CN114250537A - 一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺，包括气流捻纱单元，气流捻纱单元包括底座，底座的表面固定设置有控制台，底座的顶部分别固定设置有加捻机构和罩盖，底座的一侧分别设置有缠绕轮和自动上下料装置，L板的表面对称固定连接有单纱筒，L板的底部设置有下料机构，L板的表面对称固定连接有固定板，固定板相对的一面设置有上料机构，上料机构的底部对称设置有输送机构，本发明涉及纱线技术领域。该气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺，解决了人工上下料浪费时间，以及影响生产效率，另外再跟换后，需要将单纱的端口找出，并将端口重新进行缠绕，使其比较麻烦的问题。

Description

一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺
技术领域
本发明涉及纱线技术领域，具体为一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织单纱加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短单纱纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。其中气流纺纱是利用气流将单纱在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。
现有的气流纺利用气流将单纱在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，其中在捻纱工艺上，将两个或两个以上的单纱进行加捻粘合成股线，但每次加捻的单纱使用后，都需要人工进将剩余的套筒取下，再将带有单纱的滚筒换上，但人工上下料需要一个个跟换，导致很浪费时间，以及影响生产效率，另外再跟换后，需要将单纱的端口找出，并将端口重新进行缠绕，使其比较麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺，解决了加捻的单纱使用后，都需要人工进将剩余的套筒取下，再将带有单纱的滚筒换上，但人工上下料需要一个个跟换，导致很浪费时间，以及影响生产效率，另外再跟换后，需要将单纱的端口找出，并将端口重新进行缠绕，使其比较麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气流捻纱单元，包括气流捻纱单元，所述气流捻纱单元包括底座，所述底座的表面固定设置有控制台，所述底座的顶部分别固定设置有加捻机构和罩盖，所述底座的一侧分别设置有缠绕轮和自动上下料装置。
所述自动上下料装置包括L板，所述L板的表面对称固定连接有单纱筒，所述L板的底部设置有下料机构，所述L板的表面对称固定连接有固定板，所述固定板相对的一面设置有上料机构，所述上料机构的底部对称设置有输送机构。
所述上料机构包括储存箱，所述储存箱的顶部活动连接有外盖，所述储存箱的内腔对称固定连接有挡板，所述挡板和储存箱的内壁设置有驱动机构，所述储存箱的表面对称设置有格挡机构。
所述驱动机构包括连接板和多个转动杆，所述连接板的表面固定套接有马达，所述多个转动杆的表面固定套接有翻转板，所述转动杆的一端固定套接有皮带轮，所述皮带的表面活动连接有皮带，所述格挡机构包括第三气缸，所述第三气缸的伸出端固定开设有平面槽，所述平面槽的表面固定开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动套接有滑动块，所述滑动块与滑槽之间固定连接有弹簧，所述滑动块的表面固定连接有橡胶板。
所述下料机构包括转动板，所述转动板的表面设置有插合机构，所述转动板的底部对称通过转动组件转动套接有第一气缸，所述插合机构包括多个垫板，所述多个垫板的顶部固定连接有圆形盘，所述垫板的底部连通有气管，所述气管的一端固定连通有连接管，所述圆形盘的顶部固定开设有气孔。
所述输送机构包括输送板，所述输送板的内腔对称转动套接有若干个滚轮，所述输送板的一端固定设置有弧形状，所述输送板的内腔固定套接有第二气缸。
优选的，所述L板固定连接在底座的一侧，所述转动组件固定连接在L板的底部，所述转动板通过合页转动连接在L板的底部。
优选的，所述垫板固定连接在转动板的顶部上，所述气孔与气管均相互连通。
优选的，所述弧形状与单纱筒的表面相互吻合，所述输送板的一端通过凸块固定连接在储存箱的底部上。
优选的，所述储存箱固定连接在上料机构的表面上，所述第三气缸固定套接在储存箱的表面上。
优选的，所述滑动块的表面与滑槽的内腔相互吻合，所述橡胶板与平面槽的表面相互平齐。
优选的，所述马达的输出端与最右边转动杆的一端固定连接，所述连接板固定连接在储存箱的表面上。
优选的，所述转动杆转动套接在挡板和储存箱的内壁上，且转动杆的一端贯穿储存箱的内壁，并延伸至储存箱的一侧外。
一种气流捻纱单元的纺纱系统，包括开棉机、梳理机、并条机、纺纱机以及权利要求1-8任意一项所述气流捻纱单元，所述纱线首先通过开棉机开棉，然后经过梳理机梳棉，再通过并条机进行并条，然后再通过气流捻纱单元加捻，最后通过纺纱机成纱。
本发还公开一种气流捻纱单元纺纱系统的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、开清棉：首先通过开棉机将将压紧的化纤包中的块状单纱开松成小块或小单纱束；
S2、梳棉：将棉卷喂入梳理机，经梳理后获得棉条；
S3、并条：为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子
S4、加捻：首先打开外盖，将需要加捻的单纱缠绕在滚筒上放入到挡板形成的空腔中，当需要进行上料时，首先启动第三气缸，使第三气缸的伸出端进行伸出，通过橡胶板对第二个进行格挡，格挡时橡胶板通过滑槽内腔弹簧的弹力，使橡胶板接触到滚筒上会进行自动的伸缩，通过伸缩的方式防止橡胶板会对滚筒上的单纱造成挤压断裂，然后启动马达，使马达带动最右边转动杆进行转动，又因转动杆一端的皮带轮和皮带的转动关系，从而使多个转动杆带动翻转板在储存箱和挡板的内壁上进行向下转动，使第一个滚筒掉落在输送板内腔的滚轮表面上，通过倾斜，使滚轮带动滚筒进行滚动，使滚筒一端进行到单纱筒的内腔中，同时会启动第二气缸，使第二气缸进行伸出，可以将卡在单纱筒通口滚筒进入到单纱筒中，滚筒进入到单纱筒时，会通过转动板和插合机构进行格挡，然后再通过连接管向气管的内腔中进行输送气体，使气体通过气孔向上吹气，可以将放在滚筒内腔单纱的端口吹起来，然后再通过工作人员将端口拿起来，并缠绕在缠绕轮上，然后再输送加捻机构的内腔中，通过控制台启动加捻机构进行加捻后再输送即可，另外当滚筒需要跟换后，启动转动组件内腔的第一气缸，使第一气缸进行缩进，带动转动板通过合页的转动进行翻转，使垫板和圆形盘从单纱筒的内腔中转出，随着转动90度后，会使单纱筒内腔的滚筒自动掉处，然后在将转动板复位即可。
S4、纺织：再通过纺纱机将加捻后单纱条输出成纱。
有益效果
本发明提供了一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺，通过打开外盖，将需要加捻的单纱缠绕在滚筒上放入到挡板形成的空腔中，当需要进行上料时，首先启动第三气缸，使第三气缸的伸出端进行伸出，通过橡胶板对第二个进行格挡，然后启动马达，使马达带动最右边转动杆进行转动，又因转动杆一端的皮带轮和皮带的转动关系，从而使多个转动杆带动翻转板在储存箱和挡板的内壁上进行向下转动，使第一个滚筒掉落在输送板内腔的滚轮表面上，通过倾斜，使滚轮带动滚筒进行滚动，使滚筒一端进行到单纱筒的内腔中，同时会启动第二气缸，使第二气缸进行伸出，可以将卡在单纱筒通口滚筒进入到单纱筒中，滚筒进入到单纱筒时，完成多个同时上料，当滚筒需要跟换后，启动转动组件内腔的第一气缸，使第一气缸进行缩进，带动转动板通过合页的转动进行翻转，使垫板和圆形盘从单纱筒的内腔中转出，随着转动90度后，会使单纱筒内腔的滚筒自动掉处，然后在将转动板复位，解决人工上下料需要一个个跟换，导致很浪费时间，以及影响生产效率的问题。
2、该气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺，通过连接管向气管的内腔中进行输送气体，使气体通过气孔向上吹气，可以将放在滚筒内腔单纱的端口吹起来，然后再通过工作人员将端口拿起来，可以避免工作人员对单纱端口的寻找，解决跟换后，需要将单纱的端口找出，并将端口重新进行缠绕，使其比较麻烦的问题。
3、该气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺，通过格挡时橡胶板通过滑槽内腔弹簧的弹力，使橡胶板接触到滚筒上会进行自动的伸缩，通过伸缩的方式防止橡胶板会对滚筒上的单纱造成挤压断裂。
4、该气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺，通过同时会启动第二气缸，使第二气缸进行伸出，使滚筒进入到单纱筒时，可以滚筒在滚动的时候会出现卡在单纱筒的端口处。
附图说明
图1为本发明结构系统图；
图2为本发明结构气流捻纱单元示意图；
图3为本发明结构自动上下料装置示意图；
图4为本发明结构上料机构剖视图；
图5为本发明结构上料机构左视剖视图；
图6为本发明结构驱动机构示意图；
图7为本发明结构格挡机构示意图；
图8为本发明结构图7中A处局部放大图；
图9为本发明结构下料机构示意图；
图10为本发明结构插合机构示意图；
图11为本发明结构输送机构示意图。
图中2、开棉机；3、梳理机；4、并条机；5、气流捻纱单元；51、底座；52、控制台；53、加捻机构；54、罩盖；55、缠绕轮；56、自动上下料装置；561、L板；562、单纱筒；563、下料机构；631、转动板；632、插合机构；321、垫板；322、圆形盘；323、气孔；324、气管；345、连接管；633、转动组件；634、第一气缸；564、输送机构；551、输送板；552、滚轮；553、弧形状；554、第二气缸；565、固定板；566、上料机构；661、储存箱；662、外盖；663、挡板；664、驱动机构；641、连接板；642、马达；643、转动杆；644、皮带轮；645、皮带；646、翻转板；665、格挡机构；651、第三气缸；652、平面槽；653、滑槽；654、滑动块；655、橡胶板；656、弹簧；6、纺纱机。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2，本发明实施例提供一种技术方案：一种气流捻纱单元及气流捻纱单元，包括气流捻纱单元5，气流捻纱单元5包括底座51，底座51的表面固定设置有控制台52，底座51的顶部分别固定设置有加捻机构53和罩盖54，底座51的一侧分别设置有缠绕轮55和自动上下料装置56。
请参阅图3，自动上下料装置56包括L板561，L板561的表面对称固定连接有单纱筒562，L板561的底部设置有下料机构563，L板561的表面对称固定连接有固定板565，固定板565相对的一面设置有上料机构566，上料机构566的底部对称设置有输送机构564，L板561固定连接在底座51的一侧。
请参阅图4-5，上料机构566包括储存箱661，储存箱661的顶部活动连接有外盖662，储存箱661的内腔对称固定连接有挡板663，挡板663和储存箱661的内壁设置有驱动机构664，储存箱661的表面对称设置有格挡机构665，转动组件633固定连接在L板561的底部，转动板631通过合页转动连接在L板561的底部，储存箱661固定连接在上料机构566的表面上。
请参阅图6，驱动机构664包括连接板641和多个转动杆643，连接板641的表面固定套接有马达642，多个转动杆643的表面固定套接有翻转板646，转动杆643的一端固定套接有皮带轮644，皮带645的表面活动连接有皮带645，马达642的输出端与最右边转动杆643的一端固定连接，连接板641固定连接在储存箱661的表面上，转动杆643转动套接在挡板663和储存箱661的内壁上，且转动杆643的一端贯穿储存箱661的内壁，并延伸至储存箱661的一侧外。
请参阅图7-8，格挡机构665包括第三气缸651，第三气缸651的伸出端固定开设有平面槽652，平面槽652的表面固定开设有滑槽653，滑槽653内腔滑动套接有滑动块654，滑动块654与滑槽653之间固定连接有弹簧656，滑动块654的表面固定连接有橡胶板655，第三气缸651固定套接在储存箱661的表面上，滑动块654的表面与滑槽653的内腔相互吻合，橡胶板655与平面槽652的表面相互平齐。
请参阅图9，下料机构563包括转动板631，转动板631的表面设置有插合机构632，转动板631的底部对称通过转动组件633转动套接有第一气缸634，
请参阅图10，插合机构632包括多个垫板321，多个垫板321的顶部固定连接有圆形盘322，垫板321的底部连通有气管324，气管324的一端固定连通有连接管345，圆形盘322的顶部固定开设有气孔323，垫板321固定连接在转动板631的顶部上，气孔323与气管324均相互连通。
请参阅图11，输送机构564包括输送板551，输送板551的内腔对称转动套接有若干个滚轮552，输送板551的一端固定设置有弧形状553，输送板551的内腔固定套接有第二气缸554，弧形状553与单纱筒562的表面相互吻合，输送板551的一端通过凸块固定连接在储存箱661的底部上。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案，一种气流捻纱单元的纺纱系统，包括开棉机2、梳理机3、并条机4、纺纱机6以及权利要求1-8任意一项气流捻纱单元5，纱线首先通过开棉机2开棉，然后经过梳理机3梳棉，再通过并条机4进行并条，然后再通过气流捻纱单元5加捻，最后通过纺纱机6成纱。
本发明实施例提供一种技术方案，一种气流捻纱单元纺纱系统的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、开清棉：首先通过开棉机2将将压紧的化纤包中的块状单纱开松成小块或小单纱束；
S2、梳棉：将棉卷喂入梳理机3，经梳理后获得棉条；
S3、并条：为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机4，经罗拉牵伸获得1根条子
S4、加捻：首先打开外盖662，将需要加捻的单纱缠绕在滚筒上放入到挡板663形成的空腔中，当需要进行上料时，首先启动第三气缸651，使第三气缸651的伸出端进行伸出，通过橡胶板655对第二个进行格挡，格挡时橡胶板655通过滑槽653内腔弹簧656的弹力，使橡胶板655接触到滚筒上会进行自动的伸缩，通过伸缩的方式防止橡胶板655会对滚筒上的单纱造成挤压断裂，然后启动马达642，使马达642带动最右边转动杆643进行转动，又因转动杆643一端的皮带轮644和皮带645的转动关系，从而使多个转动杆643带动翻转板646在储存箱661和挡板663的内壁上进行向下转动，使第一个滚筒掉落在输送板551内腔的滚轮552表面上，通过倾斜，使滚轮552带动滚筒进行滚动，使滚筒一端进行到单纱筒562的内腔中，同时会启动第二气缸554，使第二气缸554进行伸出，可以将卡在单纱筒562通口滚筒进入到单纱筒562中，滚筒进入到单纱筒562时，会通过转动板631和插合机构632进行格挡，然后再通过连接管345向气管324的内腔中进行输送气体，使气体通过气孔323向上吹气，可以将放在滚筒内腔单纱的端口吹起来，然后再通过工作人员将端口拿起来，并缠绕在缠绕轮55上，然后再输送加捻机构53的内腔中，通过控制台52启动加捻机构53进行加捻后再输送即可，另外当滚筒需要跟换后，启动转动组件633内腔的第一气缸634，使第一气缸634进行缩进，带动转动板631通过合页的转动进行翻转，使垫板321和圆形盘322从单纱筒562的内腔中转出，随着转动90度后，会使单纱筒562内腔的滚筒自动掉处，然后在将转动板631复位即可。
S4、纺织：再通过纺纱机6将加捻后单纱条输出成纱。
进一步的，储存箱661和挡板663的内壁开设有与翻转板646相同大小的深槽，使翻转板646转动时可以进入到深槽中，使翻转板646不会影响滚筒的掉落，以及滚筒进入储存箱661前，所有的单纱的端口都放进滚筒的内腔中，这样在上料后，其气孔323喷出的气体，直接将端口从滚筒的内腔中飘起，另外滚筒都是按照一个方向进行放置的。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气流捻纱单元，包括气流捻纱单元(5)，其特征在于：所述气流捻纱单元(5)包括底座(51)，所述底座(51)的表面固定设置有控制台(52)，所述底座(51)的顶部分别固定设置有加捻机构(53)和罩盖(54)，所述底座(51)的一侧分别设置有缠绕轮(55)和自动上下料装置(56)；
所述自动上下料装置(56)包括L板(561)，所述L板(561)的表面对称固定连接有单纱筒(562)，所述L板(561)的底部设置有下料机构(563)，所述L板(561)的表面对称固定连接有固定板(565)，所述固定板(565)相对的一面设置有上料机构(566)，所述上料机构(566)的底部对称设置有输送机构(564)；
所述上料机构(566)包括储存箱(661)，所述储存箱(661)的顶部活动连接有外盖(662)，所述储存箱(661)的内腔对称固定连接有挡板(663)，所述挡板(663)和储存箱(661)的内壁设置有驱动机构(664)，所述储存箱(661)的表面对称设置有格挡机构(665)；
所述驱动机构(664)包括连接板(641)和多个转动杆(643)，所述连接板(641)的表面固定套接有马达(642)，所述多个转动杆(643)的表面固定套接有翻转板(646)，所述转动杆(643)的一端固定套接有皮带轮(644)，所述皮带(645)的表面活动连接有皮带(645)，所述格挡机构(665)包括第三气缸(651)，所述第三气缸(651)的伸出端固定开设有平面槽(652)，所述平面槽(652)的表面固定开设有滑槽(653)，所述滑槽(653)内腔滑动套接有滑动块(654)，所述滑动块(654)与滑槽(653)之间固定连接有弹簧(656)，所述滑动块(654)的表面固定连接有橡胶板(655)；
所述下料机构(563)包括转动板(631)，所述转动板(631)的表面设置有插合机构(632)，所述转动板(631)的底部对称通过转动组件(633)转动套接有第一气缸(634)，所述插合机构(632)包括多个垫板(321)，所述多个垫板(321)的顶部固定连接有圆形盘(322)，所述垫板(321)的底部连通有气管(324)，所述气管(324)的一端固定连通有连接管(345)，所述圆形盘(322)的顶部固定开设有气孔(323)；
所述输送机构(564)包括输送板(551)，所述输送板(551)的内腔对称转动套接有若干个滚轮(552)，所述输送板(551)的一端固定设置有弧形状(553)，所述输送板(551)的内腔固定套接有第二气缸(554)。
2.根据权利要求1所述的一种气流捻纱单元，其特征在于：所述L板(561)固定连接在底座(51)的一侧，所述转动组件(633)固定连接在L板(561)的底部，所述转动板(631)通过合页转动连接在L板(561)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种气流捻纱单元，其特征在于：所述垫板(321)固定连接在转动板(631)的顶部上，所述气孔(323)与气管(324)均相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种气流捻纱单元，其特征在于：所述弧形状(553)与单纱筒(562)的表面相互吻合，所述输送板(551)的一端通过凸块固定连接在储存箱(661)的底部上。
5.根据权利要求1所述的一种气流捻纱单元，其特征在于：所述储存箱(661)固定连接在上料机构(566)的表面上，所述第三气缸(651)固定套接在储存箱(661)的表面上。
6.根据权利要求1所述的一种气流捻纱单元，其特征在于：所述滑动块(654)的表面与滑槽(653)的内腔相互吻合，所述橡胶板(655)与平面槽(652)的表面相互平齐。
7.根据权利要求1所述的一种气流捻纱单元，其特征在于：所述马达(642)的输出端与最右边转动杆(643)的一端固定连接，所述连接板(641)固定连接在储存箱(661)的表面上。
8.根据权利要求1所述的一种气流捻纱单元，其特征在于：所述转动杆(643)转动套接在挡板(663)和储存箱(661)的内壁上，且转动杆(643)的一端贯穿储存箱(661)的内壁，并延伸至储存箱(661)的一侧外。
9.一种气流捻纱单元的纺纱系统，其特征在于：包括开棉机(2)、梳理机(3)、并条机(4)、纺纱机(6)以及权利要求1-8任意一项所述气流捻纱单元(5)，所述纱线首先通过开棉机(2)开棉，然后经过梳理机(3)梳棉，再通过并条机(4)进行并条，然后再通过气流捻纱单元(5)加捻，最后通过纺纱机(6)成纱。
10.一种根据权利要求9所述气流捻纱单元纺纱系统的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、开清棉：首先通过开棉机(2)将将压紧的化纤包中的块状单纱开松成小块或小单纱束；
S2、梳棉：将棉卷喂入梳理机(3)，经梳理后获得棉条；
S3、并条：为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机(4)，经罗拉牵伸获得1根条子
S4、加捻：首先打开外盖(662)，将需要加捻的单纱缠绕在滚筒上放入到挡板(663)形成的空腔中，当需要进行上料时，首先启动第三气缸(651)，使第三气缸(651)的伸出端进行伸出，通过橡胶板(655)对第二个进行格挡，格挡时橡胶板(655)通过滑槽(653)内腔弹簧(656)的弹力，使橡胶板(655)接触到滚筒上会进行自动的伸缩，通过伸缩的方式防止橡胶板(655)会对滚筒上的单纱造成挤压断裂，然后启动马达(642)，使马达(642)带动最右边转动杆(643)进行转动，又因转动杆(643)一端的皮带轮(644)和皮带(645)的转动关系，从而使多个转动杆(643)带动翻转板(646)在储存箱(661)和挡板(663)的内壁上进行向下转动，使第一个滚筒掉落在输送板(551)内腔的滚轮(552)表面上，通过倾斜，使滚轮(552)带动滚筒进行滚动，使滚筒一端进行到单纱筒(562)的内腔中，同时会启动第二气缸(554)，使第二气缸(554)进行伸出，可以将卡在单纱筒(562)通口滚筒进入到单纱筒(562)中，滚筒进入到单纱筒(562)时，会通过转动板(631)和插合机构(632)进行格挡，然后再通过连接管(345)向气管(324)的内腔中进行输送气体，使气体通过气孔(323)向上吹气，可以将放在滚筒内腔单纱的端口吹起来，然后再通过工作人员将端口拿起来，并缠绕在缠绕轮(55)上，然后再输送加捻机构(53)的内腔中，通过控制台(52)启动加捻机构(53)进行加捻后再输送即可，另外当滚筒需要跟换后，启动转动组件(633)内腔的第一气缸(634)，使第一气缸(634)进行缩进，带动转动板(631)通过合页的转动进行翻转，使垫板(321)和圆形盘(322)从单纱筒(562)的内腔中转出，随着转动90度后，会使单纱筒(562)内腔的滚筒自动掉处，然后在将转动板(631)复位即可。
S4、纺织：再通过纺纱机(6)将加捻后单纱条输出成纱。
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Denomination of invention: A spinning system and process for air flow twisting unit and air flow twisting unit

Effective date of registration: 20230531

Granted publication date: 20221209

Pledgee: Zhejiang Xiaoshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Kanshan Sub branch

Pledgor: Hangzhou juqian Industrial Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980042334