CN112588885A - 一种冷凝器翅片轧制成型装置及轧制成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷凝器翅片轧制成型装置及轧制成型方法，包括底板、滑动架、转动电机、转动支架、安装柱、支撑柱和矫正机构，所述的底板的顶部沿其长度方向对称设置有T型槽，T型槽靠近底板的外沿，T型槽上通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架为L型结构，滑动架的竖直段上安装有转动电机，转动电机的输出轴上连接有转动支架，底板中部远离T型槽的一侧设置有燕尾槽，燕尾槽的上方分布有支撑柱。本发明可以解决现有人工对翅片进行矫正时存在的以下问题：翅片进行矫正操作较为不便，从而翅片无法进行全方位连续性的矫正动作，翅片的侧边进行矫正时无法根据其螺旋的倾斜角度进行矫正，使得翅片的矫正效果差等问题。

Description

一种冷凝器翅片轧制成型装置及轧制成型方法

技术领域

本发明涉及冷凝器加工领域，特别涉及一种冷凝器翅片轧制成型装置及轧制成型方法。

背景技术

冷凝器上轧制翅片为全体轧制而成，采用该轧制翅片的管路具有无触摸热阻，强度高，耐热震和机械震动，热膨胀性能好等优点，且管路有可观的扩展换热面。轧制翅片轧制成型后为螺旋形结构，螺旋形结构的翅片成型后易发生变形。

螺旋形结构的翅片进行矫正时一般通过人工的方式进行矫正，人工对翅片进行矫正时无法将翅片进行全方位锁定，使得翅片在矫正时容易发生位移或者晃动，翅片进行矫正操作较为不便，从而翅片无法进行全方位连续性的矫正动作，翅片的侧边进行矫正时无法根据其螺旋的倾斜角度进行矫正，使得翅片的矫正效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种冷凝器翅片轧制成型装置，包括底板、滑动架、转动电机、转动支架、安装柱、支撑柱和矫正机构，所述的底板的顶部沿其长度方向对称设置有T型槽，T型槽靠近底板的外沿，T型槽上通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架为L型结构，滑动架的竖直段上安装有转动电机，转动电机的输出轴上连接有转动支架，底板中部远离T型槽的一侧设置有燕尾槽，燕尾槽的上方分布有支撑柱，支撑柱靠近转动支架的一端的外侧通过转动配合的方式套设有转动环，转动环的底部设置有与燕尾槽相滑动配合的燕尾滑块，转动环能够对支撑柱进行支撑，安装柱安装在支撑柱与转动支架之间，支撑柱远离转动支架的一端上方分布有矫正机构，矫正机构的下端安装在底板的顶部上，本发明能够对冷凝器上的翅片进行成型矫正，防止螺旋形的翅片发生弯折变形的现象，首先将安装柱锁定在转动支架与支撑柱之间，然后将翅片套设在支撑柱上，通过转动电机的转动能够带动安装柱与支撑柱进行同步转动，使得矫正机构能够对翅片进行矫正处理。

所述的支撑柱为阶梯状圆柱形，支撑柱远离转动支架一端的直径小于其另一端的直径，且支撑柱远离转动支架的一端外侧面设置有外螺纹，支撑柱的外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有锁定螺母，支撑柱靠近安装柱的一端外侧面设置有定位环，具体工作时，通过将锁定螺母锁定在支撑柱左端的外螺纹上能够使得翅片的左右两端的位置得到定位，以便矫正机构对翅片进行矫正时，翅片不会发生位置变化。

所述的安装柱的两端均设置有法兰盘，安装柱通过螺栓锁定在支撑柱与转动支架之间，安装柱的外侧面上设置有螺旋形凹槽，安装柱的下端分布有导向柱，导向柱的上端卡设在安装柱上的螺旋形凹槽内，安装柱设置有多种型号，每种型号的安装柱的螺旋形凹槽的间距均不相同，针对不同型号的翅片对安装柱进行更换，使得安装柱的型号与翅片的螺旋形结构相对应，当转动电机进行转动时，导向柱与安装柱上的螺旋形凹槽相配合带动滑动架进行移动，从而螺旋形结构的翅片能够随安装柱进行旋转与移动，此时矫正机构能够对翅片进行矫正，增加翅片的矫正精度。

所述的矫正机构包括安装在底板顶部上的U型架，U型架的中部下侧面上通过气缸安装有移动板，移动板的下方设置有矫正支板，矫正支板的顶部上设置有旋转柱，旋转柱的上端穿过移动板，矫正支板的中部下侧面上对称设置有矫正杆，矫正杆的相对端设置有尖状矫正齿，具体工作时，通过气缸的伸长运动使得矫正杆卡在翅片的侧边上，旋转柱能够进行转动，使得矫正支板的角度与翅片侧边的角度相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑柱的中部外侧面上对称设置有弧形套，弧形套的外侧面上设置有橡胶垫，弧形套的内侧面通过伸缩弹柱安装在支撑柱上，伸缩弹柱的作用下弧形套的外侧面能够抵在翅片的内壁上，使得翅片不会发生晃动的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定螺母对应安装柱的外侧面上设置有环形板，锁定螺母的外侧面上沿其周向对称设置有T型卡槽，环形板的外端上设置有与T型卡槽位置一一对应的凹槽，T型卡槽内通过摩擦配合的方式连接有阻挡板，阻挡板的外端穿过环形板上的凹槽，通过拧动锁定螺母使得翅片的左右两端能够卡在锁定螺母与定位环之间，之后将阻挡板穿插在T型卡槽内，阻挡板的右端能够抵在翅片的左端自由端上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位环远离安装柱的侧面上设置有搭放板，阻挡板与搭放板相配合能够对翅片的两个自由端进行限位，搭放板能够抵在翅片右端的自由端上，以便翅片不会发生周向的位置变化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向柱的上端侧面上对称设置有滚珠，滚珠贴合在导向柱上螺旋形凹槽的侧壁上，导向柱上的滚珠能够增加安装柱的移动顺畅程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转柱的上端外侧设置有定位卡板，定位卡板为弧形结构，定位卡板对应旋转柱的侧面上设置有防滑垫，定位卡板的底部与矫正支板的上侧面为滑动配合，定位卡板的外端通过转动配合的方式连接有调节螺栓，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接在调节支板上，调节支板安装在矫正支板的顶部上，当旋转柱的角度调节完毕后，通过拧动调节螺栓使得定位卡板抵在旋转柱的上端上，从而旋转柱的角度得到定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矫正支板的下侧面沿其长度方向设置有导向支链，导向支链对称分布在矫正杆的两侧，导向支链能够卡在翅片的侧边上，矫正杆对翅片进行矫正前导向支链能够对翅片进行预定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向支链包括两个导向竖板，导向竖板的相对侧面上均设置有一个导向滚轮，导向滚轮的轴心线竖直布置，矫正支板的下侧面对应每个导向竖板的位置均设置有导向槽，导向竖板的上端通过导向弹簧安装在导向槽的内壁上，且导向竖板的上端与导向槽之间为滑动配合，导向竖板在导向弹簧的作用下使得导向滚轮对称夹持在翅片的两侧，通过导向支链的设置能够增加矫正支板角度调节的精度，从而增加翅片的矫正精度。

采用上述冷凝器翅片轧制成型装置对冷凝器翅片的成型矫正方法，包括以下步骤：

第一步、安装柱锁定：首先根据翅片螺旋形的结构选择合适型号的安装柱，使得安装柱的型号与翅片的螺旋形结构相对应，将安装柱通过螺栓安装在支撑柱与转动支架之间；

第二步、翅片锁定：将翅片从支撑柱的左端插入，伸缩弹柱的作用下弧形套的外侧面能够抵在翅片的内壁上，使得翅片不会发生晃动的现象，通过拧动锁定螺母使得翅片的左右两端能够卡在锁定螺母与定位环之间，之后将阻挡板穿插在T型卡槽内，阻挡板的右端能够抵在翅片的左端自由端上，搭放板能够抵在翅片右端的自由端上，以便翅片不会发生周向的位置变化；

第三步、矫正机构位置调节：翅片锁定完成后，通过气缸的伸长运动使得矫正杆卡在翅片的侧边上，通过导向支链的设置能够增加矫正支板角度调节的精度，旋转柱能够进行转动，使得矫正支板的角度与翅片侧边的角度相对应，通过拧动调节螺栓使得定位卡板抵在旋转柱的上端上，从而旋转柱的角度得到定位；

第四步、翅片矫正：矫正支板的角度调节完毕后，控制转动电机进行转动，导向柱与安装柱上的螺旋形凹槽相配合带动滑动架进行移动，从而螺旋形结构的翅片能够随安装柱进行旋转与移动，此时矫正杆上的尖状矫正齿能够对翅片进行矫正，增加翅片的矫正精度；

第五步、翅片取下：翅片矫正完成后，控制气缸进行收缩运动，然后将阻挡板与锁定螺母进行拆下，此时翅片能够从支撑柱上取下。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够根据翅片的螺旋形结构进行安装柱配套型号的更换，从而本发明进行转动时，翅片能够随安装柱进行同步转动和移动，增加翅片的矫正效果，本发明能够对矫正杆进行角度调节，使得矫正杆的偏斜角度与翅片的螺旋形倾斜角度相对应，本发明还能够对翅片的位置进行锁定，防止翅片进行矫正动作时发生位移；

二、本发明当转动电机进行转动时，导向柱与安装柱上的螺旋形凹槽相配合带动滑动架进行移动，从而螺旋形结构的翅片能够随安装柱进行旋转与移动，此时矫正机构能够对翅片进行矫正，增加翅片的矫正精度；

三、本发明通过拧动锁定螺母使得翅片的左右两端能够卡在锁定螺母与定位环之间，之后将阻挡板穿插在T型卡槽内，阻挡板的右端能够抵在翅片的左端自由端上，搭放板能够抵在翅片右端的自由端上，以便翅片不会发生周向的位置变化；

四、本发明导向支链的设置能够增加矫正支板角度调节的精度，从而增加翅片的矫正精度，通过拧动调节螺栓使得定位卡板抵在旋转柱的上端上，从而旋转柱的角度得到定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明底板、滑动架、转动电机、转动支架、安装柱与支撑柱之间的结构示意图；

图4是本发明底板与支撑柱之间的剖视图；

图5是本发明底板与安装柱之间的剖视图；

图6是本发明矫正机构去除U型架、气缸之后的结构示意图；

图7是本发明矫正支板的第一剖视图；

图8是本发明矫正支板的第二剖视图；

图9是冷凝器翅片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种冷凝器翅片轧制成型装置，包括底板1、滑动架2、转动电机3、转动支架4、安装柱5、支撑柱6和矫正机构7，所述的底板1的顶部沿其长度方向对称设置有T型槽11，T型槽11靠近底板1的外沿，T型槽11上通过滑动配合的方式连接有滑动架2，滑动架2为L型结构，滑动架2的竖直段上安装有转动电机3，转动电机3的输出轴上连接有转动支架4，底板1中部远离T型槽11的一侧设置有燕尾槽12，燕尾槽12的上方分布有支撑柱6，支撑柱6靠近转动支架4的一端的外侧通过转动配合的方式套设有转动环61，转动环61的底部设置有与燕尾槽12相滑动配合的燕尾滑块，转动环61能够对支撑柱6进行支撑，安装柱5安装在支撑柱6与转动支架4之间，支撑柱6远离转动支架4的一端上方分布有矫正机构7，矫正机构7的下端安装在底板1的顶部上，本发明能够对冷凝器上的翅片进行成型矫正，防止螺旋形的翅片发生弯折变形的现象，首先将安装柱5锁定在转动支架4与支撑柱6之间，然后将翅片套设在支撑柱6上，通过转动电机3的转动能够带动安装柱5与支撑柱6进行同步转动，使得矫正机构7能够对翅片进行矫正处理。

所述的安装柱5的两端均设置有法兰盘，安装柱5通过螺栓锁定在支撑柱6与转动支架4之间，安装柱5的外侧面上设置有螺旋形凹槽，安装柱5的下端分布有导向柱51，导向柱51的上端卡设在安装柱5上的螺旋形凹槽内，安装柱5设置有多种型号，每种型号的安装柱5的螺旋形凹槽的间距均不相同，针对不同型号的翅片对安装柱5进行更换，使得安装柱5的型号与翅片的螺旋形结构相对应，当转动电机3进行转动时，导向柱51与安装柱5上的螺旋形凹槽相配合带动滑动架2进行移动，从而螺旋形结构的翅片能够随安装柱5进行旋转与移动，此时矫正机构7能够对翅片进行矫正，增加翅片的矫正精度。

所述的导向柱51的上端侧面上对称设置有滚珠，滚珠贴合在导向柱51上螺旋形凹槽的侧壁上，导向柱51上的滚珠能够增加安装柱5的移动顺畅程度。

所述的支撑柱6为阶梯状圆柱形，支撑柱6远离转动支架4一端的直径小于其另一端的直径，且支撑柱6远离转动支架4的一端外侧面设置有外螺纹，支撑柱6的外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有锁定螺母62，支撑柱6靠近安装柱5的一端外侧面设置有定位环63，具体工作时，通过将锁定螺母62锁定在支撑柱6左端的外螺纹上能够使得翅片的左右两端的位置得到定位，以便矫正机构7对翅片进行矫正时，翅片不会发生位置变化。

所述的支撑柱6的中部外侧面上对称设置有弧形套64，弧形套64的外侧面上设置有橡胶垫，弧形套64的内侧面通过伸缩弹柱65安装在支撑柱6上，伸缩弹柱65的作用下弧形套64的外侧面能够抵在翅片的内壁上，使得翅片不会发生晃动的现象。

所述的锁定螺母62对应安装柱5的外侧面上设置有环形板66，锁定螺母62的外侧面上沿其周向对称设置有T型卡槽67，环形板66的外端上设置有与T型卡槽67位置一一对应的凹槽，T型卡槽67内通过摩擦配合的方式连接有阻挡板68，阻挡板68的外端穿过环形板66上的凹槽，通过拧动锁定螺母62使得翅片的左右两端能够卡在锁定螺母62与定位环63之间，之后将阻挡板68穿插在T型卡槽67内，阻挡板68的右端能够抵在翅片的左端自由端上。

所述的定位环63远离安装柱5的侧面上设置有搭放板69，阻挡板68与搭放板69相配合能够对翅片的两个自由端进行限位，搭放板69能够抵在翅片右端的自由端上，以便翅片不会发生周向的位置变化。

所述的矫正机构7包括安装在底板1顶部上的U型架71，U型架71的中部下侧面上通过气缸72安装有移动板73，移动板73的下方设置有矫正支板74，矫正支板74的顶部上设置有旋转柱75，旋转柱75的上端穿过移动板73，矫正支板74的中部下侧面上对称设置有矫正杆76，矫正杆76的相对端设置有尖状矫正齿，具体工作时，通过气缸72的伸长运动使得矫正杆76卡在翅片的侧边上，旋转柱75能够进行转动，使得矫正支板74的角度与翅片侧边的角度相对应。

所述的旋转柱75的上端外侧设置有定位卡板77，定位卡板77为弧形结构，定位卡板77对应旋转柱75的侧面上设置有防滑垫，定位卡板77的底部与矫正支板74的上侧面为滑动配合，定位卡板77的外端通过转动配合的方式连接有调节螺栓78，调节螺栓78的中部通过螺纹配合的方式连接在调节支板79上，调节支板79安装在矫正支板74的顶部上，当旋转柱75的角度调节完毕后，通过拧动调节螺栓78使得定位卡板77抵在旋转柱75的上端上，从而旋转柱75的角度得到定位。

所述的矫正支板74的下侧面沿其长度方向设置有导向支链741，导向支链741对称分布在矫正杆76的两侧，导向支链741能够卡在翅片的侧边上，矫正杆76对翅片进行矫正前导向支链741能够对翅片进行预定位。

所述的导向支链741包括两个导向竖板742，导向竖板742的相对侧面上均设置有一个导向滚轮743，导向滚轮743的轴心线竖直布置，矫正支板74的下侧面对应每个导向竖板742的位置均设置有导向槽744，导向竖板742的上端通过导向弹簧745安装在导向槽744的内壁上，且导向竖板742的上端与导向槽744之间为滑动配合，导向竖板742在导向弹簧745的作用下使得导向滚轮743对称夹持在翅片的两侧，通过导向支链741的设置能够增加矫正支板74角度调节的精度，从而增加翅片的矫正精度。

采用上述冷凝器翅片轧制成型装置对冷凝器翅片的成型矫正方法，包括以下步骤：

第一步、安装柱5锁定：首先根据翅片螺旋形的结构选择合适型号的安装柱5，使得安装柱5的型号与翅片的螺旋形结构相对应，将安装柱5通过螺栓安装在支撑柱6与转动支架4之间；

第二步、翅片锁定：将翅片从支撑柱6的左端插入，伸缩弹柱65的作用下弧形套64的外侧面能够抵在翅片的内壁上，使得翅片不会发生晃动的现象，通过拧动锁定螺母62使得翅片的左右两端能够卡在锁定螺母62与定位环63之间，之后将阻挡板68穿插在T型卡槽67内，阻挡板68的右端能够抵在翅片的左端自由端上，搭放板69能够抵在翅片右端的自由端上，以便翅片不会发生周向的位置变化；

第三步、矫正机构7位置调节：翅片锁定完成后，通过气缸72的伸长运动使得矫正杆76卡在翅片的侧边上，通过导向支链741的设置能够增加矫正支板74角度调节的精度，旋转柱75能够进行转动，使得矫正支板74的角度与翅片侧边的角度相对应，通过拧动调节螺栓78使得定位卡板77抵在旋转柱75的上端上，从而旋转柱75的角度得到定位；

第四步、翅片矫正：矫正支板74的角度调节完毕后，控制转动电机3进行转动，导向柱51与安装柱5上的螺旋形凹槽相配合带动滑动架2进行移动，从而螺旋形结构的翅片能够随安装柱5进行旋转与移动，此时矫正杆76上的尖状矫正齿能够对翅片进行矫正，增加翅片的矫正精度；

第五步、翅片取下：翅片矫正完成后，控制气缸72进行收缩运动，然后将阻挡板68与锁定螺母62进行拆下，此时翅片能够从支撑柱6上取下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种冷凝器翅片轧制成型装置，包括底板(1)、滑动架(2)、转动电机(3)、转动支架(4)、安装柱(5)、支撑柱(6)和矫正机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部沿其长度方向对称设置有T型槽(11)，T型槽(11)靠近底板(1)的外沿，T型槽(11)上通过滑动配合的方式连接有滑动架(2)，滑动架(2)为L型结构，滑动架(2)的竖直段上安装有转动电机(3)，转动电机(3)的输出轴上连接有转动支架(4)，底板(1)中部远离T型槽(11)的一侧设置有燕尾槽(12)，燕尾槽(12)的上方分布有支撑柱(6)，支撑柱(6)靠近转动支架(4)的一端的外侧通过转动配合的方式套设有转动环(61)，转动环(61)的底部设置有与燕尾槽(12)相滑动配合的燕尾滑块，安装柱(5)安装在支撑柱(6)与转动支架(4)之间，支撑柱(6)远离转动支架(4)的一端上方分布有矫正机构(7)，矫正机构(7)的下端安装在底板(1)的顶部上；其中：

所述的支撑柱(6)为阶梯状圆柱形，支撑柱(6)远离转动支架(4)一端的直径小于其另一端的直径，且支撑柱(6)远离转动支架(4)的一端外侧面设置有外螺纹，支撑柱(6)的外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有锁定螺母(62)，支撑柱(6)靠近安装柱(5)的一端外侧面设置有定位环(63)；

所述的安装柱(5)的两端均设置有法兰盘，安装柱(5)通过螺栓锁定在支撑柱(6)与转动支架(4)之间，安装柱(5)的外侧面上设置有螺旋形凹槽，安装柱(5)的下端分布有导向柱(51)，导向柱(51)的上端卡设在安装柱(5)上的螺旋形凹槽内；

所述的矫正机构(7)包括安装在底板(1)顶部上的U型架(71)，U型架(71)的中部下侧面上通过气缸(72)安装有移动板(73)，移动板(73)的下方设置有矫正支板(74)，矫正支板(74)的顶部上设置有旋转柱(75)，旋转柱(75)的上端穿过移动板(73)，矫正支板(74)的中部下侧面上对称设置有矫正杆(76)，矫正杆(76)的相对端设置有尖状矫正齿。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片轧制成型装置，其特征在于：所述的支撑柱(6)的中部外侧面上对称设置有弧形套(64)，弧形套(64)的外侧面上设置有橡胶垫，弧形套(64)的内侧面通过伸缩弹柱(65)安装在支撑柱(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片轧制成型装置，其特征在于：所述的锁定螺母(62)对应安装柱(5)的外侧面上设置有环形板(66)，锁定螺母(62)的外侧面上沿其周向对称设置有T型卡槽(67)，环形板(66)的外端上设置有与T型卡槽(67)位置一一对应的凹槽，T型卡槽(67)内通过摩擦配合的方式连接有阻挡板(68)，阻挡板(68)的外端穿过环形板(66)上的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝器翅片轧制成型装置，其特征在于：所述的定位环(63)远离安装柱(5)的侧面上设置有搭放板(69)，阻挡板(68)与搭放板(69)相配合能够对翅片的两个自由端进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片轧制成型装置，其特征在于：所述的导向柱(51)的上端侧面上对称设置有滚珠，滚珠贴合在导向柱(51)上螺旋形凹槽的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝器翅片轧制成型装置，其特征在于：所述的旋转柱(75)的上端外侧设置有定位卡板(77)，定位卡板(77)为弧形结构，定位卡板(77)对应旋转柱(75)的侧面上设置有防滑垫，定位卡板(77)的底部与矫正支板(74)的上侧面为滑动配合，定位卡板(77)的外端通过转动配合的方式连接有调节螺栓(78)，调节螺栓(78)的中部通过螺纹配合的方式连接在调节支板(79)上，调节支板(79)安装在矫正支板(74)的顶部上。

7.根据权利要求4所述的一种冷凝器翅片轧制成型装置，其特征在于：所述的矫正支板(74)的下侧面沿其长度方向设置有导向支链(741)，导向支链(741)对称分布在矫正杆(76)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种冷凝器翅片轧制成型装置，其特征在于：所述的导向支链(741)包括两个导向竖板(742)，导向竖板(742)的相对侧面上均设置有一个导向滚轮(743)，导向滚轮(743)的轴心线竖直布置，矫正支板(74)的下侧面对应每个导向竖板(742)的位置均设置有导向槽(744)，导向竖板(742)的上端通过导向弹簧(745)安装在导向槽(744)的内壁上，且导向竖板(742)的上端与导向槽(744)之间为滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种冷凝器翅片轧制成型装置，其特征在于：所述的冷凝器翅片轧制成型装置对冷凝器翅片的成型矫正方法，包括以下步骤：

第一步、安装柱(5)锁定：首先根据翅片螺旋形的结构选择合适型号的安装柱(5)，使得安装柱(5)的型号与翅片的螺旋形结构相对应，将安装柱(5)通过螺栓安装在支撑柱(6)与转动支架(4)之间；

第二步、翅片锁定：将翅片从支撑柱(6)的左端插入通过拧动锁定螺母(62)使得翅片的左右两端能够卡在锁定螺母(62)与定位环(63)之间，之后将阻挡板(68)穿插在T型卡槽(67)内，阻挡板(68)的右端能够抵在翅片的左端自由端上，搭放板(69)能够抵在翅片右端的自由端上，以便翅片不会发生周向的位置变化；

第三步、矫正机构(7)位置调节：翅片锁定完成后，通过气缸(72)的伸长运动使得矫正杆(76)卡在翅片的侧边上；

第四步、翅片矫正：矫正支板(74)的角度调节完毕后，控制转动电机(3)进行转动，导向柱(51)与安装柱(5)上的螺旋形凹槽相配合带动滑动架(2)进行移动，从而螺旋形结构的翅片能够随安装柱(5)进行旋转与移动，此时矫正杆(76)上的尖状矫正齿能够对翅片进行矫正，增加翅片的矫正精度；

第五步、翅片取下：翅片矫正完成后，控制气缸(72)进行收缩运动，然后将阻挡板(68)与锁定螺母(62)进行拆下，此时翅片能够从支撑柱(6)上取下。

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