CN114260045A - 一种大米深加工的落料速度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米深加工的落料速度控制装置，包括第一壳体，所述第一壳体的两侧外壁上均安装有侧板，所述侧板的表面两侧均开设有通孔，所述通孔内设置有阻尼橡胶圈，所述阻尼橡胶圈内安装有限位柱，所述限位柱的底端穿过通孔安装在安装板的上表面，所述限位柱的顶端穿过通孔与限位板连接，所述安装板的底部中心位置安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有固定板，所述第一壳体的底部设置有第一出料管，所述第一出料管的底端设置在第二壳体的顶部。本发明解决了现有的大米加工设备不便于控制大米加工时的落料量的问题，本发明可以有效的控制大米的落料量，工作人员操作使用方便，稳定性强，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工辅助设备技术领域，具体为一种大米深加工的落料速度控制装置。
背景技术
大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。大米加工经过原粮清理、砻谷、谷糙混合物分离、分离出糙米中的未熟粒、碾米、白米分级、色选、抛光、白米分级、打包这些步骤。
但是目前现有的大米加工设备对大米进行加工时，工作人员不便于控制大米加工时的落料量，严重影响大米加工后的品质，也影响食用者食用的口感；因此，不满足现有的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米深加工的落料速度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米深加工的落料速度控制装置，包括第一壳体，所述第一壳体的两侧外壁上均安装有侧板，所述侧板的表面两侧均开设有通孔，所述通孔内设置有阻尼橡胶圈，所述阻尼橡胶圈内安装有限位柱，所述限位柱的底端穿过通孔安装在安装板的上表面，所述限位柱的顶端穿过通孔与限位板连接，所述安装板的底部中心位置安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有固定板，所述第一壳体的底部设置有第一出料管，所述第一出料管的底端设置在第二壳体的顶部，所述第二壳体的底部设置有第二出料管，所述第二出料管的内部设置有圆形挡板，所述圆形挡板的两侧外壁上均安装有第一连接轴，所述第一连接轴的另一端均安装在第一轴承内，且圆形挡板一侧上的第一连接轴穿过第一轴承与从动齿轮连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮设置在第二连接轴上，所述第二连接轴的一端安装在第二轴承内，所述第二轴承的另一端安装有手轮，所述限位板的下表面与侧板的上表面之间和侧板的下表面与安装板的上表面之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁上。
优选的，所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱的外壁上方设置有外螺纹，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。
优选的，所述支撑板的表面两侧均开设有固定孔。
优选的，所述第一出料管为五个，且五个所述第一出料管呈矩形阵列分布在第一壳体的底部。
优选的，所述第一出料管上设置有出料阀。
优选的，所述第一轴承设置在第二出料管的外壁两侧，所述第二轴承设置在第二出料管的一侧外壁上，且第二轴承位于第一轴承的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过一系列结构的配合设置，工作人员需要调节大米的落料量时，因第一出料管为五个，且五个所述第一出料管呈矩形阵列分布在第一壳体的底部，工作人员首先可以通过打开几个第一出料管上的出料阀的数量来调节大米的落料量，工作人员再对手轮进行旋转，手轮进行旋转可以间接的带动圆形挡板进行旋转，工作人员可以通过调节圆形挡板与第二出料料之间形成的夹角来进一步调节大米的落料量，从而本发明解决了现有的大米加工设备不便于控制大米加工时的落料量的问题，本发明可以有效的控制大米的落料量，工作人员操作使用方便。
(2)本发明通过限位板、限位柱、阻尼橡胶圈、弹簧等一系列结构的配合设置，工作人员对第一壳体内部进行上料时会对第一壳体造成一定的冲击，第一壳体受到冲击时，弹簧可以起到缓冲减震的作用，增强了本发明上料时的稳定性，也提高了本发明的使用寿命，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明图1中的A处局部放大结构示意图；
图4为本发明图1中的B处局部放大结构示意图。
图中：1、第一壳体；2、出料阀；3、第一出料管；4、弹簧；5、固定孔；6、固定板；7、限位柱；8、限位板；9、侧板；10、安装板；11、支撑柱；12、第二壳体；13、第二出料管；14、圆形挡板；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、手轮；18、第一轴承；19、第一连接轴；20、阻尼橡胶圈；21、第二轴承；22、第二连接轴；23、螺纹孔；24、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种大米深加工的落料速度控制装置，包括第一壳体1，第一壳体1的两侧外壁上均安装有侧板9，侧板9的表面两侧均开设有通孔24，通孔24内设置有阻尼橡胶圈20，阻尼橡胶圈20内安装有限位柱7，限位柱7的底端穿过通孔24安装在安装板10的上表面，限位柱7的顶端穿过通孔24与限位板8连接，安装板10的底部中心位置安装有支撑柱11，支撑柱11的底端安装有固定板6，第一壳体1的底部设置有第一出料管3，第一出料管3的底端设置在第二壳体12的顶部，第二壳体12的底部设置有第二出料管13，第二出料管13的内部设置有圆形挡板14，圆形挡板14的两侧外壁上均安装有第一连接轴19，第一连接轴19的另一端均安装在第一轴承18内，且圆形挡板14一侧上的第一连接轴19穿过第一轴承18与从动齿轮15连接，从动齿轮15与主动齿轮16啮合连接，主动齿轮16设置在第二连接轴22上，第二连接轴22的一端安装在第二轴承21内，第二轴承21的另一端安装有手轮17，限位板8的下表面与侧板9的上表面之间和侧板9的下表面与安装板10的上表面之间均设置有弹簧4，且弹簧4套设在限位柱7的外壁上，限位板8的表面中心位置开设有螺纹孔23，限位柱7的外壁上方设置有外螺纹，限位柱7外壁上的外螺纹与螺纹孔23孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，固定板6的表面两侧均开设有固定孔5，第一出料管3为五个，且五个第一出料管3呈矩形阵列分布在第一壳体1的底部，第一出料管3上设置有出料阀2，第一轴承18设置在第二出料管13的外壁两侧，第二轴承21设置在第二出料管13的一侧外壁上，且第二轴承21位于第一轴承18的下方。
工作原理：使用时，工作人员需要调节大米的落料量时，因第一出料管3为五个，且五个第一出料管3呈矩形阵列分布在第一壳体1的底部，工作人员首先可以通过打开几个第一出料管3上的出料阀2的数量来调节大米的落料量，工作人员再对手轮17进行旋转，手轮17进行旋转可以间接的带动圆形挡板14进行旋转，工作人员可以通过调节圆形挡板14与第二出料料之间形成的夹角来进一步调节大米的落料量，从而本发明解决了现有的大米加工设备不便于控制大米加工时的落料量的问题，本发明可以有效的控制大米的落料量，工作人员操作使用方便，工作人员对第一壳体1内部进行上料时会对第一壳体1造成一定的冲击，第一壳体1受到冲击时，弹簧4可以起到缓冲减震的作用，增强了本发明上料时的稳定性，也提高了本发明的使用寿命，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种大米深加工的落料速度控制装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的两侧外壁上均安装有侧板(9)，所述侧板(9)的表面两侧均开设有通孔(24)，所述通孔(24)内设置有阻尼橡胶圈(20)，所述阻尼橡胶圈(20)内安装有限位柱(7)，所述限位柱(7)的底端穿过通孔(24)安装在安装板(10)的上表面，所述限位柱(7)的顶端穿过通孔(24)与限位板(8)连接，所述安装板(10)的底部中心位置安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底端安装有固定板(6)，所述第一壳体(1)的底部设置有第一出料管(3)，所述第一出料管(3)的底端设置在第二壳体(12)的顶部，所述第二壳体(12)的底部设置有第二出料管(13)，所述第二出料管(13)的内部设置有圆形挡板(14)，所述圆形挡板(14)的两侧外壁上均安装有第一连接轴(19)，所述第一连接轴(19)的另一端均安装在第一轴承(18)内，且圆形挡板(14)一侧上的第一连接轴(19)穿过第一轴承(18)与从动齿轮(15)连接，所述从动齿轮(15)与主动齿轮(16)啮合连接，所述主动齿轮(16)设置在第二连接轴(22)上，所述第二连接轴(22)的一端安装在第二轴承(21)内，所述第二轴承(21)的另一端安装有手轮(17)，所述限位板(8)的下表面与侧板(9)的上表面之间和侧板(9)的下表面与安装板(10)的上表面之间均设置有弹簧(4)，且弹簧(4)套设在限位柱(7)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种大米深加工的落料速度控制装置，其特征在于：所述限位板(8)的表面中心位置开设有螺纹孔(23)，所述限位柱(7)的外壁上方设置有外螺纹，所述限位柱(7)外壁上的外螺纹与螺纹孔(23)孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种大米深加工的落料速度控制装置，其特征在于：所述固定板(6)的表面两侧均开设有固定孔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种大米深加工的落料速度控制装置，其特征在于：所述第一出料管(3)为五个，且五个所述第一出料管(3)呈矩形阵列分布在第一壳体(1)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种大米深加工的落料速度控制装置，其特征在于：所述第一出料管(3)上设置有出料阀(2)。
6.根据权利要求1所述的一种大米深加工的落料速度控制装置，其特征在于：所述第一轴承(18)设置在第二出料管(13)的外壁两侧，所述第二轴承(21)设置在第二出料管(13)的一侧外壁上，且第二轴承(21)位于第一轴承(18)的下方。
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