CN114260949A - 一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，包括生产机架，支撑腿，主驱电机，输送轮，导流滚轮，前薄膜层，后薄膜层，聚丙烯板材本体，可滚压力度调节拉辊结构，手动式移动裁切刀片结构，弹力式板材底部清理轮结构和独立板材收纳转运架结构，所述的生产机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的生产机架前部左右两侧中间部位均螺栓连接有主驱电机。本发明活动轮架，滚压电机，滚压轮辊，选择孔，力度调节弹簧和调节螺栓的设置，可进行滚压力度调节操作，以保证滚压效率；本发明立架，直线滑轨，挡块，U型滑块，手持移动柄，伸缩推杆和裁切刀片本体的设置，可进行裁切操作，以保证后续收纳转移便捷性。

Description

一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备及其制备方法

技术领域

本发明属于聚丙烯板材加工生产技术领域，尤其涉及一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备及其制备方法。

背景技术

聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C₃H₆)ₙ，密度为0.89～0.91g/cm³，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。

目前聚丙烯板材的生产设备应用较为广泛。

但是，现有的聚丙烯板材的生产设备存在着使用操作方法不便捷，不具备裁切功能，滚压效果差无法滚压力度调节，不具备加工后清理功能和不具备收纳运输功能问题。

因此，发明一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备及其制备方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备及其制备方法，本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，包括生产机架，支撑腿，主驱电机，输送轮，导流滚轮，前薄膜层，后薄膜层，聚丙烯板材本体，可滚压力度调节拉辊结构，手动式移动裁切刀片结构，弹力式板材底部清理轮结构和独立板材收纳转运架结构，所述的生产机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的生产机架前部左右两侧中间部位均螺栓连接有主驱电机；所述的主驱电机的输出轴后端键连接有输送轮，且输送轮位于生产机架内部左右两侧；所述的导流滚轮从左到右依次轴接在生产机架内部，且位于输送轮之间；所述的前薄膜层通过后薄膜层滚压设置在聚丙烯板材本体上表面；所述的聚丙烯板材本体滚动设置在输送轮和导流滚轮之间的上表面；所述的可滚压力度调节拉辊结构，手动式移动裁切刀片结构和弹力式板材底部清理轮结构均与生产机架相连接；所述的独立板材收纳转运架结构独立设置；所述的可滚压力度调节拉辊结构包括活动轮架，滚压电机，滚压轮辊，选择孔，力度调节弹簧和调节螺栓，所述的活动轮架前部上侧螺钉连接有滚压电机；所述的滚压电机输出轴贯穿活动轮架的内部，并且键连接有滚压轮辊；所述的活动轮架内部中下侧开设有多个所述的选择孔；所述的力度调节弹簧下端通过调节螺栓安装在任意一个所述的选择孔的内部。

优选地，所述的手动式移动裁切刀片结构包括立架，直线滑轨，挡块，U型滑块，手持移动柄，伸缩推杆和裁切刀片本体，所述的立架右上侧螺栓连接有从前向后设置的所述的直线滑轨；所述的直线滑轨前后两端均螺钉连接有挡块；所述的直线滑轨右部外壁滑动套接有U型滑块；所述的U型滑块上端螺纹连接有手持移动柄；所述的U型滑块右端螺栓连接有纵向所述的伸缩推杆；所述的伸缩推杆的输出杆下端螺栓连接有裁切刀片本体。

优选地，所述的弹力式板材底部清理轮结构包括U型支架，活动长轮架，轮轴，清理滚轮，清理层和不锈钢弹片，所述的U型支架轴接在活动长轮架左端；所述的活动长轮架内部右端通过轮轴安装有清理滚轮；所述的清理滚轮外表面包裹有清理层；所述的不锈钢弹片一端螺钉连接下部左侧，另一端设置在活动长轮架下部。

优选地，所述的独立板材收纳转运架结构包括侧护板，移动架，调节管，支撑杆，紧固螺栓，移动底架和移动脚轮，所述的侧护板均横向螺钉连接在移动架前后两表面中间部位；所述的移动架底部四角部位均螺栓连接有调节管；所述的调节管套接在支撑杆上部外壁，且通过紧固螺栓紧固连接设置；所述的支撑杆均纵向下端螺纹连接在移动底架上部四角部位；所述的移动底架底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮。

优选地，所述的力度调节弹簧上端通过调节螺栓安装在生产机架前部右侧。

优选地，所述的活动轮架中下部轴接在生产机架前部右侧中间部位。

优选地，所述的滚压轮辊设置在活动轮架后部，且位于前薄膜层上表面。

优选地，所述的立架纵向下端螺栓连接在生产机架上部右侧，并且位于活动轮架右部。

一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：板材输送滚压调节作业，将前薄膜层通过后薄膜层附着在聚丙烯板材本体上部，并通过主驱电机驱动输送轮，配合导流滚轮对聚丙烯板材本体进行滚动输送，通过滚压电机驱动滚压轮辊旋转，可以进行滚压操作，通过选择合适的选择孔，可对力度调节弹簧进行力度调节操作，经过调节螺栓锁紧，即可进行滚压作业；

步骤二：板材滚压加工后裁切作业，经过滚压加工后的板材，再通过裁切刀片本体进行裁切作业，通过手持手持移动柄前后移动U型滑块在直线滑轨外壁的位置，同时经过伸缩推杆驱动裁切刀片本体下移，即可进行裁切作业；

步骤三：裁切后板材输送清理作业，裁切后，进行输送作业，输送时，可通过活动长轮架内部的轮轴联动清理滚轮滚动动作，由于板材移动，此时清理滚轮表面的清理层可对板材表面进行清理作业，经过不锈钢弹片进行上弹支撑作业，即可清理工作；

步骤四：板材清理裁切后整理收纳转移作业，经过裁切后的板材，可通过移动架收纳，根据收纳高度需求，放松紧固螺栓，可对调节管在支撑杆外壁进行调节作业，通过移动底架和移动脚轮之间的相互配合，即可进行转移作业，经过侧护板对裁切的板材进行侧护作业。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明活动轮架，滚压电机，滚压轮辊，选择孔，力度调节弹簧和调节螺栓的设置，可进行滚压力度调节操作，以保证滚压效率；本发明立架，直线滑轨，挡块，U型滑块，手持移动柄，伸缩推杆和裁切刀片本体的设置，可进行裁切操作，以保证后续收纳转移便捷性；本发明U型支架，活动长轮架，轮轴，清理滚轮，清理层和不锈钢弹片的设置，可进行清理操作，便于进行收纳转移工作；本发明侧护板，移动架，调节管，支撑杆，紧固螺栓，移动底架和移动脚轮的设置，可进行转移操作，便于收纳；本发明生产机架和支撑腿的设置，可保证支撑稳定性；本发明主驱电机，输送轮和导流滚轮的设置，可保证输送滚压效率；本发明操作步骤简单，易于掌握，可进行批量生产，保证工作效率。

附图说明

图1是本发明的耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备的制备方法的流程图。

图2是本发明的整体的结构示意图。

图3是本发明的可滚压力度调节拉辊结构的结构示意图。

图4是本发明的手动式移动裁切刀片结构的结构示意图。

图5是本发明的弹力式板材底部清理轮结构的结构示意图。

图6是本发明的独立板材收纳转运架结构的结构示意图。

图1至图6中：

1、生产机架；2、支撑腿；3、主驱电机；4、输送轮；5、导流滚轮；6、前薄膜层；7、后薄膜层；8、聚丙烯板材本体；9、可滚压力度调节拉辊结构；91、活动轮架；92、滚压电机；93、滚压轮辊；94、选择孔；95、力度调节弹簧；96、调节螺栓；10、手动式移动裁切刀片结构；101、立架；102、直线滑轨；103、挡块；104、U型滑块；105、手持移动柄；106、伸缩推杆；107、裁切刀片本体；11、弹力式板材底部清理轮结构；111、U型支架；112、活动长轮架；113、轮轴；114、清理滚轮；115、清理层；116、不锈钢弹片；12、独立板材收纳转运架结构；121、侧护板；122、移动架；123、调节管；124、支撑杆；125、紧固螺栓；126、移动底架；127、移动脚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图2至附图6所示，本发明所述的一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，包括生产机架1，支撑腿2，主驱电机3，输送轮4，导流滚轮5，前薄膜层6，后薄膜层7，聚丙烯板材本体8，可滚压力度调节拉辊结构9，手动式移动裁切刀片结构10，弹力式板材底部清理轮结构11和独立板材收纳转运架结构12，所述的生产机架1底部四角部位均螺栓连接有支撑腿2；所述的生产机架1前部左右两侧中间部位均螺栓连接有主驱电机3；所述的主驱电机3的输出轴后端键连接有输送轮4，且输送轮4位于生产机架1内部左右两侧；所述的导流滚轮5从左到右依次轴接在生产机架1内部，且位于输送轮4之间；所述的前薄膜层6通过后薄膜层7滚压设置在聚丙烯板材本体8上表面；所述的聚丙烯板材本体8滚动设置在输送轮4和导流滚轮5之间的上表面；

所述的可滚压力度调节拉辊结构9，手动式移动裁切刀片结构10和弹力式板材底部清理轮结构11均与生产机架1相连接；所述的独立板材收纳转运架结构12独立设置；

结合附图3所示，所述的可滚压力度调节拉辊结构9包括活动轮架91，滚压电机92，滚压轮辊93，选择孔94，力度调节弹簧95和调节螺栓96，所述的活动轮架91前部上侧螺钉连接有滚压电机92；所述的滚压电机92输出轴贯穿活动轮架91的内部，并且键连接有滚压轮辊93；所述的活动轮架91内部中下侧开设有多个所述的选择孔94；所述的力度调节弹簧95下端通过调节螺栓96安装在任意一个所述的选择孔94的内部。

具体实施方案中，具体的，结合附图4所示，所述的手动式移动裁切刀片结构10包括立架101，直线滑轨102，挡块103，U型滑块104，手持移动柄105，伸缩推杆106和裁切刀片本体107，所述的立架101右上侧螺栓连接有从前向后设置的所述的直线滑轨102；所述的直线滑轨102前后两端均螺钉连接有挡块103；所述的直线滑轨102右部外壁滑动套接有U型滑块104；所述的U型滑块104上端螺纹连接有手持移动柄105；所述的U型滑块104右端螺栓连接有纵向所述的伸缩推杆106；所述的伸缩推杆106的输出杆下端螺栓连接有裁切刀片本体107。

具体实施方案中，具体的，结合附图5所示，所述的弹力式板材底部清理轮结构11包括U型支架111，活动长轮架112，轮轴113，清理滚轮114，清理层115和不锈钢弹片116，所述的U型支架111轴接在活动长轮架112左端；所述的活动长轮架112内部右端通过轮轴113安装有清理滚轮114；所述的清理滚轮114外表面包裹有清理层115；所述的不锈钢弹片116一端螺钉连接下部左侧，另一端设置在活动长轮架112下部。

具体实施方案中，具体的，结合附图6所示，所述的独立板材收纳转运架结构12包括侧护板121，移动架122，调节管123，支撑杆124，紧固螺栓125，移动底架126和移动脚轮127，所述的侧护板121均横向螺钉连接在移动架122前后两表面中间部位；所述的移动架122底部四角部位均螺栓连接有调节管123；所述的调节管123套接在支撑杆124上部外壁，且通过紧固螺栓125紧固连接设置；所述的支撑杆124均纵向下端螺纹连接在移动底架126上部四角部位；所述的移动底架126底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮127。

具体实施方案中，具体的，所述的选择孔94采用内螺纹孔。

具体实施方案中，具体的，所述的裁切刀片本体107采用不锈钢刀片。

具体实施方案中，具体的，所述的U型支架111螺栓连接在生产机架1右端。

具体实施方案中，具体的，所述的不锈钢弹片116采用V型不锈钢弹簧片。

具体实施方案中，具体的，所述的清理层115采用毛毡层或者海绵层。

具体实施方案中，具体的，所述的清理滚轮114采用铝合金轮。

具体实施方案中，具体的，所述的侧护板121采用两个铝合金板。

具体实施方案中，具体的，所述的主驱电机3采用两个YE2型电动机。

具体实施方案中，具体的，所述的滚压电机92采用775型电动机。

具体实施方案中，具体的，所述的伸缩推杆106采用LX600型电动推杆。

一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备的制备方法具体包括以下步骤：

具体参照说明书附图1所示，

S101：板材输送滚压调节作业，将前薄膜层6通过后薄膜层7附着在聚丙烯板材本体8上部，并通过主驱电机3驱动输送轮4，配合导流滚轮5对聚丙烯板材本体8进行滚动输送，通过滚压电机92驱动滚压轮辊93旋转，可以进行滚压操作，通过选择合适的选择孔94，可对力度调节弹簧95进行力度调节操作，经过调节螺栓96锁紧，即可进行滚压作业；

S102：板材滚压加工后裁切作业，经过滚压加工后的板材，再通过裁切刀片本体107进行裁切作业，通过手持手持移动柄105前后移动U型滑块104在直线滑轨102外壁的位置，同时经过伸缩推杆106驱动裁切刀片本体107下移，即可进行裁切作业；

S103：裁切后板材输送清理作业，裁切后，进行输送作业，输送时，可通过活动长轮架112内部的轮轴113联动清理滚轮114滚动动作，由于板材移动，此时清理滚轮114表面的清理层115可对板材表面进行清理作业，经过不锈钢弹片116进行上弹支撑作业，即可清理工作；

S104：板材清理裁切后整理收纳转移作业，经过裁切后的板材，可通过移动架122收纳，根据收纳高度需求，放松紧固螺栓125，可对调节管123在支撑杆124外壁进行调节作业，通过移动底架126和移动脚轮127之间的相互配合，即可进行转移作业，经过侧护板121对裁切的板材进行侧护作业。

工作原理

本发明，耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：板材输送滚压调节作业，将前薄膜层6通过后薄膜层7附着在聚丙烯板材本体8上部，并通过主驱电机3驱动输送轮4，配合导流滚轮5对聚丙烯板材本体8进行滚动输送，通过滚压电机92驱动滚压轮辊93旋转，可以进行滚压操作，通过选择合适的选择孔94，可对力度调节弹簧95进行力度调节操作，经过调节螺栓96锁紧，即可进行滚压作业；

步骤二：板材滚压加工后裁切作业，经过滚压加工后的板材，再通过裁切刀片本体107进行裁切作业，通过手持手持移动柄105前后移动U型滑块104在直线滑轨102外壁的位置，同时经过伸缩推杆106驱动裁切刀片本体107下移，即可进行裁切作业；

步骤三：裁切后板材输送清理作业，裁切后，进行输送作业，输送时，可通过活动长轮架112内部的轮轴113联动清理滚轮114滚动动作，由于板材移动，此时清理滚轮114表面的清理层115可对板材表面进行清理作业，经过不锈钢弹片116进行上弹支撑作业，即可清理工作；

步骤四：板材清理裁切后整理收纳转移作业，经过裁切后的板材，可通过移动架122收纳，根据收纳高度需求，放松紧固螺栓125，可对调节管123在支撑杆124外壁进行调节作业，通过移动底架126和移动脚轮127之间的相互配合，即可进行转移作业，经过侧护板121对裁切的板材进行侧护作业。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，其特征在于，该耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备包括生产机架，支撑腿，主驱电机，输送轮，导流滚轮，前薄膜层，后薄膜层，聚丙烯板材本体，可滚压力度调节拉辊结构，手动式移动裁切刀片结构，弹力式板材底部清理轮结构和独立板材收纳转运架结构，所述的生产机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的生产机架前部左右两侧中间部位均螺栓连接有主驱电机；所述的主驱电机的输出轴后端键连接有输送轮，且输送轮位于生产机架内部左右两侧；所述的导流滚轮从左到右依次轴接在生产机架内部，且位于输送轮之间；所述的前薄膜层通过后薄膜层滚压设置在聚丙烯板材本体上表面；所述的聚丙烯板材本体滚动设置在输送轮和导流滚轮之间的上表面；

所述的可滚压力度调节拉辊结构，手动式移动裁切刀片结构和弹力式板材底部清理轮结构均与生产机架相连接；所述的独立板材收纳转运架结构独立设置；

所述的可滚压力度调节拉辊结构包括活动轮架，滚压电机，滚压轮辊，选择孔，力度调节弹簧和调节螺栓，所述的活动轮架前部上侧螺钉连接有滚压电机；所述的滚压电机输出轴贯穿活动轮架的内部，并且键连接有滚压轮辊；所述的活动轮架内部中下侧开设有多个所述的选择孔；所述的力度调节弹簧下端通过调节螺栓安装在任意一个所述的选择孔的内部。

2.如权利要求1所述的耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，其特征在于，所述的手动式移动裁切刀片结构包括立架，直线滑轨，挡块，U型滑块，手持移动柄，伸缩推杆和裁切刀片本体，所述的立架右上侧螺栓连接有从前向后设置的所述的直线滑轨；所述的直线滑轨前后两端均螺钉连接有挡块；所述的直线滑轨右部外壁滑动套接有U型滑块；所述的U型滑块上端螺纹连接有手持移动柄；所述的U型滑块右端螺栓连接有纵向所述的伸缩推杆；所述的伸缩推杆的输出杆下端螺栓连接有裁切刀片本体。

3.如权利要求1所述的耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，其特征在于，所述的弹力式板材底部清理轮结构包括U型支架，活动长轮架，轮轴，清理滚轮，清理层和不锈钢弹片，所述的U型支架轴接在活动长轮架左端；所述的活动长轮架内部右端通过轮轴安装有清理滚轮；所述的清理滚轮外表面包裹有清理层；所述的不锈钢弹片一端螺钉连接下部左侧，另一端设置在活动长轮架下部。

4.如权利要求1所述的耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，其特征在于，所述的独立板材收纳转运架结构包括侧护板，移动架，调节管，支撑杆，紧固螺栓，移动底架和移动脚轮，所述的侧护板均横向螺钉连接在移动架前后两表面中间部位；所述的移动架底部四角部位均螺栓连接有调节管；所述的调节管套接在支撑杆上部外壁，且通过紧固螺栓紧固连接设置；所述的支撑杆均纵向下端螺纹连接在移动底架上部四角部位；所述的移动底架底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮。

5.如权利要求1所述的耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，其特征在于，所述的力度调节弹簧上端通过调节螺栓安装在生产机架前部右侧。

6.如权利要求1所述的耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，其特征在于，所述的活动轮架中下部轴接在生产机架前部右侧中间部位。

7.如权利要求1所述的耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，其特征在于，所述的滚压轮辊设置在活动轮架后部，且位于前薄膜层上表面。

8.如权利要求2所述的耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备，其特征在于，所述的立架纵向下端螺栓连接在生产机架上部右侧，并且位于活动轮架右部。

9.一种耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备的制备方法，其特征在于，该耐磨、耐刺穿聚丙烯板材的生产设备的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：板材输送滚压调节作业，将前薄膜层通过后薄膜层附着在聚丙烯板材本体上部，并通过主驱电机驱动输送轮，配合导流滚轮对聚丙烯板材本体进行滚动输送，通过滚压电机驱动滚压轮辊旋转，可以进行滚压操作，通过选择合适的选择孔，可对力度调节弹簧进行力度调节操作，经过调节螺栓锁紧，即可进行滚压作业；

步骤二：板材滚压加工后裁切作业，经过滚压加工后的板材，再通过裁切刀片本体进行裁切作业，通过手持手持移动柄前后移动U型滑块在直线滑轨外壁的位置，同时经过伸缩推杆驱动裁切刀片本体下移，即可进行裁切作业；

步骤三：裁切后板材输送清理作业，裁切后，进行输送作业，输送时，可通过活动长轮架内部的轮轴联动清理滚轮滚动动作，由于板材移动，此时清理滚轮表面的清理层可对板材表面进行清理作业，经过不锈钢弹片进行上弹支撑作业，即可清理工作；

步骤四：板材清理裁切后整理收纳转移作业，经过裁切后的板材，可通过移动架收纳，根据收纳高度需求，放松紧固螺栓，可对调节管在支撑杆外壁进行调节作业，通过移动底架和移动脚轮之间的相互配合，即可进行转移作业，经过侧护板对裁切的板材进行侧护作业。

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