CN114259964A - 二合一卧式反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了二合一卧式反应釜，涉及化学燃料制备技术领域，包括底板与反应釜体，所述底板的顶部设置有第一立板，该二合一卧式反应釜，通过设置有丝杆、吸头与第五锥齿轮，在取料时，伺服电机的输出端带动转动轴转动，从而使得转动轴带动转动杆呈圆周移动，使得转动杆带动连接齿轮移动，内齿圈使得连接齿轮转动，连接齿轮带动固定盘转动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，通过离合组件使得丝杆转动，使得移动板下移，使得移动板推动安装板下移，吸头的底端移动至转动轴的外侧，气泵启动，反应腔内腔残留的粉尘通过吸头吸入至固定管内部，然后通过第一软管、连通管与旋转接头吸入至气泵内部，从而方便对反应腔内腔残留的粉转原料进行收集。

Description

二合一卧式反应釜

技术领域

本发明涉及化学燃料制备技术领域，具体为二合一卧式反应釜。

背景技术

现有的化学燃料在制备时，需要使用到反应釜进行反应，然后对原料进行干燥，使其原料成为粉末状燃料。但是在对粉末状燃料进行取料时，反应釜内壁还会残留有少许粉末状燃料，无法对其进行取出时，从而造成浪费的情况产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了二合一卧式反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：二合一卧式反应釜，包括底板与反应釜体，所述底板的顶部设置有第一立板，所述底板的顶部且位于第一立板的一侧设置有第二立板，所述底板的顶部设置有反应釜体，所述反应釜体内腔设置有转动轴，所述转动轴的两端均延伸至反应釜体的外侧，所述转动轴的内部开设有四个收纳槽，所述收纳槽内腔的一侧均设置有支撑块，所述支撑块的顶部均转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧均螺纹连接有移动板，所述移动板的底端均设置有安装板，所述安装板的底部均设置有两块连接板，所述连接板的一侧均转动连接有连接轴，两根所述连接轴之间均设置有吸头，一根所述连接轴的一端均延伸至连接板的外侧并套设有连接轴，所述转动轴内部且位于收纳槽的上方开设有传动槽，所述传动槽内腔的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆，所述丝杆的顶端均延伸至传动槽的内腔并通过离合组件套设有第一锥齿轮，所述转动杆的外侧且位于第一锥齿轮的一侧套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，所述转动杆的一端延伸至转动轴的外侧并套设有固定盘，所述固定盘的一端且位于转动杆的两侧均设置有电动伸缩杆，所述转动杆的外侧滑动套设有移动套，所述移动套的外侧套设有连接齿轮，所述电动伸缩杆的伸缩端均与移动套的一端相连接，所述第二立板靠近转动轴的一侧设置有内齿圈，所述内齿圈位于连接齿轮的外侧，所述连接齿轮与内齿圈相配合。

可选的，所述安装板内腔的顶部均转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧均套设有第三锥齿轮，所述连接杆的底端均延伸至安装板的下方并套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮均与第五锥齿轮啮合连接，所述安装板内腔的一侧均转动连接有传动轴，所述传动轴的一端均套设有第六锥齿轮，所述第三锥齿轮均与第六锥齿轮啮合连接，所述转动轴内部且位于收纳槽的一侧均开设有移动槽，所述安装板的一端均延伸至移动槽内部并设置有固定板，所述固定板的一侧均设置有支撑板，所述传动轴的一端均延伸至移动槽内部并套设有第一皮带轮，所述固定板的一侧均转动连接有连动杆，所述连动杆的外侧均套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮均通过传动带传动连接。

可选的，所述连动杆的一端均套设有第七锥齿轮，所述支撑板的一侧均转动连接有固定杆，所述固定杆的外侧均套设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮均与第七锥齿轮啮合连接，所述固定杆的外侧且位于第八锥齿轮的一侧均套设有第一传动齿轮，所述移动槽内腔的顶部且位于第一传动齿轮的一侧均转动连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的一端均设置有齿条，所述齿条均与第一传动齿轮相配合，所述往复螺纹杆的顶端均延伸至传动槽内部并套设有第九锥齿轮，所述转动杆的外侧且位于第九锥齿轮的一侧均套设有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮均与第九锥齿轮啮合连接。

可选的，所述转动轴内部且位于移动槽的一侧均开设有移动腔，所述安装板的底部均设置有固定管，所述固定管的一端均延伸至移动腔内部，所述固定管之间相互连接，所述转动轴的一端设置有连通管，所述连通管的一端且位于转动轴内部设置有第一软管，所述第一软管的一端与对应的固定管的一端相连接，所述第二立板的另一侧设置有气泵，所述第二立板的一侧且位于气泵的上方设置有旋转接头，所述连通管的一端与旋转接头的一端相连接，所述旋转接头的另一端与气泵的一端相连接，所述吸头的顶端均设置有第二软管，所述第二软管的顶端均与固定管的内部相连通。

可选的，所述离合组件包括离合套、离合弹簧与离合腔，所述离合套套设在丝杆的外侧，所述离合套内部均开设有若干个离合腔，所述离合腔内腔的一侧均设置有离合弹簧，所述离合弹簧的一端均设置有移动柱，所述丝杆的外侧均开设有离合槽，所述移动柱的一端均延伸至离合槽的内部并设置有离合头，所述离合套的外侧均套设有第一锥齿轮。

可选的，所述第一立板的一侧均设置有伺服电机，所述转动轴的外侧设置有搅拌叶，所述伺服电机的输出端均与转动轴的一端相连接，所述转动轴的另一端且位于内齿圈的外侧均设置有两根限位柱，所述限位柱的一端均与第二立板的一侧滑动连接。

可选的，所述反应釜体的底部设置有排料阀，所述反应釜体内部且位于排料阀的外侧开设有加热腔，所述反应釜体的底部设置有进气管，进气管的一端延伸至加热腔内部，所述反应釜体的底部且位于排料阀的一侧设置有出气管。

可选的，所述转动轴内部且位于收纳槽的一侧均开设有收纳腔，所述收纳腔内腔的一侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均设置有连接块，所述连接块的一端均设置有挡板，所述挡板的一端均延伸至收纳槽内部，所述收纳腔内腔的一侧且位于挡板的上方与下方均设置有第二电磁铁，所述连接块的一侧且位于第二电磁铁的一端均设置有第一电磁铁。

本发明提供了二合一卧式反应釜，具备以下有益效果：

1、该二合一卧式反应釜，通过设置有丝杆、吸头与第五锥齿轮，在取料时，伺服电机的输出端带动转动轴转动，从而使得转动轴带动转动杆呈圆周移动，使得转动杆带动连接齿轮移动，内齿圈使得连接齿轮转动，使得连接齿轮带动固定盘转动，使得转动杆转动，使得转动杆带动第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，通过离合组件使得丝杆转动，使得移动板下移，使得移动板推动安装板下移，使得吸头的底端移动至转动轴的外侧，气泵启动，使得反应腔内腔残留的粉尘通过吸头吸入至固定管内部，然后通过第一软管、连通管与旋转接头吸入至气泵内部，从而方便对反应腔内腔残留的粉转原料进行收集。

2、该二合一卧式反应釜，通过设置有第四锥齿轮、连接轴与齿条，转动杆转动同时带动第十锥齿轮转动，使得第九锥齿轮转动，使得往复螺纹杆转动，使得移动块带动齿条上下移动，从而使得齿条带动第一传动齿轮往复转动，使得固定杆带动第八锥齿轮转动，使得第七锥齿轮带动连动杆转动，使得连动杆带动第二皮带轮转动，使得第二皮带轮通过传动带带动第一皮带轮转动，使得传动轴转动，使得传动轴带动第六锥齿轮转动，使得第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，使得第五锥齿轮带动连接轴转动，使得吸头往复转动，同时随着转动轴的转动，使得吸头吸粉尘的效果更好，从而便于对反应腔内腔剩余的粉尘进行收集。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明反应釜体俯视结构示意图；

图3为本发明部分结构示意图；

图4为本发明吸头侧视结构示意图；

图5为本发明离合组件结构示意图；

图6为本发明图1的A处放大图；

图7为本发明图2的B处放大图；

图8为本发明图2的C处放大图；

图9为本发明图2的D处放大图；

图10为本发明图5的E处放大图。

图中：1、底板；2、第一立板；3、第二立板；4、反应釜体；5、反应腔；6、转动轴；7、搅拌叶；8、收纳槽；9、支撑块；10、丝杆；11、离合组件；1101、离合套；1102、离合腔；1103、离合弹簧；1104、移动柱；1105、离合头；1106、离合槽；12、第一锥齿轮；13、传动槽；14、转动杆；15、第二锥齿轮；16、移动板；17、安装板；18、连接杆；19、第三锥齿轮；20、第四锥齿轮；21、第五锥齿轮；22、连接板；23、连接轴；24、吸头；25、传动轴；26、第六锥齿轮；27、移动槽；28、固定板；29、支撑板；30、连动杆；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；33、固定杆；34、第一传动齿轮；35、第七锥齿轮；36、往复螺纹杆；37、移动块；38、第八锥齿轮；39、第九锥齿轮；40、第十锥齿轮；41、固定管；42、移动腔；43、连通管；44、第一软管；45、内齿圈；46、固定盘；47、电动伸缩杆；48、移动套；49、连接齿轮；50、限位柱；51、收纳腔；52、复位弹簧；53、连接块；54、第一电磁铁；55、第二电磁铁；56、挡板；57、加热腔；58、排料阀；59、齿条；60、气泵；61、旋转接头；62、伺服电机；63、第二软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：二合一卧式反应釜，包括底板1与反应釜体4，底板1的顶部设置有第一立板2，底板1的顶部且位于第一立板2的一侧设置有第二立板3，底板1的顶部设置有反应釜体4，反应釜体4内腔设置有转动轴6，转动轴6的两端均延伸至反应釜体4的外侧，转动轴6的内部开设有四个收纳槽8，收纳槽8内腔的一侧均设置有支撑块9，支撑块9的顶部均转动连接有丝杆10，丝杆10的外侧均螺纹连接有移动板16，移动板16的底端均设置有安装板17，安装板17的底部均设置有两块连接板22，连接板22的一侧均转动连接有连接轴23，两根连接轴23之间均设置有吸头24，一根连接轴23的一端均延伸至连接板22的外侧并套设有连接轴23，转动轴6内部且位于收纳槽8的上方开设有传动槽13，传动槽13内腔的一侧转动连接有转动杆14，转动杆14，丝杆10的顶端均延伸至传动槽13的内腔并通过离合组件11套设有第一锥齿轮12，转动杆14的外侧且位于第一锥齿轮12的一侧套设有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15均与第一锥齿轮12啮合连接，转动杆14的一端延伸至转动轴6的外侧并套设有固定盘46，固定盘46的一端且位于转动杆14的两侧均设置有电动伸缩杆47，转动杆14的外侧滑动套设有移动套48，移动套48的外侧套设有连接齿轮49，电动伸缩杆47的伸缩端均与移动套48的一端相连接，第二立板3靠近转动轴6的一侧设置有内齿圈45，内齿圈45位于连接齿轮49的外侧，连接齿轮49与内齿圈45相配合。

其中，安装板17内腔的顶部均转动连接有连接杆18，连接杆18的外侧均套设有第三锥齿轮19，连接杆18的底端均延伸至安装板17的下方并套设有第四锥齿轮20，第四锥齿轮20均与第五锥齿轮21啮合连接，安装板17内腔的一侧均转动连接有传动轴25，传动轴25的一端均套设有第六锥齿轮26，第三锥齿轮19均与第六锥齿轮26啮合连接，转动轴6内部且位于收纳槽8的一侧均开设有移动槽27，安装板17的一端均延伸至移动槽27内部并设置有固定板28，固定板28的一侧均设置有支撑板29，传动轴25的一端均延伸至移动槽27内部并套设有第一皮带轮31，固定板28的一侧均转动连接有连动杆30，连动杆30的外侧均套设有第二皮带轮32，第二皮带轮32与第一皮带轮31均通过传动带传动连接，通过吸头24进行吸尘。

其中，连动杆30的一端均套设有第七锥齿轮35，支撑板29的一侧均转动连接有固定杆33，固定杆33的外侧均套设有第八锥齿轮38，第八锥齿轮38均与第七锥齿轮35啮合连接，固定杆33的外侧且位于第八锥齿轮38的一侧均套设有第一传动齿轮34，移动槽27内腔的顶部且位于第一传动齿轮34的一侧均转动连接有往复螺纹杆36，往复螺纹杆36的外侧均螺纹连接有移动块37，移动块37的一端均设置有齿条59，齿条59均与第一传动齿轮34相配合，往复螺纹杆36的顶端均延伸至传动槽13内部并套设有第九锥齿轮39，转动杆14的外侧且位于第九锥齿轮39的一侧均套设有第十锥齿轮40，第十锥齿轮40均与第九锥齿轮39啮合连接，使得吸头24能够左右转动。

其中，转动轴6内部且位于移动槽27的一侧均开设有移动腔42，安装板17的底部均设置有固定管41，固定管41的一端均延伸至移动腔42内部，固定管41之间相互连接，转动轴6的一端设置有连通管43，连通管43的一端且位于转动轴6内部设置有第一软管44，第一软管44的一端与对应的固定管41的一端相连接，第二立板3的另一侧设置有气泵60，第二立板3的一侧且位于气泵60的上方设置有旋转接头61，连通管43的一端与旋转接头61的一端相连接，旋转接头61的另一端与气泵60的一端相连接，吸头24的顶端均设置有第二软管63，第二软管63的顶端均与固定管41的内部相连通，使得反应腔5内腔残留的粉尘通过吸头24吸入至固定管41内部，然后通过第一软管44、连通管43与旋转接头61吸入至气泵60内部，然后气泵60的另一端将其排入至收集装置内。

其中，离合组件11包括离合套1101、离合弹簧1103与离合腔1102，离合套1101套设在丝杆10的外侧，离合套1101内部均开设有若干个离合腔1102，离合腔1102内腔的一侧均设置有离合弹簧1103，离合弹簧1103的一端均设置有移动柱1104，丝杆10的外侧均开设有离合槽1106，移动柱1104的一端均延伸至离合槽1106的内部并设置有离合头1105，离合套1101的外侧均套设有第一锥齿轮12，方便控制丝杆10与第一锥齿轮12连接。

其中，第一立板2的一侧均设置有伺服电机62，转动轴6的外侧设置有搅拌叶7，伺服电机62的输出端均与转动轴6的一端相连接，转动轴6的另一端且位于内齿圈45的外侧均设置有两根限位柱50，限位柱50的一端均与第二立板3的一侧滑动连接，使得伺服电机62的输出端能够带动转动轴6转动。

其中，反应釜体4的底部设置有排料阀58，反应釜体4内部且位于排料阀58的外侧开设有加热腔57，反应釜体4的底部设置有进气管，进气管的一端延伸至加热腔57内部，反应釜体4的底部且位于排料阀58的一侧设置有出气管，出气管的一端延伸至加热腔57内部，通过向加热腔57内部输入蒸汽，从而提高反应腔5内部的温度。

其中，转动轴6内部且位于收纳槽8的一侧均开设有收纳腔51，收纳腔51内腔的一侧均设置有复位弹簧52，复位弹簧52的一端均设置有连接块53，连接块53的一端均设置有挡板56，挡板56的一端均延伸至收纳槽8内部，收纳腔51内腔的一侧且位于挡板56的上方与下方均设置有第二电磁铁55，连接块53的一侧且位于第二电磁铁55的一端均设置有第一电磁铁54，方便控制收纳槽8打开或者关闭。

综上，该二合一卧式反应釜，使用时，首先将原料放置进反应腔5内部进行反应，然后向加热腔57内部排入蒸汽，使得反应腔5内部温度升高，然后伺服电机62的输出端带动转动轴6转动，使得转动轴6带动搅拌叶7转动，使得反应腔5内部的原料干燥成粉末状，此时连接齿轮49与内齿圈45为脱离状态，然后操作人员打开排料阀58，将反应腔5内部的粉状原料取出，然后电动伸缩杆47的伸缩端推动移动套48移动，使得连接齿轮49与内齿圈45啮合，此时第二电磁铁55与第一电磁铁54启动，使得第二电磁铁55与第一电磁铁54之间产生互斥的磁场，使得连接块53带动挡板56向收纳腔51内部移动；

此时伺服电机62的输出端带动转动轴6转动，从而使得转动轴6带动转动杆14呈圆周移动，使得转动杆14带动连接齿轮49移动，内齿圈45使得连接齿轮49转动，使得连接齿轮49带动固定盘46转动，使得转动杆14转动，使得转动杆14带动第二锥齿轮15转动，使得第二锥齿轮15带动第一锥齿轮12转动，通过离合组件11使得丝杆10转动，使得移动板16下移，使得移动板16推动安装板17下移，使得吸头24的底端移动至转动轴6的外侧，当移动板16移动至极限位置时，移动板16无法下移，此时丝杆10无法转动，使得离合头1105的一端向离合腔1102内部移动，使得第一锥齿轮12转动无法带动丝杆10转动，使得第一锥齿轮12空转，安装板17下移带动固定板28下移，使得固定板28带动支撑板29下移，转动杆14转动同时带动第十锥齿轮40转动，使得第九锥齿轮39转动，使得往复螺纹杆36转动，使得移动块37带动齿条59上下移动，从而使得齿条59带动第一传动齿轮34往复转动，使得固定杆33带动第八锥齿轮38转动，使得第七锥齿轮35带动连动杆30转动，使得连动杆30带动第二皮带轮32转动，使得第二皮带轮32通过传动带带动第一皮带轮31转动，使得传动轴25转动，使得传动轴25带动第六锥齿轮26转动，使得第三锥齿轮19带动第四锥齿轮20转动，使得第五锥齿轮21带动连接轴23转动，使得吸头24往复转动，同时气泵60启动，使得反应腔5内腔残留的粉尘通过吸头24吸入至固定管41内部，然后通过第一软管44、连通管43与旋转接头61吸入至气泵60内部，然后气泵60的另一端将其排入至收集装置内；

在收集完成后，伺服电机62的输出端带动转动轴6反向转动，使得转动轴6带动转动杆14复位移动，使得转动杆14带动连接齿轮49移动，内齿圈45使得连接齿轮49反向转动，使得连接齿轮49带动固定盘46反向转动，使得转动杆14反向转动，使得转动杆14带动第二锥齿轮15反向转动，使得第二锥齿轮15带动第一锥齿轮12反向转动，通过离合组件11使得丝杆10反向转动，因移动板16能够向上移动，从而使得离合头1105的一端与离合槽1106相配合，使得丝杆10能够转动，从而使得移动板16上移，使得移动板16带动吸头24移动至收纳槽8内部，此时安装板17带动固定板28上移，使得支撑板29上移，然后第二电磁铁55与第一电磁铁54关闭，使得第二电磁铁55与第一电磁铁54之间的互斥磁场消失，使得复位弹簧52推动连接块53移动，使得连接块53推动挡板56的一端插入至收纳槽8内部，接着伺服电机62关闭，此时电动伸缩杆47的伸缩端带动移动套48移动，使得移动套48带动连接齿轮49与内齿圈45脱离啮合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.二合一卧式反应釜，包括底板(1)与反应釜体(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有第一立板(2)，所述底板(1)的顶部且位于第一立板(2)的一侧设置有第二立板(3)，所述底板(1)的顶部设置有反应釜体(4)，所述反应釜体(4)内腔设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的两端均延伸至反应釜体(4)的外侧，所述转动轴(6)的内部开设有四个收纳槽(8)，所述收纳槽(8)内腔的一侧均设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶部均转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧均螺纹连接有移动板(16)，所述移动板(16)的底端均设置有安装板(17)，所述安装板(17)的底部均设置有两块连接板(22)，所述连接板(22)的一侧均转动连接有连接轴(23)，两根所述连接轴(23)之间均设置有吸头(24)，一根所述连接轴(23)的一端均延伸至连接板(22)的外侧并套设有连接轴(23)，所述转动轴(6)内部且位于收纳槽(8)的上方开设有传动槽(13)，所述传动槽(13)内腔的一侧转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)，所述丝杆(10)的顶端均延伸至传动槽(13)的内腔并通过离合组件(11)套设有第一锥齿轮(12)，所述转动杆(14)的外侧且位于第一锥齿轮(12)的一侧套设有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)均与第一锥齿轮(12)啮合连接，所述转动杆(14)的一端延伸至转动轴(6)的外侧并套设有固定盘(46)，所述固定盘(46)的一端且位于转动杆(14)的两侧均设置有电动伸缩杆(47)，所述转动杆(14)的外侧滑动套设有移动套(48)，所述移动套(48)的外侧套设有连接齿轮(49)，所述电动伸缩杆(47)的伸缩端均与移动套(48)的一端相连接，所述第二立板(3)靠近转动轴(6)的一侧设置有内齿圈(45)，所述内齿圈(45)位于连接齿轮(49)的外侧，所述连接齿轮(49)与内齿圈(45)相配合。

2.根据权利要求1所述的二合一卧式反应釜，其特征在于：所述安装板(17)内腔的顶部均转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外侧均套设有第三锥齿轮(19)，所述连接杆(18)的底端均延伸至安装板(17)的下方并套设有第四锥齿轮(20)，所述第四锥齿轮(20)均与第五锥齿轮(21)啮合连接，所述安装板(17)内腔的一侧均转动连接有传动轴(25)，所述传动轴(25)的一端均套设有第六锥齿轮(26)，所述第三锥齿轮(19)均与第六锥齿轮(26)啮合连接，所述转动轴(6)内部且位于收纳槽(8)的一侧均开设有移动槽(27)，所述安装板(17)的一端均延伸至移动槽(27)内部并设置有固定板(28)，所述固定板(28)的一侧均设置有支撑板(29)，所述传动轴(25)的一端均延伸至移动槽(27)内部并套设有第一皮带轮(31)，所述固定板(28)的一侧均转动连接有连动杆(30)，所述连动杆(30)的外侧均套设有第二皮带轮(32)，所述第二皮带轮(32)与第一皮带轮(31)均通过传动带传动连接。

3.根据权利要求2所述的二合一卧式反应釜，其特征在于：所述连动杆(30)的一端均套设有第七锥齿轮(35)，所述支撑板(29)的一侧均转动连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)的外侧均套设有第八锥齿轮(38)，所述第八锥齿轮(38)均与第七锥齿轮(35)啮合连接，所述固定杆(33)的外侧且位于第八锥齿轮(38)的一侧均套设有第一传动齿轮(34)，所述移动槽(27)内腔的顶部且位于第一传动齿轮(34)的一侧均转动连接有往复螺纹杆(36)，所述往复螺纹杆(36)的外侧均螺纹连接有移动块(37)，所述移动块(37)的一端均设置有齿条(59)，所述齿条(59)均与第一传动齿轮(34)相配合，所述往复螺纹杆(36)的顶端均延伸至传动槽(13)内部并套设有第九锥齿轮(39)，所述转动杆(14)的外侧且位于第九锥齿轮(39)的一侧均套设有第十锥齿轮(40)，所述第十锥齿轮(40)均与第九锥齿轮(39)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的二合一卧式反应釜，其特征在于：所述转动轴(6)内部且位于移动槽(27)的一侧均开设有移动腔(42)，所述安装板(17)的底部均设置有固定管(41)，所述固定管(41)的一端均延伸至移动腔(42)内部，所述固定管(41)之间相互连接，所述转动轴(6)的一端设置有连通管(43)，所述连通管(43)的一端且位于转动轴(6)内部设置有第一软管(44)，所述第一软管(44)的一端与对应的固定管(41)的一端相连接，所述第二立板(3)的另一侧设置有气泵(60)，所述第二立板(3)的一侧且位于气泵(60)的上方设置有旋转接头(61)，所述连通管(43)的一端与旋转接头(61)的一端相连接，所述旋转接头(61)的另一端与气泵(60)的一端相连接，所述吸头(24)的顶端均设置有第二软管(63)，所述第二软管(63)的顶端均与固定管(41)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的二合一卧式反应釜，其特征在于：所述离合组件(11)包括离合套(1101)、离合弹簧(1103)与离合腔(1102)，所述离合套(1101)套设在丝杆(10)的外侧，所述离合套(1101)内部均开设有若干个离合腔(1102)，所述离合腔(1102)内腔的一侧均设置有离合弹簧(1103)，所述离合弹簧(1103)的一端均设置有移动柱(1104)，所述丝杆(10)的外侧均开设有离合槽(1106)，所述移动柱(1104)的一端均延伸至离合槽(1106)的内部并设置有离合头(1105)，所述离合套(1101)的外侧均套设有第一锥齿轮(12)。

6.根据权利要求1所述的二合一卧式反应釜，其特征在于：所述第一立板(2)的一侧均设置有伺服电机(62)，所述转动轴(6)的外侧设置有搅拌叶(7)，所述伺服电机(62)的输出端均与转动轴(6)的一端相连接，所述转动轴(6)的另一端且位于内齿圈(45)的外侧均设置有两根限位柱(50)，所述限位柱(50)的一端均与第二立板(3)的一侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的二合一卧式反应釜，其特征在于：所述反应釜体(4)的底部设置有排料阀(58)，所述反应釜体(4)内部且位于排料阀(58)的外侧开设有加热腔(57)，所述反应釜体(4)的底部设置有进气管，进气管的一端延伸至加热腔(57)内部，所述反应釜体(4)的底部且位于排料阀(58)的一侧设置有出气管。

8.根据权利要求1所述的二合一卧式反应釜，其特征在于：所述转动轴(6)内部且位于收纳槽(8)的一侧均开设有收纳腔(51)，所述收纳腔(51)内腔的一侧均设置有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)的一端均设置有连接块(53)，所述连接块(53)的一端均设置有挡板(56)，所述挡板(56)的一端均延伸至收纳槽(8)内部，所述收纳腔(51)内腔的一侧且位于挡板(56)的上方与下方均设置有第二电磁铁(55)，所述连接块(53)的一侧且位于第二电磁铁(55)的一端均设置有第一电磁铁(54)。

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