CN114251237A - 用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法和转子叶片部件 - Google Patents

用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法和转子叶片部件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法，其包括：‑将用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件划分为两个、三个或更多个转子叶片部件区段；将凹部引入转子叶片部件区段中的一个的连接端部上的连接接口中。此外，本发明涉及一种用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件区段，转子叶片部件区段包括：连接端部，所述连接端部通过将用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件划分为两个、三个或更多个转子叶片部件区段产生；在转子叶片部件区段的连接端部上的连接接口；引入连接接口中的凹部，用于将转子叶片部件连接于测试站。

Description

用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法和 转子叶片部件
技术领域
本发明涉及一种用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法和一种用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件区段。
背景技术
在用于风能设施的转子叶片的研发过程中，尤其在认证方法的范围内，转子叶片典型地经受静态的以及动态的测试。在这种测试中将转子叶片设置在测试站中并且固定在转子叶片的叶片根部上。动态测试的执行随后沿着转子叶片通常在一个位置上或在多个位置上施加周期性的力。因此，转子叶片例如可以被激励形成固有频率振荡，其方式为周期性的力施加以对应于转子叶片的固有频率的频率进行。为了在疲劳测试中测试转子叶片的疲劳特性，通常进行这种周期性的力施加，其中转子叶片以转子叶片的固有频率被激励，以便使所述转子叶片置于固有频率振荡。
为了改善风能设施的效率和成本，可以认识到设施具有越来越大的构造形状和/或更高的额定功率的趋势。较大的构造形状尤其涉及风能设施的转子直径和毂高度。现代风能设施的转子叶片可以具有超过100米的长度。
转子叶片的测试，尤其是周期性测试总共带来大量时间和成本耗费。这尤其适用于非常长的转子叶片。在测试转子叶片时出现的另一个问题是，在转子叶片上在一些部段上的负载可能明显高于对于这些部段所需的负载。这会导致转子叶片损坏，由此会产生时间耗费且成本耗费的维修工作从而会发生相关的测试中断。
德国专利商标局在本申请的优先权申请中检索到以下现有技术：EP 3 418 560A1。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种改进的解决方案，其针对所述问题中的至少一个问题。尤其，本发明的目的是，提供一种解决方案，其减少在动态测试用于风能设施的转子叶片时的时间耗费和成本耗费。
根据第一方面，开头提到的目的通过用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法，包括：将用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件划分为两个、三个或更多个转子叶片部件区段；将凹部引入在转子叶片部件区段中的一个转子叶片部件区段的连接端部上的连接接口中。
优选地，在将凹部引入连接接口中之前，将用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件划分为两个、三个或更多个转子叶片部件区段。
转子叶片通常以其主延伸方向沿着纵轴线从转子叶片根部延伸至转子叶片尖部。将转子叶片部件，例如转子叶片划分优选借助于用线锯或圆锯锯切进行。转子叶片部件的划分优选沿垂直于转子叶片和/或转子叶片部件区段和/或转子叶片区段和/或转子叶片根部的纵轴线设置的平面进行。
连接接口优选位于如下平面中，转子叶片和/或转子叶片部件区段和/或转子叶片区段的纵轴线基本上垂直于所述平面地取向。连接接口优选设置在转子叶片部件区段之一的连接端部上。
连接接口可以部分地或完全地由转子叶片部件区段之一形成，特别是由转子叶片部件区段之一的一部分形成。尤其，连接接口可以是转子叶片部件区段之一，尤其是转子叶片区段的端平面。连接接口可以尤其部分地或完全地由转子叶片部件区段之一的分离面形成，转子叶片部件的划分沿着该分离面进行。连接接口可以尤其部分地或完全地由转子叶片部件区段之一的梁缘条的区域中的端平面形成。
连接接口还可以尤其部分地或完全地施加到转子叶片部件区段之一的连接端部上，其中连接接口优选施加为，使得连接接口横向于转子叶片和/或转子叶片部件区段和/或转子叶片区段的纵轴线设置在连接端部之内和/或之外。
凹部优选分别基本上柱形地构成。此外，每个凹部优选分别具有拥有第一直径的基本上柱形的筒部和邻接于开口的拥有第二直径的扩大的头部，其中第二直径大于第一直径。在凹部的纵向方向上，筒部分别优选比头部更长，尤其是头部的数倍长。优选地，每个凹部的纵轴线基本上平行于转子叶片的纵轴线。
另一优选的改进方案的特征在于，连接接口具有多个凹部，优选至少20个或至少30个或至少40个凹部。多个凹部可以单排地或多排地，尤其两排地设置。在此尤其优选的是，凹部位于多边形的环周线上或位于两个、三个或更多个基本同心的多边形上。优选地，多边形优选在连接端部上具有转子叶片部件区段的横截面形状和/或外轮廓的形状。凹部也可以位于椭圆型轨迹上或位于多个椭圆形轨迹上。还优选的是，凹部在环周方向上基本上等距地设置。
这种方法的第一优点是，如果不对未划分的转子叶片进行测试，而是对多个转子叶片部件区段，尤其转子叶片区段，彼此分开地进行测试，那么可以明显减少测试转子叶片所需的时间。与未划分的转子叶片相比，转子叶片区段通常具有改变的固有频率，使得可以激励转子叶片区段以形成具有更高频率的振荡。由此，在疲劳测试中可以在更短时间内实现特定的周期数量，由此可以减少测试的总时间。通过所描述的方法可以将测试所需的时间减少数个月。
另一个优点是，通过在转子叶片部件区段之一的连接端部上使用连接接口并通过将凹部引入连接接口中可以提供用于固定在测试站上的低成本的、可相对快速制造的且可靠的连接。
另一个优点是，与测试整个转子叶片相比，在测试转子叶片部件区段时，可以在一些部段上明显地减少高于对于这些部分所需的负载的过载。因此可以在测试期间减少和/或避免由过载引起的损坏，由此可以减少和/或避免测试中断以及转子叶片上的复杂维修工作。例如，在整个叶片上的常规的转子叶片测试中，由于特定部位上的方法相关的过载，与所需的负载相比会出现10倍的更高的负载，而在测试转子叶片部件区段，尤其转子叶片区段时，例如出现与所需的负载相比仅为3.5倍的负载。
另一个优点是，在转子叶片部件区段之一的测试中断的情况下，不必中断同时进行的其他转子叶片部件区段的测试。这也对测试所需的总时间产生积极影响。
根据一个优选的实施方式提出，转子叶片部件是转子叶片或转子叶片的后缘或转子叶片的端部边缘。
优选地，转子叶片部件是整个转子叶片。转子叶片部件区段可以是转子叶片区段。转子叶片区段尤其是转子叶片的部段。例如，转子叶片可以划分为两个或三个转子叶片区段，并且可以划分为另外的转子叶片部件区段。在一个优选的实施方式中，连接接口可以施加到转子叶片部件区段的连接端部上，所述连接端部可以是转子叶片的区段。
转子叶片部件也可以是转子叶片的后缘。当转子叶片按预期运动时，转子叶片的后缘基本上指向与运动方向，即转子叶片的旋转方向相反的方向，因此与气动转子的运动方向相反。在优选实施例中，连接接口可以应用于转子叶片部件区段的连接端，该连接端可以是后缘的一部分。
转子叶片部件也可以是转子叶片的端部边缘。转子叶片的端部边缘优选在后缘的区域中，例如从转子叶片的中心区域直至转子叶片尖部设置在转子叶片上。这种端部边缘可以设计为三维的玻璃纤维增强元件和/或包括转子叶片材料或由转子叶片材料组成。在一个优选的实施方式中，连接接口可以施加到转子叶片部件区段的连接端部上，其可以是端部边缘的一部分。
还优选的是，该方法包括：将连接接口施加到连接端部上，和/或制造用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件，和/或在一些或全部凹部中设置连接元件和/或拉力元件，和/或将转子叶片部件区段运输至测试站，和/或将转子叶片部件区段连接到测试站，和/或将转子叶片部件区段在测试站处测试，和/或将转子叶片部件区段从测试站拆卸，和/或清除转子叶片部件区段。
优选的是，在将连接接口施加在转子叶片部件区段之一的连接端部上之后优选借助于用线锯或圆锯锯切将连接接口的一部分和连接端部的一部分分开，使得连接接口和连接端部具有边缘，所述边缘设置在基本上横向于转子叶片纵轴线设置的平面中。优选地，连接接口的边缘和连接端部的边缘由共同的锯割剖面形成。优选地，连接接口在将连接接口施加到连接端部上之后材料配合地与转子叶片部件区段连接。
借助于施加在转子叶片部件区段之一上并且如同所描述地构成的连接接口有利地可能将转子叶片部件区段连结于测试站。这种连接接口可以与转子叶片部件区段的形状和/或轮廓无关地施加到转子叶片部件区段上。这种连接接口可以与转子叶片部件区段的连接端部的形状和/或轮廓无关地施加到转子叶片部件区段上。
优选地，制造用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件包括制造转子叶片。制造转子叶片的转子叶片部件也可以包括制造后缘和/或端部边缘。
优选地，在每个凹部中容纳有连接元件和/或拉力元件。在凹部中容纳的拉力元件优选具有外螺纹，其中凹部的内螺纹和拉力元件的外螺纹优选构成用于彼此接合。优选的是，拉力元件包括钢或由其组成。优选地，在凹部之一中容纳的拉力元件以其从凹部中伸出的端部在测试站中连接，用于将转子叶片部件区段固定在测试站上。
优选的是，在转子叶片部件区段和测试站之间设置有补偿片，其中在所述测试站上连接转子叶片部件区段。补偿片可以补偿在转子叶片部件区段的端侧上的不平度，使得可以在测试站和转子叶片部件区段之间建立可靠的连接。可以使用一个或多个补偿片。优选地，使用不同厚度的补偿片，使得所有不平度被补偿。
优选地，设有对应于凹部数量的拉力元件数量，其中优选在每个凹部中设置有拉力元件或可以设置拉力元件。在另一优选的实施方式中提出，拉力元件粘结到凹部中。尤其优选的是，拉力元件拧紧和粘结在凹部中。为此，在将拉力元件引入凹部中之前将粘结剂引入凹部中。作为粘结剂优选使用稀薄的粘结剂和/或基于环氧树脂和/或聚氨酯和/或丙烯酸甲酯的粘结剂。
在另一优选的实施方式中提出，转子叶片部件区段和/或连接材料具有刚性，所述刚性小于拉力元件的材料刚性，比其小很多倍，优选比其小至少五倍，例如比其小至少七倍，其中作为刚性的量值尤其使用相应的材料的弹性模量和/或抗剪模量。
优选的是，方法步骤以如下顺序进行：制造用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件；将连接接口施加到连接端部上；将连接元件和/或拉力元件设置在一些或所有凹部中；将转子叶片部件区段运输至测试站；将转子叶片部件区段连接至测试站；在测试站处测试转子叶片部件区段；将转子叶片部件区段从测试站拆卸。
在一个优选的实施方式中提出，一些或所有凹部相同地构成，和/或一些或所有凹部构成用于容纳连接元件和/或拉力元件，以将转子叶片部件区段连接于测试站，和/或一些或所有凹部的相应的环周面由连接材料形成，和/或一些或所有凹部构成为盲孔，和/或一些或所有凹部构成为穿通孔，和/或一些或所有凹部的相应的环周面具有内螺纹，和/或一些或所有凹部构成为钻孔，和/或一些或所有凹部彼此等距地间隔开。
优选的是，凹部具有相同的直径和相同的长度。还优选的是，连接元件和/或拉力元件与凹部形状配合地和/或材料配合地连接并且与测试站形状配合地和/或材料配合地连接。优选地，凹部构成为盲孔，其中开口位于连接接口的端面中。一个优点是，在凹部中不必存在套筒以进行在连接元件和连接接口之间的力传递。
在一个优选的实施方式中提出，连接接口包括连接材料或由其组成，和/或连接接口的施加是连接材料的层压或包括连接材料的层压，和/或连接接口的第一端部与转子叶片部件区段的连接端部齐平，和/或连接接口的第二端部和转子叶片部件区段的与转子叶片部件区段的连接端部相对置的端部间隔开，和/或连接接口的第一和第二端部彼此平行。
优选的是，转子叶片部件区段具有转子叶片材料或基本上由转子叶片材料组成。还优选的是，连接接口具有连接材料或基本上由连接材料组成。在一个优选的实施方式中提出，转子叶片材料和连接材料是相同的。连接材料优选用作为在连接端部处的增厚部和/或增强部。连接接口和/或转子叶片部件区段的其他部分优选可以完全地或主要地由连接材料和/或转子叶片材料组成。
将连接材料的层压尤其理解为借助于层压施加连接材料，其中优选施加由纤维塑料复合材料制成的多层。
一个优选的改进方案的特征在于，连接材料是纤维增强复合材料，尤其纤维塑料复合材料，优选是玻璃纤维增强的环氧树脂复合材料，或包括这种材料，和/或连接材料与转子叶片部件的材料是相同的和/或相对于转子叶片部件的材料增强，和/或连接接口设置在转子叶片部件区段的连接端部的内侧和/或外侧上，和/或连接接口在转子叶片部件区段的连接端部的大部分上或整个内环周和/或外环周上延伸。
作为纤维增强的复合材料的纤维材料优选可以使用有机纤维和/或无机纤维和/或天然纤维。无机纤维例如是玻璃纤维、玄武岩纤维、硼纤维、陶瓷纤维或钢纤维。有机纤维例如是芳族聚酰胺纤维、碳纤维、聚酯纤维和聚乙烯纤维(特别是高性能聚乙烯(HPPE)纤维，例如迪尼玛纤维)。天然纤维例如是大麻纤维、亚麻纤维或剑麻纤维。
优选的是，纤维增强的复合材料的基体材料包括塑料或由其组成。塑料优选包括热塑性塑料和/或热固性塑料或由它们组成。例如，特别优选地，热固性塑料如聚酯树脂(UP)和/或环氧树脂和/或热塑性塑料如聚酰胺。纤维增强复合材料的基体材料还可以包括水泥和/或混凝土和/或金属和/或陶瓷和/或碳或由其组成。
另一优选的改进方案的特征在于，将同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段运输至测试站；和/或将同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段连接于测试站；和/或将同一转子叶片部件区段的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段在测试站处测试；和/或将同一转子叶片部件区段的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段从测试站拆卸。
优选的是，同一转子叶片部件的多个转子叶片部件区段同时连接在测试站上和/或被测试。由此，转子叶片部件的测试可以有利地在相对短的时间内进行。
特别优选的是，在连接接口的端面上在凹部的开口的区域中优选借助于钻孔和/或平面铣削制造平坦的面。优选地，平坦的面基本上位于共同的平面中。然而，也可以优选的是，平坦的面位于两个或更多个不同的平面上。这具有如下优点，即在制造平坦的面时不必考虑这些面在共同的平面中。更确切地说，在凹部的每个开口的区域中可以产生平坦的面，所述平坦的面位于如下平面中，该不同地，然而优选平行于在凹部的一个或多个另外的开口的区域中的一个或多个平坦的面。通过设置具有不同厚度的间隔块和/或填料于是可以保证，间隔块和/或填料的为了设置在测试站上而设有的侧基本上位于共同的平面中，使得例如钢适配件可以良好地连接。优选地，确定平坦的面与共同的参考平面的间距并且将间隔块和/或填料的厚度匹配于所述测量出的间距。
还优选的是，间隔块设置在凹部的开口的区域中的连接接口的端面上，尤其制造的平坦的面上。优选地，间隔块具有彼此不同的厚度。
还优选的是，在凹部的开口的区域中的连接接口的端面上，尤其在制造的平坦的面上施加和/或设置填料。借助于这种填料可以有利地补偿和避免不平度。
优选地，连接元件和/或拉力元件设置在钢适配件的钻孔中，优选设置在贯通孔中。优选地，连接元件和/或拉力元件借助于拧紧，尤其借助于设置在连接元件和/或拉力元件上的螺母抵靠钢适配件拧紧和/或张紧。
另一优选的改进方案的特征在于，去除同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段。
去除可以包括粉碎转子叶片部件区段。
在一个优选的实施方式中提出，连接接口具有如下厚度，其对应于一些或所有凹部的直径的至少1.5倍，尤其对应于一些或所有凹部的直径的至少2倍，至少2.5倍或至少3倍，和/或连接接口具有至少2cm的厚度，优选至少3cm，至少4cm，至少5cm，至少6cm，至少7cm，至少8cm，至少9cm，至少10cm，至少11cm，至少12cm，或至少15cm的厚度，和/或连接接口具有如下深度，其对应于一些或所有凹部的直径的至少2倍，尤其对应于一些或所有凹部的直径的至少3倍，至少6倍或至少12倍，和/或连接接口具有至少10cm的深度，优选至少15cm，至少20cm，至少25cm，至少30cm，至少35cm，至少40cm，至少45cm，或至少50cm的深度。
将连接接口的厚度理解为连接接口沿厚度方向的伸展，其中厚度方向优选垂直于转子叶片部件区段的纵轴线和/或垂直于转子叶片区段的纵轴线和/或转子叶片纵轴线取向。将连接接口的深度理解为连接接口沿纵向方向的伸展，其中纵向方向优选平行于转子叶片部件区段的纵轴线和/或转子叶片区段的纵轴线和/或转子叶片纵轴线取向。
根据本发明的另一方面，开头提到的目的通过用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件区段实现，转子叶片部件区段包括：连接端部，所述连接端部通过将用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件划分为两个、三个或多个转子叶片部件区段来产生；在转子叶片部件区段的连接端部上的连接接口；引入连接接口中的凹部，用于将转子叶片部件区段连接于测试站。
之前所描述的另外的方面及其可能的改进方案具有如下特征和方法步骤，其特别适合于在这里所描述的方法及其改机方案中使用。
针对这里所描述的解决方案及其相应的可能的改进方案的各种方面的优点、实施变型形式和实施细节也参照相应其他方面及其改进方案的针对相应的特征、细节和优点的描述。
附图说明
示例性地根据附图描述优选的实施例。附图示出：
图1示出风能设施的示意图；
图2示出呈具有连接接口的转子叶片区段形式的转子叶片部件区段的示意图；
图3a示出在连接端部上的连接接口的局部的剖面图，其中补偿片安装在连接接口上；
图3b示出在连接端部上的连接接口的局部的剖面图，其中补偿层施加在连接接口上；
图3c示出在连接端部上的连接接口的局部的剖面图，其中补偿片安装在连接接口上并且连接接口由转子叶片部件区段形成；
图3d示出在连接端部上的连接接口的局部的剖面图，其中补偿层施加在连接接口上并且连接接口由转子叶片部件区段形成；
图4a示出在连接端部上的连接接口的局部的剖面图；
图4b示出在连接端部上的连接接口的局部的剖面图，其中连接接口由转子叶片部件区段形成；
图5a示出呈转子叶片区段形式的转子叶片部件区段的示意图，所述转子叶片区段具有施加在转子叶片部件区段的内侧上的连接接口；
图5b示出呈转子叶片区段形式的转子叶片部件区段的示意图，所述转子叶片区段具有施加在转子叶片部件区段的外侧上的连接接口；
图5c示出呈转子叶片区段形式的转子叶片部件区段的示意图，所述转子叶片区段具有施加在转子叶片部件区段的外侧和内侧上的连接接口；
图6示出转子叶片部件区段的棱边的俯视示意图，所述转子叶片部件区段具有施加在转子叶片部件区段的内侧和外侧上的连接接口；
图7示出用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法的一个实例的示意图；
图8示出用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法的另一实例的示意图。
在附图中，相同的或基本上功能相同的元件设有相同的附图标记。一般性描述通常涉及所有实施方式，除非明确说明差异。
具体实施方式
图1示出根据本发明的风能设施的示意图。风能设施100具有塔102和在塔102上的吊舱104。在吊舱104上设有空气动力学的转子106，所述转子具有三个转子叶片108和导流罩110。空气动力学的转子106在风能设施的运行中由风置于转动运动中从而也使电动转子或发电机的工作轮转动，所述转子或工作轮直接或间接与空气动力学的转子106耦联。发电机设置在吊舱104中并且产生电能。转子叶片108的桨距角可以通过在相应的转子叶片108的转子叶片根部109上的变桨马达改变。
图2示出具有连接接口210的转子叶片区段250的示意图，所述连接接口具有多个凹部211，在所述凹部中分别引入拉力元件220。相应的凹部211的外环周面由连接材料形成。凹部211的开口位于连接接口210的端面212b中。连接接口的端面212b施加在转子叶片区段250的连接端部的外侧上。转子叶片区段250的连接端部具有端面260，所述端面处于具有连接接口210的端面212b的平面中。凹部211的直径优选大致对应于连接接口210垂直于凹部211的和/或转子叶片区段250的纵轴线的伸展DF的三分之一，优选大约10％至50％，尤其大约20％至40％。
图3a示出贯穿连接接口310的凹部311的示意纵剖面，所述连接接口具有直径为D和如下总长度的引入的拉力元件320，所述总长度由容纳在凹部311中的部分的长度LB1和从凹部311伸出的部分的长度LB2组成。凹部311的外环周面由连接材料形成。凹部311构成为盲孔，开口位于连接接口310的端面312中。在凹部中引入粘结剂330。凹部311基本上柱形地构成并且具有基本上柱形的拥有第一直径DB的筒部311a和邻接于开口的拥有第二直径DE的扩大的头部311b，其中第二直径DE大于第一直径DB。沿凹部的纵向方向，筒部311a的长度是具有长度LE的头部311b的数倍。总的来说，凹部311具有基本长度LG和总长度LB。所述凹部311沿着纵轴线的所述纵向延伸比拉力元件320的在所述凹部中要容纳的部分的长度LB1更长，并且对应于凹部311的直径DB的数倍。凹部311的直径DB优选大致对应于连接接口310的垂直于凹部311的纵轴线和/或垂直于转子叶片部件区段350的纵轴线的伸展DF的三分之一，优选大约10％至50％，尤其大约20％至40％。
连接接口310在示出的实施例中施加在转子叶片部件区段350的连接端部上，所述转子叶片部件区段可以是转子叶片区段。转子叶片部件区段350具有端面360，所述端面可以与连接接口310的端面312齐平。连接接口310的端面312在围绕凹部的区域中借助于铣刀或借助于钻头平坦地去除，使得端面312具有平坦的表面。端面312用作为用于间隔块340的支承面。间隔块340在一侧上贴靠在端面312上而在相对置的侧上贴靠在钢适配件380上。钢适配件380可以已经是测试站的一部分，在该部分上转子叶片部件区段350经由连接接口310连接。钢适配件对于拉力元件320具有贯通孔，在所述贯通孔中设置有拉力元件320。拉力元件320抵靠钢适配件380借助于垫片381和螺母382拧紧，其设置在拉力元件320的螺纹上。
优选地，所有拉力元件以这种方式与钢适配件380拧紧。在此，可以使用多个间隔块340，所述间隔块可以具有不同的厚度，其中厚度可以选择为，使得间隔块340的与钢适配件380连接的端侧处于共同的平面中。
连接接口310可以在示出的实施例中从内部或从外部施加在转子叶片部件区段350的连接端部上。在示出的实施方式中，连接接口310由此可以施加在转子叶片部件区段350的连接端部上的内侧或外侧上。
具有多排的连接部的实施方式也可以是优选的。具有设置在转子叶片部件区段的连接端部的内侧上和外侧上的连接接口的实施方式也可以是优选的。此外，具有如下连接接口的实施方式也可以是优选的，所述连接接口至少部分地由转子叶片部件区段，优选由转子叶片部件区段的梁缘条形成。
容纳在凹部311中的拉力元件320具有外螺纹，其中凹部311的内螺纹和拉力元件320的外螺纹构成用于彼此接合。
图3b示出贯穿在连接接口310中的凹部311的示意纵剖面，所述连接接口具有引入的拉力元件320，所述拉力元件具有直径D和如下总长度，所述总长度由容纳在凹部311中的部分的长度LB1和从凹部311伸出的部分的长度LB2组成。凹部311的外环周面由连接材料形成。凹部311构成为盲孔，开口位于连接接口310的端面312中。在凹部中引入粘结剂330。凹部311基本上柱形地构成并且具有基本上柱形的拥有第一直径DB的筒部311a和邻接于开口的拥有第二直径DE的扩大的头部311b，其中第二直径DE大于第一直径DB。沿凹部的纵向方向，筒部311a的长度是具有长度LE的头部311b的数倍。总的来说，凹部311具有基本长度LG和总长度LB。所述凹部311沿着纵轴线的所述纵向延伸比拉力元件320的在所述凹部中要容纳的部分的长度LB1更长，并且对应于凹部311的直径DB的数倍。凹部311的直径DB优选大致对应于连接接口310的垂直于凹部311的纵轴线和/或垂直于转子叶片部件区段350的纵轴线的伸展DF的三分之一，优选大约10％至50％，尤其大约20％至40％。
连接接口310在示出的实施例中施加在转子叶片部件区段350的连接端部上，所述转子叶片部件区段可以是转子叶片区段。转子叶片部件区段350具有端面360，所述端面可以与连接接口310的端面312齐平。
在连接接口310的端面312上施加有填料345。优选的是，填料345包括环氧树脂或基本上由其组成。在填料345上设置钢适配件380。钢适配件380可以已经是测试站的一部分，在该部分上转子叶片部件区段350应当经由连接接口310连接。钢适配件380对于拉力元件320具有贯通孔，拉力元件320设置在所述贯通孔中。拉力元件320抵靠钢适配件380借助于垫片381和螺母382拧紧，所述垫片和螺母设置在拉力元件320的螺纹上。借助于填料345尤其可以补偿端面312的不平度。
优选地，所有拉力元件以这种方式与钢适配件380拧紧。在此，可以围绕所有拉力元件施加填料345。填料可以在不同部位处具有彼此不同的厚度，其中厚度可以选择为，使得填料345在填料345与钢适配件380连接的侧上形成平面。
连接接口310尤其可以从内部或从外部施加在转子叶片部件区段350的连接端部上。由此，在示出的实施方式中，连接接口310可以施加在转子叶片部件区段350的连接端部的内侧上或外侧上。
具有多排连接件的实施方式也可以是优选的。具有设置在转子叶片部件区段的连接端部上的内侧上和外侧上的连接接口的实施方式也可以是优选的。此外，具有如下连接接口的实施方式也可以是优选的，连接接口至少部分地由转子叶片部件区段，优选由转子叶片部件区段的梁缘条形成。
在凹部311中容纳的拉力元件320具有外螺纹，其中凹部311的内螺纹和拉力元件320的外螺纹构成用于彼此接合。
图3c示出在连接端部上的连接接口310’的局部的剖面图，其中如在图3a中那样钢适配件380安装在连接接口310’上。与图3a中示出的实施例不同，在图3c中示出的实施例中连接接口310’由转子叶片部件区段350’形成。凹部311’设置在转子叶片部件区段350’的梁缘条中。拉力元件320容纳在梁缘条的凹部311’中。其余构造类似于在图3a中示出的实施例的构造。
图3d示出在连接端部上的连接接口310’的局部的剖面图，其中如在图3b中那样钢适配件380安装在连接接口310’上。与在图3b中示出的实施例不同，在图3d中示出的实施例中连接接口310’由转子叶片部件区段350’形成。凹部311’设置在转子叶片部件区段350’的梁缘条中。拉力元件320容纳在梁缘条中的凹部311’中。其余构造类似于在图3b中示出的实施例的构造。
图4a示出贯穿在连接接口410中的凹部411的示意纵剖面。凹部411的外环周面由连接材料形成。凹部411构成为盲孔，开口位于连接接口410的端面412中。凹部411基本上柱形地构成并且具有基本上柱形的拥有第一直径DB的筒部411a和邻接于开口的拥有第二直径DE的扩大的头部411b，其中第二直径DE大于第一直径DB。在扩大的头部411b和筒部411a之间构成过渡部段411c，过渡部段优选具有30°至60°，尤其45°的倾斜角α。在盲孔的封闭的端部上构成端部部段411d，所述端部部段优选具有60°至120°的倾斜角β。筒部411a具有内螺纹413，所述内螺纹直接切削到连接材料中。
沿凹部的纵向方向，具有长度LV的筒部411a比具有长度LE的头部411b更长，是其数倍。凹部411沿着纵轴线的纵向延伸对应于凹部411的直径DB的数倍。凹部411的直径DB优选大致对应于连接接口410垂直于凹部411的纵轴线和/或转子叶片的纵轴线的伸展DF的大约三分之一，优选大约10％至50％，尤其大约20％至40％。
连接接口410在示出的实施例中施加在转子叶片部件区段450的连接端部上，所述转子叶片部件区段可以是转子叶片区段。转子叶片部件区段450具有端面，所述端面与连接接口410的端面412齐平地设置。连接接口410尤其可以从内部和外部施加在转子叶片部件区段450的连接端部上。由此，在示出的实施方式中，连接接口410可以施加在转子叶片部件区段450的连接端部上的内侧上和外侧上。
连接接口210、310、410优选具有连接材料，所述连接材料是与转子叶片材料相同的。还优选的是，连接接口210、310、410与转子叶片部件区段材料配合地连接。
经由所述连接接口210、310、410可以将转子叶片部件区段分别借助于连接元件和/或拉力元件与测试站固定，用于测试转子叶片部件区段。
优选地，直径DE大致为直径DB的1.25倍。还优选地，长度LE优选大约为直径DB的1.5倍。优选地长度LV大致为直径DB的6倍。
图4b示出贯穿连接接口410’中的凹部411’的示意纵剖面。与在图4a中示出的实施例不同，在图4b中示出的实施例中连接接口410’由转子叶片部件区段450’形成。凹部411’设置在转子叶片部件区段450’的梁缘条中。其余构造类似于在图4a中示出的实施例。
图5a示出具有施加在转子叶片区段550的连接端部上的连接接口510a的转子叶片区段550。连接接口510a设置在转子叶片区段550的连接端部的内侧上。连接接口具有端面512a，所述端面与转子叶片区段550的连接端部的端面齐平。
图5b示出具有施加在转子叶片区段550的连接端部上的连接接口510b的转子叶片区段550。连接接口510b设置在转子叶片区段550的连接端部的外侧上。连接接口具有端面512b，所述端面与转子叶片区段550的连接端部的端面齐平。
图5c示出具有施加在转子叶片区段550的连接端部上的连接接口510、510b的转子叶片区段550。连接接口510a、510b设置在转子叶片区段550的连接端部的内侧上和外侧上。连接接口具有端面512a、512b，所述端面与转子叶片区段550的连接端部的端面齐平。
经由所述连接接口510a、510b，转子叶片区段可以借助于连接元件和/或拉力元件与测试站固定，用于测试转子叶片区段。
图6示出转子叶片区段的连接接口610的俯视图。连接接口610从内部和外部施加在转子叶片区段的连接端部上。连接接口610由此包括施加在内侧上的部分连同施加在内侧上的部分的端面612a和施加在外侧上的部分连同施加在外侧上的部分的端面612b。连接接口的端面612a、612b与转子叶片区段的连接端部的端面齐平。在连接接口610上的凹部611a、611b两排地构成。连接接口610具有内部的凹部611a和外部的凹部611b。经由所述连接接口610可以将转子叶片区段借助于连接元件和/或拉力元件与测试站连接。
图7示出用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法700。所述方法700包括如下步骤：在步骤701中，制造用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件。在步骤702中，将用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件划分为两个、三个或更多个转子叶片部件区段。在步骤703中，将连接接口施加到转子叶片部件区段之一的连接端部上。在步骤704中，将凹部引入在连接端部上的连接接口中并且优选在凹部的开口的区域中在连接接口的端面上制造平坦的部段，优选借助于钻孔和/或平面铣削，并且优选将间隔块设置在凹部的区域中的端面上。优选的是，间隔块具有个体匹配的厚度，使得间隔块可以补偿不平度。在步骤705中，将连接元件和/或拉力元件设置在一些或所有凹部中并且优选将填料施加到连接接口的端面上。填料可以包括环氧树脂或基本上由其组成。在步骤706中，将转子叶片部件区段运输至测试站。在步骤707中，将转子叶片部件区段连接于测试站。在步骤708中，在测试站处测试转子叶片部件区段。在步骤709中，将转子叶片部件区段从测试站拆卸。在步骤710中，去除转子叶片部件区段。
图8示出用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法700的示意图。在图7中所描述的方法在此还包括附加的步骤：在步骤711中，将同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段运输至测试站。在步骤712中，将同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段连接于测试站。在步骤713中，在测试站处测试同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段。在步骤714中，将同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段从测试站拆卸。在步骤715中，去除转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段。
附图标记列表
100 风能设施
102 塔
104 吊舱
106 转子
108 转子叶片
109 转子叶片根部
110 导流罩
210、310、410、510a、510b、610、310’、410’ 连接接口
211、311、411、611a、611b、311’、411’ 凹部
212、312、412、512a、512b、612a、612b、312’、412’ 连接接口的端面
220、320 拉力元件
250、550 转子叶片区段
260、360 转子叶片区段的连接端部的端面
311a、411a、311a’、411a’ 凹部的筒部
311b、411b、311b’、411b’ 凹部的头部
330、330’ 粘结剂
340 间隔块
345 填料
350、450、350’、450’ 转子叶片部件区段
380 钢适配件
381 垫片
382 螺母
411c、411c’ 凹部的过渡部段
411d、411d’ 凹部的端部部段
413、413’ 内螺纹
700-715 方法步骤
D 拉力元件的直径
DF 连接接口的扩展
DB 第一直径
DE 第二直径
LB1 拉力元件的在凹部中容纳的部分的长度
LB2 拉力元件的从凹部中伸出的部分的长度
LE 凹部的头部的长度
LG 基本长度
LV 凹部的筒部的长度

Claims (15)

1.一种用于测试用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件的方法，
包括：
-将用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件划分为两个、三个或更多个转子叶片部件区段；
-将凹部引入在所述转子叶片部件区段中的一个转子叶片部件区段的连接端部上的连接接口中。
2.根据上一项权利要求所述的方法，
其特征在于，
-将间隔块在所述凹部的开口的区域中设置在所述连接接口的端面上，和/或
-在所述凹部的开口的区域中在所述连接接口的端面上施加和/或设置填料，尤其用于补偿不平度。
3.根据上一项权利要求所述的方法，
其特征在于，
-所述间隔块具有彼此不同的厚度，
和/或
-所述间隔块具有个体地匹配的厚度，使得所述间隔块能够补偿不平度，
和/或
-所述间隔块具有不同的厚度，其中厚度优选选择为，使得所述间隔块的能够与钢适配件连接的端侧位于共同的平面中，
和/或
-所述填料在不同部位处具有彼此不同的厚度，其中厚度优选选择为，使得所述填料在如下侧上形成平面，在该侧上所述填料能够与钢适配件连接。
4.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
在所述凹部的开口的区域中在所述连接接口的端面上制造平坦的面，
-其中优选所述平坦的面借助于钻孔和/或平面铣削来制造，
和/或
-其中优选所述平坦的面位于两个或更多个不同平面上，
和/或
-其中优选确定所述平坦的面与共同的参考平面的间距，并且优选将所述间隔块的和/或填料的厚度匹配于所述测量出的间距。
5.根据上一项权利要求所述的方法，
其特征在于，
-所述间隔块设置在所述连接接口的端面上的制造的平坦的面上，
和/或
-所述填料施加和/或设置在所述连接接口的端面上的制造的平坦的面上。
6.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
-所述转子叶片部件是转子叶片或转子叶片的后缘或转子叶片的端部边缘。
7.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
-将所述连接接口施加到所述连接端部上，和/或
-制造用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件，和/或
-将连接元件和/或拉力元件设置到一些或所有凹部中，和/或
-将所述转子叶片部件区段运输至测试站，和/或
-将所述转子叶片部件区段连接至测试站，和/或
-在测试站上测试所述转子叶片部件区段，和/或
-将所述转子叶片部件区段从测试站拆卸，和/或
-去除所述转子叶片部件区段。
8.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
-一些或所有凹部相同地构成，和/或
-一些或所有凹部构成为用于容纳连接元件和/或拉力元件，用于将所述转子叶片部件区段连接于测试站，和/或
-一些或所有凹部的相应的环周面由连接材料形成，和/或
-一些或所有凹部构成为盲孔，和/或
-一些或所有凹部构成为穿通孔，和/或
-一些或所有凹部的相应的环周面具有内螺纹，和/或
-一些或所有凹部构成为钻孔，和/或
-一些或所有凹部彼此等距地间隔开。
9.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
-所述连接接口包括连接材料或由连接材料组成，和/或
-连接接口的施加是连接材料的层压或包括连接材料的层压，和/或
-使所述连接接口的第一端部与所述转子叶片部件区段的连接端部齐平，和/或
-将所述连接接口的第二端部与所述转子叶片部件区段的与所述转子叶片部件区段的连接端部相对置的端部间隔开，和/或
-所述连接接口的所述第一端部和第二端部彼此平行。
10.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
-所述连接材料是或者包括纤维增强复合材料，尤其纤维塑料复合材料，优选玻璃纤维增强的环氧树脂复合材料，和/或
-所述连接材料与所述转子叶片部件的材料相同和/或相对于所述转子叶片部件的材料增强，和/或
-所述连接接口设置在所述转子叶片部件区段的所述连接端部的内侧和/或外侧上，和/或
-所述连接接口在所述转子叶片部件区段的所述连接端部的大部分上或整个内环周和/或外环周上延伸。
11.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
-将同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段运输至测试站，和/或
-将同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段连接于测试站，和/或
-将同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段在测试站处测试，和/或
-将同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段从测试站拆卸。
12.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
-将同一转子叶片部件的一个另外的转子叶片部件区段或所有另外的转子叶片部件区段去除。
13.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
-所述连接接口具有对应于一些或所有凹部的直径的至少1.5倍的厚度，尤其对应于一些或所有凹部的直径的至少2倍、至少2.5倍或至少3倍的厚度，和/或
-所述连接接口具有至少2cm，优选至少3cm，至少4cm，至少5cm，至少6cm，至少7cm，至少8cm，至少9cm，至少10cm，至少11cm，至少12cm，或至少15cm的厚度，和/或
-所述连接接口具有对应于一些或所有凹部的直径的至少2倍的深度，尤其对应于一些或所有凹部的直径的至少3倍、至少6倍或至少12倍的深度，和/或
-所述连接接口具有至少10cm，优选至少15cm，至少20cm，至少25cm，至少30cm，至少35cm，至少40cm，至少45cm，或者至少50cm的深度。
14.一种用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件区段，所述转子叶片部件区段包括
-连接端部，其通过将用于风能设施的转子叶片的转子叶片部件划分为两个、三个或更多个转子叶片部件区段产生，
-在所述转子叶片部件区段的连接端部上的连接接口，
-引入到所述连接接口中的凹部，用于将所述转子叶片部件区段连接于测试站。
15.根据上一项权利要求所述的转子叶片部件区段，
其特征在于，
-在所述凹部的开口的区域中在所述连接接口的端面上设置间隔块，和/或
-在所述凹部的开口的区域中在所述连接接口的端面上施加和/或设置有填料。
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