CN114251248A - 一种高安全性能天然气压缩机及其工作方法 - Google Patents

一种高安全性能天然气压缩机及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及压缩机技术领域，具体的公开了一种高安全性能天然气压缩机及其工作方法，包括底板，所述底板顶部通过驱动机构连接有两个内螺纹块，两个内螺纹块侧面均设置有夹持机构，底板顶部安装有天然气压缩机主体，天然气压缩机主体的进气管位于两个夹持机构之间。本发明中天然气压缩机主体的进气管与外设输气管的连接处位于两个滑套内，利用两个密封套对两个管道进行密封，护套可对天然气压缩机主体的进气管与外设输气管进行防护，避免外设的输气管因碰撞或其他原因发生歪斜时而造成外设输气管与天然气压缩机主体的进气管连接处发生挤压变形而晃动断裂，提高天然气压缩机主体的进气管和外设输气管连接的稳定性。

Description

一种高安全性能天然气压缩机及其工作方法
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种高安全性能天然气压缩机及其工作方法。
背景技术
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏；它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
天然气在输送和灌装至储气罐中时均需要用到天然气压缩机，但现有的天然气压缩机在使用时，其天然气压缩机的进气管与外设的输气管的连接处在输送天然气时因天然气压力问题极易发生泄漏现象，若不及时发生和处理，泄露的天然气遇明火极易发生火灾甚至爆炸，且天然气压缩机在工作时振动较大，产生的振动会带动底板频繁与地面发生撞击产生噪音，与压缩机在工作时产生的噪音同时出现，极大的影响周围工作人员的工作环境，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高安全性能天然气压缩机及其工作方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高安全性能天然气压缩机及其工作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高安全性能天然气压缩机，包括底板，所述底板顶部通过驱动机构连接有两个内螺纹块，两个内螺纹块侧面均设置有夹持机构，底板顶部安装有天然气压缩机主体，天然气压缩机主体的进气管位于两个夹持机构之间；
夹持机构包括护套、两个密封套和压力传感器，护套固定在内螺纹块侧面，护套两侧面均开设有扇形口，两个密封套分别安装在两个扇形口内，天然气压缩机主体的进气管与外设的输气管的连接处位于两个护套内，位于上方的护套通过连接板连接有防护机构，天然气压缩机主体位于防护机构内，两个护套侧面设置有冷却保护组件。
优选的，所述内螺纹块侧面固接有连接块，护套固定在连接块侧面，密封套与天然气压缩机主体的进气管的接触面设置有橡胶垫。
优选的，所述防护机构包括固定在连接板顶端的防护壳，天然气压缩机主体位于防护壳内，防护壳的两侧均开设有与天然气压缩机主体的进气管和出气管相配合的开口，天然气压缩机主体的进气管和出气管分别位于两个开口内，防护壳内设置有散热消音组件。
优选的，所述散热消音组件包括安装在底板顶部的风机，防护壳顶部开设有两个出风口，防护壳顶部安装有与出风口相连通的出风管，出风管内壁倾斜固定有若干泡沫板，泡沫板上开设有若干通孔。
优选的，所述冷却保护组件包括安装在防护壳侧面的冷却水箱，冷却水箱通过波纹输送管与护套相连通，波纹输送管内安装有水泵，位于上方的护套外壁固接有喷头架，喷头架侧面安装有喷头，且喷头通过输液管与护套相连通，防护壳底端固接有配重框，底板上开设有与配重框相配合的矩形槽，矩形槽内设置有缓冲垫，出风管顶部连通有喇叭口。
优选的，所述防护壳内壁安装有若干木丝吸音板，防护壳一侧开设有观察口，观察口内安装有观察门。
优选的，所述驱动机构包括安装在底板顶部的电机，电机的输出轴连接有正反牙双向丝杆，两个内螺纹块分别螺纹套接在正反牙双向丝杆的两端螺纹杆上，两个内螺纹块远离护套的一侧均固定有滑块，底板上固定有安装板，安装板一侧开设有滑槽，两个滑块均滑动安装在滑槽内，电机和安装板均位于防护壳内。
优选的，所述安装板顶端固接有固定板，固定板位于防护壳内，且固定板底部安装有轴承，正反牙双向丝杆远离电机的一端安装在轴承内圈。
优选的，两个所述护套的相对面均设置有密封垫圈，底板上开设有若干安装孔，连接板底端固定在位于上方的护套外壁，连接板顶端固接在防护壳内顶壁。
本发明的一种高安全性能天然气压缩机的工作方法，该工作方法包括如下步骤：
步骤一：将与天然气压缩机主体的进气管和出气管相连接的管道分别放置在两个开口内，使其之间连接紧固，天然气压缩机主体的进气管与外设输气管的连接处位于两个护套之间；
步骤二：启动电机，电机的输出轴带动正反牙双向丝杆旋转，两个内螺纹块带动两个护套做相反方向运动，两个护套带动其相对面安装的密封套对天然气压缩机主体的进气管与外设输气管进行密封，将天然气压缩机主体的进气管与外设输气管的连接处密封在两个滑套之间；
步骤三：两个护套在做相反方向运动时，位于上方的护套向下运动通过连接板带动防护壳下移，使配重框位移至底板顶部开设的矩形槽内；
步骤四：启动风机，风机将防护壳内的噪音和热气通过出风管吹出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1：本发明中天然气压缩机主体的进气管与外设输气管的连接处位于两个滑套内，利用两个密封套对两个管道进行密封，护套可对天然气压缩机主体的进气管与外设输气管进行防护，避免外设的输气管因碰撞或其他原因发生歪斜时而造成外设输气管与天然气压缩机主体的进气管连接处发生挤压变形而晃动断裂，提高天然气压缩机主体的进气管和外设输气管连接的稳定性，同时两个护套内形成封闭空间，可避免天然气压缩机主体的进气管与外设输气管发生泄漏时天然气外泄而与明火发生火灾和爆炸，提高天然气压缩机主体在工作时的安全性，且利用护套内的压力传感器对护套内的压力进行监测，可在天然气压缩机主体的进气管与外设输气管发生泄漏时对两个护套内的压力进行监测，从而监测天然气压缩机主体的进气管与外设输气管连接是否发生泄漏，可及时发生泄漏现象，提高天然气压缩机主体在工作时的安全性和及时发现泄漏节约资源，两个护套内的水可保证天然气压缩机主体的进气管与外设输气管泄漏时天然气与明火产生接触，且同时可对天然气压缩机主体的进气管与外设输气管进行输送天然气时产生高温进行吸热降温，保证天然气输送的稳定性，同时可利用水的特性检测两个护套之间是否密封，通过喷头架和喷头的配合使用，可在天然气压缩机主体因故障产生明火时进行及时的灭火处理，避免发生爆炸和火灾，提高天然气压缩机主体在工作时的安全性，且天然气压缩机主体工作产生高温而难以散热时可利用喷头喷洒水雾对天然气压缩机主体进行及时快速散热，避免天然气压缩机主体因高温而烧坏，同时利用天然气压缩机工作时产生的高温将水雾汽化，避免水雾撒落在天然气压缩机主体上而造成腐蚀和生锈。
2：本发明中在利用两个护套做相反方向运动将其内的天然气压缩机主体进气管与外设输气管密封时，位于上方的护套通过连接板带动防护壳下移，防护壳底端的配重框下移，可使本装置整体重心下移，减少天然气压缩机主体在工作时带动底板与地面产生的振动，从而从一定程度上减少噪音的产生，同时防护壳可将其内的天然气压缩机主体在工作时产生的噪音隔绝在防护壳内，避免造成外泄影响周围工作人员，且天然气压缩机主体进气管和外设输气管位于防护壳内，可在天然气压缩机主体进气管与外设输气管内天然气压力过高而产生爆管时对飞溅的管道碎片提供阻挡，避免飞溅的管道碎片飞溅伤人和划破其他设备造成损失，同时防护壳可避免灰尘和杂物落在天然气压缩机主体上。
3：本发明中风机将天然气压缩机主体工作时产生的大量热量向上吹动，可将热量吹向出风管内，通过出风管将热量吹出，热量吹出的同时利用防护壳两侧开设的开口将下方的温度较低的空气吸入防护壳内对天然气压缩机主体进行散热和换气，利用热空气在冷空气上方的原理，将热空气自防护壳上方的出风管吹出，将冷空气自防护壳两侧的开口吸入完成对天然气压缩机主体的散热处理和换气，避免天然气压缩机主体长时间工作发热损坏和防护壳内部空气不流通而产生潮湿和发霉，同时风机将热量向上吹动时，可将天然气压缩机主体工作时产生的噪音跟随热量一同吹向出风管内，出风管内的泡沫板进行吸音减少噪音。
附图说明
图1为本发明提出的一种高安全性能天然气压缩机的轴测图；
图2为本发明提出的一种高安全性能天然气压缩机的剖视图；
图3为本发明提出的一种高安全性能天然气压缩机的电机与内螺纹块的连接示意图；
图4为本发明提出的一种高安全性能天然气压缩机的护套的结构示意图；
图5为本发明提出的一种高安全性能天然气压缩机的底板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种高安全性能天然气压缩机的主视图；
图7为图2中A部的局部放大图。
图中：1、底板；2、风机；3、配重框；4、防护壳；5、观察门； 6、出风管；7、喇叭口；8、矩形槽；9、开口；10、泡沫板；11、天然气压缩机主体；12、出风口；13、电机；14、安装板；15、正反牙双向丝杆；16、护套；17、连接板；18、滑槽；19、滑块；20、内螺纹块；21、固定板；22、轴承；23、橡胶垫；24、压力传感器；25、密封套；26、连接块；27、安装孔；28、扇形口；29、木丝吸音板； 30、冷却水箱；31、波纹输送管；32、喷头架；33、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种高安全性能天然气压缩机，包括底板1，底板 1顶部通过驱动机构连接有两个内螺纹块20，两个内螺纹块20侧面均设置有夹持机构，底板1顶部安装有天然气压缩机主体11，天然气压缩机主体11的进气管位于两个夹持机构之间；
夹持机构包括护套16、两个密封套25和压力传感器24，护套 16固定在内螺纹块20侧面，护套16两侧面均开设有扇形口28，两个密封套25分别安装在两个扇形口28内，天然气压缩机主体11的进气管与外设的输气管的连接处位于两个护套16内，位于上方的护套16通过连接板17连接有防护机构，天然气压缩机主体11位于防护机构内，两个护套16侧面设置有冷却保护组件。
作为本发明的一种技术优化方案，内螺纹块20侧面固接有连接块26，护套16固定在连接块26侧面，密封套25与天然气压缩机主体11的进气管的接触面设置有橡胶垫23，橡胶垫23可使密封套25 与天然气压缩机主体11进气管和外设输气管之间的连接更加密切，增加其之间密封效果。
作为本发明的一种技术优化方案，防护机构包括固定在连接板 17顶端的防护壳4，天然气压缩机主体11位于防护壳4内，防护壳 4的两侧均开设有与天然气压缩机主体11的进气管和出气管相配合的开口9，天然气压缩机主体11的进气管和出气管分别位于两个开口9内，防护壳4内设置有散热消音组件，防护壳4可将其内的天然气压缩机主体11在工作时产生的噪音隔绝在防护壳4内，避免造成外泄影响周围工作人员，且天然气压缩机主体11进气管和外设输气管位于防护壳4内，可在天然气压缩机主体11进气管与外设输气管内天然气压力过高而产生爆管时对飞溅的管道碎片提供阻挡，避免飞溅的管道碎片飞溅伤人和划破其他设备造成损失，同时防护壳4可避免灰尘和杂物落在天然气压缩机主体11上。
作为本发明的一种技术优化方案，散热消音组件包括安装在底板 1顶部的风机2，防护壳4顶部开设有两个出风口12，防护壳4顶部安装有与出风口12相连通的出风管6，出风管6内壁倾斜固定有若干泡沫板10，泡沫板10上开设有若干通孔，风机2将天然气压缩机主体11工作时产生的大量热量向上吹动，可将热量吹向出风管6内，通过出风管6将热量吹出，热量吹出的同时利用防护壳4两侧开设的开口9将下方的温度较低的空气吸入防护壳4内对天然气压缩机主体 11进行散热和换气，利用热空气在冷空气上方的原理，将热空气自防护壳4上方的出风管6吹出，将冷空气自防护壳4两侧的开口9吸入完成对天然气压缩机主体11的散热处理和换气，避免天然气压缩机主体11长时间工作发热损坏和防护壳4内部空气不流通而产生潮湿和发霉，同时风机2将热量向上吹动时，可将天然气压缩机主体 11工作时产生的噪音跟随热量一同吹向出风管6内，出风管6内的泡沫板10进行吸音减少噪音。
作为本发明的一种技术优化方案，冷却保护组件包括安装在防护壳4侧面的冷却水箱30，冷却水箱30通过波纹输送管31与护套16 相连通，波纹输送管31内安装有水泵，位于上方的护套16外壁固接有喷头架32，喷头架32侧面安装有喷头33，且喷头33通过输液管与护套16相连通，防护壳4底端固接有配重框3，底板1上开设有与配重框3相配合的矩形槽8，矩形槽8内设置有缓冲垫，出风管6 顶部连通有喇叭口7，防护壳4底端的配重框3跟随防护壳4下移至底板1上开设的矩形槽8内，可使本装置整体重心下移，减少天然气压缩机主体11在工作时带动底板1与地面产生的振动，从而从一定程度上减少噪音的产生。
作为本发明的一种技术优化方案，防护壳4内壁安装有若干木丝吸音板29，防护壳4一侧开设有观察口，观察口内安装有观察门5，木丝吸音板29可率先对防护壳4内的天然气压缩机主体11在工作时产生噪音进行吸收，观察口和观察门5可便于将外设的输气管与天然气压缩机主体11进气管相连接，且可便于观察防护壳4内的天然气压缩机主体11的工作状态和对其进行维修。
作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构包括安装在底板1顶部的电机13，电机13的输出轴连接有正反牙双向丝杆15，两个内螺纹块20分别螺纹套接在正反牙双向丝杆15的两端螺纹杆上，两个内螺纹块20远离护套16的一侧均固定有滑块19，底板1上固定有安装板14，安装板14一侧开设有滑槽18，两个滑块19均滑动安装在滑槽18内，电机13和安装板14均位于防护壳4内，电机13的输出轴带动正反牙双向丝杆15旋转，使得两个内螺纹块20在正反牙双向丝杆15上做相反方向运动，从而可带动两个护套16做相反方向运动对天然气压缩机主体11进气管和外设输气管进行密封。
作为本发明的一种技术优化方案，安装板14顶端固接有固定板 21，固定板21位于防护壳4内，且固定板21底部安装有轴承22，正反牙双向丝杆15远离电机13的一端安装在轴承22内圈，轴承22 可为正反牙双向丝杆15提供导向和支撑作用，提高正反牙双向丝杆 15在工作时的稳定性。
作为本发明的一种技术优化方案，两个护套16的相对面均设置有密封垫圈，底板1上开设有若干安装孔27，连接板17底端固定在位于上方的护套16外壁，连接板17顶端固接在防护壳4内顶壁，两个护套16相对面设置的密封垫圈可增加两个护套接触后的密封性，安装孔27可便于将底板安装固定，从而对底板1上的天然气压缩机主体11进行安装固定。
本发明的一种高安全性能天然气压缩机的工作方法，该工作方法包括如下步骤：
步骤一：将与天然气压缩机主体11的进气管和出气管相连接的管道分别放置在两个开口9内，使其之间连接紧固，天然气压缩机主体11的进气管与外设输气管的连接处位于两个护套16之间；
步骤二：启动电机13，电机13的输出轴带动正反牙双向丝杆15 旋转，两个内螺纹块20带动两个护套16做相反方向运动，两个护套 16带动其相对面安装的密封套25对天然气压缩机主体11的进气管与外设输气管进行密封，将天然气压缩机主体11的进气管与外设输气管的连接处密封在两个滑套16之间；
步骤三：两个护套16在做相反方向运动时，位于上方的护套16 向下运动通过连接板17带动防护壳4下移，使配重框位移至底板1 顶部开设的矩形槽8内；
步骤四：启动风机2，风机2将防护壳4内的噪音和热气通过出风管6吹出。
本发明在使用时，将与天然气压缩机主体11的进气管和出气管相连接的管道分别放置在两个开口9内，使其之间连接紧固，天然气压缩机主体11的进气管与外设输气管的连接处位于两个护套16之间；启动电机13，电机13的输出轴带动正反牙双向丝杆15旋转，使得两个内螺纹块20在正反牙双向丝杆15上做相反方向运动，从而可带动两个连接块26做相反方向运动，利用两个连接块26带动两个护套16做相反方向运动对天然气压缩机主体11进气管和外设输气管进行密封；两个护套16可对天然气压缩机主体11的进气管与外设输气管进行防护，避免外设的输气管因碰撞或其他原因发生歪斜时而造成外设输气管与天然气压缩机主体11的进气管连接处发生挤压变形而晃动断裂，提高天然气压缩机主体11的进气管和外设输气管连接的稳定性；同时两个护套16内形成封闭空间，可避免天然气压缩机主体11的进气管与外设输气管发生泄漏时天然气外泄而与明火发生火灾和爆炸，提高天然气压缩机主体在工作时的安全性；且利用护套 16内的压力传感器24对护套16内的压力进行监测，可在天然气压缩机主体11的进气管与外设输气管发生泄漏时对两个护套16内的压力进行监测，从而监测天然气压缩机主体11的进气管与外设输气管连接是否发生泄漏，可及时发生泄漏现象，提高天然气压缩机主体 11在工作时的安全性和及时发现泄漏节约资源，启动冷却水箱30内的水泵，可将冷却水箱30内的冷却水通过波纹输送管31输送至两个护套26形成的密闭空间内；两个护套内的水可保证天然气压缩机主体11的进气管与外设输气管泄漏时天然气与明火产生接触，且同时可对天然气压缩机主体11的进气管与外设输气管进行输送天然气时产生高温进行吸热降温，保证天然气输送的稳定性；同时可利用水的特性检测两个护套之间是否密封；通过喷头架32和喷头33的配合使用，可在天然气压缩机主体11因故障产生明火时进行及时的灭火处理，避免发生爆炸和火灾，提高天然气压缩机主体在工作时的安全性；且天然气压缩机主体11工作产生高温而难以散热时可利用喷头33喷洒水雾对天然气压缩机主体11进行及时快速散热，避免天然气压缩机主体11因高温而烧坏；同时利用天然气压缩机主体11工作时产生的高温将水雾汽化，避免水雾撒落在天然气压缩机主体11上而造成腐蚀和生锈；两个护套16在做相反方向运动的同时，位于上方的护套16通过连接板17带动防护壳4下移，防护壳4底端的配重框3下移至底板1上开设的矩形槽8内，可使本装置整体重心下移，减少天然气压缩机主体11在工作时带动底板1与地面产生的振动，从而从一定程度上减少噪音的产生；同时防护壳4可将其内的天然气压缩机主体11在工作时产生的噪音隔绝在防护壳4内，避免造成外泄影响周围工作人员；且天然气压缩机主体11进气管和外设输气管位于防护壳4内，可在天然气压缩机主体11进气管与外设输气管内天然气压力过高而产生爆管时对飞溅的管道碎片提供阻挡，避免飞溅的管道碎片飞溅伤人和划破其他设备造成损失，同时防护壳4可避免灰尘和杂物落在天然气压缩机主体11上；在天然气压缩机主体11开始工作的同时，启动风机2，风机2将天然气压缩机主体11工作时产生的大量热量向上吹动，可将热量吹向出风管6内，通过出风管6将热量吹出；热量吹出的同时利用防护壳4两侧开设的开口9将下方的温度较低的空气吸入防护壳4内对天然气压缩机主体11进行散热和换气，利用热空气在冷空气上方的原理，将热空气自防护壳4上方的出风管 6吹出，将冷空气自防护壳4两侧的开口9吸入完成对天然气压缩机主体11的散热处理和换气，避免天然气压缩机主体11长时间工作发热损坏和防护壳4内部空气不流通而产生潮湿和发霉；同时风机2将热量向上吹动时，可将天然气压缩机主体11工作时产生的噪音跟随热量一同吹向出风管6内，出风管6内的泡沫板10对跟随热量共同吹出的噪音进行吸音降噪。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高安全性能天然气压缩机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部通过驱动机构连接有两个内螺纹块(20)，两个内螺纹块(20)侧面均设置有夹持机构，底板(1)顶部安装有天然气压缩机主体(11)，天然气压缩机主体(11)的进气管位于两个夹持机构之间；
夹持机构包括护套(16)、两个密封套(25)和压力传感器(24)，护套(16)固定在内螺纹块(20)侧面，护套(16)两侧面均开设有扇形口(28)，两个密封套(25)分别安装在两个扇形口(28)内，天然气压缩机主体(11)的进气管与外设的输气管的连接处位于两个护套(16)内，位于上方的护套(16)通过连接板(17)连接有防护机构，天然气压缩机主体(11)位于防护机构内，两个护套(16)侧面设置有冷却保护组件。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性能天然气压缩机，其特征在于，所述内螺纹块(20)侧面固接有连接块(26)，护套(16)固定在连接块(26)侧面，密封套(25)与天然气压缩机主体(11)的进气管的接触面设置有橡胶垫(23)。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性能天然气压缩机，其特征在于，所述防护机构包括固定在连接板(17)顶端的防护壳(4)，天然气压缩机主体(11)位于防护壳(4)内，防护壳(4)的两侧均开设有与天然气压缩机主体(11)的进气管和出气管相配合的开口(9)，天然气压缩机主体(11)的进气管和出气管分别位于两个开口(9)内，防护壳(4)内设置有散热消音组件。
4.根据权利要求3所述的一种高安全性能天然气压缩机，其特征在于，所述散热消音组件包括安装在底板(1)顶部的风机(2)，防护壳(4)顶部开设有两个出风口(12)，防护壳(4)顶部安装有与出风口(12)相连通的出风管(6)，出风管(6)内壁倾斜固定有若干泡沫板(10)，泡沫板(10)上开设有若干通孔。
5.根据权利要求4所述的一种高安全性能天然气压缩机，其特征在于，所述冷却保护组件包括安装在防护壳(4)侧面的冷却水箱(30)，冷却水箱(30)通过波纹输送管(31)与护套(16)相连通，波纹输送管(31)内安装有水泵，位于上方的护套(16)外壁固接有喷头架(32)，喷头架(32)侧面安装有喷头(33)，且喷头(33)通过输液管与护套(16)相连通，防护壳(4)底端固接有配重框(3)，底板(1)上开设有与配重框(3)相配合的矩形槽(8)，矩形槽(8)内设置有缓冲垫，出风管(6)顶部连通有喇叭口(7)。
6.根据权利要求4所述的一种高安全性能天然气压缩机，其特征在于，所述防护壳(4)内壁安装有若干木丝吸音板(29)，防护壳(4)一侧开设有观察口，观察口内安装有观察门(5)。
7.根据权利要求3所述的一种高安全性能天然气压缩机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在底板(1)顶部的电机(13)，电机(13)的输出轴连接有正反牙双向丝杆(15)，两个内螺纹块(20)分别螺纹套接在正反牙双向丝杆(15)的两端螺纹杆上，两个内螺纹块(20)远离护套(16)的一侧均固定有滑块(19)，底板(1)上固定有安装板(14)，安装板(14)一侧开设有滑槽(18)，两个滑块(19)均滑动安装在滑槽(18)内，电机(13)和安装板(14)均位于防护壳(4)内。
8.根据权利要求7所述的一种高安全性能天然气压缩机，其特征在于，所述安装板(14)顶端固接有固定板(21)，固定板(21)位于防护壳(4)内，且固定板(21)底部安装有轴承(22)，正反牙双向丝杆(15)远离电机(13)的一端安装在轴承(22)内圈。
9.根据权利要求3所述的一种高安全性能天然气压缩机，其特征在于，两个所述护套(16)的相对面均设置有密封垫圈，底板(1)上开设有若干安装孔(27)，连接板(17)底端固定在位于上方的护套(16)外壁，连接板(17)顶端固接在防护壳(4)内顶壁。
10.如上述权利要求1一9中任一项所述的一种高安全性能天然气压缩机的工作方法，其特征在于，该工作方法包括如下步骤：
步骤一：将与天然气压缩机主体(11)的进气管和出气管相连接的管道分别放置在两个开口(9)内，使其之间连接紧固，天然气压缩机主体(11)的进气管与外设输气管的连接处位于两个护套(16)之间；
步骤二：启动电机(13)，电机(13)的输出轴带动正反牙双向丝杆(15)旋转，两个内螺纹块(20)带动两个护套(16)做相反方向运动，两个护套(16)带动其相对面安装的密封套(25)对天然气压缩机主体(11)的进气管与外设输气管进行密封，将天然气压缩机主体(11)的进气管与外设输气管的连接处密封在两个滑套(16)之间；
步骤三：两个护套(16)在做相反方向运动时，位于上方的护套(16)向下运动通过连接板(17)带动防护壳4下移，使配重框位移至底板(1)顶部开设的矩形槽(8)内；
步骤四：启动风机(2)，风机(2)将防护壳(4)内的噪音和热气通过出风管(6)吹出。
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