CN114252037A - 电池的厚度测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池的厚度测试系统，包括：测试设备，用于检测待测电池的厚度；云端服务器，云端服务器通信连接测试设备；移动终端，移动终端通信连接云端服务器；其中，云端服务器可将测试设备的测试结构发送至移动终端，且移动终端通过云端服务器可用于控制测试设备工作。本发明通过测试设备通信连接云端服务器，云端服务器通信连接移动终端，操作者无需身处现场就能完成待测电池的厚度检测和测试结果获取，可实现现场无人作业，安全性高，有利于实现智能化生产作业。

Description

电池的厚度测试系统

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池的厚度测试系统。

背景技术

动力电池生产时需要测试电池的厚度，以检测产品是否合格，但是，现有电池的厚度测试装置，操作者需要进行现场操作测试，劳动强度较大，而且现场作业安全隐患较多，以导致安全事故发生，不利于电池的智能化生产作业。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池的厚度测试系统，以解决现有电池的厚度测试装置进行测试时，操作者无法离开现场，以及现场安全性较差的问题。

根据本发明实施例的一种电池的厚度测试系统，包括：测试设备，用于检测待测电池的厚度；云端服务器，所述云端服务器通信连接所述测试设备；移动终端，所述移动终端通信连接所述云端服务器；其中，所述云端服务器可将所述测试设备的测试结构发送至所述移动终端，且所述移动终端通过所述云端服务器可用于控制所述测试设备工作。

根据本发明实施例的电池的厚度测试系统，通过测试设备通信连接云端服务器，云端服务器通信连接移动终端，操作者无需身处现场就能完成待测电池的厚度检测和测试结果获取，可实现现场无人作业，安全性高，有利于实现智能化生产作业。

一些实施例中，所述移动终端为手机、平板电脑、计算机中的任一种。

一些实施例中，所述移动终端通过2G/3G/4G/5G网络和无线网络中任一种方式通信连接所述云端服务器。

一些实施例中，所述测试设备包括：载具机构，所述载具机构用于放置待测电池，所述载具机构可在装载位置和测试位置之间移动；下压机构，所述载具机构处于所述测试位置时，所述下压机构压紧所述待测电池以检测所述待测电池的厚度；工控机，所述工控机电连接所述载具机构和所述下压机构，以控制所述载具机构和所述下压机构工作，所述工控机通信连接所述云端服务器。

可选的，所述工控机包括：手动操作模式，用于人工分别控制所述载具机构和所述下压机构工作；自动操作模式，用于自动控制所述载具机构和所述下压机构工作；其中，所述移动终端通过所述云端服务器可用于选择所述手动操作模式或所述自动操作模式。

一些实施例中，所述测试设备还包括底座，所述载具机构包括：载物台，所述载物台可移动地设在所述底座上；第一驱动件，所述第一驱动件设在所述底座上，所述第一驱动件连接所述载物台，以驱使所述载物台在所述装载位置和所述测试位置之间移动。

一些实施例中，所述测试设备还包括底座，所述下压机构包括：压板；第二驱动件，所述第二驱动件设在所述底座上，所述第二驱动件连接所述压板，当所述载物台处于所述测试位置时，所述第二驱动件带动所述压板向下压紧所述待测电池；厚度检测件，用于检测所述压板和所述载物台的距离以获取所述待测电池的厚度。

可选的，所述下压机构还包括：固定柱，所述固定柱竖直设在所述底座上，所述压板滑动设在所述固定柱上；支撑座，所述支撑座设在所述固定柱上，所述第二驱动件设在所述支撑座的上方，且所述第二驱动件的输出端竖直向下穿过所述支撑座；设在所述第二驱动件的输出轴和所述压板之间的导向组件，所述导向组件包括导向柱和连接座，所述导向柱可竖直移动地设在所述支撑座上；所述连接座连接在所述导向柱的底部，所述连接座的一侧连接所述第二驱动件的输出端且另一侧连接所述压板。

一些实施例中，所述测试设备还包括：防护罩，所述载具机构和所述下压机构设在所述防护罩内，所述防护罩具有第一敞口、第二敞口、第三敞口，所述载物位置设在所述第一敞口处，所述下压机构部分伸出所述第二敞口设置，所述防护罩的位于所述载物台的移动方向的至少一侧设有第三敞口，所述第三敞口上设有可视窗。

可选的，所述测试设备还包括：第三检测件，所述第一敞口的水平方向的相对两侧设有所述第三检测件，当两侧的所述第三检测件之间检测到有障碍物通过时，控制所述载具机构和所述下压机构停止动作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中电池的厚度测试系统的结构框图；

图2为本发明实施例中测试设备的立体结构示意图一；

图3为本发明实施例中测试设备的立体结构示意图二。

附图标记：

100、测试设备；

10、底座；

20、载具机构；21、第一驱动件；22、载物台；23、感应件；24、第一检测件；25、第二检测件；26、导轨；27、缓冲件；

30、下压机构；31、压板；32、支撑座；33、第二驱动件；34、固定柱；35、导向柱；36、连接座；

40、操作台；401、第一开关；402、第二开关；

60、防护罩；601、第一敞口；602、第二敞口；603、第三敞口；604、报警灯；

50、第三检测件；70、触摸屏；80、电源开关；90、急停开关；

001、待测电池；002、工控机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，描述本发明实施例的电池的厚度测试系统。

如图1所示，根据本发明实施例的一种电池的厚度测试系统，包括：测试设备100、云端服务器、移动终端。

测试设备100用于检测待测电池001的厚度；云端服务器通信连接测试设备100；移动终端通信连接云端服务器；其中，云端服务器可将测试设备100的测试结构发送至移动终端，且移动终端通过云端服务器可用于控制测试设备100工作。可以理解为，待测电池001进行厚度测试时，操作者通过移动终端可远程操控测试设备100测试待测电池001的厚度，当测试设备100测试结束后，通过云端服务器可将测试结果发送到移动终端上，便于操作者及时获取数据；同时，操作者可通过移动终端控制测试设备100工作，从而实现现场无人测试。

根据本发明实施例的电池的厚度测试系统，通过测试设备100通信连接云端服务器，云端服务器通信连接移动终端，操作者无需身处现场就能完成待测电池001的厚度检测和测试结果获取，可实现现场无人作业，安全性高，有利于实现智能化生产作业。

一些实施例中，移动终端为手机、平板电脑、计算机中的任一种。例如，移动终端可以是手机，操作者无论处于何地，通过网络连接到云端服务器后，控制测试设备100对待测电池001压紧并测试厚度，然后测试结果再通过短信或APP发送到手机上，无需现场作业。

一些实施例中，移动终端通过2G/3G/4G/5G网络和无线网络中任一种方式通信连接云端服务器，例如，移动终端即可通过2G网络与云端服务器建立通信，也可通过3G网络与云端服务器通信，还可通过4G网络与云端服务器通信，又或者通过5G网络与云端服务器通信。又例如，移动终端也可通过无线网络连接建立与云端服务器的通信。

一些实施例中，如图2所示，测试设备100包括载具机构20、下压机构30、工控机002，载具机构20用于放置待测电池001，载具机构20可在装载位置和测试位置之间移动；载具机构20处于测试位置时，下压机构30压紧待测电池001以检测所述待测电池001的厚度；工控机002电连接载具机构20和下压机构30，以控制载具机构20和下压机构30工作，工控机002通信连接云端服务器。也就是说，待测电池001进行厚度测试时，首先，载具机构20处于装载位置，将待测电池001放置在载具机构20上，然后，载具机构20移动至测试位置，下压机构30压紧待测电池001检测厚度值。通过该方式，对现场作业人员来说，操作者无需靠近危险性较高的下压机构30，可提高工作的安全性，降低安全事故发生的概率。

可选的，工控机002包括手动操作模式和自动操作模式，手动操作模式用于人工分别控制载具机构20和下压机构30工作；自动操作模式用于自动控制载具机构20和下压机构30工作；其中，移动终端通过云端服务器可用于选择手动操作模式或自动操作模式。也就是说，无论操作者移动终端，可远程操控工控机002发出指令，控制载具机构20和下压机构30工作；同时，也可选择自动操作模式控制，省时省力。

一些实施例中，如图2所示，测试设备100还包括底座10，工控机002设在底座10上，载具机构20包括载物台22和第一驱动件21，载物台22可移动地设在底座10上；第一驱动件21设在底座10上，第一驱动件21连接载物台22，以驱使载物台22在装载位置和测试位置之间移动。

可选的，第一驱动件21为无杆气缸、液压缸、电推杆中的任一种。当然，第一驱动件21还可以是其他驱动结构，这里不再赘述。

一些实施例中，如图2所示，载具机构20还包括感应件23、第一检测件24和第二检测件25。感应件23设在载物台22上；第一检测件24和第二检测件25设在底座10上，第一检测件24在载物位置处检测到感应件23时，控制第一驱动件21停止动作，第二检测件25在测试位置处检测到感应件23时，控制第一驱动件21停止动作。也就是说，通过第一检测件24、第二检测件25、感应件23的感应操作，以保证载物台22在载物位置和测试位置之间安全移动，提高载具机构20工作的安全性。

可选的，第一检测件24和第二检测件25为传感器，感应件23为感应片，例如，光电传感器、激光传感器、位移传感器，以方便检测到感应片。当然，感应件23、第一检测件24和第二检测件25的类型不限于此，这里不再赘述。

一些实施例中，如图2所示，载具机构20还包括导轨26和缓冲件27。底座10的位于载物台22的移动方向的两侧均设有导轨26，载物台22可移动地设在导轨26上，则载物台22的两侧通过导轨26滑动设在底座10上，导轨26提供导向作用，保证载物台22的运动过程稳定且可靠。缓冲件27设在载物位置的远离测试位置的一侧，以在载物台22移动至载物位置时弹性止抵在载物台22上，缓冲件27提供对载物台22的缓冲作用，提高载具机构20工作的安全性。

可选的，缓冲件27为弹簧缓冲器或橡胶缓冲垫，结构简单，缓冲效果较好。当然，缓冲件27不限于此，这里不再赘述。

一些实施例中，如图2所示，测试设备100还包括底座10，工控机002设在底座10上，下压机构30包括压板31、第二驱动件33、厚度检测件(图未示出)。第二驱动件33设在底座10上，第二驱动件33连接压板31，当载物台22处于测试位置时，第二驱动件33带动压板31向下压紧待测电池001；厚度检测用于检测压板31和载物台22的距离以获取待测电池001的厚度。也就是说，第二驱动件33提供动力驱使压板31升降，当需要测试待测电池001的厚度时，第二驱动件33带动压板31向下运动直至压紧待测电池001，当测试结束后，第二驱动件33带动压板31向上复位。

可选的，第二驱动件33为气缸、液压缸、电推杆中的任一种。当然，第一驱动件21还可以是其他驱动结构，这里不再赘述。可选的，厚度检测件为位移传感器，当然，厚度检测件还可以为其他传感器，这里不再赘述。

可选的，如图2所示，下压机构30还包括固定柱34、支撑座32。固定柱34竖直设在底座10上，压板31滑动设在固定柱34上，固定柱34既能将支撑座32固定在底座10上，同时提供对压板31的导向作用，保证压板31的上下运动稳定且可靠。支撑座32设在固定柱34上，第二驱动件33设在支撑座32的上方，且第二驱动件33的输出端竖直向下穿过支撑座32。设在第二驱动件33的输出轴和压板31之间的导向组件，导向组件包括导向柱35和连接座36，导向柱35可竖直移动地设在支撑座32上；连接座36连接在导向柱35的底部，连接座36的一侧连接第二驱动件33的输出端且另一侧连接压板31。也就是说，通过连接座36在导向柱35上滑动，导向柱35可对第二驱动件33的输出轴的运动提供导向支撑，从而保证第二驱动件33工作的稳定性和可靠性，导向柱35和固定柱34能实现对下压机构30工作过程中两次运动导向，进一步提高安全性。

一些实施例中，如图3所示，测试设备100还包括防护罩60，载具机构20和下压机构30设在防护罩60内，防护罩60具有第一敞口601、第二敞口602、第三敞口603。载物位置设在第一敞口601处，防护罩60将载具机构20和下压机构30单独隔离开，并通过第一敞口601用于待测电池001装载，可进一步提高人员操作的安全性和内部各结构的安全性。下压机构30部分伸出第二敞口602设置，下压机构30由于提供竖直方向的压紧操作，高度尺寸较大，采用该方式可减小防护罩60在高度方向上的尺寸，节省防护罩60的用料，降低成本。防护罩60的位于载物台22的移动方向的至少一侧设有第三敞口603，第三敞口603上设有可视窗(图未示出)，通过可视窗方便观察防护罩60内部载具机构20和下压机构30的工作，方便及时检查操作故障，例如，防护罩60的左侧设置第三敞口603和可视窗；或是，右侧设置第三敞口603和可视窗；又或是，左侧和右侧同时设置第三敞口603和可视窗，左侧和右侧同时设置时带来的观察效果更好。

可选的，如图3所示，测试设备100还包括第三检测件50，第一敞口601的水平方向的相对两侧设有第三检测件50，当两侧的第三检测件50之间检测到有障碍物通过时，控制载具机构20和下压机构30停止动作，测试设备100在工作过程中，当现场操作者因失误靠近载物位置和测试位置之间的工作区域内时，第三检测件50及时检测并控制载具机构20和下压机构30停止，杜绝安全隐患发生，进一步提高设备的安全性。

一些实施例中，如图2所示，第三检测件50为安全光栅，第一敞口601的水平方向的两侧均设有沿竖直方向布置的安全光栅。当然，第三检测件50还可以是位移传感器，同样可起到安全检测作用，当然，第三检测件50不限于此，这里不再赘述。

一些实施例中，如图3所示，测试设备100还包括触摸屏70、电源开关80、急停开关90。触摸屏70设在防护罩60上，用于显示设备的运行信息和输入操控指令。电源开关80设在防护罩60上，用于控制整个设备的电力通断。急停开关90，急停开关90设在防护罩60上，以在紧急情况下及时断电。工控机002与触摸屏70、电源开关80、急停开关90、载具机构20以及下压机构30电连接。

一些实施例中，如图3所示，防护罩60上设置报警灯604，报警灯604电连接工控机002，以在载具机构20和/或下压机构30发生故障时报警。

一些实施例中，如图2和图3所示，测试设备100还包括操作台40，操作台40设在底座10上，操作台40具有第一开关401和第二开关402。第一开关401电连接载具机构20，用于控制载具机构20启动或停止，即控制载物台22移动或停止。第二开关402电连接下压机构30，用于控制下压机构30的启动或停止，即控制压板31运动或停止。通过操作台40，根据需要可实现现场人工作业。

下面结合附图，描述本发明电池的厚度测试系统的具体实施例。

如图1至图3所示，一种电池的厚度测试系统，包括测试设备100、云端服务器、移动终端。

测试设备100用于检测待测电池001的厚度；云端服务器通信连接测试设备100；移动终端通信连接云端服务器；其中，云端服务器可将测试设备100的测试结构发送至移动终端，且移动终端通过云端服务器可用于控制测试设备100工作。移动终端为手机，手机通过4G网络通信连接云端服务器。

测试设备100包括载具机构20、下压机构30、工控机002、操作台40、第三检测件50、防护罩60、触摸屏70、电源开关80、急停开关90。载具机构20用于放置待测电池001，载具机构20可在装载位置和测试位置之间移动；载具机构20处于测试位置时，下压机构30压紧待测电池001以检测所述待测电池001的厚度；工控机002电连接载具机构20和下压机构30，以控制载具机构20和下压机构30工作，工控机002通信连接云端服务器。

工控机002包括手动操作模式和自动操作模式，手动操作模式用于人工分别控制载具机构20和下压机构30工作；自动操作模式用于自动控制载具机构20和下压机构30工作；其中，移动终端通过云端服务器可用于选择手动操作模式或自动操作模式。

测试设备100还包括底座10，工控机002设在底座10上。载具机构20包括载物台22、第一驱动件21、感应件23、第一检测件24和第二检测件25、导轨26、缓冲件27。载物台22可移动地设在底座10上；第一驱动件21设在底座10上，第一驱动件21连接载物台22，以驱使载物台22在装载位置和测试位置之间移动，第一驱动件21为无杆气缸，感应件23设在载物台22上；第一检测件24和第二检测件25设在底座10上，第一检测件24在载物位置处检测到感应件23时，控制第一驱动件21停止动作，第二检测件25在测试位置处检测到感应件23时，控制第一驱动件21停止动作。底座10的位于载物台22的移动方向的两侧均设有导轨26，载物台22可移动地设在导轨26上，缓冲件27设在载物位置的远离测试位置的一侧，以在载物台22移动至载物位置时弹性止抵在载物台22上。第一检测件24和第二检测件25为传感器，感应件23为感应片。缓冲件27为弹簧缓冲器。

下压机构30包括压板31、第二驱动件33、厚度检测件(图未示出)、固定柱34、支撑座32、设在第二驱动件33的输出轴和压板31之间的导向组件。

第二驱动件33设在底座10上，第二驱动件33连接压板31，当载物台22处于测试位置时，第二驱动件33带动压板31向下压紧待测电池001；厚度检测用于检测压板31和载物台22的距离以获取待测电池001的厚度。第二驱动件33为气缸，厚度检测件为位移传感器。固定柱34竖直设在底座10上，压板31滑动设在固定柱34上，支撑座32设在固定柱34上，第二驱动件33设在支撑座32的上方，且第二驱动件33的输出端竖直向下穿过支撑座32。

导向组件包括导向柱35和连接座36，导向柱35可竖直移动地设在支撑座32上；连接座36连接在导向柱35的底部，连接座36的一侧连接第二驱动件33的输出端且另一侧连接压板31。

载具机构20和下压机构30设在防护罩60内，防护罩60具有第一敞口601、第二敞口602、第三敞口603。载物位置设在第一敞口601处，下压机构30部分伸出第二敞口602设置，防护罩60的位于载物台22的移动方向的两侧设有第三敞口603，第三敞口603上设有可视窗(图未示出)。第一敞口601的水平方向的相对两侧设有第三检测件50，当两侧的第三检测件50之间检测到有障碍物通过时，控制载具机构20和下压机构30停止动作，第三检测件50为安全光栅，第一敞口601的水平方向的两侧均设有沿竖直方向布置的安全光栅。

防护罩60上设置报警灯604，报警灯604电连接工控机002，以在载具机构20和/或下压机构30发生故障时报警。

触摸屏70设在防护罩60上，用于显示设备的运行信息和输入操控指令。电源开关80设在防护罩60上，用于控制整个设备的电力通断。急停开关90，急停开关90设在防护罩60上，以在紧急情况下及时断电。工控机002与触摸屏70、电源开关80、急停开关90、载具机构20以及下压机构30电连接。

操作台40设在底座10上，操作台40具有第一开关401和第二开关402。第一开关401电连接载具机构20，用于控制载具机构20启动或停止。第二开关402电连接下压机构30，用于控制下压机构30的启动或停止。

根据本发明实施例的电池的厚度测试系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池的厚度测试系统，其特征在于，包括：

测试设备，用于检测待测电池的厚度；

云端服务器，所述云端服务器通信连接所述测试设备；

移动终端，所述移动终端通信连接所述云端服务器；其中，

所述云端服务器可将所述测试设备的测试结构发送至所述移动终端，且所述移动终端通过所述云端服务器可用于控制所述测试设备工作。

2.根据权利要求1所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述移动终端为手机、平板电脑、计算机中的任一种。

3.根据权利要求1所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述移动终端通过2G/3G/4G/5G网络和无线网络中任一种方式通信连接所述云端服务器。

4.根据权利要求1所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述测试设备包括：

载具机构，所述载具机构用于放置待测电池，所述载具机构可在装载位置和测试位置之间移动；

下压机构，所述载具机构处于所述测试位置时，所述下压机构压紧所述待测电池以检测所述待测电池的厚度；

工控机，所述工控机电连接所述载具机构和所述下压机构，以控制所述载具机构和所述下压机构工作，所述工控机通信连接所述云端服务器。

5.根据权利要求4所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述工控机包括：

手动操作模式，用于人工分别控制所述载具机构和所述下压机构工作；

自动操作模式，用于自动控制所述载具机构和所述下压机构工作；其中，所述移动终端通过所述云端服务器可用于选择所述手动操作模式或所述自动操作模式。

6.根据权利要求4所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述测试设备还包括底座，所述载具机构包括：

载物台，所述载物台可移动地设在所述底座上；

第一驱动件，所述第一驱动件设在所述底座上，所述第一驱动件连接所述载物台，以驱使所述载物台在所述装载位置和所述测试位置之间移动。

7.根据权利要求4所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述测试设备还包括底座，所述下压机构包括：

压板；

第二驱动件，所述第二驱动件设在所述底座上，所述第二驱动件连接所述压板，当所述载物台处于所述测试位置时，所述第二驱动件带动所述压板向下压紧所述待测电池；

厚度检测件，用于检测所述压板和所述载物台的距离以获取所述待测电池的厚度。

8.根据权利要求7所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述下压机构还包括：

固定柱，所述固定柱竖直设在所述底座上，所述压板滑动设在所述固定柱上；

支撑座，所述支撑座设在所述固定柱上，所述第二驱动件设在所述支撑座的上方，且所述第二驱动件的输出端竖直向下穿过所述支撑座；

设在所述第二驱动件的输出轴和所述压板之间的导向组件，所述导向组件包括导向柱和连接座，所述导向柱可竖直移动地设在所述支撑座上；所述连接座连接在所述导向柱的底部，所述连接座的一侧连接所述第二驱动件的输出端且另一侧连接所述压板。

9.根据权利要求4所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述测试设备还包括：

防护罩，所述载具机构和所述下压机构设在所述防护罩内，所述防护罩具有第一敞口、第二敞口、第三敞口，所述载物位置设在所述第一敞口处，所述下压机构部分伸出所述第二敞口设置，所述防护罩的位于所述载物台的移动方向的至少一侧设有第三敞口，所述第三敞口上设有可视窗。

10.根据权利要求9所述的电池的厚度测试系统，其特征在于，所述测试设备还包括：

第三检测件，所述第一敞口的水平方向的相对两侧设有所述第三检测件，当两侧的所述第三检测件之间检测到有障碍物通过时，控制所述载具机构和所述下压机构停止动作。

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