CN105441742A - 一种易拉罐罐体用材料 - Google Patents
一种易拉罐罐体用材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105441742A CN105441742A CN201510783113.8A CN201510783113A CN105441742A CN 105441742 A CN105441742 A CN 105441742A CN 201510783113 A CN201510783113 A CN 201510783113A CN 105441742 A CN105441742 A CN 105441742A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- roughing
- pop
- amine curing
- plate materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 105
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 34
- -1 compound amine Chemical class 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 30
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 20
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims description 15
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000010466 nut oil Substances 0.000 claims description 15
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims description 9
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical class C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 7
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N Dapsone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000008431 aliphatic amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 229910017818 Cu—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，所述铝合金板材料按重量百分含量包括：Mg：1.0-1.5％、Mn：0.8-1.2％、Cu：0.20-0.30％、Fe：0.25-0.60％、Si：0.20-0.40％、Ni：0.01-0.03％、Zn：0.03-0.05％、Re：0.01-0.03％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到；所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成，所述涂层的厚度为3-5um。
Description
技术领域
本发明涉及易拉罐罐体技术领域，尤其涉及一种易拉罐罐体用材料。
背景技术
随着对易拉罐罐体的薄壁化的要求越来越高，而传统的易拉罐罐体用铝合金材料在铸锭过程中容易形成粗大的离异共晶结晶相和Mn元素的偏析，而均匀化热处理技术是改善析出相组织的一个重要的工序。传统的均匀化热处理技术能够从一定程度上溶解离异共晶结晶相和Mn元素的偏析，但是不能完全消除粗大、不均匀分布的析出相。粗大的析出相不仅降低深冲成型模具的寿命，而且容易造成深冲成型时露罐和断裂的缺陷。因此，如何使罐体板中的微观化学成分均匀，并且使得析出相均匀弥散分布，是得到高质量的铝合金易拉罐罐体用材料需要解决的一个关键问题。
此外，易拉罐罐体用材料在冲压成型后，其切口或者表面易产生腐蚀现象，因此，如何满足易拉罐的表面耐腐蚀性要求，也是得到高质量的铝合金易拉罐罐体用材料需要解决的一个关键问题。
发明内容
本发明提出了一种易拉罐罐体用材料，所述易拉罐罐体用材料成分均匀，具有强度高、耐高温腐蚀性强的优点。
本发明提出了一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，其特征在于，所述铝合金板材料按重量百分含量包括：Mg：1.0-1.5％、Mn：0.8-1.2％、Cu：0.20-0.30％、Fe：0.25-0.60％、Si：0.20-0.40％、Ni：0.01-0.03％、Zn：0.03-0.05％、Re：0.01-0.03％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到，所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa；
所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成，所述涂层的厚度为3-5um。
本发明中，通过将所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa的情况下，可保证所述铝合金板材含有Al-Cu-Mg系等析出物，从而提高所述铝合金板材的罐体强度。
优选地，所述均匀化处理包括：将铝合金铸锭在带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为630-650℃，保温时间为12-24h。
优选地，所述热粗轧处理包括：将经过均匀化处理得到的铝合金铸锭在推进式加热炉内加热到460-510℃，保温2-5h后出炉，在一道粗轧机上进行粗轧得到铝合金板坯，粗轧的总压下率为94-96％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后所述铝合金板坯的温度为400-450℃。
优选地，所述热精轧处理包括：将经过热粗轧处理得到的铝合金板坯采用四道精轧机连续轧制得到铝合金板材，热精轧处理的终轧温度为300-380℃，终轧厚度为0.2-0.4mm。
优选地，通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成所述保护涂层过程中，漆辊辊速为18-35m/min，涂装辊辊速为80-110m/min。
优选地，所述环氧树脂涂料按重量份包括：环氧树脂60-90份、氢化双酚A二缩水甘油醚10-30份、改性胺固化剂30-70份、铝粉6-12份、氧化锌3-8份、重晶石2-5份、硅微粉2-5份、触变剂0.5-3份、助剂0.5-2份。
优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.1-0.25。环氧树脂涂料的环氧值越高，环氧树脂涂料中向食品中迁移的未固化物质越少。
优选地，所述改性胺固化剂为复合型胺类固化剂，所述复合型胺类固化剂由腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备而成，所述的腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2001、NX2003、NX2007、NX2015、NX2018、NX2041、NX5454中一种，所述的其它胺类固化剂为芳香胺、脂肪胺或聚酰胺，优选为二乙烯三胺、间苯二甲胺、异弗尔酮二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、及其相应的改性胺固化剂中的一种，优选地，腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂的质量比为3-8:1。固化剂配比适当，固化度越高，环氧树脂涂料中向食品中迁移的未固化物质越少。
优选地，所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。
本发明中，所述易拉罐罐体用材料，通过选择特定化学成分的铝合金板材，一方面通过控制Mn、Fe等杂质元素的含量，使所述铝合金成分处于合理范围之内，以防止铝合金板材中出现可使罐体破裂的硬质点；另一方面借助特定含量的Re变质处理技术，通过Re与Al生成一些稳定的高熔点金属间化合物且弥散分布于晶界或枝晶间，改变杂质生长形态，从而起到显著的变质效果，明显提高了铝合金材料的塑性；本发明中所述铝合金板材是通过对铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到：首先对铝合金铸锭进行高温均匀化处理，通过加热到一定高温，使富集在晶粒和枝晶边界上的可溶解金属间化合物和强化相溶解和扩散，保证了所述铸锭组织均匀，加工性能得到提高；此外，在对所述铸锭进行高温均匀化后，通过均匀化的退火、加热过程，有利于所述铸锭中的粗大离异共晶结晶相溶解而减少，同时加速Mn元素的扩散消除，并且铸锭经过重新加温后，容易从过饱和固溶体中形成高温析出相，有利于后续热轧过程再结晶；在特定热粗轧和热精轧过程中，通过控制热轧前的温度，总压下率，以及终轧温度和终轧厚度，不仅可以很好地控制板材板形，还能提高热轧板的表面品质，而且有利于后续析出Al-Cu-Mg系化合物，其可赋予加工应变，通过析出强化使得铝合金材料的强度得到显著提高的作用。
除了铝合金板材，本发明中所述易拉罐罐体用材料还包括在铝合金板材表面通过烤漆作用涂覆上一层环氧树脂涂料涂层，以此保证所述易拉罐罐体用材料具有良好的抗拉强度以及耐腐蚀性；其中所述环氧树脂涂料针对上述处理得到的铝合金板材的表面特点，选择以双酚A型环氧树脂和氢化双酚A二缩水甘油醚作为成膜物质，一方面双酚A型环氧树脂在铝合金材料表面具有附着力强、耐化学性能高、物理机械性能好的优点；另一方面复配加入的氢化双酚A二缩水甘油醚在高温烘烤时，发生反应使漆膜交联固化，进一步增强涂膜的耐腐蚀性和附着力强的性能；并且为了改善涂膜的防腐、触变性能，所述环氧树脂涂料中还加入了一定量的铝粉、氧化锌、重晶石和硅微粉作为复配填料，上述填料可以有效地填充到涂膜结构中，进一步提高涂膜的致密性和耐介质性能；而加入的腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备的复合固化剂与双酚A型环氧树脂等固化速度适中、放热缓慢，不易挥发，从而有利于在铝合金材料表面得到一种完全无毒的涂料涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出了一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，所述铝合金板材料按重量百分含量包括：Mg：1.0％、Mn：1.2％、Cu：0.20％、Fe：0.60％、Si：0.20％、Ni：0.03％、Zn：0.03％、Re：0.03％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到。均匀化处理包括：将铝合金铸锭在带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为630℃，保温时间为24h。热粗轧处理包括：将经过均匀化处理得到的铝合金铸锭在推进式加热炉内加热到460℃，保温5h出炉，在一道粗轧机上进行粗轧得到铝合金板坯，粗轧的总压下率控制为94％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后所述铝合金板坯温度为450℃。热精轧处理包括：将经过热粗轧处理得到的铝合金板坯采用四道精轧机连续轧制得到铝合金板材，终轧温度为300℃，终轧厚度为0.4mm。所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa；
所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成，其中漆辊辊速为18m/min，涂装辊辊速为110m/min，所述涂层的厚度为3um。
所述环氧树脂涂料按重量份包括：环氧值为0.1的双酚A型环氧树脂90份、氢化双酚A二缩水甘油醚10份、复合型胺类固化剂70份、铝粉6份、氧化锌8份、重晶石2份、硅微粉5份、触变剂0.5份、助剂2份。
所述复合型胺类固化剂由腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂按质量比为3-8:1混合制备而成，其中腰果壳油改性酚醛胺固化剂为卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2001，所述的其它胺类固化剂为异弗尔酮二胺。
所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。
实施例2
本发明提出了一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，所述铝合金板材料按重量百分含量包括：Mg：1.5％、Mn：0.8％、Cu：0.30％、Fe：0.25％、Si：0.40％、Ni：0.01％、Zn：0.05％、Re：0.01％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到。均匀化处理包括：将铝合金铸锭在带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为650℃，保温时间为12h。热粗轧处理包括：将经过均匀化处理得到的铝合金铸锭在推进式加热炉内加热到510℃，保温2h出炉，在一道粗轧机上进行粗轧得到铝合金板坯，粗轧的总压下率控制为96％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后所述铝合金板坯温度为400℃。热精轧处理包括：将经过热粗轧处理得到的铝合金板坯采用四道精轧机连续轧制得到铝合金板材，终轧温度为380℃，终轧厚度为0.2mm。所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa；
所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成，其中漆辊辊速为35m/min，涂装辊辊速为80m/min，所述涂层的厚度为5um。
所述环氧树脂涂料按重量份包括：环氧值为0.25的双酚A型环氧树脂60份、氢化双酚A二缩水甘油醚30份、复合型胺类固化剂30份、铝粉12份、氧化锌3份、重晶石5份、硅微粉2份、触变剂3份、助剂0.5份。
所述复合型胺类固化剂由腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂按质量比为3-8:1混合制备而成，其中所述的腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2003，所述的其它胺类固化剂为二乙烯三胺。
所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。
实施例3
本发明提出了一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，所述铝合金板材料按重量百分含量包括：Mg：1.2％、Mn：1.1％、Cu：0.22％、Fe：0.50％、Si：0.26％、Ni：0.02％、Zn：0.04％、Re：0.02％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到。均匀化处理包括：将铝合金铸锭在带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为645℃，保温时间为15h。热粗轧处理包括：将经过均匀化处理得到的铝合金铸锭在推进式加热炉内加热到500℃，保温3h出炉，在一道粗轧机上进行粗轧得到铝合金板坯，粗轧的总压下率控制为95％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后所述铝合金板坯温度为450℃；热精轧处理包括：将经过热粗轧处理得到的铝合金板坯采用四道精轧机连续轧制得到铝合金板材，终轧温度为320℃，终轧厚度为0.3mm。所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa；
所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成，其中漆辊辊速为30m/min，涂装辊辊速为90m/min，所述涂层的厚度为4um；
所述环氧树脂涂料按重量份包括：环氧树脂80份、氢化双酚A二缩水甘油醚15份、复合型胺类固化剂60份、铝粉8份、氧化锌6份、重晶石3份、硅微粉4份、触变剂1份、助剂1.6份。
所述复合型胺类固化剂由腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂按质量比为3-8:1混合制备而成，其中所述的腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2007，所述的其它胺类固化剂为二氨基二苯甲烷。
所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。
实施例4
本发明提出了一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，所述铝合金板材料按重量百分含量包括：Mg：1.4％、Mn：0.9％、Cu：0.26％、Fe：0.30％、Si：0.34％、Ni：0.02％、Zn：0.04％、Re：0.02％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到。均匀化处理包括：将铝合金铸锭在带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为635℃，保温时间为18h。热粗轧处理包括：将经过均匀化处理得到的铝合金铸锭在推进式加热炉内加热到480℃，保温4h出炉，在一道粗轧机上进行粗轧得到铝合金板坯，粗轧的总压下率控制为95％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后所述铝合金板坯温度为400℃。热精轧处理包括：将经过热粗轧处理得到的铝合金板坯采用四道精轧机连续轧制得到铝合金板材，终轧温度为360℃，终轧厚度为0.3mm。所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa；
所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成，其中漆辊辊速为22m/min，涂装辊辊速为100m/min，所述涂层的厚度为4um。
所述环氧树脂涂料按重量份包括：环氧值为0.2的双酚A型环氧树脂70份、氢化双酚A二缩水甘油醚25份、复合型胺类固化剂40份、铝粉10份、氧化锌4份、重晶石4份、硅微粉3份、触变剂2份、助剂1份。
所述复合型胺类固化剂由腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂按质量比为3-8:1混合制备而成，其中所述的腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2018，所述的其它胺类固化剂为二氨基二苯砜。
所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，其特征在于，所述铝合金板材按重量百分含量包括：Mg：1.0-1.5％、Mn：0.8-1.2％、Cu：0.20-0.30％、Fe：0.25-0.60％、Si：0.20-0.40％、Ni：0.01-0.03％、Zn：0.03-0.05％、Re：0.01-0.03％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到，所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa；
所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂覆在所述铝合金板材表面形成，所述涂层的厚度为3-5um。
2.根据权利要求1所述的易拉罐罐体用材料，其特征在于，所述均匀化处理包括：将铝合金铸锭在带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化处理温度为630-650℃，保温时间为12-24h。
3.根据权利要求1或2所述的易拉罐罐体用材料，其特征在于，所述热粗轧处理包括：将经过均匀化处理得到的铝合金铸锭在推进式加热炉内加热到460-510℃，保温2-5h后出炉，在一道粗轧机上进行粗轧得到铝合金板坯，粗轧的总压下率为94-96％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后所述铝合金板坯的温度为400-450℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的易拉罐罐体用材料，其特征在于，所述热精轧处理包括：将经过热粗轧处理得到的铝合金板坯采用四道精轧机连续轧制得到铝合金板材，热精轧处理的终轧温度为300-380℃，终轧厚度为0.2-0.4mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的易拉罐罐体用材料，其特征在于，通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成所述保护涂层过程中，漆辊辊速为18-35m/min，涂装辊辊速为80-110m/min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的易拉罐罐体用材料，其特征在于，所述环氧树脂涂料按重量份包括：环氧树脂60-90份、氢化双酚A二缩水甘油醚10-30份、改性胺固化剂30-70份、铝粉6-12份、氧化锌3-8份、重晶石2-5份、硅微粉2-5份、触变剂0.5-3份、助剂0.5-2份。
7.根据权利要求6所述的易拉罐罐体用材料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.1-0.25。
8.根据权利要求6或7所述的易拉罐罐体用材料，其特征在于，所述改性胺固化剂为复合型胺类固化剂，所述复合型胺类固化剂由腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备而成，所述腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2001、NX2003、NX2007、NX2015、NX2018、NX2041、NX5454中的一种，所述其它胺类固化剂为芳香胺、脂肪胺或聚酰胺，优选为二乙烯三胺、间苯二甲胺、异弗尔酮二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜中的一种；优选地，所述腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂的质量比为3-8:1。
9.根据权利要求6-8任一项所述的易拉罐罐体用材料，其特征在于，所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510783113.8A CN105441742B (zh) | 2015-11-14 | 2015-11-14 | 一种易拉罐罐体用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510783113.8A CN105441742B (zh) | 2015-11-14 | 2015-11-14 | 一种易拉罐罐体用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105441742A true CN105441742A (zh) | 2016-03-30 |
| CN105441742B CN105441742B (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=55552365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510783113.8A Active CN105441742B (zh) | 2015-11-14 | 2015-11-14 | 一种易拉罐罐体用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105441742B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245541A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-13 | 同济大学 | 一种用于选择性激光熔化的高性能铝硅合金粉末材料 |
| CN114260312A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 福建省欧麦鑫自动化科技有限公司 | 一种高强度无菌型金属罐及其加工工艺 |
| WO2023202588A1 (zh) * | 2022-04-19 | 2023-10-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种罐体用铝合金板材及其制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1224069A (zh) * | 1998-12-01 | 1999-07-28 | 高如升 | 耐蚀铝合金及其应用 |
| CN101037745A (zh) * | 2007-05-14 | 2007-09-19 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 易拉罐罐体用铝合金 |
| CN103014451A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业（中国）有限公司 | 易拉2片罐罐身铝材及其生产方法 |
| CN103526079A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 住友轻金属工业株式会社 | 罐体用铝合金板及其制造方法 |
| CN104093869A (zh) * | 2012-02-09 | 2014-10-08 | 株式会社神户制钢所 | Di罐体用铝合金板 |
-
2015
- 2015-11-14 CN CN201510783113.8A patent/CN105441742B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1224069A (zh) * | 1998-12-01 | 1999-07-28 | 高如升 | 耐蚀铝合金及其应用 |
| CN101037745A (zh) * | 2007-05-14 | 2007-09-19 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 易拉罐罐体用铝合金 |
| CN104093869A (zh) * | 2012-02-09 | 2014-10-08 | 株式会社神户制钢所 | Di罐体用铝合金板 |
| CN103526079A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 住友轻金属工业株式会社 | 罐体用铝合金板及其制造方法 |
| CN103014451A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业（中国）有限公司 | 易拉2片罐罐身铝材及其生产方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 任颂赞: "《金相分析原理及技术》", 31 August 2013, 上海科学技术文献出版社 * |
| 吴树森: "《有色金属熔炼入门与精通》", 28 February 2014, 机械工业出版社 * |
| 王庆娟: "《金属塑性加工概论》", 31 December 2015, 冶金工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245541A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-13 | 同济大学 | 一种用于选择性激光熔化的高性能铝硅合金粉末材料 |
| CN114260312A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 福建省欧麦鑫自动化科技有限公司 | 一种高强度无菌型金属罐及其加工工艺 |
| WO2023202588A1 (zh) * | 2022-04-19 | 2023-10-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种罐体用铝合金板材及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105441742B (zh) | 2018-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106521253B (zh) | 一种高成形性Al‑Mg‑Si合金及其制造方法 | |
| CN108994267B (zh) | 一种能够提升加工成形性与时效强化效果的6xxx系铝轧板制备方法 | |
| CN110983131B (zh) | 一种7系铝合金型材及其制造方法 | |
| CN102899540B (zh) | 一种超大规格铝合金扁锭及其铸造方法 | |
| CN102703773B (zh) | 铝合金板及其生产工艺 | |
| EP3239337A1 (en) | Hpf molding member having excellent delamination resistance and manufacturing method therefor | |
| CN105531385A (zh) | 制造设有金属防腐蚀保护层的钢构件的方法以及钢构件 | |
| CN105296811A (zh) | 手机部件用高强6xxx系铝合金及其加工方法 | |
| CN103667827B (zh) | 一种铝合金板材的制备方法 | |
| CN102766789B (zh) | 一种铝合金的制备方法 | |
| CN105220037B (zh) | 超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料及制法和应用 | |
| KR20020077831A (ko) | ＡｌＭｎ 스트립 또는 쉬트의 제조 방법 | |
| CN108060325A (zh) | 超高强CuNiSn系弹性铜合金的多级组合形变热处理方法 | |
| CN104775062A (zh) | 一种高强度铝合金材料、铝合金板及其制造方法 | |
| CN105441742A (zh) | 一种易拉罐罐体用材料 | |
| CN106480384A (zh) | 一种超高强度铝合金板材的轧制方法 | |
| KR20010072030A (ko) | 고전도성 알루미늄 핀 합금 | |
| CN105331852A (zh) | 超薄高强度铝合金翅片材料及其制备方法和应用 | |
| CN109022947A (zh) | 一种高烘烤硬化性的铝合金板材及其制备方法 | |
| CN103255323B (zh) | 一种Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法 | |
| CN109385563A (zh) | 一种超高强韧抗腐蚀铝合金及其制备方法 | |
| CN104831134A (zh) | 一种中强高韧的Al-Zn-Mg合金 | |
| CN105369083B (zh) | 一种易拉罐罐体用材料的制备方法 | |
| CN105568088A (zh) | 微合金优化的车身用Al-Mg-Si合金及其制备方法 | |
| CN108220709A (zh) | 一种180铝合金型材的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Inventor after: Dong Qiongqiong Inventor before: Li Zhengyuan |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161219 Address after: 230601, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui, stone road, No. 339, No. 22, Venus commercial building, floor two, 2006 Applicant after: Hefei Yi Yuanxin Material Co., Ltd. Address before: Hefei City, Anhui province water 230000 Yangjiang Road, building 6 seasons flowers Lang Yunyuan block C Room 601 Applicant before: HEFEI BIAOBING KAIJI NEW MATERIALS CO., LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191218 Address after: Room 101, training building, Tiankun Wanbei economic and technological school, southeast corner, intersection of Xiaguang Avenue and 204 provincial road, Tianqiao sub district office, Linquan County, Fuyang City, Anhui Province, 236000 Patentee after: Linquan Bailiang Electronic Information Technology Co., Ltd Address before: 230601, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui, stone road, No. 339, No. 22, Venus commercial building, floor two, 2006 Patentee before: Hefei Yi Yuanxin Material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220531 Address after: 300000 building 4, No. 16, Wujing Road, Dongli Development Zone, Dongli District, Tianjin Patentee after: TIANJIN GUOKE YIGONG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 236000 Room 101, training building, Tiankun Wanbei economic and technological school, southeast corner of intersection of Xiaguang Avenue and 204 provincial road, Tianqiao Street office, Linquan County, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: Linquan Bailiang Electronic Information Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |