CN114258749A - 一种混合桨叶式生物炭还田机 - Google Patents

Abstract

一种混合桨叶式生物炭还田机，包括机架、牵引挂架、储料箱、炭量控制器、排料管、平料刮板、支撑行走轮、炭土混合桨叶及电动机；牵引挂架设在机架上部且用于连接拖拉机；储料箱位于机架上方且位于牵引挂架后方；炭量控制器固装在储料箱下部且进料口与储料箱出料口连通；排料管位于炭量控制器下方且进料口与炭量控制器出料口连通，排料管出料口竖直朝下；平料刮板设置在机架下方且位于排料管后方；支撑行走轮位于机架两侧且位于平料刮板后方；炭土混合桨叶固装在支撑行走轮中心轮轴上且位于平料刮板后方；电动机固装在机架上部且位于储料箱后方，电动机动力输出轴与支撑行走轮中心轮轴传动连接；机架与支撑行走轮中心轮轴间设有调高定尺伸缩支架。

Description

一种混合桨叶式生物炭还田机

技术领域

本发明属于农用机械技术领域，特别是涉及一种混合桨叶式生物炭还田机。

背景技术

由于长期不合理的耕作，导致农田土壤出现结构恶化、耕层变浅、水土流失加剧、有机质含量降低、肥力下降等问题，为了改良土壤，生物炭还田技术应运而生，同时生物炭还田技术的应用也成为了秸秆综合利用的重要途径之一。据统计，我国每年农作物秸秆产量可达6.4亿吨，为了减少资源浪费和环境污染，将秸秆炭化后还田，对保护环境、改善土壤结构、减轻农民负担具有重要作用。

目前，生物炭还田技术的实施主要依托旋耕机，首先将生物炭颗粒撒播于土壤表层，然后再利用旋耕机将生物炭颗粒与土壤进行旋耕混合，目的是将生物炭颗粒至于土壤之中。但是，依托旋耕机实施生物炭还田时，单纯的旋耕混合作用难以保证生物炭颗粒与土壤的混合均匀性，导致利用生物炭对土壤进行改良效果大打折扣。

此外，生物炭颗粒的播撒、生物炭与土壤混合工序都是彼此独立进行的，导致生物炭还田技术实施过程中存在人力、财力投入成本大的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种混合桨叶式生物炭还田机，能够将生物炭颗粒的播撒、生物炭与土壤混合工序整合在一台设备内实施，实现了播炭-混合的工序一体化，不但可以节省人力、财力成本的投入，而且可以有效保证生物炭颗粒与土壤的混合均匀性，进而有效提高生物炭对土壤的改良效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种混合桨叶式生物炭还田机，包括机架、牵引挂架、储料箱、炭量控制器、排料管、平料刮板、支撑行走轮、炭土混合桨叶及电动机；所述牵引挂架固定安装在机架上部，牵引挂架用于连接拖拉机；所述储料箱位于机架上方且位于牵引挂架后方；所述炭量控制器固定安装在储料箱下部，炭量控制器的进料口与储料箱的出料口相连通；所述排料管位于炭量控制器下方，排料管的进料口与炭量控制器的出料口相连通，排料管的出料口竖直朝下；所述平料刮板设置在机架下方且位于排料管后方；所述支撑行走轮位于机架两侧且位于平料刮板后方；所述炭土混合桨叶固定安装在支撑行走轮的中心轮轴上，炭土混合桨叶位于平料刮板后方，支撑行走轮与其中心轮轴之间通过轴承连接；所述电动机固定安装在机架上部且位于储料箱后方，电动机的动力输出轴通过皮带带轮机构或链轮链条机构与支撑行走轮的中心轮轴进行传动连接。

所述机架与支撑行走轮的中心轮轴之间连接有调高定尺伸缩支架，通过调高定尺伸缩支架对机架距离地表的高度进行调节，调高定尺伸缩支架与支撑行走轮的中心轮轴之间通过轴承连接。

在所述机架上部固定安装有支撑座，在支撑座上水平固装有上支撑杆，所述炭量控制器固定连接在上支撑杆上。

在所述机架下方水平设置有下支撑杆，下支撑杆用于支撑固定排料管，所述平料刮板固定安装在下支撑杆上，下支撑杆与上支撑杆通过转接架与机架固定连接。

所述排料管数量若干，若干排料管沿直线顺序排列，每根排料管均单独配置有一个平料刮板，每根排料管均单独连接有一个炭量控制器，所有炭量控制器统一接入上方的储料箱。

本发明的有益效果：

本发明的混合桨叶式生物炭还田机，能够将生物炭颗粒的播撒、生物炭与土壤混合工序整合在一台设备内实施，实现了播炭-混合的工序一体化，不但可以节省人力、财力成本的投入，而且可以有效保证生物炭颗粒与土壤的混合均匀性，进而有效提高生物炭对土壤的改良效果。

附图说明

图1为本发明的一种混合桨叶式生物炭还田机的立体图；

图2为本发明的一种混合桨叶式生物炭还田机的侧视图；

图3为本发明的储料箱、炭量控制器、排料管、平料刮板、支撑座、上支撑杆、下支撑杆及转接架的组合体结构示意图；

图4为本发明的炭土混合桨叶在支撑行走轮中心轮轴上的分布示意图；

图5为本发明的平料刮板的结构示意图；

图中，1—机架，2—牵引挂架，3—储料箱，4—炭量控制器，5—排料管，6—平料刮板，7—支撑行走轮，8—炭土混合桨叶，9—电动机，10—皮带带轮机构或链轮链条机构，11—调高定尺伸缩支架，12—支撑座，13—上支撑杆，14—下支撑杆，15—转接架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～5所示，一种混合桨叶式生物炭还田机，包括机架1、牵引挂架2、储料箱3、炭量控制器4、排料管5、平料刮板6、支撑行走轮7、炭土混合桨叶8及电动机9；所述牵引挂架2固定安装在机架1上部，牵引挂架2用于连接拖拉机；所述储料箱3位于机架1上方且位于牵引挂架2后方；所述炭量控制器4固定安装在储料箱3下部，炭量控制器4的进料口与储料箱3的出料口相连通；所述排料管5位于炭量控制器4下方，排料管5的进料口与炭量控制器4的出料口相连通，排料管5的出料口竖直朝下；所述平料刮板6设置在机架1下方且位于排料管5后方；所述支撑行走轮7位于机架1两侧且位于平料刮板6后方；所述炭土混合桨叶8固定安装在支撑行走轮7的中心轮轴上，炭土混合桨叶8位于平料刮板6后方，支撑行走轮7与其中心轮轴之间通过轴承连接；所述电动机9固定安装在机架1上部且位于储料箱3后方，电动机9的动力输出轴通过皮带带轮机构或链轮链条机构10与支撑行走轮7的中心轮轴进行传动连接。

所述机架1与支撑行走轮7的中心轮轴之间连接有调高定尺伸缩支架11，通过调高定尺伸缩支架11对机架1距离地表的高度进行调节，调高定尺伸缩支架11与支撑行走轮7的中心轮轴之间通过轴承连接。

在所述机架1上部固定安装有支撑座12，在支撑座12上水平固装有上支撑杆13，所述炭量控制器4固定连接在上支撑杆13上。

在所述机架1下方水平设置有下支撑杆14，下支撑杆14用于支撑固定排料管5，所述平料刮板6固定安装在下支撑杆14上，下支撑杆14与上支撑杆13通过转接架15与机架1固定连接。

所述排料管5数量若干，若干排料管5沿直线顺序排列，每根排料管5均单独配置有一个平料刮板6，每根排料管5均单独连接有一个炭量控制器4，所有炭量控制器4统一接入上方的储料箱3。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

在开展生物炭还田工作前，先通过牵引挂架2将生物炭还田机与拖拉机连接在一起，当开展生物炭还田工作后，只需启动拖拉机，并由拖拉机为生物炭还田机提供牵引力，同时通过拖拉机控制生物炭还田机的行进方向。在生物炭还田机向前行进的过程中，储料箱3内的生物炭颗粒会依次通过炭量控制器4和排料管5播撒到土壤表层。同时启动电动机9，电动机9会带动支撑行走轮7中心轮轴与炭土混合桨叶8同步转动。随着生物炭还田机继续行进，当平料刮板6经过土壤表层的生物炭颗粒时，会将堆聚状态的生物炭颗粒均匀刮平，使生物炭颗粒均匀平铺于土壤表层。随着生物炭还田机继续行进，转动的炭土混合桨叶8会经过平铺有生物炭颗粒的土壤表层，并对表层土壤及生物炭颗粒进行混合，保证了生物炭颗粒在还田后的混合均匀性，从而有效提高了生物炭对土壤的改良效果。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (5)

1.一种混合桨叶式生物炭还田机，其特征在于：包括机架、牵引挂架、储料箱、炭量控制器、排料管、平料刮板、支撑行走轮、炭土混合桨叶及电动机；所述牵引挂架固定安装在机架上部，牵引挂架用于连接拖拉机；所述储料箱位于机架上方且位于牵引挂架后方；所述炭量控制器固定安装在储料箱下部，炭量控制器的进料口与储料箱的出料口相连通；所述排料管位于炭量控制器下方，排料管的进料口与炭量控制器的出料口相连通，排料管的出料口竖直朝下；所述平料刮板设置在机架下方且位于排料管后方；所述支撑行走轮位于机架两侧且位于平料刮板后方；所述炭土混合桨叶固定安装在支撑行走轮的中心轮轴上，炭土混合桨叶位于平料刮板后方，支撑行走轮与其中心轮轴之间通过轴承连接；所述电动机固定安装在机架上部且位于储料箱后方，电动机的动力输出轴通过皮带带轮机构或链轮链条机构与支撑行走轮的中心轮轴进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合桨叶式生物炭还田机，其特征在于：所述机架与支撑行走轮的中心轮轴之间连接有调高定尺伸缩支架，通过调高定尺伸缩支架对机架距离地表的高度进行调节，调高定尺伸缩支架与支撑行走轮的中心轮轴之间通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种混合桨叶式生物炭还田机，其特征在于：在所述机架上部固定安装有支撑座，在支撑座上水平固装有上支撑杆，所述炭量控制器固定连接在上支撑杆上。

4.根据权利要求3所述的一种混合桨叶式生物炭还田机，其特征在于：在所述机架下方水平设置有下支撑杆，下支撑杆用于支撑固定排料管，所述平料刮板固定安装在下支撑杆上，下支撑杆与上支撑杆通过转接架与机架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混合桨叶式生物炭还田机，其特征在于：所述排料管数量若干，若干排料管沿直线顺序排列，每根排料管均单独配置有一个平料刮板，每根排料管均单独连接有一个炭量控制器，所有炭量控制器统一接入上方的储料箱。

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