CN207524069U - 自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动封口机，包括：机架；加热组件，所述加热组件设于机架，加热组件包括相对设置的第一加热条和第二加热条、及与第一加热条连接的至少一驱动气缸，驱动气缸驱动第一加热条靠近或远离第二加热条；夹紧组件，夹紧组件设于机架，夹紧组件包括至少一推动装置、及连接于推动装置的夹紧件，夹紧件用于夹持或固定包装容器，驱动气缸驱动第一加热条远离第二加热条时，推动装置驱动夹紧件夹持并带动包装容器移动，使包装容器位于第一加热条和第二加热条之间；驱动气缸驱动第一加热条靠近并抵接于第二加热条，使包装容器封合。本实用新型的自动封口机提供一种提高生产效率的自动封口机。

Description

自动封口机

技术领域

本实用新型涉及电视包装技术领域，特别涉及一种自动封口机。

背景技术

目前，现有的电视采用包装容器进行包装密封，实现防止受潮受虫。现有的包装机械无法实现自动化生产，在包装过程中因电视的大小、重量等原因，导致需要多人进行配合包装，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动封口机，旨在提供一种提高生产效率的自动封口机。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种自动封口机，包括：

机架；

加热组件，所述加热组件设于所述机架，所述加热组件包括相对设置的第一加热条和第二加热条、及与第一加热条连接的至少一驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述第一加热条靠近或远离所述第二加热条；

夹紧组件，所述夹紧组件设于所述机架，所述夹紧组件包括至少一推动装置、及连接于所述推动装置的夹紧件，所述夹紧件用于夹持或固定包装容器，所述驱动气缸驱动所述第一加热条远离所述第二加热条时，所述推动装置驱动所述夹紧件夹持并带动包装容器移动，使包装容器位于所述第一加热条和第二加热条之间；所述驱动气缸驱动所述第一加热条靠近并抵接于所述第二加热条，使包装容器封合。

优选地，所述第一加热条和第二加热条均包括支撑杆和设于所述支撑杆的加热片，二加热片相对设置，所述加热组件还包括电源发生器，所述电源发生器和二加热片电连接。

优选地，所述夹紧组件还包括传感器，所述传感器连接于所述夹紧件。

优选地，所述夹紧组件还包括设于所述机架的滑动板，所述推动装置可滑动地连接于所述滑动板。

优选地，所述推动装置包括有至少两个，两个所述推动装置间隔设置，每一推动装置设有一夹紧件，每一夹紧件设有一传感器。

优选地，每一推动装置包括推动气缸和设于所述推动气缸的推板，所述夹紧件设于所述推板，所述推动气缸驱动所述推板带动所述夹紧件移动。

优选地，所述自动封口机还包括设于所述机架的至少一升降装置，所述加热组件和夹紧组件均设于所述升降装置，所述升降装置驱动所述加热组件和夹紧组件移动。

优选地，所述升降装置包括设于所述机架的驱动组件、至少一导向杆、及与所述驱动组件连接的移动架，所述导向杆穿设于所述移动架，所述加热组件和夹紧组件设于所述移动架，所述驱动组件驱动所述移动架带动所述加热组件和夹紧组件在所述导向杆上移动。

优选地，所述升降装置还包括设于所述机架的固定架，所述固定架包括间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述导向杆的一端和第一固定板连接，所述导向杆的另一端和第二固定板连接。

优选地，所述驱动组件包括设于所述机架驱动电机、与所述驱动电机连接的转动杆、及与所述转动杆螺纹连接的移动块，所述转动杆穿设于所述移动架，所述转动杆的两端分别与所述第一固定板和第二固定板可转动连接，所述移动块和移动架连接，所述驱动电机驱动所述转动杆转动，使移动块带动所述移动架在所述转动杆上移动。

本实用新型技术方案中，加热组件设于机架，加热组件包括相对设置的第一加热条和第二加热条、及与第一加热条连接的至少一驱动气缸，驱动气缸驱动第一加热条靠近或远离第二加热条；夹紧组件设于机架，夹紧组件包括至少一推动装置、及连接于推动装置的夹紧件，夹紧件用于夹持或固定包装容器，本自动封口机通过控制装置进行操作，启动驱动气缸驱动第一加热条远离第二加热条时，推动装置驱动夹紧件夹持并带动包装容器移动，使包装容器位于第一加热条和第二加热条之间；驱动气缸驱动第一加热条靠近并抵接于第二加热条，第一加热条和第二加热条加热并保持一段时间，使包装容器封合，接着包装容器密封完成，启动驱动气缸驱动第一加热条远离第二加热条，夹紧件松开包装容器，有效实现自动包装，提高生产效率，减少操作人员，节约时间成本，降低人工受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例自动封口机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例自动封口机的侧视图；

图3为图1中的夹紧组件的结构示意图；

图4为图1中的升降装置的结构示意图。

本实用新型的附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	机架	312	推板
21	驱动气缸	32	夹紧件
				22	第一加热条	33	滑动板
221	支撑杆	411	驱动电机
				222	加热片	412	转动杆
23	第二加热条	413	移动块
				231	支撑杆	42	导向杆
232	加热片	43	移动架
				31	推动装置	441	第一固定板
311	推动气缸	442	第二固定板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自动封口机。

请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，该包括：

机架10；

加热组件，加热组件设于机架10，加热组件包括相对设置的第一加热条22和第二加热条23、及与第一加热条22连接的至少一驱动气缸21，驱动气缸21驱动第一加热条22靠近或远离第二加热条23；

夹紧组件，夹紧组件设于机架10，夹紧组件包括至少一推动装置31、及连接于推动装置31的夹紧件32，夹紧件32用于夹持或固定包装容器，驱动气缸21驱动第一加热条22远离第二加热条23时，推动装置31驱动夹紧件32夹持并带动包装容器移动，使包装容器位于第一加热条22和第二加热条23之间；驱动气缸21驱动第一加热条22靠近并抵接于第二加热条23，使包装容器封合。

包装容器为塑料包装袋、纸类包装袋、玻璃包装袋、陶瓷包装袋、金属包装袋、复合材料的包装袋、或者其他材质的包装袋。

自动封口机还包括控制装置，加热组件和夹紧组件与控制装置电连接，控制装置可为安装有操作系统或软件的电脑、设有控制开关的操作设备、或其他控制设备。

本实用新型技术方案通过，加热组件设于机架10，加热组件包括相对设置的第一加热条22和第二加热条23、及与第一加热条22连接的至少一驱动气缸21，驱动气缸21驱动第一加热条22靠近或远离第二加热条23；夹紧组件设于机架10，夹紧组件包括至少一推动装置31、及连接于推动装置31的夹紧件32，夹紧件32用于夹持或固定包装容器，本自动封口机通过控制装置进行操作，启动驱动气缸21驱动第一加热条22远离第二加热条23时，推动装置31驱动夹紧件32夹持并带动包装容器移动，使包装容器位于第一加热条22和第二加热条23之间；驱动气缸21驱动第一加热条22靠近并抵接于第二加热条23，第一加热条22和第二加热条23加热并保持一段时间，使包装容器封合，接着包装容器密封完成，启动驱动气缸21驱动第一加热条22远离第二加热条23，夹紧件32松开包装容器，有效实现自动包装，提高生产效率，减少操作人员，节约时间成本，降低人工受伤。

具体地，本实施例第一加热条22和第二加热条23均包括支撑杆221和设于支撑杆221的加热片222，二加热片222相对设置，加热组件还包括电源发生器，电源发生器和二加热片222电连接。

驱动气缸21设有推杆，第一加热条22的支撑杆221连接于推杆，驱动气缸21驱动推杆带动支撑杆221移动。

当控制装置启动驱动气缸21驱动推杆带动第一加热条22靠近并抵接于第二加热条23时，包装容器夹设于二加热片222之间，控制装置启动电源发生器对二加热片222进行加热至特定温度并保持一段时间，有效将包装容器的开口粘合，接着控制装置停止电源发生器，启动驱动气缸21驱动推杆带动第一加热条22远离第二加热条23，将包装容器松开，包装容器封口完成。

本实施例夹紧组件还包括传感器，传感器连接于夹紧件32。

夹紧件32为气动手指，气动手指具有夹持作用的双指，有效夹持包装容器。

当控制装置启动驱动气缸21驱动第一加热条22远离第二加热条23时，本实施例控制装置启动推动装置31驱动气动手指穿过第一加热条22和第二加热条23之间，而传感器针对气动手指的双指之间进行感应，在包装容器靠近进入夹紧件32的双指之间进时，传感器触发气动手指的双指夹紧并固定包装容器，有效自动夹紧靠近的包装容器，提高自动化水平；

当气动手指的双指夹紧并固定包装容器时，控制装置启动推动装置31驱动气动手指返回初始位置，有效将包装容器部分拉扯进第一加热条22和第二加热条23之间，有效保证包装容器精确封合，避免包装容器折叠变形封合。

进一步地，本实施例夹紧组件还包括设于机架10的滑动板33，推动装置31可滑动地连接于滑动板33。

推动装置31可通过卡接的方式可滑动地连接于滑动板33，卡接具体方式为滑动板33设置滑槽，推动装置31设置滑块，滑块嵌入滑槽内滑动，推动装置31有效在滑动板33上调节位置。

本实施例推动装置31包括有至少两个，两个推动装置31间隔设置，每一推动装置31设有一夹紧件32，每一夹紧件32设有一传感器。

两个推动装置31均可滑动地设于滑动板33，有效调节两个推动装置31之间的距离，适用于不同尺寸的包装容器。

优选地，本实施例每一推动装置31包括推动气缸311和设于推动气缸311的推板312，夹紧件32设于推板312，推动气缸311驱动推板312带动夹紧件32移动。

每一推动气缸311可滑动地连接于滑动板33，夹紧件32可通过螺接的方式固定连接于推板312，螺接方式具体可为推板312设置通孔，夹紧件32设置螺纹孔，螺栓穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，有效便于拆装。

优选地，本实施例自动封口机还包括设于机架10的至少一升降装置，加热组件和夹紧组件均设于升降装置，升降装置驱动加热组件和夹紧组件移动。

当包装容器放置于特定高度时，本自动封口机通过升降装置带动加热组件和夹紧组件升降，有效调节加热组件和夹紧组件高度，保证加热组件和夹紧组件与包装容器处于同一高度，实现进行封口操作。

本实施例升降装置包括两个，推动装置31包括两个，驱动气缸21包括两个，两个升降装置间隔设置，两个推动装置31可滑动地连接于滑动板33，滑动板33和两个升降装置连接，一驱动气缸21与一升降装置连接，第二加热条23和两个升降装置连接；两个升降装置便于平衡支撑一定长度的滑动板33和第二加热条23，两个驱动气缸21便于均衡承受一定长度的第一加热条22，有效适用于大尺寸的包装容器进行封口。

进一步地，本实施例升降装置包括设于机架10的驱动组件、至少一导向杆42、及与驱动组件连接的移动架43，导向杆42穿设于移动架43，加热组件和夹紧组件设于移动架43，驱动组件驱动移动架43带动加热组件和夹紧组件在导向杆42上移动。

移动架43包括第一框架和第二框架及连接第一框架和第二框架的第一连接面板和第二连接面板，第一框架和第二框架均包括第一横梁、第二横梁、第一竖梁、及第二竖梁，第一竖梁和第二竖梁的两端分别连接第一横梁和第二横梁，第一连接面板连接第一框架和第二框架的第一横梁，第二连接面板连接第一框架和第二框架的第二横梁，有效实现结构牢固，方便安装；

导向杆42的两端分别穿设于第一连接面板和第二连接面板，驱动气缸21设于第一框架和第二框架的第一横梁的端部，驱动气缸21的推杆穿设于第一连接面板和第一加热条22连接，第二加热条23设于第一框架和第二框架的第二横梁的端部，推动装置31通过滑动板33设于第一框架和第二框架的第一竖梁，第一加热条22和第二加热条23位于第一横杆和第二横杆之间，推动装置31位于第一连接面板和第二连接面板之间，方便拆装。

控制装置启动驱动组件驱动移动架43带动加热组件和夹紧组件在导向杆42上移动，有效带动加热组件和夹紧组件横向或者竖向移动，使得加热组件和夹紧组件在机架10上调节位置。

具体地，本实施例升降装置还包括设于机架10的固定架，固定架包括间隔设置的第一固定板441和第二固定板442，导向杆42的一端和第一固定板441连接，导向杆42的另一端和第二固定板442连接。

本实施例第一固定板441和第二固定板442均设置有固定座，导向杆42两端分别与对应的固定座连接，有效形成固定。

第一固定板441或第二固定板442可通过卡接的方式固定连接于机架10，卡接具体方式可为机架10设置卡槽，第一固定板441或第二固定板442设置卡扣，卡扣嵌入卡槽实现固定，有效方便安装。显然，本设计不限于此，也可以是螺纹连接，第一固定板441或第二固定板442设置第一通孔，机架10设置第二通孔，螺栓穿过第一通孔和第二通孔与螺母螺纹连接，有效稳固连接，便于拆装。

优选地，本实施例驱动组件包括设于机架10驱动电机411、与驱动电机411连接的转动杆412、及与转动杆412螺纹连接的移动块413，转动杆412穿设于移动架43，转动杆412的两端分别与第一固定板441和第二固定板442可转动连接，移动块413和移动架43连接，驱动电机411驱动转动杆412转动，使移动块413带动移动架43在转动杆412上移动。

驱动电机411可通过螺接的方式固定连接于机架10，螺接方式具体可为机架10设置第一通孔，驱动电机411设置第二通孔，螺栓穿过第一通孔和第二通孔和螺母螺纹连接，实现可拆卸连接。显然，本设计不限于此，也可以通过卡接的方式固定连接机架10，卡接方式具体可为机架10设置卡槽，驱动电机411设置连接板，连接板设置卡扣，卡扣嵌入卡槽，驱动电机411通过连接板连接于机架10，有效便于拆装。

转动杆412贯穿第一连接面板和第二连接面板，移动块413和第一连接面板连接，第一固定板441还设有轴承座，第二固定板442开设有贯穿孔，转动杆412的一端穿过贯穿孔和驱动电机411连接，转动杆412的另一端可转动地连接于轴承座，使得转动杆412通过轴承座为固定点支撑移动块413和移动架43。

本实施例驱动电机411和转动杆412分别设有第一同步轮和第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，控制装置启动驱动电机411驱动第一同步轮转动，使得第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，有效实现带传动结构，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，无噪声；通过选用不同尺寸大小的第一同步轮和第二同步轮，有效改变移动架43的移动速度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动封口机，其特征在于，包括：

机架；

加热组件，所述加热组件设于所述机架，所述加热组件包括相对设置的第一加热条和第二加热条、及与第一加热条连接的至少一驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述第一加热条靠近或远离所述第二加热条；

夹紧组件，所述夹紧组件设于所述机架，所述夹紧组件包括至少一推动装置、及连接于所述推动装置的夹紧件，所述夹紧件用于夹持或固定包装容器，所述驱动气缸驱动所述第一加热条远离所述第二加热条时，所述推动装置驱动所述夹紧件夹持并带动包装容器移动，使包装容器位于所述第一加热条和第二加热条之间；所述驱动气缸驱动所述第一加热条靠近并抵接于所述第二加热条，使包装容器封合。

2.如权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述第一加热条和第二加热条均包括支撑杆和设于所述支撑杆的加热片，二加热片相对设置，所述加热组件还包括电源发生器，所述电源发生器和二加热片电连接。

3.如权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述夹紧组件还包括传感器，所述传感器连接于所述夹紧件。

4.如权利要求3所述的自动封口机，其特征在于，所述夹紧组件还包括设于所述机架的滑动板，所述推动装置可滑动地连接于所述滑动板。

5.如权利要求4所述的自动封口机，其特征在于，所述推动装置包括有至少两个，两个所述推动装置间隔设置，每一推动装置设有一夹紧件，每一夹紧件设有一传感器。

6.如权利要求5所述的自动封口机，其特征在于，每一推动装置包括推动气缸和设于所述推动气缸的推板，所述夹紧件设于所述推板，所述推动气缸驱动所述推板带动所述夹紧件移动。

7.如权利要求1-6任一所述的自动封口机，其特征在于，所述自动封口机还包括设于所述机架的至少一升降装置，所述加热组件和夹紧组件均设于所述升降装置，所述升降装置驱动所述加热组件和夹紧组件移动。

8.如权利要求7所述的自动封口机，其特征在于，所述升降装置包括设于所述机架的驱动组件、至少一导向杆、及与所述驱动组件连接的移动架，所述导向杆穿设于所述移动架，所述加热组件和夹紧组件设于所述移动架，所述驱动组件驱动所述移动架带动所述加热组件和夹紧组件在所述导向杆上移动。

9.如权利要求8所述的自动封口机，其特征在于，所述升降装置还包括设于所述机架的固定架，所述固定架包括间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述导向杆的一端和第一固定板连接，所述导向杆的另一端和第二固定板连接。

10.如权利要求9所述的自动封口机，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述机架驱动电机、与所述驱动电机连接的转动杆、及与所述转动杆螺纹连接的移动块，所述转动杆穿设于所述移动架，所述转动杆的两端分别与所述第一固定板和第二固定板可转动连接，所述移动块和移动架连接，所述驱动电机驱动所述转动杆转动，使移动块带动所述移动架在所述转动杆上移动。