动两组电动推杆，促使其进行向外延伸或者向内收缩的操作，之后其伸缩过程中相应对其一端通过衔接柱二和连接轴所安装的活动板施加推动力或拉动力，同时活动板底部与固定板之间采用合页衔接，此时活动板跟随电动推杆的伸缩进行翻动操作，改变与固定板之间的夹角，夹角改变的同时，工作人员需通过度数板对其度数进行校准，确定活动板与固定板之间的夹角处于设定值时，停止电动推杆的运行；

S2、将此批次保温管组件所配套的同尺寸套管对准工作板的正前方，之后对套管施加向后的推动力，促使组合板与折板的内壁贴合，之后将安装有两组挡板的电动伸缩杆贯穿至嵌合槽的内部，之后将长条卡板从卡合槽的正面插入，促使长条卡板的两侧外壁与两组挡板的外壁贴合，然后将安装有卡合框的半圆环对准凹槽的上方，而后对其施加向下的推动力，促使卡合框的内壁与嵌合块的外壁贴合；

S3、将保温管组件对准套管的正面，之后促使保温管组件的背面延伸进入两组半圆环所围合成的空间内部，所需弯折的区域置于半圆环与套管的中心点处；

S4、启动两组电动伸缩杆，促使其进行向外延伸操作，之后对其一端所安装的嵌合块产生朝向一侧的推动力，而后此推动力可通过卡合框传递至半圆环所在处，促使半圆环朝向保温管组件所在处移动，直至半圆环的内壁与保温管组件的外壁紧密贴合，即停止电动伸缩杆的运行；

S5、启动三组电动升降杆中较前方的一组，促使其进行向上延伸操作，之后通过活动轴将其产生向上的推动力传递至工作板所在处，促使工作板呈倾斜状态，而后处于套管内部的保温管组件跟随朝向倾斜状态转变，其中压力传感器与电动升降杆之间电性连接，当呈倾斜放置状态的套管的背面与调整过后的活动板的正面贴合时，活动板内部所安装的压力传感器可受到一定压力，此时与其电性连接的电动升降杆停止运行，之后工作人员将通过组合板卡合在折板处的套管抽出，然后将已经折弯过后的保温管组件取出，而后将本设备恢复原状进行下一组管件的折弯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请中，保温管在弯折之前可根据其需要弯折的角度调节活动板与固定板之间的夹角，然后保温管在弯折过程中，若是套在其外表面的套管背面与调整过后的活动板的正面贴合时，活动板内部所安装的压力传感器可受到一定压力，则表面此时保温管已经达到弯折角度要求，此时与其电性连接的电动升降杆停止运行，以免保温管出现过度弯折现象；

2、本申请中两组半圆环可在电动伸缩杆向外延伸的推动下合并成一组圆套，其紧密贴合于保温管组件的外侧，可对保温管组件增加夹持力，以免其在弯折时，出现往两侧偏移或者往后滑动的状态，影响弯折的效果；

3、本申请中通过启动三组电动升降杆中较前方的一组，促使其进行向上延伸操作，之后通过活动轴将其产生向上的推动力传递至工作板所在处，促使工作板呈倾斜状态，而后处于套管内部的保温管组件跟随朝向倾斜状态转变，以带动保温管组件由直线状态转变为具有一定夹角的弯折状态；

4、本申请中保温管的外管内壁均匀设置有多组前后等距布置的螺纹圈，其中若工作人员需要将较长一截的保温管组件截成较短长度时，可在两组连接件之间裁切，此时设置有螺纹圈的地方可显露出来，之后将对应的保温套塞入内管与防护外管之间，用以增加本管道的保温属性，然后将封堵环对准裁切后的管道的前后两端，之后对其施加设定方向的转动力，促使封堵环外表面所设置的螺纹与螺纹圈的螺纹相互契合，继而可对保温管中的内管和防护外管之间进行封闭处理，增加对保温套的防护性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明连接轴、衔接柱一与电动推杆的安装结构示意图；

图3为本发明固定板、衔接套与压力传感器的安装结构示意图；

图4为本发明卡合框、嵌合块与电动伸缩杆的结构示意图；

图5为本发明加工台、半圆环与卡合框的安装结构示意图；

图6为本发明图5中A处的结构示意图；

图7为本发明折板、套管与组合板的安装结构示意图；

图8为本发明内管、连接件与防护外管的安装结构示意图。

图中：1、加工台；2、嵌合槽；3、固定板；4、度数板；5、活动板；6、连接轴；7、衔接柱一；8、电动推杆；9、衔接柱二；10、衔接套；11、压力传感器；12、半圆环；13、卡合框；14、嵌合块；15、电动伸缩杆；16、挡板；17、卡合槽；18、长条卡板；19、支撑柱；20、底板；21、滑轮；22、电动升降杆；23、活动轴；24、工作板；25、折板；26、封堵块；27、套管；28、组合板；29、保温管组件；30、内管；31、连接件；32、保温套；33、防护外管；34、封堵环；35、螺纹圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种基于弹性泡沫的保温管及其弯折加工设备，包括加工台1、嵌合槽2、固定板3和度数板4，加工台1的两侧外壁均设置有嵌合槽2，加工台1的顶部安装有两组并排布置的固定板3，且固定板3的底部与嵌合槽2的顶部贴合；

具体的，加工台1为设备中两组半圆环12提供较为稳定的放置空间和活动空间，嵌合槽2的内壁与电动推杆8之间处于非固定贴合状态，二者之间具备可拆卸性，继而便于电动推杆8取出检修和更换，固定板3可用于封堵嵌合槽2和卡合槽17的顶部，增加长条卡板18卡合的牢固性。

加工台1的正面安装有度数板4；

度数板4的应用，可便于校准活动板5与固定板3之间的夹角，同时其圆心与套管27和半圆环12之间连接线的中心点处于同一水平线上。

两组固定板3的顶部通过合页安装有活动板5，且活动板5的一侧外壁与度数板4的外壁贴合，活动板5的背面和两组固定板3的顶部均安装有连接轴6，其中两组对称布置的连接轴6的顶部均安装有衔接柱一7，衔接柱一7的顶部安装有电动推杆8，两组电动推杆8的正面均安装有衔接柱二9，且两组衔接柱二9的正面与另外两组连接轴6的背面贴合，活动板5的正面设置有螺纹槽，螺纹槽的内壁安装有衔接套10，衔接套10的内壁安装有压力传感器11。

具体的，活动板5与固定板3之间处于活动连接状态，其中活动板5在受到外力的翻动下，其可改变与固定板3之间的夹角，其中两组并排布置的连接轴6增加了衔接柱一7与固定板3组装的活动性，另外两组连接轴6增加了衔接柱二9与活动板5之间组装的活动性，而后方便通过电动推杆8的伸缩向活动板5传递翻动力，电动推杆8启动后，其可进行向外延伸或者向内收缩的操作，之后其伸缩过程中相应对其一端通过衔接柱二9和连接轴6所安装的活动板5施加推动力或拉动力，促使活动板5改变与度数板4之间的接触位置，此时活动板5在度数板4上所对应的位置即为保温管组件29需要折弯的角度，当呈倾斜放置状态的套管27的背面与调整过后的活动板5的正面贴合时，活动板5内部所安装的压力传感器11可受到一定压力，此时与其电性连接的电动升降杆22停止运行。

实施例二

如图1、图4、图5和图6所示，加工台1的顶部设置有凹槽，凹槽的底壁安装有两组镜像布置的半圆环12，两组半圆环12相反的一侧外壁均安装有卡合框13，两组卡合框13的内壁均安装有嵌合块14，两组嵌合块14远离半圆环12的一侧外壁均安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的外壁与嵌合槽2的内壁贴合，电动伸缩杆15的顶部安装有两组并排布置的挡板16。

具体的，两组半圆环12可合并成一组圆套，其贴合于保温管组件29的外侧，可对保温管组件29增加夹持力，以免其在弯折时，出现往两侧偏移或者往后滑动的状态，影响弯折的效果，卡合框13可与嵌合块14无缝卡合，二者之间处于可拆卸连接状态，继而便于根据所需弯折的保温管组件29的尺寸更换安装有卡合框13的半圆环12，电动伸缩杆15启动后，可相应进行伸缩操作，而后将其伸缩时所产生的推力和拉力通过嵌合块14传递至卡合框13所在处，之后传递至半圆环12处，促使半圆环12朝向或远离保温管组件29所在处移动，用以改变两组半圆环12之间的间距。

加工台1的正面设置有两组并排布置的卡合槽17，卡合槽17的内壁安装有长条卡板18，且长条卡板18的两侧外壁分别与两组挡板16的外壁贴合。

具体的，卡合槽17卡便于长条卡板18的卡合，当工作人员将安装有两组挡板16的电动伸缩杆15贯穿至嵌合槽2的内部后，可长条卡板18从卡合槽17的正面插入，促使长条卡板18的两侧外壁与两组挡板16的外壁贴合，此时可有效避免电动伸缩杆15使用时出现移动现象。

实施例三

如图1和图7所示，加工台1的底部安装有多组均匀布置的支撑柱19，支撑柱19的底部安装有底板20，底板20的底部安装有多组均匀布置的滑轮21。

具体的，支撑柱19可为其顶部所安装的加工台1提供足够的支撑力，用以保持其稳定，底板20用于综合其上方所安装的各部件，使得其形成一个整体，滑轮21为本装置提供滑动行走的功能，工作人员对本设备施加推动力时，之后其推动力可传递至滑轮21所在处，促使滑轮21在地面上滑动。

底板20的顶部安装有三组呈三角形布置的电动升降杆22，三组电动升降杆22的顶部均安装有活动轴23，三组活动轴23的顶部安装有工作板24，工作板24的顶部安装有两组左右镜像布置的折板25，两组折板25的顶壁均安装有封堵块26，且封堵块26的底部与工作板24的顶部贴合。

工作板24的顶部安装与套管27，套管27的两侧外壁均安装有组合板28，且组合板28的外壁与折板25的内壁贴合。

具体的，电动升降杆22启动后，可相应进行向上延伸或者向下收缩的操作，以改变自身综合长度，之后可带动其顶部所安装的各部件跟随上下调节所处位置，其中活动轴23可增加电动升降杆22与工作板24衔接的活动性，同时可将电动升降杆22上下伸缩时所产生的向上的推动力和向下的拉力传递至工作板24所在处，在本设备中，与所需弯折的保温管组件29配套的套管27在组装时，需要将其对准工作板24的正前方，之后对套管27施加向后的推动力，促使组合板28与折板25的内壁贴合，此时可完成套管27的组装，封堵块26可封堵住折板25的背面，以免工作板24及其顶部各部件呈倾斜状态时，嵌合于折板25内部的组合板28往下掉落。

实施例四

如图8所示，套管27的正面贯穿安装有保温管组件29。

保温管组件29组件由内管30、连接件31、保温套32、防护外管33和封堵环34组合而成，内管30的外表面安装有多组均匀布置的连接件31，内管30的外壁安装有两组镜像布置的保温套32，两组保温套32的外壁安装有防护外管33，且防护外管33的内壁与连接件31的外壁贴合，防护外管33内壁均匀设置有多组螺纹圈35，且螺纹圈35与连接件31间隔布置，防护外管33的内壁安装有两组前后布置的封堵环34，且封堵环34的内壁与内管30的外壁贴合。

具体的，内管30与防护外管33之间通过连接件31衔接，使得二者形成一个整体，前后相邻两组连接件31之间具有一定间距，且此间距之间设有螺纹圈35，若工作人员需要将较长一截的保温管组件29截成较短长度时，可在两组连接件31之间裁切，此时设置有螺纹圈35的地方可显露出来，之后将对应的保温套32塞入内管30与防护外管33之间，用以增加本管道的保温属性，然后将封堵环34对准裁切后的管道的前后两端，之后对其施加设定方向的转动力，促使封堵环34外表面所设置的螺纹与螺纹圈35的螺纹相互契合。

具体的，该保温管及其弯折加工设备的工作步骤如下：

S1、工作人员根据同一批次需要弯折的保温管组件29来调整弯折加工设备，其中需要根据此批次保温管组件29需要弯折的角度来启动两组电动推杆8，促使其进行向外延伸或者向内收缩的操作，之后其伸缩过程中相应对其一端通过衔接柱二9和连接轴6所安装的活动板5施加推动力或拉动力，同时活动板5底部与固定板3之间采用合页衔接，此时活动板5跟随电动推杆8的伸缩进行翻动操作，改变与固定板3之间的夹角，夹角改变的同时，工作人员需通过度数板4对其度数进行校准，确定活动板5与固定板3之间的夹角处于设定值时，停止电动推杆8的运行；

S2、将此批次保温管组件29所配套的同尺寸套管27对准工作板24的正前方，之后对套管27施加向后的推动力，促使组合板28与折板25的内壁贴合，之后将安装有两组挡板16的电动伸缩杆15贯穿至嵌合槽2的内部，之后将长条卡板18从卡合槽17的正面插入，促使长条卡板18的两侧外壁与两组挡板16的外壁贴合，然后将安装有卡合框13的半圆环12对准凹槽的上方，而后对其施加向下的推动力，促使卡合框13的内壁与嵌合块14的外壁贴合；

S3、将保温管组件29对准套管27的正面，之后促使保温管组件29的背面延伸进入两组半圆环12所围合成的空间内部，所需弯折的区域置于半圆环12与套管27的中心点处；

S4、启动两组电动伸缩杆15，促使其进行向外延伸操作，之后对其一端所安装的嵌合块14产生朝向一侧的推动力，而后此推动力可通过卡合框13传递至半圆环12所在处，促使半圆环12朝向保温管组件29所在处移动，直至半圆环12的内壁与保温管组件29的外壁紧密贴合，即停止电动伸缩杆15的运行；

S5、启动三组电动升降杆22中较前方的一组，促使其进行向上延伸操作，之后通过活动轴23将其产生向上的推动力传递至工作板24所在处，促使工作板24呈倾斜状态，而后处于套管27内部的保温管组件29跟随朝向倾斜状态转变，其中压力传感器11与电动升降杆22之间电性连接，当呈倾斜放置状态的套管27的背面与调整过后的活动板5的正面贴合时，活动板5内部所安装的压力传感器11可受到一定压力，此时与其电性连接的电动升降杆22停止运行，之后工作人员将通过组合板28卡合在折板25处的套管27抽出，然后将已经折弯过后的保温管组件29取出，而后将本设备恢复原状进行下一组管件的折弯。

工作原理：工作人员将保温管组件29从套管27的正面插入，促使其背面延伸进入两组半圆环12之间，之后启动两组电动伸缩杆15，促使其进行向外延伸操作，之后对其一端所安装的嵌合块14产生朝向一侧的推动力，而后此推动力可通过卡合框13传递至半圆环12所在处，促使半圆环12朝向保温管组件29所在处移动，直至半圆环12的内壁与保温管组件29的外壁紧密贴合，而后启动三组电动升降杆22中较前方的一组，促使其进行向上延伸操作，之后通过活动轴23将其产生向上的推动力传递至工作板24所在处，促使工作板24呈倾斜状态，而后处于套管27内部的保温管组件29跟随朝向倾斜状态转变，其中压力传感器11与电动升降杆22之间电性连接，当呈倾斜放置状态的套管27的背面与调整过后的活动板5的正面贴合时，活动板5内部所安装的压力传感器11可受到一定压力，此时与其电性连接的电动升降杆22停止运行，之后工作人员将通过组合板28卡合在折板25处的套管27抽出，然后将已经折弯过后的保温管组件29取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种基于弹性泡沫的保温管弯折加工设备，包括加工台（1）、嵌合槽（2）、固定板（3）和度数板（4），其特征在于：所述加工台（1）的两侧外壁均设置有嵌合槽（2），所述加工台（1）的顶部安装有两组并排布置的固定板（3），且固定板（3）的底部与嵌合槽（2）的顶部贴合；

所述加工台（1）的正面安装有度数板（4）；

两组所述固定板（3）的顶部通过合页安装有活动板（5），且活动板（5）的一侧外壁与度数板（4）的外壁贴合，所述活动板（5）的背面和两组固定板（3）的顶部均安装有连接轴（6），其中两组对称布置的连接轴（6）的顶部均安装有衔接柱一（7），所述衔接柱一（7）的顶部安装有电动推杆（8），两组所述电动推杆（8）的正面均安装有衔接柱二（9），且两组衔接柱二（9）的正面与另外两组连接轴（6）的背面贴合，所述活动板（5）的正面设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁安装有衔接套（10），所述衔接套（10）的内壁安装有压力传感器（11）；

所述加工台（1）的顶部设置有凹槽，所述凹槽的底壁安装有两组镜像布置的半圆环（12），两组半圆环（12）相反的一侧外壁均安装有卡合框（13），两组所述卡合框（13）的内壁均安装有嵌合块（14），两组所述嵌合块（14）远离半圆环（12）的一侧外壁均安装有电动伸缩杆（15），且电动伸缩杆（15）的外壁与嵌合槽（2）的内壁贴合，所述电动伸缩杆（15）的顶部安装有两组并排布置的挡板（16）；

所述加工台（1）的正面设置有两组并排布置的卡合槽（17），所述卡合槽（17）的内壁安装有长条卡板（18），且长条卡板（18）的两侧外壁分别与两组挡板（16）的外壁贴合；

所述加工台（1）的底部安装有多组均匀布置的支撑柱（19），所述支撑柱（19）的底部安装有底板（20），所述底板（20）的底部安装有多组均匀布置的滑轮（21）；

所述底板（20）的顶部安装有三组呈三角形布置的电动升降杆（22），三组所述电动升降杆（22）的顶部均安装有活动轴（23），三组所述活动轴（23）的顶部安装有工作板（24），所述工作板（24）的顶部安装有两组左右镜像布置的折板（25），两组所述折板（25）的顶壁均安装有封堵块（26），且封堵块（26）的底部与工作板（24）的顶部贴合；

所述工作板（24）的顶部安装与套管（27），所述套管（27）的两侧外壁均安装有组合板（28），且组合板（28）的外壁与折板（25）的内壁贴合；

所述套管（27）的正面贯穿安装有保温管组件（29）；

所述保温管组件（29）组件由内管（30）、连接件（31）、保温套（32）、防护外管（33）和封堵环（34）组合而成，所述内管（30）的外表面安装有多组均匀布置的连接件（31），所述内管（30）的外壁安装有两组镜像布置的保温套（32），两组所述保温套（32）的外壁安装有防护外管（33），且防护外管（33）的内壁与连接件（31）的外壁贴合，所述防护外管（33）内壁均匀设置有多组螺纹圈（35），且螺纹圈（35）与连接件（31）间隔布置，所述防护外管（33）的内壁安装有两组前后布置的封堵环（34），且封堵环（34）的内壁与内管（30）的外壁贴合；

所述的一种基于弹性泡沫的保温管弯折加工设备该弯折加工设备的工作步骤如下：

S1、工作人员根据同一批次需要弯折的保温管组件（29）来调整弯折加工设备，其中需要根据此批次保温管组件（29）需要弯折的角度来启动两组电动推杆（8），促使其进行向外延伸或者向内收缩的操作，之后其伸缩过程中相应对其一端通过衔接柱二（9）和连接轴（6）所安装的活动板（5）施加推动力或拉动力，同时活动板（5）底部与固定板（3）之间采用合页衔接，此时活动板（5）跟随电动推杆（8）的伸缩进行翻动操作，改变与固定板（3）之间的夹角，夹角改变的同时，工作人员需通过度数板（4）对其度数进行校准，确定活动板（5）与固定板（3）之间的夹角处于设定值时，停止电动推杆（8）的运行；

S2、将此批次保温管组件（29）所配套的同尺寸套管（27）对准工作板（24）的正前方，之后对套管（27）施加向后的推动力，促使组合板（28）与折板（25）的内壁贴合，之后将安装有两组挡板（16）的电动伸缩杆（15）贯穿至嵌合槽（2）的内部，之后将长条卡板（18）从卡合槽（17）的正面插入，促使长条卡板（18）的两侧外壁与两组挡板（16）的外壁贴合，然后将安装有卡合框（13）的半圆环（12）对准凹槽的上方，而后对其施加向下的推动力，促使卡合框（13）的内壁与嵌合块（14）的外壁贴合；

S3、将保温管组件（29）对准套管（27）的正面，之后促使保温管组件（29）的背面延伸进入两组半圆环（12）所围合成的空间内部，所需弯折的区域置于半圆环（12）与套管（27）的中心点处；

S4、启动两组电动伸缩杆（15），促使其进行向外延伸操作，之后对其一端所安装的嵌合块（14）产生朝向一侧的推动力，而后此推动力可通过卡合框（13）传递至半圆环（12）所在处，促使半圆环（12）朝向保温管组件（29）所在处移动，直至半圆环（12）的内壁与保温管组件（29）的外壁紧密贴合，即停止电动伸缩杆（15）的运行；

S5、启动三组电动升降杆（22）中较前方的一组，促使其进行向上延伸操作，之后通过活动轴（23）将其产生向上的推动力传递至工作板（24）所在处，促使工作板（24）呈倾斜状态，而后处于套管（27）内部的保温管组件（29）跟随朝向倾斜状态转变，其中压力传感器（11）与电动升降杆（22）之间电性连接，当呈倾斜放置状态的套管（27）的背面与调整过后的活动板（5）的正面贴合时，活动板（5）内部所安装的压力传感器（11）可受到一定压力，此时与其电性连接的电动升降杆（22）停止运行，之后工作人员将通过组合板（28）卡合在折板（25）处的套管（27）抽出，然后将已经折弯过后的保温管组件（29）取出，而后将本设备恢复原状进行下一组管件的折弯。

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