CN114260312A - 一种高强度无菌型金属罐及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度无菌型金属罐及其加工工艺，配方包括：铝、镁、锰、铜、硅、铁、钛、镍、铼、银离子涂料和环氧树脂涂料，各组分的重量份数含量分别是：90‑95份的铝、0.2‑1.5份的镁、0.3‑0.8份的锰、0.2‑0.5份的铜、0.3‑0.5份的硅、0.3‑0.6份的铁、0.02‑0.04份的钛、0.01‑0.03份的镍、0.03‑0.05份的铼、0.5‑1.5份的银离子涂料和2‑5份的环氧树脂涂料，工艺包括，步骤一，热轧加工；步骤二，冷轧加工；步骤三，涂覆保护层；步骤四，涂覆抗菌剂；步骤五，成型包装；该发明安全、可靠，本发明适当提高了铜和钛金属的配比，提高了该金属易拉罐的机械性能，使该金属易拉罐有更高的强度；且该金属易拉罐增加了抗菌加工工艺，提高了该金属易拉罐的抗菌性，提高了卫生安全。
Description
技术领域
本发明涉及金属罐技术领域，具体为一种高强度无菌型金属罐及其加工工艺。
背景技术
易拉罐作为金属饮料容器，由于市场的需求，因此，市场上对于一些金属易拉罐及其加工工艺有了一定的要求；但是，现有的金属易拉罐强度较差，容易在运输的过程中变形，影响销售，影响使用；且现有的金属易拉罐加工工艺，大多没有设置抗菌加工工艺，容易滋生细菌，不利于健康；因此，现阶端发明出一种高强度无菌型金属罐及其加工工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度无菌型金属罐及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度无菌型金属罐，配方包括：铝、镁、锰、铜、硅、铁、钛、镍、铼、银离子涂料和环氧树脂涂料，各组分的重量份数含量分别是：90-95份的铝、0.2-1.5份的镁、0.3-0.8份的锰、0.2-0.5份的铜、0.3-0.5份的硅、0.3-0.6份的铁、0.02-0.04份的钛、0.01-0.03份的镍、0.03-0.05份的铼、0.5-1.5份的银离子涂料和2-5份的环氧树脂涂料。
一种高强度无菌型金属罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，热轧加工；步骤二，冷轧加工；步骤三，涂覆保护层；步骤四，涂覆抗菌剂；步骤五，成型包装；
其中上述步骤一中，首先，将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，然后在加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化处理的温度为500-600℃，处理时间为10-22h，然后在炉内以冷风按40-60℃/h的冷却速率强制冷却至450-500℃后，进行热粗轧，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为400-450℃；然后将得到的板坯在多道精轧机内进行连续轧制，得到热轧板；
其中上述步骤二中，首先，将步骤一中得到的热轧板冷却至110-130℃后，在串列式轧机上进行冷轧，终轧厚度为0.02-0.03mm，得到冷轧板；
其中上述步骤三中，首先，在连续烤漆线上，将步骤二中得到的冷轧板表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料，得到易拉罐材料，环氧树脂涂料层的厚度为3-5um；
其中上述步骤四中，通过复合镀工艺将银离子涂料涂覆在上述步骤三中易拉罐罐体材料表面上，使该易拉罐罐体材料表面形成一层抗菌层；
其中上述步骤五中，通过易拉罐加工装置，将易拉罐材料加工成易拉罐，然后对该易拉罐外表面进行包装加工。
根据上述技术方案，所述步骤一中终轧温度为300-380℃，终轧厚度为2-3mm。
根据上述技术方案，所述步骤二中冷却速率为15-30℃/h。
根据上述技术方案，所述步骤三中漆辊辊速为18-35m/min，涂装辊辊速为80-110m/min。
根据上述技术方案，所述步骤三中环氧树脂涂料按重量份数含量为：50-80份的水、10-30份的改性水性环氧树脂、30-70份的改性胺固化剂、2-5份的重晶石、2-5份的硅微粉、0.1-1份的流平剂、0.5-3份的触变剂、0.5-2份的助剂。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，相较于传统高强度无菌型金属易拉罐及其加工工艺，本发明适当提高了铜和钛金属的配比，提高了该金属易拉罐的机械性能，使该金属易拉罐有更高的强度；且该金属易拉罐增加了抗菌加工工艺，提高了该金属易拉罐的抗菌性，提高了卫生安全。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种高强度无菌型金属罐，配方包括：铝、镁、锰、铜、硅、铁、钛、镍、铼、银离子涂料和环氧树脂涂料，各组分的重量份数含量分别是：90份的铝、0.8份的镁、0.5份的锰、0.4份的铜、0.3份的硅、0.5份的铁、0.02份的钛、0.02份的镍、0.03份的铼、1份的银离子涂料和2份的环氧树脂涂料。
一种高强度无菌型金属罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，热轧加工；步骤二，冷轧加工；步骤三，涂覆保护层；步骤四，涂覆抗菌剂；步骤五，成型包装；
其中上述步骤一中，首先，将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，然后在加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化处理的温度为500-600℃，处理时间为10-22h，然后在炉内以冷风按40-60℃/h的冷却速率强制冷却至450-500℃后，进行热粗轧，终轧温度为300-380℃，终轧厚度为2-3mm，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为400-450℃；然后将得到的板坯在多道精轧机内进行连续轧制，得到热轧板；
其中上述步骤二中，首先，将步骤一中得到的热轧板在冷却速率为15-30℃/h的冷却速度下将该热轧板冷却至110-130℃后，在串列式轧机上进行冷轧，终轧厚度为0.02-0.03mm，得到冷轧板；
其中上述步骤三中，首先，在连续烤漆线上，将步骤二中得到的冷轧板表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料，漆辊辊速为18-35m/min，涂装辊辊速为80-110m/min，得到易拉罐材料，环氧树脂涂料层的厚度为3-5um，环氧树脂涂料按重量份数含量为：60份的水、20份的改性水性环氧树脂、40份的改性胺固化剂、3份的重晶石、3份的硅微粉、0.5份的流平剂、0.5份的触变剂和0.5份的助剂；
其中上述步骤四中，通过复合镀工艺将银离子涂料涂覆在上述步骤三中易拉罐罐体材料表面上，使该易拉罐罐体材料表面形成一层抗菌层；
其中上述步骤五中，通过易拉罐加工装置，将易拉罐材料加工成易拉罐，然后对该易拉罐外表面进行包装加工。
实施例2：
一种高强度无菌型金属罐，配方包括：铝、镁、锰、铜、硅、铁、钛、镍、铼、银离子涂料和环氧树脂涂料，各组分的重量份数含量分别是：90份的铝、0.8份的镁、0.5份的锰、0.25份的铜、0.3份的硅、0.5份的铁、0.04份的钛、0.02份的镍、0.03份的铼和2份的环氧树脂涂料。
一种高强度无菌型金属罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，热轧加工；步骤二，冷轧加工；步骤三，涂覆保护层；步骤四，涂覆抗菌剂；步骤五，成型包装；
其中上述步骤一中，首先，将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，然后在加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化处理的温度为500-600℃，处理时间为10-22h，然后在炉内以冷风按40-60℃/h的冷却速率强制冷却至450-500℃后，进行热粗轧，终轧温度为300-380℃，终轧厚度为2-3mm，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为400-450℃；然后将得到的板坯在多道精轧机内进行连续轧制，得到热轧板；
其中上述步骤二中，首先，将步骤一中得到的热轧板在冷却速率为15-30℃/h的冷却速度下将该热轧板冷却至110-130℃后，在串列式轧机上进行冷轧，终轧厚度为0.02-0.03mm，得到冷轧板；
其中上述步骤三中，首先，在连续烤漆线上，将步骤二中得到的冷轧板表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料，漆辊辊速为18-35m/min，涂装辊辊速为80-110m/min，得到易拉罐材料，环氧树脂涂料层的厚度为3-5um，环氧树脂涂料按重量份数含量为：60份的水、20份的改性水性环氧树脂、40份的改性胺固化剂、3份的重晶石、3份的硅微粉、0.5份的流平剂、0.5份的触变剂和0.5份的助剂；
其中上述步骤四中，通过复合镀工艺将银离子涂料涂覆在上述步骤三中易拉罐罐体材料表面上，使该易拉罐罐体材料表面形成一层抗菌层；
其中上述步骤五中，通过易拉罐加工装置，将易拉罐材料加工成易拉罐，然后对该易拉罐外表面进行包装加工。
对比例：
一种高强度无菌型金属罐，配方包括：铝、镁、锰、铜、硅、铁、钛、镍、铼、银离子涂料和环氧树脂涂料，各组分的重量份数含量分别是：90份的铝、0.8份的镁、0.5份的锰、0.25份的铜、0.3份的硅、0.5份的铁、0.04份的钛、0.02份的镍、0.03份的铼和2份的环氧树脂涂料。
一种高强度无菌型金属罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，热轧加工；步骤二，冷轧加工；步骤三，涂覆保护层；步骤四，成型包装；
其中上述步骤一中，首先，将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，然后在加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化处理的温度为500-600℃，处理时间为10-22h，然后在炉内以冷风按40-60℃/h的冷却速率强制冷却至450-500℃后，进行热粗轧，终轧温度为300-380℃，终轧厚度为2-3mm，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为400-450℃；然后将得到的板坯在多道精轧机内进行连续轧制，得到热轧板；
其中上述步骤二中，首先，将步骤一中得到的热轧板在冷却速率为15-30℃/h的冷却速度下将该热轧板冷却至110-130℃后，在串列式轧机上进行冷轧，终轧厚度为0.02-0.03mm，得到冷轧板；
其中上述步骤三中，首先，在连续烤漆线上，将步骤二中得到的冷轧板表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料，漆辊辊速为18-35m/min，涂装辊辊速为80-110m/min，得到易拉罐材料，环氧树脂涂料层的厚度为3-5um，环氧树脂涂料按重量份数含量为：60份的水、20份的改性水性环氧树脂、40份的改性胺固化剂、3份的重晶石、3份的硅微粉、0.5份的流平剂、0.5份的触变剂和0.5份的助剂；
其中上述步骤四中，通过易拉罐加工装置，将易拉罐材料加工成易拉罐，然后对该易拉罐外表面进行包装加工。
各实施例性质对比如下表：
基于上述，本发明的优点在于相较于传统高强度无菌型金属易拉罐及其加工工艺，本发明适当提高了铜和钛金属的配比，提高了该金属易拉罐的机械性能，使该金属易拉罐有更高的强度；且该金属易拉罐增加了抗菌加工工艺，提高了该金属易拉罐的抗菌性，提高了卫生安全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度无菌型金属罐，其特征在于：配方包括：铝、镁、锰、铜、硅、铁、钛、镍、铼、银离子涂料和环氧树脂涂料，各组分的重量份数含量分别是：90-95份的铝、0.2-1.5份的镁、0.3-0.8份的锰、0.2-0.5份的铜、0.3-0.5份的硅、0.3-0.6份的铁、0.02-0.04份的钛、0.01-0.03份的镍、0.03-0.05份的铼、0.5-1.5份的银离子涂料和2-5份的环氧树脂涂料。
2.一种高强度无菌型金属罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，热轧加工；步骤二，冷轧加工；步骤三，涂覆保护层；步骤四，涂覆抗菌剂；步骤五，成型包装；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先，将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，然后在加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化处理的温度为500-600℃，处理时间为10-22h，然后在炉内以冷风按40-60℃/h的冷却速率强制冷却至450-500℃后，进行热粗轧，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为400-450℃；然后将得到的板坯在多道精轧机内进行连续轧制，得到热轧板；
其中上述步骤二中，首先，将步骤一中得到的热轧板冷却至110-130℃后，在串列式轧机上进行冷轧，终轧厚度为0.02-0.03mm，得到冷轧板；
其中上述步骤三中，首先，在连续烤漆线上，将步骤二中得到的冷轧板表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料，得到易拉罐材料，环氧树脂涂料层的厚度为3-5um；
其中上述步骤四中，通过复合镀工艺将银离子涂料涂覆在上述步骤三中易拉罐罐体材料表面上，使该易拉罐罐体材料表面形成一层抗菌层；
其中上述步骤五中，通过易拉罐加工装置，将易拉罐材料加工成易拉罐，然后对该易拉罐外表面进行包装加工。
3.根据权利要求2所述的一种高强度无菌型金属罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中终轧温度为300-380℃，终轧厚度为2-3mm。
4.根据权利要求2所述的一种高强度无菌型金属罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中冷却速率为15-30℃/h。
5.根据权利要求2所述的一种高强度无菌型金属罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中漆辊辊速为18-35m/min，涂装辊辊速为80-110m/min。
6.根据权利要求2所述的一种高强度无菌型金属罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中环氧树脂涂料重量份数含量为：50-80份的水、10-30份的改性水性环氧树脂、30-70份的改性胺固化剂、2-5份的重晶石、2-5份的硅微粉、0.1-1份的流平剂、0.5-3份的触变剂和0.5-2份的助剂。
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