CN108138742B - 风能设备的转子叶片和风能设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风能设备的转子叶片。转子叶片包括：用于将转子叶片连接到转子毂上的叶片根部；内叶片区段，所述内叶片区段从叶片根部出发沿转子叶片的纵轴线的方向延伸；用于扩大转子叶片在叶片根部上的轮廓深度的后缘部分的至少一个后缘部分区段；和用于将后缘部分的至少一个后缘部分区段固定在内叶片区段上的至少一个第一和第二固定区段。在此，第一固定区段距第二固定区段沿转子叶片的纵轴线的方向以预设的间距设置，并且后缘部分的至少一个后缘部分区段固定在内叶片区段上，使得经由第一和第二固定区段将出现在内叶片区段上的负荷点式地传递到后缘部分的至少一个后缘部分区段上。

Description

风能设备的转子叶片和风能设备
技术领域
本发明涉及一种风能设备的风能设备的转子叶片，所述风能设备的转子叶片具有至少一个后缘部分区段和内叶片区段，本发明涉及一种风能设备以及一种用于将后缘部分区段与转子叶片的内叶片区段连接的方法。
背景技术
一个或所述转子的设计对风能设备的效率是重要的。经由转子叶片的设计提高风能设备的效率和有效功率的一种可能性是：在转子叶片叶根的区域中以大的轮廓深度构成转子叶片的轮廓，即转子叶片在转子叶片后缘和转子叶片凸缘之间的长度尽可能大地构成。在此，可将转子叶片根部的区域理解为转子叶片的如下区域：转子叶片在所述区域处固定在毂上。在这种转子叶片中，最大的轮廓深度非常接近转子叶片在转子叶片根部处的端部区域。由此减少涡流产生，从而提高整个风能设备的效率。
特别是在转子直径大于60米的较大型风能设备中，转子叶片在转子叶片根部处的轮廓深度的这种增加可能会导致运输中的问题，因为在这种转子叶片中最大轮廓深度为五米或更多。在陆地上运输这种转子叶片时，需要高的物流耗费，以便运输转子叶片经过窄的转弯处或穿过桥下。必须接受绕路或者使相应的道路位置相匹配，并且例如必须移除道路标志等。替选于此，可以使用具有升降台的昂贵的车辆技术。
为了实现所述目的，已知的是：转子叶片在转子叶片根部的区域中设有单独的后缘部分，以便在该位置处实现最大的轮廓深度。由此可行的是：后缘部分或其一部分或区段在在风能设备的架设地点处才进行安装。在这种解决方案中，后缘部分或后缘部分区段迄今在其沿叶片纵向方向上的整个长度之上固定到内叶片区段上。由此，在转子叶片的内叶片上出现的负荷传递到后缘部分上。转子叶片的内叶片是承载负荷的结构，在所述承载负荷的结构处，在转子叶片制造期间的稍后时间点固定形成转子叶片空气动力学轮廓的空气动力学蒙皮。在此，在内叶片上出现的负荷尤其在与毂的连接区域中尤其高，因为在交变应力非常高的情况下转子力集中在那里。由此，在转子叶片或内叶片和后缘部分或后缘部分区段之间的连接区域也承受非常高的负荷。由此，会导致连接区域中或后缘部分和/或转子叶片处的损坏。此外，因此，连接区域的设计迄今是复杂的和耗费的。此外，所需要的连接材料、如粘合剂或其他的连接元件的量非常高，由此成本高。
在作为优先权基础的德国专利申请中，德国专利商标局检索到如下文献作为现有技术：DE202011103091U1、DE102013101232A1、DE102011088025A1、DE102006022279A1和WO2011/088835A2。
发明内容
因此，本发明的目的基于：消除上述问题中的至少一个。特别地，应实现如下解决方案，通过所述解决方案在成本降低和设计简单的同时降低作用于后缘部分上的负荷。至少应提出一种替选的解决方案。
为了实现所述目的，提出根据本发明的风能设备的转子叶片。
在此，风能设备的转子叶片具有：叶片根部，所述叶片根部用于将转子叶片连接到转子毂上；内叶片区段，所述内叶片区段从转子叶片根部出发沿转子叶片的纵轴线方向延伸；后缘部分的至少一个后缘部分区段，用于扩大转子叶片在叶片根部的区域中的轮廓深度；和至少第一和第二固定区段，用于将后缘部分的至少一个后缘部分区段固定在内叶片区段上。在此，第一固定区段距第二固定区段沿转子叶片的纵轴线的方向以预设的间距设置，并且后缘部分的至少一个后缘部分区段固定在内叶片区段上，使得经由第一和第二固定区段将出现在内叶片区段上的负荷点式地传递到后缘部分的至少一个后缘部分区段上。因为后缘部分区段仅点式地固定在内叶片区段上，所以引起内叶片区段和后缘部分之间的负荷脱耦。
在内叶片区段上能够固定后箱形结构和外叶片。
在此，内叶片区段是内叶片的连接到叶片根部上的区域。在此，内叶片可选地直至到达转子叶片的叶梢。内叶片区段于是至少是内叶片的如下区段，在所述区段上设置有后缘部分的至少一个后缘部分区段，即内叶片的基本上对应于后缘部分长度的区段。
至少一个后缘部分区段可理解为后缘部分的至少一部分。后缘部分能够由唯一的或多个后缘部分区段构成。在此，多个后缘部分区段具有的优点是：例如在制造车间就已经将后缘部分区段固定在转子叶片的内叶片区段上。由此，能够更好地遵守公差。于是，为了扩大轮廓深度，在风能设备的架设地点处能够将另外的后缘部分区段安装在已经安装的后缘部分区段上，以便如此降低在将转子叶片运输至架设地点的物流耗费。
为了将至少一个后缘部分区段与内叶片区段固定，设有至少一个以彼此间预设的间距设置的第一和第二固定区段。在此，第一固定区段例如(紧邻地)设置在叶片根部附近，并且第二固定区段紧邻后缘部分区段的与叶片根部相对置的端部设置，或者相反地设置。通过两个固定区段的这种间距，在充分固定和节约连接材料的同时，确保将在内叶片区段处出现的负荷集中地力导入到后缘部分区段中。由此不再将整体的、出现在转子叶片上的负荷传递到后缘部分区段上，而是仅传递其一部分。由此显著地降低连接区域中的或后缘部分上的负荷。此外，降低用于连接区域中的材料的成本。后缘部分根据本发明与转子叶片(即内叶片)的挠曲脱耦。因此，在后缘部分中能够出现小的负荷。根据本发明，后缘部分区段不再整面地粘接在内叶片上，而是仅点式地(例如两次)与内叶片连接。这引起内叶片和后缘部分之间显著改进的负荷脱耦。
作为替选方案可行的是：经由多个固定区段实现负荷导入。特别地，对此设有第三、第四、第五和/或第六固定区段，其中每个固定区段具有沿转子叶片纵轴线方向距相应下一固定区段的预设的间距。根据本发明的观点，后缘部分例如具有两个隔板。
在一个优选的实施方式中，后缘部分区段分别具有上侧(压力侧)和下侧(抽吸侧)，所述上侧和下侧形成容纳空间，并且在容纳空间中设置有第一和第二固定区段。由此，第一和第二固定区段由后缘部分的上侧和下侧包围，进而被保护免于环境影响。由此，避免由于气候影响等在固定区段处产生的损坏。此外，不损害转子叶片的空气动力学性质。
优选地，至少一个后缘部分区段在第一和第二固定区段中具有用于加固至少一个后缘部分区段的第一加固肋和第二加固肋，并且第一加固肋和第二加固肋设计用于联接到内叶片区段上。作为替选方案或附加方案，在内叶片区段上在第一和第二固定区段中设置有第一连接肋和第二连接肋，并且第一连接肋和第二连接肋设计用于联接到至少一个后缘部分区段上。因此，第一加固肋和第二加固肋尤其设置在上侧和下侧之间，即设置在后缘部分区段的容纳空间中并且经由粘接连接与上侧和下侧连接。到内叶片区段上的联接能够经由第一加固肋和第二加固肋与第一或第二连接肋的连接进行，和/或通过使相应的连接肋和内叶片区段之间的连接部位的几何形状适配来进行。在圆形的内区段中，连接肋因此在连接部位处至少部分地具有凹陷部，所述凹陷部具有用于容纳近似圆形的或椭圆形的内叶片区段的四分之一圆或四分之一圆区段。
在一个优选的实施方式中，第一加固肋和第二加固肋分别具有(纵向)棱边，所述纵向棱边例如在后缘部分区段的整个轮廓深度上延伸，和/或在容纳空间之内固定在后缘部分区段的上侧和/或下侧上。通过相应的加固肋沿着轮廓深度的长度，一方面确保后缘部分区段的加固，并且另一方面确保均匀的负荷传递。所述棱边在后缘部分区段的内部中的固定保护该联接免于外部影响。
在一个尤其优选的实施方式中，第一加固肋和第二加固肋具有横向棱边，所述横向棱边匹配于内叶片区段的几何形状。在此，横向力从后缘部分区段的上侧伸展至下侧。通过横向棱边匹配于内叶片区段的几何形状，确保后缘部分区段与内叶片区段的精确匹配的联接。因此，横向棱边能够进一步加固内叶片区段和后缘部分区段的连接。由此从横向棱边或粘接足部到内叶片区段的固定连接同样是可行的。
优选地，第一加固肋和第一连接肋以及第二加固肋和第二连接肋经由材料配合的和/或形状配合的连接固定。在此，加固肋和连接肋分别在共同的接触面上彼此连接。在此，根据出现的负荷和后缘部分区段的和内叶片区段的几何结构来调整相应的连接技术。通过形状配合和材料配合的连接的组合实现尤其固定的连接。
在一个优选的实施方式中，材料配合的连接包括粘接连接，尤其是包括双组份粘接材料的粘接连接。在此，这种粘接连接具有的优点是：即使在材料不同的情况下也能够进行力导入，即例如将力从玻璃纤维强化的塑料导入到铝构件上。连接肋和加固肋的横截面不减小，并且应力分布均匀地实现。此外，能够通过粘接连接补偿在制造时可能出现的配合不精确性。
在一个尤其优选的实施方式中，形状配合的连接包括铆接连接、螺接连接、栓接连接和/或套圈连接(Schlaufenverbindung)。在连接部位处的负荷高的情况下，这种连接技术在此是有利的。在此，铆接、螺接和栓接连接具有的优点是：它们能够传递高的负荷，并且能够以高的质量制造所需要的连接元件。由此，实现在连接区域中的高的安全性。此外，这种连接技术是成本适宜的。在此，在点式导入高负荷的情况下，尤其通过将负荷分配到两个支路中的套圈连接是有利的。
优选地，第一加固肋和第一连接肋以及第二加固肋和第二连接肋彼此面平行地设置。通过面平行的设置，提供足够大的面，相应的加固肋和连接肋经由所述面建立连接。此外，由此确保相应的加固肋和连接肋的接触面的尽可能精确的支承。
在一个优选的实施方式中，第一连接肋和第二连接肋构成为U形和/或I形。在此，U形尤其适合于形状配合的连接，因为通过中部的凹陷部能够节约材料。在此，双T形状尤其适合于材料配合的连接，因为通过双T形状提供用于施加粘结剂的足够大的面。
在一个尤其优选的实施方式中，在第一连接肋和第二连接肋中设有用于将连接肋与加固肋连接的钻孔。在此特别地，设有两个钻孔，以实现均匀的力导入。
优选地，内叶片区段由纤维复合材料，尤其由玻璃纤维强化塑料制成。因此，能够对于出现的负荷有针对性地制造内叶片区段。
在一个优选的实施方式中，内叶片区段具有椭圆形的或圆形的横截面(凹形的法兰)，和/或内叶片区段构成为缠绕体。在此，这种内叶片区段尤其由玻璃纤维强化塑料制成。特别地，将用树脂-硬化剂混合物浸润的玻璃纤维强化织物尤其自动地铺设或缠绕到绕芯上，使得形成所谓的缠绕体。在圆形绕芯的情况下，缠绕体相应地获得环形的横截面。由此，在内叶片区段的制造方法成本低的同时，确保保持相同的高质量。
在一个尤其优选的实施方式中，第一连接肋和第二连接肋缠绕到内叶片区段中。由此，避免将相应的连接肋附加地安装到内叶片区段上，由此降低成本，并且可能降低转子叶片的总重量。此外，确保将相应的连接肋可靠地联接到内叶片区段上。
此外，为了实现所述目的，提出根据本发明的风能设备。在此，风能设备包括塔、可转动支承在塔上的吊舱、可转动支承在吊舱上的转子和根据之前描述的实施方式的至少一个转子叶片。由此以相同的程度得到之前提出的优点。
此外，为了实现所述目的，提出用于将至少一个后缘部分区段与根据之前描述的实施方式之一的风能设备的转子叶片的内叶片区段连接的方法。提供至少一个后缘部分区段，并且提供内叶片区段。将至少一个后缘部分区段与内叶片区段在至少第一和第二固定区段处、以彼此间沿纵轴线方向预设的间距连接。借此，经由第一和第二固定区段将出现在内叶片区段上的负荷点式地传递到至少一个后缘部分区段上。
在此，以相同的程度得到之前提出的优点。
优选地，至少一个后缘部分区段与内叶片区段形状配合地和/或材料配合地连接，尤其借助于铆接连接、螺接连接、栓接连接、套圈连接或粘接连接来连接。在此，根据出现的负荷和后缘部分区段的和内叶片区段的几何结构来调整相应的连接技术。通过形状配合和材料配合的连接的组合实现尤其牢固的连接。
附图说明
下面，根据实施例参考附图示例性地阐述本发明。在此，附图包含部分简化的、示意的图。
图1示出根据本发明的风能设备，
图2示出根据本发明的具有后缘部分的转子叶片的部分图，
图3示出根据本发明的第一实施例的具有后缘部分的转子叶片的部分图，
图4示出根据本发明的第二实施例的具有后缘部分的转子叶片的前视图，
图5示出根据本发明的后缘部分的部分图，
图6示出根据本发明的转子叶片的一部分的示意图，和
图7示出根据本发明的后缘部分区段的示意图。
具体实施方式
图1示出具有塔102和吊舱104的风能设备100。在吊舱104上设置有转子106，所述转子具有三个转子叶片1和导流罩110，所述转子叶片具有各一个后缘部分112。转子叶片1分别固定在毂105上。转子106在运行时通过风置于旋转运动从而驱动吊舱104中的(未示出的)发电机。
图2示出风能设备的转子叶片1的部分图，所述风能设备的转子叶片具有纵轴线L、内叶片区段3、后缘部分2和叶片根部4。在叶片根部4的区域中，转子叶片1具有最大的轮廓深度。在此，叶片分离部位或叶片分离法兰3设置在内叶片区段3上。在叶片分离部位或叶片分离法兰上能够设有另一叶片区段，并且形成转子叶片1的空气动力学轮廓。后缘部分2可选地能够具有平坦的端部2a。
后缘部分2可选地划分成四个单独部段6、7、8作为后缘部分区段的实施例。单独部段6、7和8彼此相邻地设置并且不彼此连接。
在此，这种转子叶片1具有的优点是：后缘部分2的一部分、如单独部段，能够在加工设备中已经固定在内叶片区段3上，而另外的单独部段6、7和8只能在架设地点安装。在运输时相对于完整安装的转子叶片降低物流耗费，使得例如轨道运输是可行的。
替选于图2中的实施方式，后缘部分2也一件式地或由两个或更多个单独部段构成。
图3示出根据本发明的转子叶片20的部分图，所述转子叶片具有后缘部分22的一部分或区段和内叶片区段23。后缘部分22具有多个后缘部分区段22a-22c。在此，内叶片区段23从转子叶片根部24沿转子叶片20的纵轴线L的方向延伸。在图3中，内叶片区段23具有圆形的或椭圆形的横截面。在由纤维复合材料、尤其玻璃纤维织物构成的内叶片区段23的设计方案中，这种圆形的或椭圆形的横截面优选借助于旋转芯制造，围绕所述旋转芯缠绕玻璃纤维织物，以便避免内叶片区段中的质量波动，并且缩短生产时间。内叶片区段23能够为缠绕叶片体。
后缘部分区段22a-22c具有上侧(压力侧)29和下侧(抽吸侧)28，所述上侧和下侧形成容纳空间27。在容纳空间27中，设置有六个加固肋32。在此，加固肋32能够垂直于转子叶片20的纵轴线L设置，并且彼此间隔开地设置。加固肋32分别借助其纵向棱边33经由粘结剂从内部固定在后缘部分区段22的上侧29或下侧28上，并且构成用于：加固后缘部分区段22并且与内叶片区段23连接。在此，加固肋32构成为，使得其几乎不将负荷从内叶片区段23传递到后缘部分区段32上。为了节约材料，加固肋32能够在如下部位处分别具有两个开口，在所述部位处材料否则不会被完全利用。可选地，加固肋32能够具有开口34a。
在朝向内叶片区段23的横向棱边36上，加固肋32分别匹配于内叶片区段23的几何形状。在图3中，因此，横向棱边36构成为椭圆区段形或半圆形。优选地，横向棱边36借助于粘结剂固定在内叶片区段23上。
在内叶片区段23上，分别与六个加固肋32相对应地，能够设置有六个U形的连接肋37(在图3中未示出)，连接肋37分别沿纵轴线L的方向彼此间隔开且彼此平行地设置。所述连接肋与加固肋32面平行地设置。在内叶片区段23构成为纤维复合构件的情况下，连接肋37在缠绕过程中、即在制造过程中被一起缠绕。因此，不产生额外的用于施加连接肋的工作步骤。替选地，连接肋后续地粘接在缠绕体、即内叶片区段上。
可选地，对每个后缘部分区段22a-22c能够将两个离心力支撑件40固定或粘接在内叶片区段23上。
后缘部分区段22a-22c的上侧或下侧29、28能够贴靠离心力支撑件40。
图4示出根据本发明的第二实施例的转子叶片20的一部分的前视图，所述转子叶片具有沿转子叶片20的纵轴线L的方向的后缘部分区段22和内叶片区段23。在此，内叶片区段23环形地构成。后缘部分区段22具有上侧29和下侧28，在所述上侧和下侧上分别固定有加固肋32的纵向棱边。内叶片区段23具有U形的连接肋37，所述连接肋经由两个连接系统60将连接肋37与加固肋32连接。在此，连接系统60分别具有螺丝61以及横销62。在此，螺丝61与横销62旋紧，进而建立后缘部分22与内叶片区段23的连接。
附加地，围绕环形的内叶片区段23设置有导电带39，所述导电带连接到风能设备的避雷系统上。在此，导电带附加地用作为联接锁定件，由此所述导电带借助连接肋37张紧。
连接肋37分别具有两个孔38，经由所述孔能够通过连接元件将后缘部分22与内叶片区段23连接。特别地，连接元件在此构成为螺丝和/或横销。除了连接元件之外，连接肋37和加固肋32在其接触面上能够彼此粘接。由此，改进连接的保持以及将负荷导入后缘部分中。
图5示出后缘部分22的一个区段的根据本发明的实施例。后缘部分22在此具有上侧(压力侧)29和下侧(抽吸侧)28，所述上侧和下侧形成容纳空间27。在容纳空间27中，设置有六个加固肋32，所述加固肋设置用于加固后缘部分区段22。此外，加固肋32构成为，使得其实现与相对应的内叶片区段的连接。在加固肋32中分别设有开口34。在此，开口设置成，使得在最小化材料消耗和最小化剪应力的同时能够吸收由内叶片区段所传递的负荷，其中由于外部负荷能够在粘接接合部中出现所述剪应力。
加固肋32分别具有横向棱边36，所述横向棱边匹配于内叶片区段的几何形状。在图5中可见的是：横向棱边36以半圆形状构成。相应地，相对应的内叶片区段圆形地构成。加固肋32的纵向棱边33与后缘部分区段22的上侧29和下侧28粘接。
优选地，每个后缘部分中的六个加固肋32中的两个用于联接在内叶片区段上。
图6示出根据本发明的转子叶片的一部分的示意图。转子叶片具有内叶片区段23以及多个后缘部分区段22a、22c，所述后缘部分区段与后缘部分22一起示出。在图6中未示出中间的后缘部分区段22b，从而能够看到加固肋32和离心力支撑件40。
图7示出根据本发明的后缘部分区段的示意图。在图7中尤其(以遮盖形式)示出后缘部分区段22a、22b之内的加固肋32和离心力支撑件40。
根据本发明，提出一种风能设备的转子叶片，其具有内叶片区段23和用于扩大转子叶片的轮廓深度的后缘部分22。后缘部分能够由多个后缘部分区段22a-22c构成。后缘部分区段22a-22c分别经由第一和第二固定区段点式地固定在内叶片区段23上。第一固定区段能够通过加固肋32以及通过连接肋37构成，所述加固肋设置在后缘部分区段22a-22c之内，所述连接肋设置在内叶片区段23上。第二固定区段同样能够通过后缘部分区段22a-22c之一中的加固肋32和内叶片区段上的连接肋37构成。
通过仅逐点的连接(例如每个后缘部分区段两个连接点)能够实现内叶片区段和后缘部分区段之间的几乎完全的负荷脱耦。

Claims (15)

1.一种风能设备的转子叶片，其具有：
-转子叶片根部(24)，所述转子叶片根部用于将转子叶片(1)连接到转子毂(105)上；
-内叶片区段(23)，所述内叶片区段从所述转子叶片根部(24)出发沿所述转子叶片的纵轴线(L)的方向延伸；
-后缘部分，所述后缘部分用于扩大所述转子叶片(1)在所述转子叶片根部(24)的区域中的轮廓深度，所述后缘部分具有至少一个后缘部分区段(22a-22c)；
-至少第一固定区段和第二固定区段，其用于将至少一个所述后缘部分区段(22a-22c)固定在所述内叶片区段(23)上，
其中所述第一固定区段距所述第二固定区段沿所述转子叶片(1)的纵轴线(L)的方向以预设的间距设置，以及
其中所述后缘部分的至少一个所述后缘部分区段(22a-22c)借助于至少一个所述第一固定区段和所述第二固定区段固定在所述内叶片区段上，其中经由所述第一固定区段和第二固定区段将出现在所述内叶片区段(23)上的负荷点式地传递到所述后缘部分(22)的至少一个所述后缘部分区段(22a-22c)上。
2.根据权利要求1所述的风能设备的转子叶片，其中
至少一个所述后缘部分区段(22a-22c)具有上侧(29)和下侧(28)，所述上侧和下侧形成容纳空间(27)，并且在所述容纳空间(27)中设置有所述第一固定区段和第二固定区段。
3.根据权利要求2所述的风能设备的转子叶片，其中
至少一个所述后缘部分区段(22a-22c)在所述第一固定区段和第二固定区段中具有第一加固肋和第二加固肋，用于加固至少一个所述后缘部分区段(22a-22c)，并且所述第一加固肋和所述第二加固肋设计用于联接到所述内叶片区段(23)上，和/或在所述内叶片区段(23)上在所述第一固定区段和所述第二固定区段中设置有第一连接肋和第二连接肋(37)，并且所述第一连接肋和所述第二连接肋(37)设计用于联接到至少一个所述后缘部分区段(22a-22c)上。
4.根据权利要求3所述的风能设备的转子叶片，其中
所述第一加固肋和所述第二加固肋分别具有纵向棱边(33)，所述纵向棱边基本上在所述后缘部分区段(22a-22c)的整个轮廓深度上延伸，和/或所述纵向棱边在所述容纳空间(27)之内固定在所述后缘部分区段(22a-22c)的所述上侧(29)和/或所述下侧(28)上。
5.根据权利要求3所述的风能设备的转子叶片，其中
所述第一加固肋和所述第二加固肋具有横向棱边(36)，所述横向棱边匹配于所述内叶片区段(23)的几何形状。
6.根据权利要求3所述的风能设备的转子叶片，其中
所述第一加固肋和所述第一连接肋以及所述第二加固肋和所述第二连接肋经由材料配合的和/或形状配合的连接固定。
7.根据权利要求6所述的风能设备的转子叶片，其中
所述材料配合的连接包括粘接连接。
8.根据权利要求6所述的风能设备的转子叶片，其中
所述形状配合的连接包括铆接连接、螺接连接、栓接连接和/或套圈连接。
9.根据权利要求3所述的风能设备的转子叶片，其中
所述第一加固肋和所述第一连接肋以及所述第二加固肋和所述第二连接肋彼此面平行地设置。
10.根据权利要求3所述的风能设备的转子叶片，其中
所述第一连接肋和所述第二连接肋构成为U形和/或双T形。
11.根据权利要求3所述的风能设备的转子叶片，其中
在所述第一连接肋和所述第二连接肋中设有钻孔(38)，用于将所述第一连接肋或所述第二连接肋分别与第一加固肋或所述第二加固肋连接。
12.根据权利要求1或2所述的风能设备的转子叶片，其中
所述内叶片区段(23)由纤维复合材料制成，并且所述内叶片区段(23)具有椭圆形的或圆形的横截面，和/或所述内叶片区段(23)构成为缠绕体。
13.根据权利要求3所述的风能设备的转子叶片，其中
所述第一连接肋和所述第二连接肋缠绕到所述内叶片区段(23)中。
14.一种风能设备，其具有至少一个根据权利要求1至13中任一项所述的风能设备的转子叶片。
15.一种用于制造根据权利要求1至13中任一项所述的风能设备的转子叶片的方法，所述方法具有如下步骤：
-提供至少一个后缘部分区段(22a-22c)，
-提供所述内叶片区段(23)，和
-将至少一个所述后缘部分区段(22a-22c)与所述内叶片区段(23)通过至少第一固定区段和第二固定区段、以预设的彼此间沿纵轴线的方向的间距连接，
使得经由所述第一固定区段和所述第二固定区段将出现在所述内叶片区段上的负荷点式地传递到至少一个所述后缘部分区段上。
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