CN114258736A - 电子系统和包括这种电子系统的电压转换器 - Google Patents

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CN114258736A CN202080056561.7A CN202080056561A CN114258736A CN 114258736 A CN114258736 A CN 114258736A CN 202080056561 A CN202080056561 A CN 202080056561A CN 114258736 A CN114258736 A CN 114258736A
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Abstract

一种电子系统(100，200，300，400，500)，包括：a.外壳(160，360，460，560)，包括底部(161，361，461，561)和至少一个第一壁(163，363，463，563)，b.第一散热器(140，340，440，540)和第一风扇(120，320，420，520)，在所述第一壁(163，363，463，563)上固定在所述外壳的外侧，所述第一风扇(120，320，520)以冷却所述第一散热器(140)的方式固定在所述第一壁(163，363，463，563)上，c.第一热管(110，310，410，510)，用于与第一电子部件(170)热接触，所述第一热管(110，310，410，510)的一个端部穿过所述第一壁(163，363，463，563)和所述第一散热器(140，340，440，540)的至少一部分，d.第一导管(130，3301，430，530)，包括在所述底部中或布置在所述底部的内部面上，e.所述第一热管(110，310，410，510)至少部分地布置在所述第一导管(130，3301，430，530)中。

Description

电子系统和包括这种电子系统的电压转换器
技术领域
本发明总体上涉及包括冷却装置的电动或混合动力汽车的电子系统。它还涉及包括这种电子系统的电压转换器。
背景技术
汽车工业中使用的电压转换器包括安装在印刷电路板上的功率部件。在操作中，这些功率部件被高电流穿过，例如几百安培，这导致这些部件非常显著的发热，如果它们不被冷却，会不可逆地损坏它们。
因此，有必要在使用过程中冷却这些功率部件。
为此，包括与外壳50的底部热接触地放置的电子部件的电子系统从现有技术中是已知的。如图1所述，外壳的底部在其厚度中包括入口10、出口20和冷却通道30，冷却流体例如乙二醇在冷却通道30中从入口10流通到出口20，以便冷却电子部件。冷却通道制成在外壳的底部挖出的腔的形式，所述腔通过盖65和放置在腔和盖65之间的密封件60(图中未示出)封闭。螺钉90固定盖65和密封件60与外壳50的组件。
然而，在这样的冷却系统中很难实现密封。
本发明旨在至少部分克服这个问题。
发明内容
为此，根据第一方面提出了一种电子系统，包括：
a.外壳，包括底部和至少一个第一壁，
b.第一散热器和第一风扇，在所述第一壁上固定在所述外壳外侧，所述第一风扇固定到所述第一壁以冷却所述第一散热器，
c.第一热管，用于与第一电子部件热接触，所述第一热管的一个端部穿过所述第一壁和所述第一散热器的至少一部分，
d.第一导管，包括在所述底部中或布置在所述底部的内部面上，
e.所述第一热管至少部分地布置在所述第一导管中。
因此，根据本发明的电子系统的使用使得可以冷却电子部件，而无需使用由外壳的底部的腔形成并由盖封闭的冷却通道，这使得可以避免在电子系统中难以实现的组装和密封系统。
根据本发明第一方面的电子系统也可以具有单独考虑或以任何技术上可能的组合考虑的、下面特定实施例的一个或多个特征。
在本发明的一个特定实施例中，所述第一导管包括在底部中，所述第一导管包括形成在所述底部的外部面上的腔。
在本发明的一个特定实施例中，腔具有凹槽形状。
在本发明的一个特定实施例中，腔是凹槽。
在本发明的一个特定实施例中，第一导管的内部具有管状形状，并且其截面形状为圆形或基本矩形或至少部分椭圆形。
在本发明的一个特定实施例中，电子系统还包括第一电子部件，第一电子部件与第一热管热接触，并且所述第一电子部件还通过电绝缘热膏与第一导管热接触。
在本发明的一个特定实施例中，所述外壳被气密密封，并且所述第一导管的内部与所述外壳的内部气密分离。
在本发明的一个特定实施例中，所述外壳还包括第二壁，所述电子系统还包括：
a.第二散热器和第二风扇，在所述第二壁上固定在所述外壳外侧，所述第二风扇以冷却所述第二散热器的方式固定在所述第二壁上，
b.第二热管，与第二电子部件热接触，所述第二热管的一个端部穿过所述第二壁和所述第二散热器的至少一部分，
c.第二导管，包括在所述底部中或布置在所述底部的外部面上，
d.所述第二热管至少部分地布置在所述第二导管中。
在本发明的一个特定实施例中，第一和第二导管形成单个导管。
在本发明的一个特定实施例中，第一和/或第二导管具有直线形状。
在本发明的一个特定实施例中，所述第一风扇是轴流风扇或径向风扇或切向风扇。
在本发明的一个特定实施例中，所述第二风扇是轴流风扇或径向风扇或切向风扇。
在本发明的一个特定实施例中，所述第一导管包括至少一个第一开口，所述第一开口穿过第一导管的壁制成，所述第一电子部件用于至少部分地布置在所述至少一个第一开口中，以便直接或仅通过热膏与第一热管热接触。
在本发明的一个特定实施例中，所述第二导管包括至少一个第二开口，所述第二开口穿过第二导管的壁制成，所述第二电子部件用于至少部分地布置在所述至少一个第二开口中，以便直接或仅通过热膏与第二热管热接触。
根据第二方面，本发明还涉及一种电压转换器，包括：
a.根据本发明第一方面的电子系统，
b.电子开关，例如晶闸管、二极管、双极晶体管、MOSFET晶体管或IGBT晶体管，待冷却的所述第一电子部件是所述电子开关。
可选地，电压转换器是DC-DC电压转换器或AC-DC电压转换器，或DC-AC电压转换器。
附图说明
[图1]示出了根据现有技术的电子系统的外壳的底部的外部面。
[图2]示出了根据本发明第一实施例的电子系统的外壳的内部。
[图3]示出了根据本发明第一实施例的电子系统的外壳的底部的外部面。
[图4]示出了根据本发明第二实施例的电子系统的外壳的内部。
[图5]示出了根据本发明第二实施例的电子系统的外壳的底部的外部面。
[图6]示出了根据本发明第三实施例的电子系统的外壳的内部。
[图7]示出了根据本发明第四实施例的电子系统的外壳的内部。
[图8]示出了根据本发明第四实施例的电子系统的外壳的底部的外部面。
[图9]示出了根据本发明第五实施例的电子系统的外壳的内部。
[图10]示出了根据本发明第五实施例的电子系统的外壳的底部的外部面。
[图11]示出了根据本发明第一实施例的第一变型的电子系统的外壳的内部。
[图12]示出了根据本发明第一实施例的第二变型的电子系统的外壳的内部。
具体实施方式
参考图2和3，现在将描述根据本发明第一实施例的电压转换器100。电压转换器100例如用于机动车辆中。
电压转换器100包括电子系统。该电子系统包括：外壳160，待冷却并放置在外壳160内的至少第一和第二电子部件170、171(图中未示出)，第一散热器140，第一风扇120和第一热管110。
第一电子部件170例如是电子开关，例如形成电压转换器100的开关臂的一部分的MOSFET晶体管或IGBT。
第二电子部件171例如是电感器。注意，在这里描述的示例中，第一电子部件170在操作中比第二电子部件171耗散更多的热量。
第一热管110采取圆形截面的封闭管的形式，例如由铜制成，传热流体在其中流通。该传热流体优选为两相流体，其可以是丙酮、氨、甲醇、甲苯或者实际上是水。以已知的方式，第一热管110包括第一端部和第二端部，在第一端部，流体蒸发并吸收热能，在第二端部，流体冷凝以返回到液态，流体在第一热管110内的流通例如通过毛细作用发生。
在所描述的示例中，外壳160是平行六面体，包括由第一壁163、第二壁162、第三壁和第四壁围绕的底部161。第一壁和第二壁的长度限定了外壳的宽度，第三壁和第四壁的长度限定了外壳的长度。外壳160的底部161和四个壁进一步限定了外壳的内部空间。
在所描述的示例中，外壳160是金属外壳，例如由铝制成。
在这里描述的例子中，底部161还包括第一导管130，其相对于底部261的基本平坦表面的其余部分形成突起。该突起具有平行六面体形状，其在外壳160的第一壁163和第二壁162之间延伸。第一导管130的内部由第一壁163加工而成，而不穿过第二壁162。这种加工在第一壁163中产生开口，通过该开口，第一导管130的内部在外壳160的外部敞开。
作为变型，第一导管130具有平行六面体形状，并且布置在外壳160的底部161的内部面上。换句话说，第一导管130不制成为与外壳160的材料连续，而是独立于底部161制成的，并固定在该底部161上，以便放置在第一和第二壁163、162之间并与之接触。在该变型实施例中，第一壁163具有开口，该开口在第一导管130已经组装在外壳160上之后定位为面向第一导管130的内部，使得第一导管130的内部通过该开口在外壳160的外部敞开。
在这里描述的例子中，第一导管130的内部具有中空管状形状，其截面基本上是圆形的。作为变型，中空管状的截面可以基本上是矩形的。
此外，中空管状的截面足够大，以允许第一热管110的第一端部插入其中。
第一导管130的内部至少被外壳160的第二壁162阻塞，但是在所述外壳的第一壁163上在外壳的外部敞开。
此外，在这里描述的示例中，第一导管130具有三个矩形外部面131、132、133，其可从外壳160的内部空间接近。两个矩形面131、133平行于外壳160的第三和第四壁，而矩形面132平行于外壳160的底部161。作为变型，第一导管可以仅具有两个外部面，或者甚至单个外部面，其可从外壳160的内部空间接近。
三个矩形面131、132、133具有与电压转换器100的电子部件接触的接收区域1501、1502、1503、1504、1511、1512、1513、1514、1521、1522、1523、1524。
接收区域1511、1512、1513、1514、1521、1522、1523、1524包括用于接收电子部件的腔，每个所述腔产生在从第一导管130的矩形面131、133突出的突起中。
在这里描述的示例中，接收区域1511、1512、1513、1514、1521、1522、1523、1524的腔的开口平行于外壳160的底部161。
接收区域1501、1502、1503、1504形成矩形面132的外表面的一部分。
在这里描述的例子中，第一电子部件170被放置成通过热膏与接收区域1501、1502、1503、1504之一接触，并且第二电子部件171被插入接收区域1511、1512、1513、1514的腔中，第二电子部件171和所述腔的一部分之间的接触也通过热膏发生。
优选地，比第二电子部件171散热更多的第一电子部件170放置在这样的接收区域1501、1502、1503、1504中，该接收区域比放置第二电子部件171的接收区域1511、1512、1513、1514更远离第二壁163。
第一散热器140由矩形金属翅片的堆叠组成。金属翅片由间隙隔开，以允许空气流在它们之间通过。
第一散热器140和第一风扇120在第一壁163上固定到外壳160的外部，即外壳160的内部空间的外部。第一风扇120也固定到第一壁163，以便冷却第一散热器140。换句话说，第一风扇120和第一散热器140固定到第一壁163，使得第一散热器140的金属翅片平行于第一壁163，并且使得第一风扇在操作时产生在所述金属翅片之间通过的气流，从而允许它们被冷却。
在这里描述的示例中，第一风扇120是轴流风扇。替代地，第一风扇120可以是径向或切向风扇。
此外，第一散热器140的每个金属翅片包括开口，这些开口足够宽并且定位为彼此面对，以允许第一热管110的一个端部从外壳160的外部插入第一导管130的中空管状部分中。
因此，在第一热管110插入第一导管130的中空管状部分之前，第一热管110穿过第一散热器140的金属翅片和外壳160的第一壁163。
在插入之后，第一热管110被布置在第一导管130中，使得其第一端部与接收区域1501、1502、1503、1504、1511、1512、1513、1514、1521、1522、1523、1524热接触，并且使得其第二端部与第一散热器140的金属翅片热接触。因此，在本发明的第一实施例中，第一热管穿透到第一导管130的底部。
第一热管110可以可选地通过压接固定到第一散热器140。
当电压转换器100接通时，第一和第二电子部件170、171变热，并且它们的温度升高。由电子部件170、171在操作中耗散的热能然后经由热膏被排到第一导管130的接收区域，然后从第一导管130排到第一热管110的第一端部。在该第一端部，来自第一热管110的传热流体蒸发，吸收由第一和第二电子部件170、171发出的热能。然后，蒸汽在第一热管110中流通至位于第一散热器140的金属翅片处的第二端部，在那里冷凝以返回液态。在冷凝阶段，热能从第一热管传递到由第一风扇120冷却的第一散热器140。
此外，可选地，外壳160可以被气密密封。在这种情况下，外壳160包括盖和密封器件。这些密封器件包括例如外壳160和其盖之间的密封件，并且在第一导管130布置在外壳160的底部161的内部面上的情况下，额外的密封件布置在第一和第二壁163、162和外壳160之间。外壳160的内部和第一导管130的内部是气密分离的，换句话说，在第一导管130中没有通向外壳160内部的开口。
因此，第一热管110、第一导管130、第一散热器140和第一风扇120构成用于冷却第一和第二电子部件170、171的装置。
根据图11所示的本发明第一实施例的第一变型，第一导管130在矩形面132上具有第一开口158。提供第一开口158代替接收区域1502和1503。第一开口158穿过第一导管130的矩形面132，并在外壳160的内部敞开。因此，当第一电子部件170至少部分地插入第一开口158中时，第一电子部件170直接或仅通过导热膏与第一热管110接触。这样，第一电子部件170和第一热管110之间的热接触得到改善，因为该热接触不再通过矩形面152进行。
作为一种变型，第一开口158也可以形成在矩形面131、133中，邻近或代替接收区域1511至1514和1521至1524。
第一热管110可以具有圆形截面或半圆形截面。此外并且可选地，当第一热管110具有半圆形截面时，第一热管110还可以包括平坦表面，当第一热管110插入第一导管130中时，该平坦表面面向外壳160的内部定位，使得可以相比于第一热管110具有圆形截面时，具有与第一电子部件170热接触的更大的表面积。
根据图12所示的本发明第一实施例的第二变型，第一导管130在矩形面132上具有从第一壁163延伸到第二壁162的第一开口158。因此，提供第一开口158代替接收区域1501、1502、1503和1504。第一开口158也穿过第一导管130的矩形面132，并在外壳160的内部敞开。因此，当第一电子部件170至少部分地插入第一开口158中时，第一电子部件170直接或仅通过导热膏与第一热管110接触。这样，第一电子部件170和第一热管110之间的热接触得到改善，因为该热接触不再通过矩形面152进行。
第一热管110可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第一热管110具有半圆形截面时，第一热管110还可以包括平坦表面，当第一热管110插入第一导管130中时，该平坦表面面向外壳160的内部定位，使得可以相比于第一热管110具有圆形截面时，具有与第一电子部件170热接触的更大的表面积。
参考图4和5，现在将描述根据本发明第二实施例的电压转换器200。与图2和3的第一实施例相同的部件保持相同的附图标记，并且将不再描述。
电压转换器200与上述电压转换器100的不同之处在于，它包括第三和第四电子部件172、173(图中未示出)，第一导管130的内部在所述外壳的第二壁162处向外壳的外部敞开，并且电子系统还包括第二散热器240、第二风扇220和第二热管210。
第三电子部件172例如是电子开关，例如形成电压转换器100的开关臂的一部分的MOSFET晶体管或IGBT。
第四电子部件173例如是电感器。注意，在这里描述的示例中，第四电子部件173在操作中比第三电子部件172耗散更多的热量。
在这里描述的例子中，第一电子部件170通过热膏与接收区域1503接触，第二电子部件171通过热膏与接收区域1511接触。此外，第三电子部件172通过热膏与接收区域1502接触，第四电子部件173插入接收区域1514的腔中，第二电子部件173和所述腔的一部分之间的接触也通过热膏进行。
第二热管210采取例如由铜制成的圆形截面的封闭管的形式，传热流体在其中流通。以已知的方式，第二热管210包括第一端部和第二端部，在第一部段处，流体蒸发并吸收热能，在第二端部处，流体冷凝以返回液态，流体在第二热管210内的流通例如通过毛细作用发生。
第二散热器240由矩形金属翅片的堆叠组成。金属翅片由间隙隔开，以允许空气流在它们之间通过。
第二散热器240和第二风扇220在第二壁162上固定到外壳160的外部，即外壳160的内部空间的外部。第二风扇220也固定到第二壁162，以便冷却第二散热器240。换句话说，第二风扇220和第二散热器240固定到第二壁162，使得第二散热器240的金属翅片平行于第二壁162，并且使得第二风扇在操作时产生在所述金属翅片之间通过的气流，从而允许它们被冷却。
在这里描述的示例中，第二风扇220是轴流风扇。替代地，第二风扇220可以是径向或切向风扇。
此外，第二散热器240的每个金属翅片包括开口，这些开口足够宽并且定位为彼此面对，以允许第二热管210的一个端部从外壳160的外部插入第一导管130的中空管状部分中。
因此，在第二热管210插入第一导管130的中空管状部分之前，第二热管210穿过第二散热器240的金属翅片和外壳160的第二壁162。
在本发明的第二实施例中，第一热管110布置在第一导管130中，使得其第一端部与接收区域1503、1504、1511、1512、1521、1522热接触，并且使得其第二端部与第一散热器140的金属翅片热接触。因此，在本发明的第二实施例中，第一热管110仅穿入第一导管130的一半。
在插入之后，第二热管210至少部分地布置在第一导管130中，使得其第一端部与接收区域1501、1502、1513、1514、1523、1524热接触，并且使得其第二端部与第二散热器240的金属翅片热接触。因此，在本发明的第二实施例中，第二热管210仅穿入第一导管130的一半。
第二热管210可以可选地通过压接固定到第二散热器240。
当电压转换器200接通时，第一和第二电子部件170、171变热，并且它们的温度升高。由第一和第二电子部件170、171在操作中耗散的热能然后经由热膏被排到第一导管130的接收区域1503、1511，然后从第一导管130的这些接收区域1503、1511排到第一热管110的第一端部。在该第一端部，来自第一热管110的传热流体蒸发，吸收由第一和第二电子部件170、171发出的热能。然后，蒸汽在第一热管110中流通至位于第一散热器140的金属翅片处的第二端部，在那里冷凝以返回液态。在冷凝阶段，热能从第一热管110传递到由第一风扇120冷却的第一散热器140。
同样，当电压转换器200接通时，第三和第四电子部件172、173变热，并且它们的温度升高。操作中由第三和第四电子部件172、173耗散的热能然后经由热膏被排到第一导管130的接收区域1502、1514，然后从第一导管130的这些接收区域1502、1514排到第二热管210的第一端部。在该第一端部，来自第二热管210的传热流体蒸发，吸收由第三和第四电子部件172、173发出的热能。然后，蒸汽在第二热管210中流通至其位于第二散热器240的金属翅片处的第二端部，在那里冷凝以返回液态。在冷凝阶段，热能被传递到由第二风扇220冷却的第二散热器240。
根据如图所示的本发明的第二实施例的第一变型，第一导管130在矩形面132上具有第一开口158。提供第一开口158代替接收区域1502和1503。第一开口158穿过第一导管130的矩形面132，并在外壳160的内部敞开。因此，当第一电子部件170至少部分地插入第一开口158中时，第一电子部件170直接或仅通过导热膏与第一热管110接触。当第三电子部件172至少部分地插入第一开口158中时，第三部件直接或仅通过导热膏与第二热管210接触。这样，第一电子部件170和第一热管110之间的热接触得到改善，因为该热接触不再通过矩形面132进行。第三电子部件172和第二热管210之间的热接触也得到改善，因为这种接触不再通过矩形面132进行。
作为一种变型，第一开口158也可以形成在矩形面131、133中，邻近或代替接收区域1511至1514和1521至1524。
第一热管110和/或第二热管210可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第一热管110和/或第二热管210具有半圆形截面时，第一热管110和/或第二热管210还可以包括平坦表面，当第一热管110和/或第二热管210插入第一导管130中时，该平坦表面面向外壳160的内部定位，使得可以相比于第一热管和/或第二热管110具有圆形截面时，具有与第一电子部件170和/或第三电子部件172热接触的更大的表面积。
根据图中所示的本发明第二实施例的第二变型，第一导管130在矩形面132上具有从第一壁163延伸到第二壁162的第一开口158。因此，提供第一开口158代替接收区域1501、1502、1503和1504。第一开口158也穿过第一导管130的矩形面132，并在外壳160的内部敞开。因此，当第一和第三电子部件170、172至少部分地插入开口158中时，第一和第三电子部件170、172直接或仅通过导热膏与第一和第二热管110、210接触。这样，第一和第三部件170、172与第一和第二热管110、210之间的热接触得到改善，因为这种热接触不再通过矩形面152进行。
第一热管110或第二热管210可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第一热管110和/或第二热管210具有半圆形截面时，第一热管110和/或第二热管210还可以包括平坦表面，当第一热管110和/或第二热管210插入第一导管130中时，该平坦表面面向外壳160的内部定位，使得可以相比于第一热管和/或第二热管110具有圆形截面时，具有与第一电子部件170和/或第三电子部件172热接触的更大的表面积。
参考图6，现在将描述根据本发明的第三实施例的电压转换器300。电压转换器300例如用于机动车辆中。
电压转换器300包括电子系统。该电子系统包括：外壳360，待冷却并放置在外壳360内的至少第一、第二、第三和第四电子部件370、371、372、373(图中未示出)，第一和第二散热器340、341，第一和第二风扇320、321以及第一和第二热管310、311。
第一和第三电子部件370、372例如是电子开关，例如MOSFET晶体管或IGBT，例如形成电压转换器300的开关臂的一部分。
第二和第四电子部件371、373是例如电感器。注意，在这里描述的示例中，第二和第四电子部件371、373在操作中比第二和第四电子部件371、373散发更多的热量。
第一热管310和第二热管311采取例如由铜制成的圆形截面的封闭管的形式，传热流体在其中流通。以已知的方式，第一热管310和第二热管311各自包括流体蒸发并吸收热能的第一端部和流体冷凝以返回液态的第二端部，流体在第一热管310和第二热管311内的流通例如通过毛细作用发生。
在所描述的示例中，外壳360是平行六面体，包括由第一壁363、第二壁362、第三壁和第四壁围绕的底部361。第一壁和第二壁的长度限定了外壳的宽度，第三壁和第四壁的长度限定了外壳的长度。外壳360的底部361和四个壁进一步限定了外壳的内部空间。
在所描述的示例中，外壳360是金属外壳，例如由铝制成。
在这里描述的例子中，底部361还包括第一导管3301和第二导管3302。
第一导管3301和第二导管3302分别相对于底部361的基本平坦表面的其余部分形成第一突起和第二突起。第一突起具有平行六面体形状，其从第二壁362延伸到外壳360的大致中间，第二突起具有平行六面体形状，其从第一壁361延伸到外壳360的大致中间。第一导管3301的内部从第二壁362加工而成。这种加工在第二壁362中产生开口，通过该开口，第一导管3301的内部敞开到外壳360的外部。第二导管3302的内部由第一壁363加工而成。这种加工在第一壁363中产生开口，通过该开口，第二导管3302的内部敞开到外壳360的外部。
作为变型，第一导管3301和第二导管3302具有平行六面体形状，并且布置在外壳360的底部361的内部面上。换句话说，第一导管3301和第二导管3302不是由与外壳360连续的材料制成，而是独立于底部361生产并固定到该底部361。第一导管3301从第二壁362延伸到外壳360的大致中间，第二导管3302从第一壁363延伸到外壳360的大致中间。在该变型实施例中，第一壁362具有开口，该开口在第一导管3301已经组装在外壳360上之后定位为面向第一导管3301的内部，使得第一导管3301的内部通过该开口在外壳360的外部敞开。类似地，第一壁363具有开口，该开口在第二导管3302已经组装在外壳360上之后定位为面向第二导管3302的内部，使得第二导管3302的内部通过该开口在外壳360的外部敞开。
在这里描述的例子中，并且可选地，第一导管3301和第二导管3302的对称轴基本上对准，并且两个导管平行于外壳360的第三和第四壁。
在这里描述的例子中，第一导管3301和第二导管3302的内部具有中空管状形状，其截面基本上是圆形的。作为变型，这两个导管3301、3302的中空管状的截面可以基本上是矩形的。
此外，第一导管3301和第二导管3302的中空管状的截面足够大，以允许第一热管310和第二热管311的第一端部插入其中。
此外，在这里描述的示例中，第一导管3301具有四个矩形外部面3311、3321、3331、3341，其可从外壳360的内部空间接近。两个矩形面3311、3331平行于外壳360的第三和第四壁，而矩形面3321平行于外壳360的底部361。此外，矩形面3341平行于外壳360的第一面363和第二面362。作为变型，第一导管可以仅具有三个外部面，或者甚至仅两个外部面，其可从外壳360的内部空间接近。
三个矩形面3311、3321、3331具有与电压转换器300的电子部件接触的接收区域3503、3504、3511、3512、3521、3522。
接收区域3511、3512、3521、3522包括用于接收电子部件的腔，每个所述腔产生于从第一导管3301的矩形面3311、3331突出的突起中。
在这里描述的例子中，接收区域3511、3512、3521、3522的腔的开口平行于外壳360的底部361。
接收区域3503、3504形成矩形面3321的外表面的一部分。
此外，在这里描述的示例中，第二导管3302具有四个矩形外部面3312、3322、3332、3342，其可从外壳360的内部空间接近。两个矩形面3312、3332平行于外壳360的第三和第四壁，而矩形面3322平行于外壳360的底部361。此外，矩形面3342平行于外壳360的第一面和第二面。作为变型，第一导管可以仅具有三个外部面，或者甚至仅两个外部面，其可从外壳360的内部空间接近。
三个矩形面3312、3322、3332具有与电压转换器300的电子部件接触的接收区域3501、3502、3513、3514、3523、3524。
接收区域3513、3514、3523、3524包括用于接收电子部件的腔，每个所述腔产生于从第二导管3302的矩形面3312、3332突出的突起中。
在这里描述的例子中，接收区域3513、3514、3523、3524的腔的开口平行于外壳360的底部361。
接收区域3501、3502形成矩形面3322的外表面的一部分。
在这里描述的例子中，第一电子部件370通过热膏与接收区域3501接触，第二电子部件371通过热膏与接收区域3513接触。此外，第三电子部件372被放置为通过热膏与接收区域3504接触，第四电子部件373插入接收区域3514的腔中，第四电子部件373和所述腔的一部分之间的接触也通过热膏进行。
第一散热器340由矩形金属翅片的堆叠组成。金属翅片由间隙隔开，以允许空气流在它们之间通过。
第一散热器340和第一风扇320在第一壁363上固定到外壳360的外部，即外壳360的内部空间的外部。第一风扇320也固定到第一壁363，以便冷却第一散热器340。换句话说，第一风扇320和第一散热器340固定到第一壁363，使得第一散热器340的金属翅片平行于第一壁363，并且使得第一风扇在操作时产生在所述金属翅片之间通过的气流，从而允许它们被冷却。
在这里描述的示例中，第一风扇320是轴流风扇。替代地，第一风扇320可以是径向或切向风扇。
此外，第一散热器340的每个金属翅片包括开口，这些开口足够宽并且定位为彼此面对，以允许第一热管310的一个端部从外壳360的外部插入第一导管3301的中空管状部分中。
因此，在第一热管310插入第一导管3301的中空管状部分之前，第一热管310穿过第一散热器340的金属翅片和外壳360的第一壁363。
在插入之后，第一热管310布置在第一导管3301中，使得其第一端部与接收区域3503、3504、3511、3512、3521、3522热接触，并且使得其第二端部与第一散热器340的金属翅片热接触。因此，在本发明的第三实施例中，第一热管穿透到第一导管3301的底部。
第一热管310可以可选地通过压接固定到第一散热器340。
第二散热器341由矩形金属翅片的堆叠组成。金属翅片由间隙隔开，以允许空气流在它们之间通过。
第二散热器341和第二风扇321在第二壁362上固定到外壳360的外部，即外壳360的内部空间的外部。第二风扇321也固定到第二壁362，以便冷却第二散热器341。换句话说，第二风扇321和第二散热器341固定到第二壁362，使得第二散热器341的金属翅片平行于第二壁362，并且使得第二风扇在操作时产生在所述金属翅片之间通过的气流，从而允许它们被冷却。
在这里描述的示例中，第二风扇321是轴流风扇。替代地，第二风扇321可以是径向或切向风扇。
此外，第二散热器341的每个金属翅片包括开口，这些开口足够宽并且定位为彼此面对，以允许第二热管311的一个端部从外壳360的外部插入第二导管3302的中空管状部分中。
因此，在第二热管311插入第二导管3302的中空管状部分之前，第二热管210穿过第二散热器341的金属翅片和外壳360的第二壁362。
在插入之后，第二热管311至少部分地布置在第二导管3302中，使得其第一端部与接收区域3501、3502、3513、3514、3523、3524热接触，并且使得其第二端部与第二散热器341的金属翅片热接触。
第二热管311可以可选地通过压接固定到第二散热器341。
当电压转换器300接通时，第一和第二电子部件370、371变热，并且它们的温度升高。由第一和第二电子部件370、371在操作中耗散的热能然后经由热膏被排到第一导管3301的接收区域3503、3512，然后从第一导管3301的这些接收区域3503、3512排到第一热管310的第一端部。在该第一端部，来自第一热管310的传热流体蒸发，吸收由第一和第二电子部件370、371发出的热能。然后，蒸汽在第一热管310中流通至位于第一散热器340的金属翅片处的第二端部，在那里冷凝以返回液态。在冷凝阶段，热能从第一热管310传递到由第一风扇320冷却的第一散热器340。
同样，当电压转换器300接通时，第三和第四电子部件372、373变热，并且它们的温度升高。操作中由第三和第四电子部件372、373耗散的热能然后经由热膏被排到第二导管3302的接收区域3502、3513，然后从第二导管3302的这些接收区域3502、3513排到第二热管311的第一端部。在该第一端部，来自第二热管311的传热流体蒸发，吸收由第三和第四电子部件372、373发出的热能。然后，蒸汽在第二热管311中流通至其位于第二散热器341的金属翅片处的第二端部，在那里冷凝以返回液态。在冷凝阶段期间，热能从第二热管311传递到由第二风扇321冷却的第二散热器341。
此外，可选地，外壳360可以被气密密封。在这种情况下，外壳360包括盖和密封器件。这些密封器件包括例如外壳360和其盖之间的密封件，并且在第一导管3302和第二导管3302布置在外壳360的底部361的内部面上的情况下，额外的密封件布置在第一和第二壁363、362和外壳360之间。外壳360的内部和第一导管3302及第二导管3302的内部是气密分离的，换句话说，在第一导管3301和第二导管3302中没有通向外壳360内部的开口。
因此，第一热管310、第二热管311、第一导管3301、第二导管3302、第一散热器340、第二散热器341、第一风扇320和第二风扇321构成用于冷却第一、第二、第三和第四电子部件570、571、572、573的装置。
根据如图所示的本发明的第三实施例的第一变型，第一导管3301在矩形面3321上具有第一开口358。提供第一开口358代替接收区域3503。第一开口358穿过第一导管3301的矩形面3321，并在外壳360的内部敞开。因此，当电子部件至少部分地插入第一开口358中时，该电子部件直接或仅通过导热膏与第一热管310接触。这样，电子部件372和第一热管310之间的热接触得到改善，因为该热接触不再通过矩形面3321进行。
作为一种变型，第一开口358也可以形成在矩形面3311、3331中，邻近或代替接收区域3511、3512、3522、3521。
第一热管310可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第一热管310具有半圆形截面时，第一热管310还可以包括平坦表面，当第一热管310插入第一导管3301中时，该平坦表面面向外壳360的内部定位，使得可以相比于第一热管310具有圆形截面时，具有与插入第一开口358中的电子部件358热接触的更大的表面积。
第二导管3302在矩形面3322上具有第二开口359。提供第二开口359代替接收区域3502。第二开口359穿过第二导管3302的矩形面3322，并在外壳360的内部敞开。由此，当电子部件至少部分地插入第二开口359中时，该电子部件直接或仅通过导热膏与第二热管311接触。这样，该电子部件和第二热管311之间的热接触得到改善，因为该热接触不再通过矩形面3322进行。
作为一种变型，第二开口359也可以形成在矩形面3312、3332中，邻近或代替接收区域3513、3514、3524、3523。
第二热管311可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第二热管311具有半圆形截面时，第二热管311还可以包括平坦表面，当第二热管311插入第二导管3302中时，该平坦表面面向外壳360的内部定位，使得可以相比于第二热管311具有圆形截面时，具有与插入第二开口359中的电子部件359热接触的更大的表面积。
根据图中未示出的本发明第三实施例的第二变型，第一导管3301在矩形面3321上具有从第一壁363延伸到矩形面3341的第一开口358。提供第一开口358代替接收区域3503和3504。第一开口358也穿过第一导管3301的矩形面3321，并在外壳360的内部敞开。因此，当第三电子部件372至少部分地插入开口358中时，第三电子部件372直接或仅通过导热膏与第一热管310接触。这样，第三部件372和第一热管310之间的热接触得到改善，因为该热接触不再通过矩形面3321进行。
第一热管310可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第一热管310具有半圆形截面时，第一热管310还可以包括平坦表面，当第一热管310插入第一导管3301中时，该平坦表面面向外壳360的内部定位，使得可以相比于第一热管310具有圆形截面时，具有与第三电子部件372热接触的更大的表面积。
第二导管3302在矩形面3322上具有第二开口359，其从第二壁362延伸到矩形面3342。由此，提供第二开口359代替接收区域3501和3502。第二开口359也穿过第二导管3302的矩形面3322，并在外壳360的内部敞开。因此，当第一电子部件370至少部分地插入第二开口359中时，第一电子部件370直接或仅通过导热膏与第二热管311接触。这样，第一部件370和第二热管311之间的热接触得到改善，因为该热接触不再通过矩形面3322进行。
第二热管311可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第二热管311具有半圆形截面时，第二热管311还可以包括平坦表面，当第二热管311插入第二导管3302中时，该平坦表面面向外壳360的内部定位，使得可以相比于第二热管311具有圆形截面时，具有与第一电子部件370热接触的更大的表面积。
参考图7和8，现在将描述根据本发明第四实施例的电压转换器400。电压转换器400例如用于机动车辆中。
电压转换器400包括电子系统。该电子系统包括：外壳460，待冷却并放置在外壳460内的至少第一和第二电子部件470、471(图中未示出)，第一散热器440，第一风扇420和第一热管410。
第一电子部件470例如是电子开关，例如形成电压转换器400的开关臂的一部分的MOSFET晶体管或IGBT。
第二电子部件471例如是电感器。注意，在这里描述的示例中，第一电子部件470在操作中比第二电子部件471耗散更多的热量。
第一热管410采取圆形截面的封闭管的形式，例如由铜制成，传热流体在其中流通。以已知的方式，第一热管410包括第一端部和第二端部，在第一端部，流体蒸发并吸收热能，在第二端部，流体冷凝以返回到液态，流体在第一热管410内的流通例如通过毛细作用发生。
在所描述的示例中，外壳460是平行六面体，包括由第一壁463、第二壁462、第三壁和第四壁围绕的底部461。第一壁和第二壁的长度限定了外壳的宽度，第三壁和第四壁的长度限定了外壳的长度。外壳461的底部461和四个壁进一步限定了外壳的内部空间。
在所描述的示例中，外壳460是金属外壳，例如由铝制成。
在这里描述的例子中，底部461在其位于外壳460内侧的面上，并且相对于底部461的基本平坦表面的其余部分，包括平行六面体形状的突起，该突起在外壳460的第一壁463和第二壁462之间延伸。外壳460还包括第一导管430。第一导管430包括形成在底部461的外部面中的腔480，使得所述腔480至少部分地包括在所述突起中。因此，第一导管430的内部由腔480的内部界定。该腔例如从底部461的外部加工而成。
在这里描述的例子中，第一导管430的内部被第二壁462阻挡，但是在第一壁463上在外壳460的外部敞开。换句话说，第一壁463具有面向第一导管430内部定位的开口。
作为变型，第一导管430的内部在第一壁463和第二壁462上向外壳460的外部敞开。换句话说，在该变型中，第二壁462也具有面向第一导管430内部定位的开口。
在这里描述的例子中，第一导管430的内部具有中空管状形状，其截面对应于半椭圆。作为变型，中空管状的截面可以基本上是矩形的。
此外，中空管状的截面足够大，以允许第一热管410的第一端部插入其中。
此外，在这里描述的示例中，第一导管430具有三个矩形外部面431、432、433，其可从外壳460的内部空间接近。两个矩形面431、433平行于外壳460的第三和第四壁，而矩形面432平行于外壳460的底部461。作为变型，第一导管可以仅具有两个外部面，或者甚至单个外部面，其可从外壳460的内部空间接近。
三个矩形面431、432、433具有与电压转换器400的电子部件接触的接收区域4501、4502、4503、4504、4511、4512、4513、4514、4521、4522、4523、4524。
接收区域4511、4512、4513、4514、4521、4522、4523、4524包括用于接收电子部件的腔，每个所述腔产生在从第一导管430的矩形面431、433突出的突起中。
在这里描述的示例中，接收区域4511、4512、4513、4514、4521、4522、4523、4524的腔的开口平行于外壳460的底部461。
接收区域4501、4502、4503、4504形成矩形面432的外表面的一部分。
在这里描述的例子中，第一电子部件470被放置成通过热膏与接收区域4501、4502、4503、4504之一接触，并且第二电子部件471被插入接收区域4511、4512、4513、4514的腔中，第二电子部件471和所述腔的一部分之间的接触也通过热膏发生。
优选地，比第二电子部件471散热更多的第一电子部件470放置在这样的接收区域4501、4502、4503、4504中，该接收区域比放置第二电子部件471的接收区域4511、4512、4513、4514更远离第二壁463。
第一散热器440由矩形金属翅片的堆叠组成。金属翅片由间隙隔开，以允许空气流在它们之间通过。
第一散热器440和第一风扇420在第一壁463上固定到外壳460的外部，即外壳460的内部空间的外部。第一风扇420也固定到第一壁463，以便冷却第一散热器440。换句话说，第一风扇420和第一散热器440固定到第一壁463，使得第一散热器440的金属翅片平行于第一壁463，并且使得第一风扇在操作时产生在所述金属翅片之间通过的气流，从而允许它们被冷却。
在这里描述的示例中，第一风扇420是轴流风扇。替代地，第一风扇420可以是径向或切向风扇。
此外，第一散热器440的每个金属翅片包括开口，这些开口足够宽并且定位为彼此面对，以允许第一热管410的一个端部从外壳460的外部插入第一导管430的中空管状部分中。
因此，在第一热管410插入第一导管430的中空管状部分之前，第一热管410穿过第一散热器440的金属翅片和外壳460的第一壁463。
在插入之后，第一热管410被布置在第一导管430中，使得其第一端部与接收区域4501、4502、4503、4504、4511、4512、4513、4514、4521、4522、4523、4524热接触，并且使得其第二端部与第一散热器440的金属翅片热接触。因此，在本发明的第四实施例中，第一热管410穿透到第一导管430的底部。
第一热管410可以可选地通过压接固定到第一散热器440。
当电压转换器400接通时，第一和第二电子部件470、471变热，并且它们的温度升高。由电子部件470、471在操作中耗散的热能然后经由热膏被排到第一导管430的接收区域，然后从第一导管430排到第一热管410的第一端部。在该第一端部，来自第一热管410的传热流体蒸发，吸收由第一和第二电子部件470、471发出的热能。然后，蒸汽在第一热管410中流通至位于第一散热器440的金属翅片处的第二端部，在那里冷凝以返回液态。在冷凝阶段，热能从第一热管传递到由第一风扇420冷却的第一散热器440。
此外，可选地，外壳460可以被气密密封。在这种情况下，外壳460包括盖和密封器件。这些密封器件包括例如外壳460和其盖之间的密封件。外壳460的内部和第一导管430的内部是气密分离的，换句话说，在第一导管430中没有通向外壳460内部的开口。
因此，第一热管410、第一导管430、第一散热器440和第一风扇420构成用于冷却第一和第二电子部件470、471的装置。
根据图中未示出的本发明的第四实施例的第一变型，第一导管430在矩形面432上具有第一开口458。提供第一开口458代替接收区域4502和4503。第一开口458穿过第一导管430的矩形面432，并在外壳460的内部敞开。因此，当第一电子部件470至少部分地插入第一开口458中时，第一电子部件470直接或仅通过导热膏与第一热管410接触。这样，第一电子部件470和第一热管410之间的热接触得到改善，因为该热接触不再通过矩形面432进行。
作为一种变型，第一开口458也可以形成在矩形面431、433中，邻近或代替接收区域4511至4514和4521至4524。
第一热管410可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第一热管410具有半圆形截面时，第一热管410还可以包括平坦表面，当第一热管410插入第一导管430中时，该平坦表面面向外壳460的内部定位，使得可以相比于第一热管410具有圆形截面时，具有与第一电子部件470热接触的更大的表面积。
根据图中未示出的本发明第一实施例的第二变型，第一导管430在矩形面432上具有从第一壁463延伸到第二壁462的第一开口458。因此，提供第一开口458代替接收区域4501、4502、4503和4504。第一开口458也穿过第一导管430的矩形面432，并在外壳460的内部敞开。因此，当第一电子部件470至少部分地插入开口458中时，第一电子部件470直接或仅通过导热膏与第一热管410接触。这样，第一部件470和第一热管410之间的热接触得到改善，因为该热接触不再通过矩形面432进行。
第一热管410可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第一热管410具有半圆形截面时，第一热管410还可以包括平坦表面，当第一热管410插入第一导管430中时，该平坦表面面向外壳460的内部定位，使得可以相比于第一热管410具有圆形截面时，具有与第一电子部件470热接触的更大的表面积。
参考图9和10，现在将描述根据本发明第五实施例的电压转换器500。
电压转换器500包括电子系统。该电子系统包括：外壳560，待冷却并放置在外壳560内的至少第一、第二、第三和第四电子部件570、571、572、573(图中未示出)，第一和第二散热器540、541，第一和第二风扇520、521以及第一和第二热管510、511。
第一和第三电子部件570、572例如是电子开关，例如MOSFET晶体管或IGBT，例如形成电压转换器500的开关臂的一部分。
第二和第四电子部件571、573是例如电感器。注意，在这里描述的示例中，第二和第四电子部件571、573在操作中比第二和第四电子部件570、572散发更多的热量。
第一热管510和第二热管511采取例如由铜制成的圆形截面的封闭管的形式，传热流体在其中流通。以已知的方式，第一热管510和第二热管511各自包括流体蒸发并吸收热能的第一端部和流体冷凝以返回液态的第二端部，流体在第一热管510和第二热管511内的流通例如通过毛细作用发生。
在所描述的示例中，外壳560是平行六面体，包括由第一壁563、第二壁562、第三壁和第四壁围绕的底部561。第一壁和第二壁的长度限定了外壳的宽度，第三壁和第四壁的长度限定了外壳的长度。外壳561的底部561和四个壁进一步限定了外壳的内部空间。
在所描述的示例中，外壳560是金属外壳，例如由铝制成。
在这里描述的例子中，底部561在其位于外壳560内侧的面上，并且相对于底部561的基本平坦表面的其余部分，包括平行六面体形状的突起，该突起在外壳560的第一壁563和第二壁562之间延伸。外壳560还包括第一导管530。第一导管530包括形成在底部561的外部面中的腔580，使得所述腔580至少部分地包括在所述突起中。因此，第一导管530的内部由腔580的内部界定。该腔例如从底部561的外部加工而成。
在这类描述的示例中，第一导管530的内部在第一壁563和第二壁562上向外壳560的外部敞开。换句话说，第一和第二壁563具有面向第一导管530内部定位的开口。
在这里描述的例子中，第一导管530的内部具有中空管状形状，其截面对应于半椭圆。作为变型，中空管状的截面可以基本上是矩形的。
此外，中空管状的截面足够大，以允许第一和第二热管510、511的第一端部插入其中。
此外，在这里描述的示例中，第一导管530具有三个矩形外部面531、532、533，其可从外壳560的内部空间接近。两个矩形面531、533平行于外壳560的第三和第四壁，而矩形面532平行于外壳560的底部561。作为变型，第一导管530可以仅具有两个外部面，或者甚至单个外部面，其可从外壳560的内部空间接近。
三个矩形面531、532、533具有与电压转换器500的电子部件热接触的接收区域5501、5502、5503、5504、5511、5512、5513、5514、5521、5522、5523、5524。
接收区域5511、5512、5513、5514、5521、5522、5523、5524包括用于接收电子部件的腔，每个所述腔产生在从第一导管530的矩形面531、533突出的突起中。
在这里描述的示例中，接收区域5511、5512、5513、5514、5521、5522、5523、5524的腔的开口平行于外壳560的底部561。
接收区域5501、5502、5503、5504形成矩形面532的外表面的一部分。
在这里描述的例子中，第一电子部件570被放置为通过热膏与接收区域5503接触，第二电子部件571被放置为通过热膏与接收区域5511接触。此外，第三电子部件572被放置为通过热膏与接收区域5502接触，第四电子部件573插入接收区域5514的腔中，第四电子部件573和所述腔的一部分之间的接触也通过热膏进行。
第一散热器540由矩形金属翅片的堆叠组成。金属翅片由间隙隔开，以允许空气流在它们之间通过。
第一散热器540和第一风扇520在第一壁563上固定到外壳560的外部，即外壳560的内部空间的外部。第一风扇520也固定到第一壁563，以便冷却第一散热器540。换句话说，第一风扇520和第一散热器540固定到第一壁563，使得第一散热器540的金属翅片平行于第一壁563，并且使得第一风扇在操作时产生在所述金属翅片之间通过的气流，从而允许它们被冷却。
第二散热器541由矩形金属翅片的堆叠组成。金属翅片由间隙隔开，以允许空气流在它们之间通过。
第二散热器541和第二风扇521在第二壁562上固定到外壳560的外部，即外壳560的内部空间的外部。第二风扇521也固定到第二壁562，以便冷却第二散热器541。换句话说，第二风扇521和第二散热器541固定到第二壁562，使得第二散热器541的金属翅片平行于第二壁562，并且使得第二风扇524在操作时产生在所述金属翅片之间通过的气流，从而允许它们被冷却。
在这里描述的例子中，第一和第二风扇520、521是轴流风扇。替代地，第一和第二风扇520、521可以是径向或切向风扇。
此外，第一和第二散热器540、541的每个金属翅片包括开口，这些开口足够宽并且彼此面对定位，以允许第一和第二热管510、511的一个端部从外壳560的外部插入第一导管530的中空管状部分中。
因此，在第一热管510插入第一导管530的中空管状部分之前，第一热管510穿过第一散热器540的金属翅片和外壳560的第一壁563，并且在第二热管511插入第一导管530的中空管状部分之前，第二热管511穿过第二散热器541的金属翅片和外壳560的第二壁562。
在本发明的第五实施例中，第一热管510布置在第一导管530中，使得其第一端部与接收区域5503、5504、5511、5512、5521、5522热接触，并且使得其第二端部与第一散热器540的金属翅片热接触。因此，在本发明的第二实施例中，第一热管510仅穿入第一导管530的一半。
第一热管510可以可选地通过压接固定到第一散热器540。
在插入之后，第二热管511至少部分地布置在第一导管530中，使得其第一端部与接收区域5501、5502、5513、5514、5523、5524热接触，并且使得其第二端部与第二散热器541的金属翅片热接触。因此，在本发明的第二实施例中，第二热管511仅穿入第一导管530的一半。
第二热管511可以可选地通过压接固定到第二散热器541。
当电压转换器500接通时，第一和第二电子部件570、571变热，并且它们的温度升高。由第一和第二电子部件570、571在操作中耗散的热能然后经由热膏被排到第一导管530的接收区域5503、5511，然后从第一导管530的这些接收区域5503、5511排到第一热管510的第一端部。在该第一端部，来自第一热管510的传热流体蒸发，吸收由第一和第二电子部件570、571发出的热能。然后，蒸汽在第一热管510中流通至位于第一散热器540的金属翅片处的第二端部，在那里冷凝以返回液态。在冷凝阶段，热能从第一热管510传递到由第一风扇520冷却的第一散热器540。
同样，当电压转换器500接通时，第三和第四电子部件572、573变热，并且它们的温度升高。操作中由第三和第四电子部件572、573耗散的热能然后经由热膏被排到第一导管530的接收区域5502、5514，然后从第一导管530的这些接收区域5502、5514排到第二热管511的第一端部。在该第一端部，来自第二热管511的传热流体蒸发，吸收由第三和第四电子部件572、573发出的热能。然后，蒸汽在第二热管511中流通至其位于第二散热器541的金属翅片处的第二端部，在那里冷凝以返回液态。在冷凝阶段期间，热能从第二热管511传递到由第二风扇521冷却的第二散热器541。
此外，可选地，外壳560可以被气密密封。在这种情况下，外壳560包括盖和密封器件。这些密封器件包括例如外壳560和其盖之间的密封件。外壳560的内部和第一导管530的内部是气密分离的，换句话说，在第一导管530中没有通向外壳560内部的开口。
因此，第一热管510、第二热管511、第一导管3301、第一散热器540、第二散热器541、第一风扇520和第二风扇521构成用于冷却第一、第二、第三和第四电子部件570、571、572、573的装置。
根据图中未示出的本发明的第五实施例的第一变型，第一导管530在矩形面532上具有第一开口558。提供第一开口558代替接收区域5502和5503。第一开口558穿过第一导管530的矩形面532，并在外壳560的内部敞开。因此，当电子部件至少部分地插入第一开口558中时，该电子部件直接或仅通过导热膏与第一热管510和/或第二热管511接触。这样，该电子部件与第一热管510和/或第二热管511之间的热接触得到改善，因为该热接触不再通过矩形面532进行。
作为变型，第一开口558也可以形成在矩形面531、533中，邻近或代替接收区域5511至5514和5521至5524。
第一热管510或第二热管511可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第一热管510和/或第二热管511具有半圆形截面时，第一热管510和/或第二热管510还可以包括平坦表面，当第一热管510和/或第二热管510插入第一导管530中时，该平坦表面面向外壳560的内部定位，使得可以相比于第一热管510和/或第二热管511具有圆形截面时，具有与插入第一腔558中的电子部件热接触的更大的表面积。
根据图中未示出的本发明第五实施例的第二变型，第一导管530在矩形面532上具有从第一壁563延伸到第二壁562的第一开口558。因此，提供第一开口558代替接收区域5501、5502、5503和5504。第一开口558也穿过第一导管530的矩形面532，并在外壳560的内部敞开。因此，当第一和第三电子部件570、572至少部分地插入开口558中时，第一和第三电子部件570、572直接或仅通过导热膏与第一和第二热管510、511接触。这样，第一和第三部件570、572与第一和第二热管510、511之间的热接触得到改善，因为这种热接触不再通过矩形面552进行。
第一热管510或第二热管511可以具有圆形截面或半圆形截面。可选地，当第一热管510和/或第二热管511具有半圆形截面时，第一热管510和/或第二热管511还可以包括平坦表面，当第一热管510和/或第二热管511插入第一导管530中时，该平坦表面面向外壳560的内部定位，使得可以相比于第一热管和/或第二热管510具有圆形截面时，具有与第一电子部件570和/或第三电子部件572热接触的更大的表面积。

Claims (13)

1.一种电子系统(100，200，300，400，500)，包括：
a.外壳(160，360，460，560)，包括底部(161，361，461，561)和至少一个第一壁(163，363，463，563)，
b.第一散热器(140，340，440，540)和第一风扇(120，320，420，520)，在所述第一壁(163，363，463，563)上固定在所述外壳的外侧，所述第一风扇(120，320，420，520)固定在所述第一壁(163，363，463，563)上以冷却所述第一散热器(140，340，440，540)，
c.第一热管(110，310，410，510)，用于与第一电子部件(170)热接触，所述第一热管(110，310，410，510)的一个端部穿过所述第一壁(163，363，463，563)和所述第一散热器(140，340，440，540)的至少一部分，
d.第一导管(130，3301，430，530)，包括在所述底部中或者布置在所述底部的内部面上，
e.所述第一热管(110，310，410，510)至少部分地布置在所述第一导管(130，3301，430，530)中。
2.根据权利要求1所述的电子系统(100，200，300，400，500)，其中，所述第一导管(130，3301，430，530)包括在所述底部(161，361，461，561)中，所述第一导管(130，3301，430，530)包括形成在所述底部的外部面上的腔(480，580)。
3.根据权利要求2所述的电子系统(100，200，300，400，500)，其中，所述腔(480，580)具有凹槽形状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电子系统(100，200，300，400，500)，其中，所述第一导管(130，3301，430，530)的内部具有管状形状，并且其截面为圆形或大致矩形或至少部分椭圆形。
5.根据权利要求1至4所述的电子系统(100，200，300，400，500)，还包括所述第一电子部件(170)，所述第一电子部件(170)与所述第一热管(110，310，410，510)热接触，并且所述第一电子部件(170)还通过电绝缘热膏与所述第一导管(130，3301，430，530)热接触。
6.根据前述权利要求中任一项所述的电子系统(100，200，300，400，500)，其中，所述外壳(160，360，460，560)是气密密封的，并且其中所述第一导管(130，3301，430，530)的内部与所述外壳的内部气密分离。
7.根据前述权利要求中任一项所述的电子系统(100，200，300，400，500)，其中，所述外壳(160，360，460，560)还包括第二壁(162，362，462，562)，所述电子系统还包括：
a.第二散热器(240，341，541)和第二风扇(220，321，521)，在所述第二壁上固定在所述外壳的外侧，所述第二风扇固定在所述第二壁上以冷却所述第二散热器，
b.第二热管(210，311，511，521)，用于与第二电子部件(173)热接触，所述第二热管(210，311，511，521)的一个端部穿过所述第二壁(162，362，462，562)和所述第二散热器(240，341，541)的至少一部分，
c.第二导管(3302)，包括在所述底部(161，361，461，561)中或者布置在所述底部的外部面上，
d.所述第二热管(210，311，511，521)至少部分地布置在所述第二导管(3302)中。
8.根据权利要求7所述的电子系统(100，200，300，400，500)，其中，所述第一导管(130，3301，430，530)和所述第二导管(3302)形成单个导管。
9.根据权利要求7和8所述的电子系统(100，200，300，400，500)，其中，所述第一导管(130，3301，430，530)和/或所述第二导管(3302)具有直线形状。
10.根据前述权利要求中任一项所述的电子系统(100，200，300，400，500)，其中，所述第一风扇(120，320，420，520)是轴流风扇或径向风扇或切向风扇。
11.根据前述权利要求中任一项所述的电子系统，其中，所述第一导管(130，3301，430，530)包括至少一个开口(158，358，458，558)，所述开口穿过所述第一导管(130，3301，430，530)的壁制成，所述第一电子部件(170，370，470，570)用于至少部分地布置在所述至少一个开口(158，358；458；558)中以便直接或仅通过热膏与所述第一热管(110，210，310，410，510)热接触。
12.一种电压转换器，包括：
a.根据权利要求1至11所述的电子系统(100，200，300，400，500)，
b.电子开关，例如晶闸管、二极管、双极晶体管、MOSFET晶体管或IGBT晶体管，待冷却的所述第一电子部件是所述电子开关。
13.根据权利要求11所述的电压转换器，其中，所述电压转换器是DC-DC电压转换器或AC-DC电压转换器，或DC-AC电压转换器。
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