CN114257797B - 投影系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种投影系统，属于投影显示领域。由于该投影系统中的光阀驱动板、激光器驱动板、电源板、显示板和主板分散设置在该投影系统的壳体内，相较于相关技术中多个电路板层叠设置在壳体内，该种设置方式有效降低了投影系统的厚度。

Description

投影系统

技术领域

本公开涉及投影显示领域，特别涉及一种投影系统。

背景技术

目前，投影系统可以包括投影屏幕和主机，该投影屏幕固定在墙面上。该主机用于将图像投影至投影屏幕上。

相关技术中，该主机包括壳体，以及位于壳体内的多个电路板。该多个电路板层叠设置在底板上，导致该投影系统的厚度较厚。

发明内容

本公开实施例提供了一种投影系统，可以解决相关技术中投影系统的厚度较厚的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种投影系统，所述投影系统包括：

壳体，所述壳体内具有容纳空间；

位于所述容纳空间内的底板、侧板、镜头组件、光阀驱动板、激光器驱动板、电源板、显示板和主板，其中，所述镜头组件、所述光阀驱动板、所述激光器驱动板、所述电源板和所述显示板均位于所述底板上，所述主板位于所述侧板上；

所述光阀驱动板和所述镜头组件沿第一方向排列，所述第一方向平行于投影屏幕；

所述激光器驱动板位于所述光阀驱动板远离所述投影屏幕的一侧；

所述电源板位于所述镜头组件远离所述光阀驱动板的一侧，或者，位于所述激光器驱动板远离所述镜头组件的一侧；

所述显示板和所述主板均位于所述镜头组件靠近所述投影屏幕的一侧，且所述显示板和所述主板沿所述第一方向排列；

其中，所述底板的板面垂直于所述侧板的板面；所述光阀驱动板的板面和所述激光器驱动板的板面均垂直于所述底板的板面，且均垂直于所述侧板的板面；所述电源板的板面平行于所述底板的板面；所述显示板的板面和所述主板的板面均平行于所述侧板的板面。

可选的，所述电源板分别与所述激光器驱动板、所述显示板和所述主板电连接，所述电源板用于分别向所述激光器驱动板、所述显示板和所述主板提供电源信号；

所述电源板还用于向所述激光器驱动板提供激光器驱动信号，所述激光器驱动板用于在所述电源信号和所述激光器驱动信号的驱动下发射激光光束；

所述主板还与所述显示板电连接，所述主板用于在所述电源信号的驱动下，将图像信号发送至所述显示板；

所述显示板还与所述光阀驱动板电连接，所述显示板用于在所述电源信号的驱动下，根据所述图像信号生成光阀控制信号，并将所述光阀控制信号发送至所述光阀驱动板；

所述光阀驱动板中的光阀用于在所述光阀驱动信号的驱动下翻转，并将所述激光光束传输至所述镜头组件。

可选的，所述投影系统还包括：位于所述容纳空间内的第一电源线、第二电源线、激光器驱动线、差分信号线和图像信号线；

所述电源板和所述激光器驱动板通过所述激光器驱动线电连接；

所述电源板和所述显示板通过所述第一电源线电连接；

所述显示板和所述光阀驱动板通过所述差分信号线电连接；

所述电源板与所述主板通过所述第二电源线电连接；

所述主板与所述显示板通过所述图像信号线电连接；

其中，所述第一电源线、所述第二电源线、所述激光器驱动线、所述差分信号线和所述图像信号线均与所述底板接触。

可选的，所述投影系统还包括：位于所述容纳空间内的屏蔽层；

所述屏蔽层包裹在所述激光器驱动线的外侧，且所述屏蔽层接地。

可选的，所述投影系统还包括：位于所述容纳空间内的磁环，所述磁环套接在所述屏蔽层的外侧，且所述磁环的长度小于所述屏蔽层的长度。

可选的，所述投影系统还包括：位于所述容纳空间内的共模电感；

所述共模电感通过所述激光器驱动线串联在所述电源板和所述激光器板之间。

可选的，所述激光器驱动板和所述电源板之间的距离，以及所述主板和所述显示板之间的距离均小于或等于700毫米；

所述电源板和所述显示板之间的距离，以及所述电源板和所述主板之间的距离均小于或等于600毫米。

可选的，所述显示板和所述光阀驱动板之间的距离根据所述显示板中的光阀驱动组件和所述光阀驱动板中的光阀之间的通讯速率确定。

可选的，所述光阀驱动组件和所述光阀之间的通讯速率小于或等于1.6吉比特每秒，所述显示板和所述光阀驱动板之间的距离小于或等于254毫米。

可选的，所述镜头组件包括第一镜头子组件、第二镜头子组件和反射子组件，所述第二镜头子组件的光轴与所述第一镜头子组件的光轴相交；

所述第一镜头子组件用于将所述光阀驱动板传输的激光光束传输至所述反射子组件；

所述反射子组件用于将所述激光光束反射至所述第二镜头子组件；

所述第二镜头子组件用于将所述激光光束投射至所述投影屏幕。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供了一种投影系统，由于该投影系统中的光阀驱动板、激光器驱动板、电源板、显示板和主板分散设置在该投影系统的壳体内，相较于相关技术中多个电路板层叠设置在壳体内，该种设置方式有效降低了投影系统的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种投影系统的局部结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一种投影系统的局部结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种投影系统的局部结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一种投影系统的局部结构示意图；

图5是本公开实施例提供的又一种投影系统的局部结构示意图；

图6是本公开实施例提供的再一种投影系统的局部结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一种各个电路板的连接示意图；

图8是本公开实施例提供的一种激光器驱动组件与激光器连接的示意图；

图9是本公开实施例提供的一种包裹激光器驱动线驱动线的屏蔽层的外侧套接磁环的示意图；

图10是本公开实施例提供的一种共模电感与激光器驱动组件和激光器连接的示意图；

图11是本公开实施例提供的另一种共模电感与激光器驱动组件和激光器连接的示意图；

图12是本公开实施例提供的一种对投影系统进行低频辐射骚扰场强测试得到的结果示意图；

图13是本公开实施例提供的一种光阀接收到光阀驱动组件传输的LVDS的眼图；

图14是本公开实施例提供的一种两个压接电阻连接的示意图；

图15是本公开实施例提供的一种投影系统的后视图；

图16是本公开实施例提供的一种投影系统的前视图；

图17是本公开实施例提供的一种将激光器驱动线抽象为单极天线的示意图；

图18是本公开实施例提供的一种将差模电流的电流环路抽象为环形天线的示意图；

图19是本公开实施例提供的一种幕布驱动组件的局部结构示意图；

图20是本公开实施例提供的另一种幕布驱动组件的局部结构示意图；

图21是本公开实施例提供的另一种投影系统的局部结构示意图；

图22是本公开实施例提供的又一种投影系统的局部结构示意图；

图23是相关技术提供的一种投影系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种投影系统的结构示意图。如图1所示，该投影系统可以包括壳体00，该壳体00内具有容纳空间，且该壳体00的一侧具有与容纳空间连通的开口001。参考图2，该投影系统还可以包括投影屏幕10。该投影屏幕10能够从该开口001升出至壳体00的外侧。或者，参考图1，该投影屏幕10可以从该开口001收回至该壳体00的容纳空间内。

参考图3和图4，该投影系统还可以包括位于该容纳空间内的底板20、侧板30、镜头组件40、光阀驱动板50、激光器驱动板60、电源板70、显示板80和主板90。可选的，该底板20的材料可以为金属材料，例如可以为铁。

参考图5，该光阀驱动板50和镜头组件40沿第一方向V排列，该第一方向V平行于投影屏幕10。该激光器驱动板60位于光阀驱动板50远离投影屏幕10的一侧。

可选的，镜头组件40的光轴可以位于容纳空间的中截面内，且该中截面垂直于投影屏幕10。

参考图3和图4，该电源板70位于镜头组件40远离光阀驱动板50的一侧，或者，参考图6，该电源板70位于激光器驱动板60远离镜头组件40的一侧。

参考图6，该显示板80和主板90均位于镜头组件40靠近投影屏幕10的一侧，且该显示板80和主板90沿第一方向V排列。

其中，该底板20的板面垂直于侧板30的板面。该光阀驱动板50的板面和激光器驱动板60的板面均垂直于底板20的板面，且均垂直于侧板30的板面。该电源板70的板面平行于底板20的板面。该显示板80的板面和主板90的板面均平行于侧板30的板面。

综上所述，本公开实施例提供了一种投影系统，由于该投影系统中的光阀驱动板、激光器驱动板、电源板、显示板和主板分散设置在该投影系统的壳体内，相较于相关技术中多个电路板层叠设置在壳体内，该种设置方式有效降低了投影系统的厚度。

在本公开实施例中，该电源板70分别与激光器驱动板60、显示板80和主板90电连接，该电源板70用于分别向激光器驱动板60、显示板80和主板90提供电源信号。该电源板70还用于向激光器驱动板60提供激光器驱动信号，该激光器驱动板60用于在电源信号和激光器驱动信号的驱动下发射激光光束。

可选的，该电源板70还可以为投影系统中的其他功能模块提供电源信号，比如人眼保护模块、风扇和无线保真(wireless fidelity，WIFI)模块等供电，保障投影系统中的各个部分正常提供电源信号。

该主板90还与显示板80电连接，该主板90用于在电源信号的驱动下，将图像信号发送至显示板80。

该主板90上具有系统级芯片(system on chip，SoC)，该芯片能够将不同数据格式的数据解码为归一化格式，并通过，比如连接器(connector)，将归一化格式的数据传输至显示板80。

该显示板80还与光阀驱动板50电连接，该显示板80用于在电源信号的驱动下，根据图像信号生成光阀控制信号，并将光阀控制信号发送至光阀驱动板50。该光阀驱动板50中的光阀用于在该光阀驱动信号的驱动下翻转，并将激光光束传输至镜头组件40。

可选的，该显示板80可以具有算法处理模块现场可编程逻辑门阵列(fieldprogrammable gate array，FPGA)和数字光处理(digital light processing，DLP)芯片。该算法处理模块FPGA，用于对输入的图像信号进行处理，比如进行运动估计与运动补偿(motion estimation and motion compensation，MEMC)倍频处理，或者图像的校正等进行图像增强功能的实现。该DLP芯片与算法处理模块FPGA连接，用于接收处理后的图像处理信号数据，作为待显示的图像数据。需要说明的是，算法处理模块FPGA通常作为增强功能模块存在，在一些低成本方案中，也可以不设置该模块部分，该DLP芯片与主板90连接，该DLP芯片用于接收主板90输出的图像信号。

在DLP控制架构中，投影系统中的激光器部分需要配合DLP芯片及光阀驱动板中的光阀的工作时序。具体地，DLP芯片向电源板中的激光器驱动组件输出图像使能信号，也可称为基色光使能信号，通常表示为X_EN，X为不同的基色光的缩写，以及同时还输出亮度调整信号，简称为脉冲宽度调制(pulse width modulation，PWM)信号。该激光器驱动组件响应于该图像使能信号和亮度调整信号，向激光器驱动板中的激光器提供激光器驱动信号，激光器驱动板60在电源信号和该激光器驱动信号的驱动下发射激光光束。同时，伴随着光阀驱动板中的光阀时序性的对不同基色图像分量的调制过程，激光器部分需要同步的输出对应颜色的基色光光束。也就是，DLP芯片输出基色光使能信号以通知激光器使能某种颜色的激光器的点亮，以及，输出PWM信号以通知激光器驱动板中的激光器以什么样的亮度进行点亮。

参考图7，该投影系统还可以包括位于容纳空间内的第一电源线91、第二电源线92、激光器驱动线93、差分信号线94和图像信号线95。该电源板70和激光器驱动板60通过激光器驱动线93电连接。

可选的，参考图8，该电源板70中的激光器驱动组件71可以通过该激光器驱动线93与激光器驱动板60中的激光器61连接。可选的，该电源板70中的激光器驱动组件71通过该激光器驱动线93向激光器驱动板60中的激光器61提供电源信号和激光器驱动信号。

该电源板70与主板90通过第二电源线92电连接。该主板90与显示板80通过图像信号线95电连接。可选的，该电源板70可以通过该第二电源线92向主板90提供电源信号，该主板90通过该图像信号线95向显示板80发送图像信号。

该电源板70和显示板80通过第一电源线91电连接，该显示板80和光阀驱动板50通过差分信号线94电连接。可选的，该电源板70可以通过该第一电源线91向显示板80提供电源信号，该显示板80通过该差分信号线94向光阀驱动板50发送光阀控制信号。

其中，该第一电源线91、第二电源线92、激光器驱动线93、差分信号线94和图像信号线95均与底板20接触，且该底板20接地。

在本公开实施例中，该第一电源线91、第二电源线92、激光器驱动线93、差分信号线94和图像信号线95在传递电流信号的过程中，也会传递一部分共模信号，该共模信号会通过该多个连接线辐射至壳体00的外部。

由于该底板20接地，因此可以将经过该第一电源线91、第二电源线92、激光器驱动线93、差分信号线94和图像信号线95传输的电磁信号导入大地，避免较多的电磁信号辐射至壳体的外侧而对用户造成影响。

参考图9，该投影系统还可以包括屏蔽层96。该屏蔽层96包裹在激光器驱动线93的外侧，且屏蔽层96接地。

可选的，该屏蔽层96的两端可以均接地，或者也可以一端接地。该屏蔽层96的材料可以为金属材料，例如，该金属材料可以为红铜或者镀锡铜。该屏蔽层96可以为网状的编织层。

由于该屏蔽层96包裹在激光器驱动线93的外侧，且屏蔽层96接地，因此能够将激光器驱动线93传输的共模信号通过屏蔽层96传导至大地中，实现将共模信号屏蔽在投影系统的内部，避免出现激光器驱动线传输的共模信号较多的辐射到壳体外侧，对用户造成影响的情况，从而减小对用户的影响。同时确保投影系统的共模干扰符合电磁兼容限值要求，确保投影系统能够通过电磁干扰(electro-magnetic interference，EMI)测试，进而确保投影系统合格。

参考图9，该屏蔽层96可以与该底板20连接。由于该屏蔽层96和底板20的材料均为金属材料，且该底板20接地。因此屏蔽层96与该底板20连接，可以实现屏蔽层96接地。

可选的，该屏蔽层96的该两端可以直接与底板20连接。或者，该屏蔽层96的两端可以通过金属线与底板20连接。或者，该屏蔽层96的一端可以直接与底板20连接，该屏蔽层96的另一端可以通过金属线与底板20连接。

可选的，电源板70和激光器驱动板60之间的距离小于或等于700毫米(mm)。该电源板70和激光器驱动板60之间的距离越短，该激光器驱动线93的长度就越短，则通过激光器驱动线93传输的共模信号的越少，因此通过激光器驱动线93辐射至壳体00外侧的共模信号越少。

作为本公开实施例一种可选的实现方式，参考图9，该投影系统还可以包括磁环97，该磁环97套接在屏蔽层96的外侧，且该磁环97的长度小于屏蔽层96的长度，即该磁环97仅覆盖部分屏蔽层96。通过在该屏蔽层96的外侧套接磁环97，能够增大共模电流传输路径上的阻抗，即增大激光器驱动线93的阻抗，从而有效抑制共模信号，减小该激光器驱动线上的共模电流，从而减少向壳体外辐射的共模信号。

作为本公开实施例另一种可选的实现方式，该投影系统还可以包括位于容纳空间的共模电感。该共模电感通过激光器驱动线93串联在电源板70和激光器驱动板60之间。通过在电源板70和激光器驱动板60之间串联共模电感，能够增大共模电流传输路径上的阻抗，即增大激光器驱动线93的阻抗，从而有效抑制激光器驱动组件71产生的共模信号，减小该激光器驱动线上的共模电流，从而减少向壳体的外部辐射的共模信号。

可选的，参考图10，该电源板70可以包括第一电路板72、位于该第一电路板72上的第一共模电感73。该第一共模电感73通过激光器驱动线93串联在该电源板70中的激光器驱动组件71和激光器驱动板60中的激光器61之间。其中，激光器驱动组件71也位于该第一电路板71上。

或者，参考图11，该激光器驱动板60可以包括第二电路板62、位于该第二电路板62上的第二共模电感63。该第二共模电感63通过激光器驱动线93串联在该电源板70中的激光器驱动组件71和激光器驱动板60中的激光器61之间。该激光器61也位于该第二电路板62上。

或者，该第一电路板72上可以设置有第一共模电感73，且该第二电路板62上可以设置有第二共模电感63。

在本公开实施例中，在电源板70和激光器驱动板60之间的距离小于或等于700mm，激光器驱动线93上缠绕屏蔽层，且该屏蔽层96上套接有磁环97或者该投影系统包括共模电感的场景下，通过测试设备对投影系统进行远场的低频辐射骚扰场强测试。图12是本公开实施例提供的一种对投影系统进行低频辐射骚扰场强测试得到的结果示意图。如图12所示，该结果示意图中的横坐标表示测试设备的测试频率，即该测试设备中的天线的工作频率，其单位为兆赫兹(MHz)。该测试频率范围为30MHz～1000MHz。该结果示意图中的纵坐标表示电磁信号的准峰值，其单位为微伏每米(μV/m)。

该结果示意图中的第一曲线X1为在测试频率30MHz～1000MHz范围内，该投影系统辐射的电磁信号的准峰值曲线图，该投影系统的电磁信号的准峰值越大，表明投影系统辐射的电磁信号越强，该电磁信号包括上述共模信号。该结果示意图中的第二曲线X2为在测试频率30MHz～1000MHz范围内，满足民用级CISPR22 Class B低频辐射骚扰场强测试的电磁信号的准峰值阈值曲线图。

若该第一曲线X1中的任一准峰值位于第二曲线X2的上方，则可以确定该投影系统辐射的电磁信号较多，无法满足使用要求。若该第一曲线X1位于该第二曲线X2的下方，则可以确定投影系统辐射的电磁信号较少，满足使用要求。

从图12可以看出，在测试频率30MHz～1000MHz范围内，该第一曲线X1位于该第二曲线X2下方，即在任一测试频率下，该投影系统辐射的电磁信号的准峰值小于对应的准峰值阈值。由此可知，该投影系统通过了民用级CISPR22Class B的低频辐射场强骚扰测试，该投影系统满足使用要求。

表1示出了测试设备对投影系统进行测试过程中，对测试设备的调试参数、投影系统辐射的电磁信号的准峰值、电磁信号的准峰值阈值、准峰值阈值与准峰值的差值。该调试参数可以包括测试设备的测试频率，测试时长，测试设备距离底面的高度，极性和测试设备中天线的角度。其中，该极性为V，表示测试设备的天线与投影系统垂直。测试时长的单位为ms，带宽的单位为千赫兹(kHz)，其单位为厘米(cm)。

从表1可以得出，若测试设备的测试频率为36.8910MHz，该投影系统辐射的电磁信号的准峰值为30.38，准峰值阈值为40，由于该准峰值30.38小于准峰值阈值40，因此可以确定在测试设备的测试频率为36.8910MHz时，该投影系统辐射的电磁信号较小。

表1

由以上表1和图12可知，在电源板70和激光器驱动板60之间的距离小于或等于700mm，激光器驱动线93上缠绕屏蔽层，且该屏蔽层96上套接有磁环97或者该投影系统包括共模电感的场景下，该投影系统通过了低频辐射骚扰场强测试，即该投影系统满足使用要求。

在本公开实施例中，该显示板80和光阀驱动板50之间的距离能够根据该显示板80中的光阀控制组件和光阀驱动板50中的光阀之间的通讯速率确定。

在本公开实施例中，该显示板80和光阀驱动板50之间通过低电压差分信号(low-voltage differential signaling，LVDS)线连接。因此，显示板80中的光阀控制组件可以以LVDS格式向光阀驱动板50中的光阀传输光阀控制信号。该光阀在该光阀控制信号的控制下进行翻转，该翻转后的光阀用于将该照射至其表面的光束调制成影像光束，并将该影像光束传输至镜头组件40。该镜头组件40用于将该影像光束传输至投影屏幕10，以实现在该投影屏幕10上显示该图像。

可选的，该光阀控制组件和光阀之间的通讯速率小于或等于1.6吉比特每秒(Gbps)，该显示板80和光阀驱动板50之间的距离小于或等于254毫米mm，即显示板80和光阀驱动板50之间连接的LVDS线的长度小于或等于254mm。由此可以确保光阀驱动板50中的光阀接收到的差分信号质量良好。

在显示板80和光阀驱动板50之间的距离小于或等于254mm的场景下，图13是本公开实施例提供的一种光阀接收到光阀驱动组件传输的LVDS的眼图。如图13所示，该眼图的横坐标为时间，单位为皮秒(picosecond，ps)，纵坐标为光阀接收到的LVDS的电压，单位为毫伏(millivolt，mV)。

从图13可以看出，光阀接收到的LVDS的电压位于第一阈值和第二阈值之间，且该LVDS的最大电压与第一阈值的产差值较大，该LVDS的最小电压与第二阈值的差值也较大。其中，该第一阈值为400mV，该第二阈值为-400mV。同时该LVDS中的交叉点P1和交叉点处P2的电压均较小，表明LVDS的抖动较小，即该LVDS的质量较好，且LVDS发生误码的可能性较低。综上可以看出，在该显示板80与光阀驱动板50之间距离小于或等于254mm时，该光阀接收到的LVDS的质量较好。

在本公开实施例中，主板90和显示板80的供电电压为12伏(V)，其最小的输入电压为大于或等于11V。若显示板80的输入电压小于11V，则显示板80就会进入系统复位。因此，在布局主板90和显示板80时，需要考虑主板90、显示板80和电源板70之间的距离。

参考图14，假设显示板80和电源板70，或者主板90和电源板70连接的导线上的电流是I，该导线的线长为L，该导线两端的压接电阻为Rt。导线的单位长度电阻为ρ。则该显示板80或主板90从电源板70接收到的电压为U满足：U＝12-I×(ρ×L+2×Rt)。示例的，若该导线的单位长度电阻为150欧/千米(Ω/Km)，此时环境温度为20摄氏度，电流I为2A，压接电阻Rt为100毫欧(mΩ)。则该导线的长度小于或等于1.5m。

在本公开实施例中，该显示板80和电源板70，以及电源板70和主板90之间的距离均小于或等于600mm。该主板90与显示板80之间的距离小于或等于700mm。该距离能够在确保主板90与显示板80接收到的电压大于或等于11V的同时，保证显示板和电源板之间的距离，主板和显示板之间的距离，以及主板和电源板之间的距离较短。

参考图5，该镜头组件40可以包括第一镜头子组件41、第二镜头子组件42和反射子组件43，该第二镜头子组件42的光轴与第一镜头子组件41的光轴相交。该第一镜头子组件41用于将光阀驱动板50传输的激光光束传输至反射子组件43。该反射子组件43用于将激光光束反射至第二镜头子组件42。该第二镜头子组件42用于将激光光束投射至投影屏幕10。

由于该镜头组件中的第一镜头子组件的光轴和第二镜头子组件的光轴不相交。使得镜头组件中部分光学镜片沿第二镜头子组件的光轴方向排列，其余光学镜片沿第一镜头子组件的光轴方向排列，因此，有效缩减了沿第二镜头子组件的光轴方向排列的光学镜片的个数，进而缩短了第二镜头子组件的出光侧与投影屏幕之间的距离，降低了投影系统的投射比，该种排布方式能够适用于超短焦投影系统中。

参考图6，该投影系统还可以包括光传输组件98，该光传输组件98位于该激光器驱动板60的出光侧，该光传输组件98用于将该激光器驱动板60中的激光器61发射的激光光束传输至光阀驱动板50。

在本公开实施例中，该投影系统还可以包括位于该壳体00的容纳空间内的引擎承载板和电路承载板。该引擎承载板和电路承载板均位于底板上。光学引擎位于该引擎承载板上，电路部位于该电路承载板上。其中，该光学引擎可以包括上述的激光器驱动板60、光传输组件98、光阀驱动板50和镜头组件40。电路部可以包括上述显示板80和电源板70。

可选的，该引擎承载板和电路承载板的材料可以均为金属材料，例如，该金属材料可以为铁。该引擎承载板的强度大于该电路承载板的强度，由于该光学引擎的重量通常大于电路部的重量，该引擎承载板的强度大于电路承载板的强度能够确保对光学引擎承载的稳定性。同时由于该光学引擎和电路部设置在不同的承载板上，因此可以仅增大引擎承载板的强度，而无需增大电路承载板的强度，由此在提高了对光学引擎和电路部设置的灵活性的同时，节约了投影系统的制造成本。

在本公开实施例中，该光学引擎和投影屏幕相对设置。由于该光学引擎的投影镜头为超短焦镜头，因此，该投影镜头与投影屏幕之间的位置须严格对位。本公开实施例通过将光学引擎和电路部设置在不同的承载板上，还可以有效避免电路部对光学引擎的影响，确保光学引擎的正常工作，从而确保投影系统的显示效果。

在本公开实施例中，该投影系统还可以包括多个音箱部99。参考图4，该投影系统还可以包括两个音箱部99，一个音箱部99位于该光阀驱动板50远离镜头组件40的一侧，另一个位于电源板70远离镜头组件40的一侧。

可选的，壳体00可以包括相对设置的上壳体和下壳体，该音箱部99可以位于该下壳体上。或者该音箱部99可以位于底板20上。

在本公开实施例中，该投影系统还可以包括电源接口100，该电源板70和电源接口100可以分开设计。图15是本公开实施例提供的一种投影系统的后视图。如图15所示，该壳体00的第一侧可以设置有电源接口100。该投影系统还可以包括隔离板，该隔离板沿壳体00的高度方向上位于投影屏幕10和电源板70之间，该隔离板上设置有过孔，电源板70上的电源线可以穿过该过孔与电源插口100连接。参考图15，该壳体00的第一侧还可以设置有置物架101，该置物架101可以用于放置走线等。其中，该壳体00的第一侧为平行于投影屏幕10，且位于远离投影屏幕10显示画面的一侧。

图16是本公开实施例提供的一种投影系统的前视图。如图16所示，该壳体00的第二侧可以具有置物柜102，该置物柜102可以用于放置机顶盒、遥控器等相关部件。该壳体的第一侧和第二侧相对。

在设计电源板和激光器之间的距离时，需要考虑到电磁干扰。可选的，激光器驱动组件可以包括开关管和高频变压器组成。该开关管可以为金属氧化物半导体(metal oxidesemiconductor，MOS)管。在激光器驱动组件为激光器提供激光器驱动电流的过程中，该激光器驱动组件会周期性产生较大的高频脉冲信号，并通过激光器驱动线辐射。该高频脉冲信号即为共模信号。

其中，该共模信号产生的主要原因是该高频变压器初级线圈为感性负载。在开关管导通的瞬间，该初级线圈产生较大的涌流，并在初级线圈的两端出现较高的浪涌尖峰电压。在开关管关断的瞬间，该初级线圈由于漏磁通，导致部分能量没有从初级线圈传输到次级线圈，使得该初级线圈处形成的带有尖峰的衰减振荡，叠加在关断电压上，从而形成关断电压尖峰。

可选的，假设激光器驱动组件产生的共模信号是传递到一个等效的天线模型上。则可以将激光器驱动线抽象成一个天线模型，该天线的辐射功率可以用在一个电阻R1上消耗的功率来模拟，该电阻R1可以称为辐射电阻。辐射电阻上消耗的功率P满足：其中，I1为共模电流，单位为mA。

可选的，参考图17，假设将激光器驱动线抽象成单极天线，则该共模信号产生的辐射强度E1满足：其中，该f为激光器驱动组件向激光器提供激光器驱动电流的频率，其单位为Hz。该L1为激光器驱动线的长度，该r为投影系统与测试设备之间的距离，其单位为m。

激光器驱动组件向激光器提供的激光器驱动电流也可以称为差模电流，该差模电流用于驱动激光器发光，该共模电流不会用于驱动激光器发光。参考图18，假设将差模电流的电流环路等效为环形天线，则该差模电流的辐射强度E2满足：其中，该A为差模电流的环路面积，其单位为平方厘米(cm²)，I2为差模电流的大小。

则差模电流的辐射强度E2和共模电流的辐射强度E1的比值k满足，则若k等于1，A＝L1，且I1＝I2，则可以得到f＝47.9MHz。

则若激光器驱动电流的频率f大于50MHz，电流环路面积A对差模电流的辐射强度影响最大。在进行远场的低频辐射场强骚扰测试时，在激光器驱动电流的频率f大于50MHz时，投影系统辐射的电磁信号的准峰值大于准峰值阈值，则需要优化电流环路面积，从而减小差模电流对应的差模信号的辐射。同时也需要降低共模电流的辐射强度，比如上述实现方式中，在屏蔽层上增加磁环或者在电源板上增加共模电感，由此增大共模阻抗，减小共模电流。

可选的，参考图19，该投影系统还可以包括与该投影屏幕10连接的幕片驱动组件103，该幕片驱动组件103能够驱动该投影屏幕10从开口001升出至壳体00的外侧。该幕布驱动组件103还能够驱动该投影屏幕10从该开口001收回至该壳体00的容纳空间内。

可选的，参考图19、图20和图21，该幕布驱动组件30可以包括升降驱动组件1031和与该升降驱动组件1031连接的卷筒1032，该投影屏幕10缠绕在该卷筒1032上。该升降驱动组件1031用于驱动该卷筒1032沿一个方向转动，以带动该投影屏幕10从开口001升出至壳体00的外侧。该升降驱动组件1031还用于驱动该卷筒1032沿另一个方向转动，以带动该投影屏幕10从该开口001收回至壳体001的容纳空间内。可选的，该一个方向和另一个方向为相反的方向，例如，该一个方向可以为逆时针方向，该另一个方向可以顺时针方向。

在本公开实施例中，参考图21和图22，该投影系统还可以包括支撑件002，该支撑件002与壳体00连接，该支撑件002用于支撑该投影系统。可选的，该投影系统还可以不设置该支撑件，即该投影系统为落地式。

图23是相关技术提供的一种投影系统的结构示意图。如图23所示，该投影系统可以包括投影屏幕01和主机02，该投影屏幕01固定在墙面上。该主机02用于将图像投影至投影屏幕上。由于投影屏幕01和主机02分开设置，在该主机02发生移位的情况下，显示的画面发生偏移，导致显示效果较差。且在画面发生偏移后，对画面校正难度较大。且由于需要将投影屏幕01安装在墙面上，导致投影屏幕01的安装空间受限，且对墙面有损坏，美观性较差。

本公开实施例提供的投影系统，该投影系统中的投影屏幕与光学引擎和电路部等均位于壳体内，可以有效解决上述相关技术中存在的问题。本公开实施例提供的卷曲可升降的投影屏幕，在投影系统开启使用时，该投影屏幕升起，投影系统关机时，该投影屏幕收回至壳体的容纳空间内有效解决了相关技术中屏幕安装空间受限及美观度的问题。

且本公开实施例在无需将投影屏幕与壳体分离设计后，通过采用上述对光学引擎、各个电路板和音箱部等的排布方式，在有效缩小投影系统的体积的同时，使得投影系统的性能较优。

可选的，该投影系统可以为激光投影电视机。

综上所述，本公开实施例提供了一种投影系统，由于该投影系统中的光阀驱动板、激光器驱动板、电源板、显示板和主板分散设置在该投影系统的壳体内，相较于相关技术中多个电路板层叠设置在壳体内，该种设置方式有效降低了投影系统的厚度。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种投影系统，其特征在于，所述投影系统包括：

壳体，所述壳体内具有容纳空间；

位于所述容纳空间内的底板、侧板、镜头组件、光阀驱动板、激光器驱动板、电源板、显示板和主板，其中，所述镜头组件、所述光阀驱动板、所述激光器驱动板、所述电源板和所述显示板均位于所述底板上，所述主板位于所述侧板上；

所述光阀驱动板和所述镜头组件沿第一方向排列，所述第一方向平行于投影屏幕；

所述激光器驱动板位于所述光阀驱动板远离所述投影屏幕的一侧；

所述电源板位于所述镜头组件远离所述光阀驱动板的一侧，或者，位于所述激光器驱动板远离所述镜头组件的一侧；

所述显示板和所述主板均位于所述镜头组件靠近所述投影屏幕的一侧，且所述显示板和所述主板沿所述第一方向排列；

其中，所述底板的板面垂直于所述侧板的板面；所述光阀驱动板的板面和所述激光器驱动板的板面均垂直于所述底板的板面，且均垂直于所述侧板的板面；所述电源板的板面平行于所述底板的板面；所述显示板的板面和所述主板的板面均平行于所述侧板的板面。

2.根据权利要求1所述的投影系统，其特征在于，所述电源板分别与所述激光器驱动板、所述显示板和所述主板电连接，所述电源板用于分别向所述激光器驱动板、所述显示板和所述主板提供电源信号；

所述电源板还用于向所述激光器驱动板提供激光器驱动信号，所述激光器驱动板用于在所述电源信号和所述激光器驱动信号的驱动下发射激光光束；

所述主板还与所述显示板电连接，所述主板用于在所述电源信号的驱动下，将图像信号发送至所述显示板；

所述显示板还与所述光阀驱动板电连接，所述显示板用于在所述电源信号的驱动下，根据所述图像信号生成光阀控制信号，并将所述光阀控制信号发送至所述光阀驱动板；

所述光阀驱动板中的光阀用于在所述光阀驱动信号的驱动下翻转，并将所述激光光束传输至所述镜头组件。

3.根据权利要求1所述的投影系统，其特征在于，所述投影系统还包括：位于所述容纳空间内的第一电源线、第二电源线、激光器驱动线、差分信号线和图像信号线；

所述电源板和所述激光器驱动板通过所述激光器驱动线电连接；

所述电源板和所述显示板通过所述第一电源线电连接；

所述显示板和所述光阀驱动板通过所述差分信号线电连接；

所述电源板与所述主板通过所述第二电源线电连接；

所述主板与所述显示板通过所述图像信号线电连接；

其中，所述第一电源线、所述第二电源线、所述激光器驱动线、所述差分信号线和所述图像信号线均与所述底板接触。

4.根据权利要求3所述的投影系统，其特征在于，所述投影系统还包括：位于所述容纳空间内的屏蔽层；

所述屏蔽层包裹在所述激光器驱动线的外侧，且所述屏蔽层接地。

5.根据权利要求4所述的投影系统，其特征在于，所述投影系统还包括：位于所述容纳空间内的磁环，所述磁环套接在所述屏蔽层的外侧，且所述磁环的长度小于所述屏蔽层的长度。

6.根据权利要求3所述的投影系统，其特征在于，所述投影系统还包括：位于所述容纳空间内的共模电感；

所述共模电感通过所述激光器驱动线串联在所述电源板和所述激光器驱动板之间。

7.根据权利要求1至6任一所述的投影系统，其特征在于，所述激光器驱动板和所述电源板之间的距离，以及所述主板和所述显示板之间的距离均小于或等于700毫米；

所述电源板和所述显示板之间的距离，以及所述电源板和所述主板之间的距离均小于或等于600毫米。

8.根据权利要求1至6任一所述的投影系统，其特征在于，所述显示板和所述光阀驱动板之间的距离根据所述显示板中的光阀驱动组件和所述光阀驱动板中的光阀之间的通讯速率确定。

9.根据权利要求8所述的投影系统，其特征在于，所述光阀驱动组件和所述光阀之间的通讯速率小于或等于1.6吉比特每秒，所述显示板和所述光阀驱动板之间的距离小于或等于254毫米。

10.根据权利要求1至6任一所述的投影系统，其特征在于，所述镜头组件包括第一镜头子组件、第二镜头子组件和反射子组件，所述第二镜头子组件的光轴与所述第一镜头子组件的光轴相交；

所述第一镜头子组件用于将所述光阀驱动板传输的激光光束传输至所述反射子组件；

所述反射子组件用于将所述激光光束反射至所述第二镜头子组件；

所述第二镜头子组件用于将所述激光光束投射至所述投影屏幕。