CN114258579B - 增强型热传递喷嘴和系统 - Google Patents

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Abstract

一些实施方案包括一种x射线系统，所述x射线系统包括：结构(102)，所述结构具有孔(110)，所述孔具有轴向延伸壁(114)；以及喷嘴(104)，所述喷嘴设置在所述孔(110)中；其中所述喷嘴(104)和所述轴向延伸壁(114)形成多个轴向延伸的螺旋形流体通道(116)。一些实施方案包括一种x射线系统，所述x射线系统通过以下方式形成：使管道(704)成形以形成多个轴向延伸的螺旋形沟槽(106)；以及通过将所述成形的管道插入到结构(102)中的孔(110、710)中来形成多个轴向延伸的螺旋形流体通道(116)。

Description

增强型热传递喷嘴和系统
大功率系统(诸如大功率x射线管)可能会生成大量热量。系统的性能或能力可能会受到可通过冷却流体去除的热量的限制。在特定实例中，x射线管可包括围绕轴承旋转的旋转阳极。轴承中的盲腔可被冷却来从旋转阳极和其他结构传递热量。带有平滑壁的管可被用作喷嘴以将冷却流体注入盲腔中。
附图说明
图1A至图1C是根据一些实施方案的具有螺旋形流体通道的系统的框图。
图2A至图2E是根据一些实施方案的具有螺旋形流体通道的系统的喷嘴的正视图。
图2F是具有蛇形流体通道的喷嘴的正视图。
图3是示出利用各种热交换技术的系统的性能的图表。
图4A和图4B是根据一些实施方案的具有螺旋形流体通道的系统的横截面图。
图5是根据一些其他实施方案的具有螺旋形流体通道的系统的框图。
图6A至图6C是根据一些实施方案的具有螺旋形流体通道的x射线系统的框图。
图7A至图7D是根据一些实施方案的形成具有螺旋形流体通道的系统的过程的正视图。
图8是根据一些实施方案的计算机断层扫描(CT)机架的框图。
图9是根据一些实施方案的2D x射线成像系统的框图。
具体实施方式
将描述关于包括螺旋形流体通道的系统的实施方案。在一些实施方案中，螺旋形流体通道带来较高的热传递，从而允许较高功率和/或较高占空比的操作。一些实施方案包括具有旋转或固定阳极的x射线管。x射线管的性能可能受到可从阳极和相关联的结构传递出去的热量的限制。使用如本文所描述的冷却系统可允许较高功率的x射线管和/或较高患者/零件处理量。
图1A至图1C是根据一些实施方案的具有螺旋形流体通道的系统的框图。参考图1A，在一些实施方案中，系统100a包括结构102a和喷嘴104a。结构102a可包括可从中传递热量的任何结构。例如，结构102a可为用于支撑旋转物体(诸如x射线系统的阳极)的支承系统的一部分。在特定实例中，结构102a可为用于x射线系统的旋转阳极的流体动力支承系统的一部分。例如，2018年3月2日授权的名为“Antiwetting Coating for Liquid Metal”的美国专利9,911,570提供了使用液态金属(诸如镓(Ga)、铟(In)、锡(Sn)、这些或类似金属的合金等)对旋转阳极实现的液态金属轴承的实例。尽管旋转阳极已经被用作结构102a的实例，但在其他实施方案中，结构102a可为x射线系统的固定阳极的一部分。在其他实施方案中，结构102a可为可在阳极以外执行热交换的x射线系统的部件的一部分。
结构102a可包括各种材料。例如，结构102a可包括铜、铝、钢等。
结构102a包括孔110a。在结构102a中，孔110a是具有开口端111-1和封闭端111-2的盲孔。孔110a包括从开口端111-1延伸到封闭端111-2的轴向延伸壁114a。
喷嘴104a设置在孔110a中。喷嘴104a和轴向延伸壁114a形成多个轴向延伸的螺旋形流体通道116。在以下描述中，喷嘴104a包括与轴向延伸壁114a一起形成轴向延伸的螺旋形流体通道116的沟槽106的实施方案将被用作实例。然而，在其他实施方案中，沟槽106可与结构102a成整体，诸如通过作为轴向延伸壁114a的延伸到孔110a中的结构。在其他实施方案中，形成轴向延伸的螺旋形流体通道116的结构可以其他方式分布在结构102a与喷嘴104a之间。无论如何，喷嘴104a和轴向延伸壁114a的一些部分的组合都能形成轴向延伸的螺旋形流体通道116。
喷嘴104a可由各种材料形成。例如，喷嘴104a可由铜、铝、其他金属、合金等形成。在其他实施方案中，喷嘴104a可由诸如热固性聚合物的非金属材料形成。可使用可被成形为期望的形式并且可承受系统100a中所涉及的温度和流体环境的任何材料。喷嘴104a可以各种方式形成。例如，喷嘴可为3D打印、锻造、轧制、铸造的等。
在一些实施方案中，喷嘴104a包括圆柱形中心部分108。沟槽106从圆柱形中心部分108径向向外朝向轴向延伸壁114a延伸。
在一些实施方案中，圆柱形中心部分108是中空的。例如，圆柱形中心部分108可包括管、管道和/或由管或管道形成。中空部分可形成热交换流体(诸如水、油、醇或其他流体)的路径的一部分。
箭头指示流体流动方向。实线箭头指示在第一方向上的流动，并且虚线箭头指示在反转方向上的流动。也就是说，在一些实施方案中，流体可朝向结构102a的端部111-2流动到圆柱形中心部分108的中空部分中。在一些实施方案中，喷嘴104a可偏离端部111-2。在其他实施方案中，圆柱形中心部分108可偏离端部111-2，而诸如沟槽106的其他部分可接触端部111-2。无论如何，在端部111-2处，流体都会反转方向并且进入轴向延伸的螺旋形流体通道116。也就是说，流体会被划入多个路径中。在喷嘴104a的端部处，路径可重新连结或者可保持分离。相比之下，在反转方向上，流体可进入轴向延伸的螺旋形流体通道116并且从圆柱形中心部分108的中空部分流出。
图2A至图2D是根据一些实施方案的具有螺旋形流体通道的系统的喷嘴的正视图。参考图1A和图2A，喷嘴104c可类似于图1A的喷嘴104a。在此处，喷嘴104c包括两个螺旋形沟槽106-1和106-2。螺旋形沟槽106-1和106-2在结合轴向延伸壁114a使用时形成两个轴向延伸的螺旋形流体通道116-1和116-2。
在一些实施方案中，轴向延伸的螺旋形流体通道116的宽度W1与沟槽106的宽度W2之比大于1。也就是说，轴向延伸的螺旋形流体通道116可宽于沟槽106的宽度W2。在一些实施方案中，沟槽106尽可能窄以引导流体的流动并且仍然具有足够的宽度W2或其他结构来承受流体的压力。因此，通道116可具有用于热传递的较大的表面积。
在一些实施方案中，沟槽106包括开口106’，所述开口从圆柱形中心部分108的中空区域108’径向向外延伸并且与所述中空区域接续。如下文将更详细地描述的，喷嘴104c可通过使管或管道成形来形成。管或管道的壁的成形可形成开口106’。
在一些实施方案中，喷嘴104c包括不具有沟槽106的部分120。在一些实施方案中，部分120的直径可与包括沟槽106的喷嘴104c的直径基本上相同。然而，在其他实施方案中，部分120可具有不同的直径，诸如圆柱形中心部分108的外径。
尽管沟槽106已经被示出为围绕圆柱形中心部分108以顺时针方式延伸，但在其他实施方案中，沟槽106可以逆时针方式延伸。
参考图2B，在一些实施方案中，沟槽106的数量可大于2。喷嘴104d可类似于喷嘴104c。在此处，四个沟槽106-1至106-4和对应的开口106’-1至106’-4被示出为实例；然而，在其他实施方案中，可存在不同数量的沟槽106。此外，沿着喷嘴104d的主轴的每英寸的沟槽节距或沟槽数量大于喷嘴104d；然而，在其他实施方案中，沟槽节距可相同或更小。
在一些实施方案中，沟槽106的数量和沟槽106的节距的组合决定了流体通道116的路径长度。因此，沟槽106的数量和/或沟槽106的节距可被选择来优化特定系统的热传递。
参考图2C，在一些实施方案中，沟槽106可能不包括开口106’。在此处，圆柱形中心部分108包括开口108”；然而，开口108”可能不具有类似于整个喷嘴104e的横截面的横截面。例如，开口108”可具有圆柱形形状。
参考图1B，在一些实施方案中，系统100b可类似于图1A的系统100a。然而，流体通道116可开始于结构102b的一端111-3并且结束于另一端111-4。因此，流体的总体流动可在单一轴向方向上。然而，喷嘴104b和轴向延伸壁114b仍然形成轴向延伸的螺旋形流体通道116。
参考图1B和图2D，喷嘴104f可被用作图1B的喷嘴104b。喷嘴104f包括圆柱形中心部分108，所述圆柱形中心部分可具有至少一个或多个封闭端108”’或者整个可为实心的。流体可仅穿过螺旋形通道116而不穿过圆柱形中心部分108中的开口。然而，在其他实施方案中，圆柱形中心部分108可具有如上文所描述的开口。
参考图1C，系统100c可类似于上文描述的系统100a和100b。在一些实施方案中，沟槽106可与结构102c成整体。因此，孔110c可能不是平滑的圆柱形孔。然而，喷嘴104g可包括不具有沟槽106的圆柱形中心部分108。也就是说，喷嘴104g可为管或管道的部段。轴向延伸的螺旋形流体通道116仍然通过喷嘴104g与包括沟槽106的轴向延伸壁114c的配合来形成。
通过使用轴向延伸的螺旋形流体通道116，可增加可被传递的热量。特别地，轴向延伸的螺旋形流体通道116使得流体被迫进入轴向延伸壁114，从而增加能量传递。轴向延伸的螺旋形流体通道116使得流动路径变长并且引发湍流。相比之下，在将直管作为喷嘴的情况下，可形成边界层，从而减少能量传递。
参考图2E，在一些实施方案中，喷嘴104g可类似于喷嘴104d-104f等。然而，喷嘴104g包括可变沟槽106节距。在此处，沟槽106节距沿着喷嘴的长度两倍地变化。在其他实施方案中，节距可不同倍数地变化，可不均匀地、单调地、非单调地或以类似方式变化。节距越靠近开口108’越小；然而，在其他实施方案中，节距可能越靠近相对端越小。尽管已经相对于特定数量的沟槽106描述了可变节距，但具有不同数量的沟槽106的其他喷嘴也可具有可变节距。在一些实施方案中，通过沿着喷嘴104g的长度改变节距，路径长度、螺旋形流体通道106的宽度等可被改变来实现期望的热传递性能，沿着喷嘴的长度改变热传递性能等。
图2F是具有蛇形流体通道的喷嘴的正视图。喷嘴250包括圆柱形中心部分258。多个突出部256从圆柱形中心部分258径向地延伸。每个突出部256包括允许流体经过突出部256的平坦部分256’。相邻的突出部256(诸如突出部256-1和256-2)被定向成使得突出部256的平坦部分256’是在圆柱形中心部分258的相对侧上。因此，流体沿循蛇形路径。
图3是示出利用各种热交换技术的系统的性能的图表。该图表示出了三种不同的喷嘴配置的压降和热传递系数与流速的关系。喷嘴300仅是圆柱形喷嘴。配置310是具有诸如图2F所示的蛇形流体通道的喷嘴。配置320是产生多个轴向延伸的螺旋形流体通道的喷嘴，诸如图1A至图1C和图2A至图2D所示的那些。在三条曲线上的各个点处，以圆点示出了与热传递系数相关联的数值。
如针对给定流速所示，圆柱形配置300具有最低压降，接着是螺旋形配置320，并且最后是蛇形配置310。然而，对于相同流速，螺旋形配置320具有比其他配置中的任一者更高的热传递系数。
泵的性能的实例被示出为线330。对于该泵与配置310和320的组合，螺旋形配置320由于较低的压降而具有较高的热传递系数。因此，螺旋形配置320不仅在相同的流速下具有较高的热传递系数，而且对于给定的泵性能，较低的压降进一步提高了热传递系数。
图4A和图4B是根据一些实施方案的具有螺旋形流体通道的系统的横截面图。参考图4A，在一些实施方案中，类似于图1A和图1B的横截面，沟槽106可与喷嘴104h成整体。在一些实施方案中，圆柱形中心部分108的壁厚与沟槽106的壁厚基本上相同。如下文将更详细地描述的，喷嘴104h可由管或管道形成。由于管或管道的原始的基本上均匀的壁厚，喷嘴104h的所得的壁可具有基本上相同的壁厚。基本上相同的壁厚包括由于沟槽106形成而导致的厚度的变化。
在一些实施方案中，沟槽106接触结构102的轴向延伸壁114d。例如，喷嘴104h可具有与轴向延伸壁114d实现过盈配合的尺寸。在其他实施方案中，沟槽106可被硬钎焊、软钎焊、焊接、用环氧树脂胶合或以其他方式连接到轴向延伸壁114c。在再一些其他实施方案中，在沟槽106的尖端与轴向延伸壁114d之间可能存在间隙和/或沿着沟槽106中的一者或多者的长度的接触可能是间歇性的。
在一些实施方案中，沟槽106可被形成为具有比径向近端106a更窄的径向远端106b。因此，可增加轴向延伸壁114d的开口面积。
参考图4B，在一些实施方案中，类似于图1C的横截面，沟槽106可与轴向延伸壁114e成整体。沟槽106可从轴向延伸壁114e径向向内延伸。喷嘴104i可包括圆筒，诸如条状物、管和/或管道。因此，包括沟槽106c的轴向延伸壁114e与喷嘴104i之间的界面形成轴向延伸的螺旋形流体通道116。
图5是根据一些其他实施方案的具有螺旋形流体通道的系统的框图。在一些实施方案中，系统100d可类似于本文描述的那些系统。喷嘴104a将被用作实例；然而，其他实施方案可包括不同的喷嘴104。喷嘴适配器130可联接到喷嘴104a。喷嘴适配器130可包括开口132和134。
喷嘴适配器130可被配置为将喷嘴104a联接到结构102a。喷嘴104a可至少部分地延伸穿过或完全延伸穿过开口132。喷嘴104a可在开口132中硬钎焊、软钎焊、焊接、用环氧树脂胶合或以其他方式密封到喷嘴适配器130。因此，流体可进入喷嘴104a的圆柱形中心部分108或者从中离开。
喷嘴适配器130可被配置为密封孔110的端部111-1。喷嘴适配器130可被硬钎焊、软钎焊、焊接、用环氧树脂胶合、紧固或以其他方式密封到结构102a。在特定实例中，使用螺纹136来将喷嘴适配器130附接到结构102a。
一个或多个开口134可延伸穿过喷嘴适配器130并且联接到螺旋形流体通道116。因此，开口132中的喷嘴104a和一个或多个开口134可形成孔110中的流体入口和出口。由于流体流可能在不同的方向上，因此作为流体入口或流体出口的特定结构可取决于特定配置。
图6A至图6C是根据一些实施方案的具有螺旋形流体通道的x射线系统的框图。参考图6A，在一些实施方案中，x射线系统200a包括轴承组件210，所述轴承组件具有可旋转地联接到支撑结构202a的转子216。支撑结构202a可类似于图1A和图1C的结构102a、102c等。支撑结构202a联接到壳体220，从而形成真空罩222。定子218联接到壳体220。转子216和定子218被配置为在被致动时使转子216和轴承组件210旋转。
阳极或阳极的靶206安装在包括转子216的轴承组件210上。阴极228被配置为朝向阳极或靶206发射电子204。因此，可生成x射线208并且所述射线通过窗口224离开真空罩222。
在一些实施方案中，流体动力轴承226a可由轴承组件210、支撑结构202a、轴承液体212和密封件214形成。密封件214可联接在轴承组件210与支撑结构202a之间以将轴承液体212保留在流体动力轴承226a内。在一些实施方案中，轴承液体212是液态金属，诸如镓(Ga)、铟(In)、锡(Sn)、这些或类似金属的合金等。
在一些实施方案中，流体动力轴承226a可比其他类型的轴承(诸如滚珠轴承)更有效地传导热量。因此，由阳极或靶206生成的热量可通过流体动力轴承226a传导。特别地，热量可通过支撑结构202a传导到轴向延伸的螺旋形流体通道116。由于轴向延伸的螺旋形流体通道116可具有较高的热传递系数，因此可更有效地去除热量，从而允许对x射线系统200a的更大功率输入、更快的冷却时间和/或更高的患者或零件处理量。特别地，x射线系统200a可用于各种应用，诸如安全检查(例如，货物安全检查)、非破坏性试验、介入放射治疗、计算机断层扫描(CT)、放射治疗、材料加工等。本文描述的改进可适用于这些和其他类型的系统。
参考图6B，在一些实施方案中，系统200b可类似于图6A的系统200a。然而，流体动力轴承226b可被配置为具有类似于图1B的系统100b的流通结构。也就是说，支撑结构202b可类似于图1B的结构102b。支撑结构202b和壳体220仍然形成真空罩222。然而，冷却流体可穿过x射线系统200b，而不是像图6A的x射线系统200a中那样反转方向。
参考图6C，系统200c可类似于图6A的系统200a；然而，阳极或靶206可为固定的。阳极或靶206c可安装在支撑结构202c上。支撑结构202c可类似于图6A的支撑结构202a；然而，可能不存在与流体动力轴承226a相关联的结构。尽管具有螺旋形流体通道116的结构202c的使用已经被示出为冷却阳极或靶206c，但在其他实施方案中，结构202c可附接到真空罩212内的其他结构以允许冷却那些其他结构。
图7A至图7D是根据一些实施方案的形成具有螺旋形流体通道的系统的过程的正视图。参考图7A和图7B，提供管道704。管道704可为可被形成为不同形状的管道。例如，管道可为铜、铝或其他金属。在其他实施方案中，管道704可为可发生变形的另一种材料，诸如热固性聚合物。
将管道704成形为在管道704的至少一部分704’上形成多个轴向延伸的螺旋形沟槽。如所示，可使管道704穿过模具702以形成轴向延伸的螺旋形沟槽706。在一些实施方案中，管道704的部分704”可能不通过模具702来成形，从而使得原始管道保持完整。
参考图7C，喷嘴适配器708附接到成形的管道。喷嘴适配器708可类似于图5的喷嘴适配器130。例如，喷嘴适配器708可包括类似于图5的喷嘴适配器130的开口134的开口734。部分704”穿过类似于图5的喷嘴适配器130的开口132的开口732。喷嘴适配器708可附接到管道704的未形成沟槽的部分704”。喷嘴适配器708可通过硬钎焊、焊接、用环氧树脂胶合、软钎焊、垫圈、过盈配合等来附接。
参考图7D，将具有喷嘴适配器708的管道704插入到结构712中的孔710中。因此，可形成轴向延伸的螺旋形流体通道。喷嘴适配器708可如上文所描述诸如通过硬钎焊、焊接、用环氧树脂胶合、紧固等来附接到结构712。所得的结构可类似于图5的结构。结构712可为各种系统的一部分。例如，结构712可为图6A的系统200a的支撑结构202a的一部分。
在一些实施方案中，形成如本文所描述的喷嘴可提高冷却效率，同时减少对组装和/或制造的影响。例如，管道702的成形可具有比机械加工零件或者附接外部沟槽更低的强度和/或更低的成本。此外，通过选择特定尺寸的管道704和特定模具702，可更准确地控制喷嘴的带沟槽部分704’的直径和/或节距，从而提高局部热传递性能和配合度。
图8是根据一些实施方案的计算机断层扫描(CT)机架的框图。在一些实施方案中，CT机架包括x射线源802、冷却系统804、控制系统806、马达驱动器808、检测器810、AC/DC转换器812、高电压源814和电网电压源816。x射线源802可包括具有如上文所描述的多个轴向延伸的螺旋形流体通道的结构。尽管特定部件已经被用作可安装在CT机架上的部件的实例，但在其他实施方案中，其他部件可能有所不同。尽管CT机架被用作包括具有如上文所描述的多个轴向延伸的螺旋形流体通道的结构的系统的实例，但具有本文描述的多个轴向延伸的螺旋形流体通道的结构也可用于其他类型的系统中。
图9是根据一些实施方案的2D x射线成像系统的框图。成像系统900包括x射线源902和检测器910。x射线源902可包括具有如上文所描述的多个轴向延伸的螺旋形流体通道的结构。x射线源902相对于检测器910设置，使得x射线920可被生成来穿过样本922并且被检测器910检测到。
一些实施方案包括一种x射线系统，所述x射线系统包括：结构102，所述结构具有孔110，所述孔具有轴向延伸壁114；以及喷嘴104，所述喷嘴设置在孔110中；其中喷嘴104和轴向延伸壁114形成多个轴向延伸的螺旋形流体通道116。
在一些实施方案中，喷嘴104包括：圆柱形中心部分108；以及多个沟槽106，所述多个沟槽从圆柱形中心部分108径向向外延伸。
在一些实施方案中，圆柱形中心部分108是中空的；孔110包括封闭端111-2；并且圆柱形中心部分108偏离封闭端111-2。
在一些实施方案中，沟槽106偏离封闭端111-2。
在一些实施方案中，沟槽106包括开口，所述开口从圆柱形中心部分108的中空部分径向向外延伸并且与所述中空部分接续。
在一些实施方案中，圆柱形中心部分108的壁厚与沟槽106的壁厚基本上相同。
在一些实施方案中，沟槽106接触轴向延伸壁114。
在一些实施方案中，轴向延伸的螺旋形流体通道116的宽度与沟槽106的宽度之比大于1。
在一些实施方案中，沟槽106在径向远端处的宽度不同于沟槽106在径向近端处的宽度。
在一些实施方案中，沟槽106的节距沿着喷嘴104的长度变化。
在一些实施方案中，轴向延伸的螺旋形流体通道106中的至少一者的宽度沿着喷嘴104的长度变化。
在一些实施方案中，轴向延伸壁114包括径向向内延伸的多个沟槽106；并且喷嘴104包括圆筒。
在一些实施方案中，x射线系统还包括喷嘴适配器130，所述喷嘴适配器包括第一开口和至少一个第二开口；其中：喷嘴适配器130密封孔110的端部；喷嘴104设置在第一开口中；并且喷嘴104和至少一个第二开口形成流体入口和流体出口。
在一些实施方案中，结构102是流体动力轴承226的支撑结构202的至少一部分；x射线系统还包括：阳极206，所述阳极安装在流体动力轴承226上；以及阴极228，所述阴极被配置为朝向阳极206发射电子。
在一些实施方案中，x射线系统还包括设置在流体动力轴承226中的液态金属。
一些实施方案包括一种x射线系统，所述x射线系统通过一定过程来形成，所述过程包括：提供管道704；使管道704成形以形成多个轴向延伸的螺旋形沟槽106；以及通过将成形的管道插入到结构102中的孔110/710中来形成多个轴向延伸的螺旋形流体通道116。
在一些实施方案中，使管道704成形包括使管道704穿过相对于管道704旋转的模具702。
在一些实施方案中，孔110/710是盲孔。
在一些实施方案中，结构102/202是x射线系统200的流体动力轴承226的至少一部分。
在一些实施方案中，x射线系统还通过将喷嘴适配器130/708附接到成形的管道来形成。在一些实施方案中，x射线系统还通过将喷嘴适配器附接到结构102来形成。
一些实施方案包括一种x射线系统，所述x射线系统包括：用于接收冷却流体的构件；用于支撑轴承组件的一部分的构件；以及用于在用于支撑轴承组件的所述部分的构件内将冷却流体分为多个轴向延伸的螺旋流的构件。用于接收冷却流体的构件的实例包括上文描述的入口，诸如喷嘴104的中空部分、轴向延伸的螺旋形流体通道116或开口134。用于支撑轴承组件的一部分的构件的实例包括系统100和支撑结构202。用于在用于支撑轴承组件的所述部分的构件内将冷却流体分为多个轴向延伸的螺旋流的构件的实例包括沟槽106。
在一些实施方案中，x射线系统还包括用于在用于支撑轴承组件的所述部分的构件中将冷却流体的流动方向反转的构件。用于在用于支撑轴承组件的所述部分的构件中将冷却流体的流动方向反转的构件的实例包括孔110a的封闭端111-2、沟槽106和圆柱形中心部分108。
在一些实施方案中，用于支撑轴承组件的所述部分的构件包括用于支撑流体动力轴承的构件。用于支撑流体动力轴承的构件的实例包括支撑结构202a和202b。
尽管已经根据特定实施方案描述了结构、装置、方法和系统，但本领域的普通技术人员将容易认识到，特定实施方案的许多变化是可能的，并且因此任何变化都应当被视为处在本文公开的精神和范围内。因此，在不脱离随附权利要求的精神和范围的情况下，可由本领域的普通技术人员进行许多修改。
在本书面公开之后的权利要求特此明确并入到本书面公开中，其中每条权利要求自身作为单独的实施方案。本公开包括独立权利要求与其从属权利要求的所有变换形式。此外，能够从以下独立权利要求和从属权利要求衍生的附加实施方案也明确并入到本书面描述中。这些附加实施方案通过用短语“如以权利要求[x]开始并以正好在这条权利要求之前的权利要求结尾的权利要求中任一项”更换给定从属权利要求的从属关系来确定，其中加括号的项“[x]”用最近叙述的独立权利要求的编号更换。例如，对于以独立权利要求1开始的第一权利要求组，权利要求3可从属于权利要求1和2中的任一项，其中这些单独的从属关系产生两个不同的实施方案；权利要求4可从属于权利要求1、2或3中的任一项，其中这些单独的从属关系产生三个不同的实施方案；权利要求5可从属于权利要求1、2、3或4中的任一项，其中这些单独的从属关系产生四个不同的实施方案；以此类推。
在权利要求中相对于某一特征或元素对术语“第一”的叙述不一定暗示着存在第二或额外这样的特征或元素。根据美国法典第35篇第112条第6段，以构件加上功能格式具体叙述的元素(如果有的话)意图被视为覆盖本文描述的对应的结构、材料或动作以及其等效形式。本发明的要求保护专有所有权或特权的实施方案如下进行限定。

Claims (16)

1.一种x射线系统，所述x射线系统包括：
结构，所述结构具有孔，所述孔具有轴向延伸壁；以及
喷嘴，所述喷嘴设置在所述孔中，所述喷嘴包括：圆柱形中心部分；以及多个沟槽，所述多个沟槽从所述圆柱形中心部分径向向外延伸；
其中所述喷嘴和所述轴向延伸壁形成多个轴向延伸的螺旋形流体通道；并且所述沟槽包括位于所述圆柱形中心部分的中空部分之内的通道，所述通道从所述圆柱形中心部分的所述中空部分径向向外延伸并且与所述中空部分接续。
2.如权利要求1所述的x射线系统，其中：
所述圆柱形中心部分是中空的；
所述孔包括封闭端；并且
所述圆柱形中心部分偏离所述封闭端。
3.如权利要求2所述的x射线系统，其中所述沟槽偏离所述封闭端。
4.如权利要求1所述的x射线系统，其中所述圆柱形中心部分的壁厚与所述沟槽的壁厚基本上相同。
5.如权利要求1所述的x射线系统，其中所述沟槽接触所述轴向延伸壁。
6.如权利要求1所述的x射线系统，其中所述轴向延伸的螺旋形流体通道的宽度与所述沟槽的宽度之比大于1。
7.如权利要求1所述的x射线系统，其中所述轴向延伸的螺旋形流体通道中的至少一者的宽度沿着所述喷嘴的长度变化。
8.如权利要求1所述的x射线系统，所述x射线系统还包括：
喷嘴适配器，所述喷嘴适配器包括第一开口和至少一个第二开口；
其中：
所述喷嘴适配器密封所述孔的端部；
所述喷嘴设置在所述第一开口中；并且
所述喷嘴和所述至少一个第二开口形成流体入口和流体出口。
9.如权利要求1所述的x射线系统，其中：
所述结构是流体动力轴承的支撑结构的至少一部分；
所述x射线系统还包括：
阳极，所述阳极安装在所述流体动力轴承上；以及
阴极，所述阴极被配置为朝向所述阳极发射电子。
10.如权利要求9所述的x射线系统，还包括：设置在所述流体动力轴承中的液态金属。
11.一种x射线系统，所述x射线系统通过一定过程来形成，所述过程包括：
提供管道；
使所述管道成形以形成多个轴向延伸的螺旋形沟槽，使所述管道成形包括：使所述管道穿过相对于所述管道围绕所述管道的主轴旋转的模具，所述沟槽具有位于所述管道内的通道；
提供所述x射线系统的结构，所述结构包括孔；以及
通过将成形的所述管道插入到所述x射线系统的所述结构中的所述孔中，来形成多个轴向延伸的螺旋形流体通道。
12.如权利要求11所述的x射线系统，其中所述孔是盲孔。
13.如权利要求11所述的x射线系统，其中所述结构是所述x射线系统的流体动力轴承的至少一部分。
14.如权利要求11所述的x射线系统，还包括：将喷嘴适配器附接到成形的所述管道。
15.一种x射线系统，包括：
用于接收冷却流体的构件；
用于支撑轴承组件的一部分的构件；以及
用于在用于支撑所述轴承组件的一部分的构件内将所述冷却流体分为多个轴向延伸的螺旋流的构件，用于将所述冷却流体分为多个轴向延伸的螺旋流的构件包括：
圆柱形中心部分；以及
多个沟槽，所述多个沟槽从所述圆柱形中心部分径向向外延伸；
其中至少一个所述沟槽包括位于所述圆柱形中心部分的中空部分之内的通道，所述通道从所述圆柱形中心部分的所述中空部分径向向外延伸并且与所述中空部分接续。
16.如权利要求15所述的x射线系统，其中用于支撑所述轴承组件的一部分的构件包括：用于支撑流体动力轴承的构件。
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