CN110778785B - 一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，包括安装座、调节支撑座、泵座、纵向固定座、横向固定座、第一调节壳和第二调节壳，所述安装座顶部四角均安装有第一连接耳，所述安装座上方安装有调节支撑座；本发明能够与液压缸伸缩配合转动，对调节支撑座水平度完成调节，调节完成时，转钉上的指向片垂直于调节支撑座，能够无视安装基面的水平度进行泵阀的安装，且保证泵阀处于水平状态工作，过第一拉伸力传感器感知泵座和纵向固定座间的拉伸力变化，通过第二拉伸力传感器感知泵座和横向固定座间的拉伸力变化，拉伸力缩小即为泵阀热胀，拉伸力增大即为泵阀冷缩，对泵阀的热胀冷缩进行精准判断。

Description

一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座及其使用方法

技术领域

本发明涉及泵阀安装设备领域，具体为一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座及其使用方法。

背景技术

泵阀是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体；安装底座则是对泵阀进行安装固定的装置。

现有泵阀在安装的过程中，泵阀的安装需要保证在水平状态，否则将大大影响泵阀的正常使用，且处于非水平状态使用将大大降低泵阀的使用寿命；同时泵阀在使用时，会由于外界的温度以及传输流体的温度造成泵体的热胀冷缩，受热和冷缩的泵发生变形，造成传动轴的位移以及与管道连接处出现位移；且泵阀热胀冷缩的变化微小，需要通过专门的方式进行检测调整，否则无法实现泵阀热胀冷缩的调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座及其使用方法，为了克服上述现有泵阀在安装的过程中，泵阀的安装需要保证在水平状态，否则将大大影响泵阀的正常使用，且处于非水平状态使用将大大降低泵阀的使用寿命；同时泵阀在使用时，会由于外界的温度以及传输流体的温度造成泵体的热胀冷缩，受热和冷缩的泵发生变形，造成传动轴的位移以及与管道连接处出现位移；且泵阀热胀冷缩的变化微小，需要通过专门的方式进行检测调整，否则无法实现泵阀热胀冷缩的调整的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，包括安装座、调节支撑座、泵座、纵向固定座、横向固定座、第一调节壳和第二调节壳，所述安装座顶部四角均安装有第一连接耳，所述安装座上方安装有调节支撑座，所述调节支撑座底部四角均安装有第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳分别与液压缸两端转动连接，所述安装座顶部中心安装有第二万向节叉，调节支撑座底部中心处安装有第一万向节叉，所述第一万向节叉和第二万向节叉转动连接；

所述调节支撑座顶部安装有泵座，所述泵座顶部安装有纵向固定座，所述泵座底端安装有横向固定座，所述纵向固定座底端两侧均安装有第一调节杆，所述第一调节杆贯穿过泵座安装在第一调节壳内部，所述第一调节壳固定在调节支撑座上，所述泵座上方内部两侧均安装有第一拉伸力传感器，且第一拉伸力传感器顶端与纵向固定座连接，所述调节支撑座底端两侧均安装有第二限位座，所述横向固定座两侧均安装有第一限位座，所述第一限位座一侧转动安装有第二调节杆，所述第二调节杆一端穿过同侧第二限位座安装在第二调节壳内部，所述第二调节壳固定在泵座外侧，所述调节支撑座底端内部两侧均安装有第二拉伸力传感器，且第二拉伸力传感器一端与横向固定座连接；

所述第一调节壳底部中心处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端位于第一调节壳内部安装有第一转轴，所述第一转轴外侧安装有第一主动齿，所述第一主动齿两侧均啮合安装有第一微调齿，两个所述第一微调齿内部中心处均贯穿安装有第二转轴，两个所述第一微调齿外侧均啮合安装有第一从动齿，所述第一从动齿内部中心处贯穿安装有第一杆套，所述第一杆套内部安装有第一调节杆；

所述第二调节壳外侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端位于第二调节壳内部安装有第二主动齿，所述第二主动齿一侧啮合安装有第二微调齿，所述第二微调齿一侧啮合安装有第二从动齿，所述第二从动齿内部中心处贯穿安装有第二杆套，所述第二杆套内部安装有第二调节杆。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸顶端和底端均开设有连接槽，所述液压缸顶端和底端均通过连接槽与第一连接耳和第二连接耳通过插销转动，所述液压缸在第一连接耳和第二连接耳上转动方向为安装座对角线方向，四角所述液压缸分别通过管道与控制阀与液压泵导通连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一万向节叉和第二万向节叉通过十字轴转动连接，所述第一万向节叉和第二万向节叉的转动方向为安装座对角线方向。

作为本发明进一步的方案：所述调节支撑座外侧四周中心处均安装有转钉，所述转钉外侧转动安装有指向片。

作为本发明进一步的方案：所述纵向固定座和横向固定座内部两侧均开设有导向槽，所述导向槽内部活动安装有导向块，所述导向块一侧与伸缩柱一端固定连接，所述泵座的顶侧和底侧均垂直固定有伸缩柱，所述伸缩柱外侧且位于导向槽内部套装有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴两端以及第一杆套一端均通过第一轴承座与第一调节壳转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二主动齿和第二微调齿内部均贯穿安装有转轴，且两个转轴和第二杆套一端均通过第二轴承座与第二调节壳转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一调节杆和第一杆套通过螺纹连接，所述第二调节杆和第二杆套通过螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一主动齿的齿数为第一微调齿齿数的二分之一，所述第二主动齿的齿数分为第二微调齿齿数的二分之一。

一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座的使用方法，该使用方法的具体操作步骤为：

步骤一：将泵阀安装在泵座上，且泵阀两端分别固定在纵向固定座和横向固定座上，将安装座安装固定在安装基面，通过安装座和调节支撑座之间的四角处液压缸单独伸缩，即在第一连接耳和第二连接耳间转动，对调节支撑座的四角进行调节，其中安装座和调节支撑座通过第一万向节叉和第二万向节叉十字轴转动连接，能够与液压缸伸缩配合转动，对调节支撑座水平度完成调节，调节完成时，转钉上的指向片垂直于调节支撑座；

步骤二：将泵阀两端口与管道导通连接，当泵阀工作时出现热胀冷缩的现象时，即泵阀的纵向端和横向端均出现热胀冷缩的现象，通过第一拉伸力传感器感知泵座和纵向固定座间的拉伸力变化，通过第二拉伸力传感器感知泵座和横向固定座间的拉伸力变化，拉伸力缩小即为泵阀热胀，拉伸力增大即为泵阀冷缩；

步骤三：纵向端调节时，控制第一调节壳的第一伺服电机工作带动第一转轴上的第一主动齿转动，通过两侧的第二转轴上的第一微调齿啮合传动带动第一从动齿以及第一杆套转动，热胀时，第一伺服电机逆时针转动，将第一调节杆从第一杆套内放出，冷缩时，第一伺服电机顺时针转动，将第一调节杆收入第一杆套内，调节后保证第一拉伸力传感器检测的拉伸力处于正常状态，横向调节时，控制第二调节壳上的第二伺服电机工作带动第二主动齿转动，通过第二微调齿啮合传动带动第二从动齿以及第二杆套转动，对第二调节杆的位置进行调节，保证调节后第二拉伸力传感器检测的拉伸力处于正常状态；

步骤四：泵阀热胀冷缩的变化微小，通过第一微调齿与第一主动齿以及第一从动齿的齿数比，第二微调齿与第二主动齿以及第二从动齿的齿数比，第一主动齿和第二主动齿转动后，第一从动齿和第二从动齿每次调节微小，同时纵向固定座和横向固定座内部两侧均开设有导向槽，导向槽内活动安装的导向块连接有伸缩柱，且伸缩柱与泵座连接，通过伸缩柱外侧的弹簧在调整时的弹性形变对调节的距离进行精确微调。

本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，安装座安装固定在安装基面，通过安装座和调节支撑座之间的四角处液压缸单独伸缩，即在第一连接耳和第二连接耳间转动，对调节支撑座的四角进行调节，其中安装座和调节支撑座通过第一万向节叉和第二万向节叉十字轴转动连接，能够与液压缸伸缩配合转动，对调节支撑座水平度完成调节，调节完成时，转钉上的指向片垂直于调节支撑座，能够无视安装基面的水平度进行泵阀的安装，且保证泵阀处于水平状态工作；

当泵阀工作时出现热胀冷缩的现象时，即泵阀的纵向端和横向端均出现热胀冷缩的现象，通过第一拉伸力传感器感知泵座和纵向固定座间的拉伸力变化，通过第二拉伸力传感器感知泵座和横向固定座间的拉伸力变化，拉伸力缩小即为泵阀热胀，拉伸力增大即为泵阀冷缩，对泵阀的热胀冷缩进行精准判断；

纵向端调节时，控制第一调节壳的第一伺服电机工作带动第一转轴上的第一主动齿转动，通过两侧的第二转轴上的第一微调齿啮合传动带动第一从动齿以及第一杆套转动，热胀时，第一伺服电机逆时针转动，将第一调节杆从第一杆套内放出，冷缩时，第一伺服电机顺时针转动，将第一调节杆收入第一杆套内，调节后保证第一拉伸力传感器检测的拉伸力处于正常状态，横向调节时，控制第二调节壳上的第二伺服电机工作带动第二主动齿转动，通过第二微调齿啮合传动带动第二从动齿以及第二杆套转动，对第二调节杆的位置进行调节，保证调节后第二拉伸力传感器检测的拉伸力处于正常状态，其中通过第一微调齿与第一主动齿以及第一从动齿的齿数比，第二微调齿与第二主动齿以及第二从动齿的齿数比，第一主动齿和第二主动齿转动后，第一从动齿和第二从动齿细微调节调节，纵向固定座和横向固定座内部两侧均开设有导向槽，导向槽内活动安装的导向块连接有伸缩柱，且伸缩柱与泵座连接，通过伸缩柱外侧的弹簧在调整时的弹性形变对调节的距离进行精确微调，对热胀冷缩现象进行精准调节，保证泵阀正常使用无视热胀冷缩现象。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧视图；

图3为本发明轴座第一局部剖面图；

图4为本发明泵座第二局部剖面图；

图5为本发明第一调节壳内部结构示意图；

图6为本发明第一伺服电机安装结构示意图；

图7为本发明第二调节壳内部结构示意图。

图中：1、安装座；2、调节支撑座；3、第一连接耳；4、液压缸；5、连接槽；6、第二连接耳；7、第一万向节叉；8、第二万向节叉；9、指向片；10、转钉；11、泵座；12、纵向固定座；13、横向固定座；14、第一调节杆；15、第一调节壳；16、第一限位座；17、第二调节杆；18、第二限位座；19、第二调节壳；20、第一拉伸力传感器；21、第二拉伸力传感器；22、导向块；23、导向槽；24、弹簧；25、伸缩柱；26、第一伺服电机；27、第一主动齿；28、第一转轴；29、第二转轴；30、第一微调齿；31、第一从动齿；32、第一杆套；33、第一轴承座；34、第二伺服电机；35、第二主动齿；36、第二微调齿；37、第二从动齿；38、第二轴承座；39、第二杆套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，包括安装座1、调节支撑座2、泵座11、纵向固定座12、横向固定座13、第一调节壳15和第二调节壳19，安装座1顶部四角均安装有第一连接耳3，安装座1上方安装有调节支撑座2，调节支撑座2底部四角均安装有第二连接耳6，第一连接耳3和第二连接耳6分别与液压缸4两端转动连接，安装座1顶部中心安装有第二万向节叉8，调节支撑座2底部中心处安装有第一万向节叉7，第一万向节叉7和第二万向节叉8转动连接；

调节支撑座2顶部安装有泵座11，泵座11顶部安装有纵向固定座12，泵座11底端安装有横向固定座13，纵向固定座12底端两侧均安装有第一调节杆14，第一调节杆14贯穿过泵座11安装在第一调节壳15内部，第一调节壳15固定在调节支撑座2上，泵座11上方内部两侧均安装有第一拉伸力传感器20，且第一拉伸力传感器20顶端与纵向固定座12连接，泵座11底端两侧均安装有第二限位座18，横向固定座13两侧均安装有第一限位座16，第一限位座16一侧转动安装有第二调节杆17，第二调节杆17一端穿过同侧第二限位座18安装在第二调节壳19内部，第二调节壳19固定在泵座11外侧，调节支撑座2底端内部两侧均安装有第二拉伸力传感器21，且第二拉伸力传感器21一端与横向固定座13连接,第一拉伸力传感器20和第二拉伸力传感器21的型号为A1020；

第一调节壳15底部中心处安装有第一伺服电机26，第一伺服电机26输出端位于第一调节壳15内部安装有第一转轴28，第一转轴28外侧安装有第一主动齿27，第一主动齿27两侧均啮合安装有第一微调齿30，两个第一微调齿30内部中心处均贯穿安装有第二转轴29，两个第一微调齿30外侧均啮合安装有第一从动齿31，第一从动齿31内部中心处贯穿安装有第一杆套32，第一杆套32内部安装有第一调节杆14；

第二调节壳19外侧安装有第二伺服电机34，第二伺服电机34输出端位于第二调节壳19内部安装有第二主动齿35，第二主动齿35一侧啮合安装有第二微调齿36，第二微调齿36一侧啮合安装有第二从动齿37，第二从动齿37内部中心处贯穿安装有第二杆套39，第二杆套39内部安装有第二调节杆17。

液压缸4顶端和底端均开设有连接槽5，液压缸4顶端和底端均通过连接槽5与第一连接耳3和第二连接耳6通过插销转动，四角液压缸4分别通过管道与控制阀与液压泵导通连接，液压缸4在第一连接耳3和第二连接耳6上转动方向为安装座1对角线方向，四角液压缸4相互配合完成调节支撑座2水平度调节。

第一万向节叉7和第二万向节叉8通过十字轴转动连接，第一万向节叉7和第二万向节叉8的转动方向为安装座1对角线方向，对安装座1和调节支撑座2起到连接支撑作用，同时便于调节支撑座2在安装座1上以第一万向节叉7和第二万向节叉8为轴心转动。

调节支撑座2外侧四周中心处均安装有转钉10，转钉10外侧转动安装有指向片9，对调节支撑座2的水平度进行检测。

纵向固定座12和横向固定座13内部两侧均开设有导向槽23，导向槽23内部活动安装有导向块22，导向块22一侧与伸缩柱25一端固定连接，所述泵座11的顶侧和底侧均垂直固定有伸缩柱25，伸缩柱25外侧且位于导向槽23内部套装有弹簧24，通过伸缩柱25外侧的弹簧24在调整时的弹性形变对调节的距离进行精确微调。

第一转轴28和第二转轴29两端以及第一杆套32一端均通过第一轴承座33与第一调节壳15转动连接，保证齿轮正常转动。

第二主动齿35和第二微调齿36内部均贯穿安装有转轴，且两个转轴和第二杆套39一端均通过第二轴承座38与第二调节壳19转动连接，保证齿轮正常转动。

第一调节杆14和第一杆套32通过螺纹连接，第二调节杆17和第二杆套39通过螺纹连接，便于控制第一调节杆14和第二调节杆17伸降对热胀冷缩进行调节。

第一主动齿27齿数为第一微调齿30的二分之一，第二主动齿35齿数为第二微调齿36的二分之一，第一主动齿27转动时，通过第一微调齿30带动第一从动齿31转动时，对第一从动齿31的转动速度进行控制，做到精确调节，第二主动齿35和第二微调齿36同理。

一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座的使用方法，该使用方法的具体操作步骤为：

步骤一：将泵阀安装在泵座11上，且泵阀两端分别固定在纵向固定座12和横向固定座13上，将安装座1安装固定在安装基面，通过安装座1和调节支撑座2之间的四角处液压缸4单独伸缩，即在第一连接耳3和第二连接耳6间转动，对调节支撑座2的四角进行调节，其中安装座1和调节支撑座2通过第一万向节叉7和第二万向节叉8十字轴转动连接，能够与液压缸4伸缩配合转动，对调节支撑座2水平度完成调节，调节完成时，转钉10上的指向片9垂直于调节支撑座2；

步骤二：将泵阀两端口与管道导通连接，当泵阀工作时出现热胀冷缩的现象时，即泵阀的纵向端和横向端均出现热胀冷缩的现象，通过第一拉伸力传感器20感知泵座11和纵向固定座12间的拉伸力变化，通过第二拉伸力传感器21感知泵座11和横向固定座13间的拉伸力变化，拉伸力缩小即为泵阀热胀，拉伸力增大即为泵阀冷缩；

步骤三：纵向端调节时，控制第一调节壳15的第一伺服电机26工作带动第一转轴28上的第一主动齿27转动，通过两侧的第二转轴29上的第一微调齿30啮合传动带动第一从动齿31以及第一杆套32转动，热胀时，第一伺服电机26逆时针转动，将第一调节杆14从第一杆套32内放出，冷缩时，第一伺服电机26顺时针转动，将第一调节杆14收入第一杆套32内，调节后保证第一拉伸力传感器20检测的拉伸力处于正常状态，横向调节时，控制第二调节壳19上的第二伺服电机34工作带动第二主动齿35转动，通过第二微调齿36啮合传动带动第二从动齿37以及第二杆套39转动，对第二调节杆17的位置进行调节，保证调节后第二拉伸力传感器21检测的拉伸力处于正常状态；

步骤四：泵阀热胀冷缩的变化微小，通过第一微调齿30与第一主动齿27以及第一从动齿31的齿数比，第二微调齿36与第二主动齿35以及第二从动齿37的齿数比，第一主动齿27和第二主动齿35转动后，第一从动齿31和第二从动齿37每次调节微小，同时纵向固定座12和横向固定座13内部两侧均开设有导向槽23，导向槽23内活动安装的导向块22连接有伸缩柱25，且伸缩柱25与泵座11连接，通过伸缩柱25外侧的弹簧24在调整时的弹性形变对调节的距离进行精确微调。

本发明通过合理的结构设计，安装座1安装固定在安装基面，通过安装座1和调节支撑座2之间的四角处液压缸4单独伸缩，即在第一连接耳3和第二连接耳6间转动，对调节支撑座2的四角进行调节，其中安装座1和调节支撑座2通过第一万向节叉7和第二万向节叉8十字轴转动连接，能够与液压缸4伸缩配合转动，对调节支撑座2水平度完成调节，调节完成时，转钉10上的指向片9垂直于调节支撑座2，能够无视安装基面的水平度进行泵阀的安装，且保证泵阀处于水平状态工作；

当泵阀工作时出现热胀冷缩的现象时，即泵阀的纵向端和横向端均出现热胀冷缩的现象，通过第一拉伸力传感器20感知泵座11和纵向固定座12间的拉伸力变化，通过第二拉伸力传感器21感知泵座11和横向固定座13间的拉伸力变化，拉伸力缩小即为泵阀热胀，拉伸力增大即为泵阀冷缩，对泵阀的热胀冷缩进行精准判断；

纵向端调节时，控制第一调节壳15的第一伺服电机26工作带动第一转轴28上的第一主动齿27转动，通过两侧的第二转轴29上的第一微调齿30啮合传动带动第一从动齿31以及第一杆套32转动，热胀时，第一伺服电机26逆时针转动，将第一调节杆14从第一杆套32内放出，冷缩时，第一伺服电机26顺时针转动，将第一调节杆14收入第一杆套32内，调节后保证第一拉伸力传感器20检测的拉伸力处于正常状态，横向调节时，控制第二调节壳19上的第二伺服电机34工作带动第二主动齿35转动，通过第二微调齿36啮合传动带动第二从动齿37以及第二杆套39转动，对第二调节杆17的位置进行调节，保证调节后第二拉伸力传感器21检测的拉伸力处于正常状态，其中通过第一微调齿30与第一主动齿27以及第一从动齿31的齿数比，第二微调齿36与第二主动齿35以及第二从动齿37的齿数比，第一主动齿27和第二主动齿35转动后，第一从动齿31和第二从动齿37细微调节调节，纵向固定座12和横向固定座13内部两侧均开设有导向槽23，导向槽23内活动安装的导向块22连接有伸缩柱25，且伸缩柱25与泵座11连接，通过伸缩柱25外侧的弹簧24在调整时的弹性形变对调节的距离进行精确微调，对热胀冷缩现象进行精准调节，保证泵阀正常使用无视热胀冷缩现象。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，其特征在于，包括安装座（1）、调节支撑座（2）、泵座（11）、纵向固定座（12）、横向固定座（13）、第一调节壳（15）和第二调节壳（19），所述安装座（1）顶部四角均安装有第一连接耳（3），所述安装座（1）上方安装有调节支撑座（2），所述调节支撑座（2）底部四角均安装有第二连接耳（6），所述第一连接耳（3）和第二连接耳（6）分别与液压缸（4）两端转动连接，所述安装座（1）顶部中心安装有第二万向节叉（8），调节支撑座（2）底部中心处安装有第一万向节叉（7），所述第一万向节叉（7）和第二万向节叉（8）转动连接；

所述调节支撑座（2）顶部安装有泵座（11），所述泵座（11）顶部安装有纵向固定座（12），所述泵座（11）底端安装有横向固定座（13），所述纵向固定座（12）底端两侧均安装有第一调节杆（14），所述第一调节杆（14）贯穿过泵座（11）安装在第一调节壳（15）内部，所述第一调节壳（15）固定在调节支撑座（2）上，所述泵座（11）上方内部两侧均安装有第一拉伸力传感器（20），且第一拉伸力传感器（20）顶端与纵向固定座（12）连接，所述泵座（11）底端两侧均安装有第二限位座（18），所述横向固定座（13）两侧均安装有第一限位座（16），所述第一限位座（16）一侧转动安装有第二调节杆（17），所述第二调节杆（17）一端穿过同侧第二限位座（18）安装在第二调节壳（19）内部，所述第二调节壳（19）固定在泵座（11）外侧，所述泵座（11）底端内部两侧均安装有第二拉伸力传感器（21），且第二拉伸力传感器（21）一端与横向固定座（13）连接；

所述第一调节壳（15）底部中心处安装有第一伺服电机（26），所述第一伺服电机（26）输出端位于第一调节壳（15）内部安装有第一转轴（28），所述第一转轴（28）外侧安装有第一主动齿（27），所述第一主动齿（27）两侧均啮合安装有第一微调齿（30），两个所述第一微调齿（30）内部中心处均贯穿安装有第二转轴（29），两个所述第一微调齿（30）外侧均啮合安装有第一从动齿（31），所述第一从动齿（31）内部中心处贯穿安装有第一杆套（32），所述第一杆套（32）内部安装有第一调节杆（14）；

所述第二调节壳（19）外侧安装有第二伺服电机（34），所述第二伺服电机（34）输出端位于第二调节壳（19）内部安装有第二主动齿（35），所述第二主动齿（35）一侧啮合安装有第二微调齿（36），所述第二微调齿（36）一侧啮合安装有第二从动齿（37），所述第二从动齿（37）内部中心处贯穿安装有第二杆套（39），所述第二杆套（39）内部安装有第二调节杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，其特征在于，所述液压缸（4）顶端和底端均开设有连接槽（5），所述液压缸（4）顶端和底端均通过连接槽（5）与第一连接耳（3）和第二连接耳（6）通过插销转动，所述液压缸（4）在第一连接耳（3）和第二连接耳（6）上转动方向为安装座（1）对角线方向，四角所述液压缸（4）分别通过管道与控制阀与液压泵导通连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，其特征在于，所述第一万向节叉（7）和第二万向节叉（8）通过十字轴转动连接，所述第一万向节叉（7）和第二万向节叉（8）的转动方向为安装座（1）对角线方向。

4.根据权利要求1所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，其特征在于，所述调节支撑座（2）外侧四周中心处均安装有转钉（10），所述转钉（10）外侧转动安装有指向片（9）。

5.根据权利要求1所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，其特征在于，所述纵向固定座（12）和横向固定座（13）内部两侧均开设有导向槽（23），所述导向槽（23）内部活动安装有导向块（22），所述导向块（22）一侧与伸缩柱（25）一端固定连接，所述泵座（11）的顶侧和底侧垂直固定伸缩柱（25）另一端，所述伸缩柱（25）外侧且位于导向槽（23）内部套装有弹簧（24）。

6.根据权利要求1所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，其特征在于，所述第一转轴（28）和第二转轴（29）两端以及第一杆套（32）一端均通过第一轴承座（33）与第一调节壳（15）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，其特征在于，所述第二主动齿（35）和第二微调齿（36）内部均贯穿安装有转轴，且两个转轴和第二杆套（39）一端均通过第二轴承座（38）与第二调节壳（19）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，其特征在于，所述第一调节杆（14）和第一杆套（32）通过螺纹连接，所述第二调节杆（17）和第二杆套（39）通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座，其特征在于，所述第一主动齿（27）的齿数为第一微调齿（30）齿数的二分之一，所述第二主动齿（35）的齿数为第二微调齿（36）齿数的二分之一。

10.一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座的使用方法，其特征在于,该使用方法的具体操作步骤为：

步骤一：将泵阀安装在泵座（11）上，且泵阀两端分别固定在纵向固定座（12）和横向固定座（13）上，将安装座（1）安装固定在安装基面，通过安装座（1）和调节支撑座（2）之间的四角处液压缸（4）单独伸缩，即在第一连接耳（3）和第二连接耳（6）间转动，对调节支撑座（2）的四角进行调节，其中安装座（1）和调节支撑座（2）通过第一万向节叉（7）和第二万向节叉（8）十字轴转动连接，能够与液压缸（4）伸缩配合转动，对调节支撑座（2）水平度完成调节，调节完成时，转钉（10）上的指向片（9）垂直于调节支撑座（2）；

步骤二：将泵阀两端口与管道导通连接，当泵阀工作时出现热胀冷缩的现象时，即泵阀的纵向端和横向端均出现热胀冷缩的现象，通过第一拉伸力传感器（20）感知泵座（11）和纵向固定座（12）间的拉伸力变化，通过第二拉伸力传感器（21）感知泵座（11）和横向固定座（13）间的拉伸力变化，拉伸力缩小即为泵阀热胀，拉伸力增大即为泵阀冷缩；

步骤三：纵向端调节时，控制第一调节壳（15）的第一伺服电机（26）工作带动第一转轴（28）上的第一主动齿（27）转动，通过两侧的第二转轴（29）上的第一微调齿（30）啮合传动带动第一从动齿（31）以及第一杆套（32）转动，热胀时，第一伺服电机（26）逆时针转动，将第一调节杆（14）从第一杆套（32）内放出，冷缩时，第一伺服电机（26）顺时针转动，将第一调节杆（14）收入第一杆套（32）内，调节后保证第一拉伸力传感器（20）检测的拉伸力处于正常状态，横向端调节时，控制第二调节壳（19）上的第二伺服电机（34）工作带动第二主动齿（35）转动，通过第二微调齿（36）啮合传动带动第二从动齿（37）以及第二杆套（39）转动，对第二调节杆（17）的位置进行调节，保证调节后第二拉伸力传感器（21）检测的拉伸力处于正常状态；

步骤四：泵阀热胀冷缩的变化微小，通过第一微调齿（30）与第一主动齿（27）以及第一从动齿（31）的齿数比，第二微调齿（36）与第二主动齿（35）以及第二从动齿（37）的齿数比，第一主动齿（27）和第二主动齿（35）转动后，第一从动齿（31）和第二从动齿（37）每次调节微小，同时纵向固定座（12）和横向固定座（13）内部两侧均开设有导向槽（23），导向槽（23）内活动安装的导向块（22）连接有伸缩柱（25），且伸缩柱（25）与泵座（11）连接，通过伸缩柱（25）外侧的弹簧（24）在调整时的弹性形变对调节的距离进行精确微调。

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