CN114250506B - 一种用于单晶炉加料筒的半圆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于单晶炉加料筒的半圆连接器，包括相互配合的上连接座（1）和下连接座（2），上连接座（1）的一端设有上连接螺孔（1a）、另一端连有上卡座（3），上卡座（3）内设有上旋转定位轴（4），上卡座（3）上还设有上弧形槽（3c），上旋转定位轴（4）上连有上滑杆（5），上滑杆（5）穿过上弧形槽（3c）与上弹簧（6）相连，且上滑杆（5）的端部穿过上连接座（1）侧面的上滑槽（1b），上弹簧（6）连接在上连接座（1）的空腔内壁上；下连接座（2）的设置与上连接座（1）的设置相同，且二者为中心对称结构。本发明的优点是避免加料时挂臂脱落风险，缩短加料作业工时，降低劳动强度，提高单晶产量，降低开炉成本。

Description

一种用于单晶炉加料筒的半圆连接器

技术领域

本发明涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种用于单晶炉加料筒的半圆连接器。

背景技术

目前，现有的单晶炉加料筒连接方式由加料挂臂和挂钩组成，使用时将挂臂挂在单晶炉重锤上然后用挂钩与加料筒吊环连接使用，这种连接方式较为繁琐，需多次连接完成。随着炉体变大加高，安装不方便，且加料时存在挂臂脱落风险，导致人工作业时操作时间长，影响单晶拉制产量，增加了生产成本。

现有加料筒在单次加完料后更换下一筒料时，需拧松挂钩锁紧螺栓后，重新连接下一料筒吊环。此方式操作不方便，安装工时长，增加了生产成本，在一定程度上影响到单晶硅的拉制。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有加料筒连接方式繁琐、费时费力、效率低、成本高的问题，提供了一种用于单晶炉加料筒的半圆连接器，可快速自复位对接锁紧，避免加料时挂臂脱落风险，缩短加料作业工时，降低劳动强度，提高单晶产量，降低开炉成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于单晶炉加料筒的半圆连接器，包括相互配合的上连接座和下连接座，上连接座的一端设有一个上连接螺孔、另一端连有一个上卡座，上卡座内设有一个半圆形结构的上旋转定位轴，上卡座上还设有一个上弧形槽，上弧形槽正对着上旋转定位轴设置，上旋转定位轴上连接一根上滑杆，上滑杆穿过上弧形槽与一根上弹簧相连，且上滑杆的端部穿过上连接座侧面的上滑槽，上弹簧连接在上连接座的空腔内壁上；

下连接座包括下连接螺孔、下卡座、下旋转定位轴、下弧形槽、下滑杆、下弹簧和下滑槽，下连接座的设置与上连接座的设置相同，且二者为中心对称结构；

上卡座与下卡座相互嵌合，二者嵌合时上旋转定位轴与下旋转定位轴正好合并形成一个整圆结构。

进一步地，所述上连接螺孔和下连接螺孔位于同一轴线上。

进一步地，所述上连接座为矩形壳体，矩形壳体的一端设为梯形结构，且上连接螺孔设于梯形结构的小截面端上，上弹簧连接在梯形结构的内侧腰部，下连接座的设置与上连接座相同。

进一步地，所述上卡座包括凸出上连接座一端的尖头部，尖头部的内侧设有半圆槽，上旋转定位轴设于半圆槽内，上弧形槽正对着半圆槽设置，半圆槽的一侧还连有一段平台，平台的底面与半圆槽的底面齐平，下卡座的设置与上卡座相同。

进一步地，所述上滑杆伸出上滑槽的一端设有弯折部。

进一步地，所述上弹簧连接在上滑杆的中部，下弹簧连接在下滑杆的中部。

进一步地，所述上滑槽的宽度不小于上弹簧的直径，下滑槽的宽度不小于下弹簧的直径，以便于弹簧可伸出滑槽。

本发明的技术方案中，通过改变原有的料筒连接方式，采用半圆形连接器，实现上下连接座的嵌合与分离，可快速自复位对接锁紧，操作方便，降低了劳动强度，减少了挂臂脱落风险，缩短了安装工时，提高了单晶炉单晶拉制产量，降低了运行成本。

附图说明

图1为本发明的用于单晶炉加料筒的半圆连接器外部结构图；

图2为本发明的用于单晶炉加料筒的半圆连接器内部结构图；

图3为本发明的上连接座和下连接座在插入瞬间的位置图；

图4为本发明的上连接座和下连接座锁紧时的状态结构图。

具体实施方式

实施例1

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种用于单晶炉加料筒的半圆连接器进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，一种用于单晶炉加料筒的半圆连接器，包括相互配合的上连接座1和下连接座2，其特征在于：

上连接座1为矩形壳体，矩形壳体的一端设为梯形结构1c，梯形结构1c的小截面端上设有一个上连接螺孔1a，矩形壳体的另一端连有一个上卡座3；

上卡座3包括凸出上连接座1一端的尖头部3a，尖头部3a的内侧设有半圆槽3b，半圆槽3b内设有一个相配合的上旋转定位轴4，正对着半圆槽3b的一侧设有一个上弧形槽3c，半圆槽3b的一侧还连有一段平台3d，平台3d的底面与半圆槽3b的底面齐平；

上旋转定位轴4上连接一根上滑杆5，上滑杆5穿过上弧形槽3c与一根上弹簧6相连，上弹簧6的一端连于上滑杆5的中部、另一端连接在上连接座1一端梯形结构1c的内侧腰部上；

上滑杆5的端部穿过上连接座1侧面的上滑槽1b，上滑杆5伸出上滑槽1b的一端设有弯折部5a；

上滑槽1b的宽度不小于上弹簧6的直径，以便于弹簧可伸出滑槽；

下连接座2包括下连接螺孔2a、下卡座7、下旋转定位轴8、下弧形槽7c、下滑杆9、下弹簧10和下滑槽2b，下连接座2的设置与上连接座1的设置相同，且二者为中心对称结构；

上卡座3与下卡座7相互嵌合，二者嵌合时上旋转定位轴4与下旋转定位轴8正好合并形成一个整圆结构。

参见图3和图4，使用单晶炉加料筒半圆连接器作业时，使用上连接螺孔1a将上连接座1安装到单晶炉重锤上，使用下连接螺孔2a将下连接座2安装到加料筒吊杆上。连接器未插入锁紧时，如图2状态，上旋转定位轴4、下旋转定位轴8在弹簧作用下保持拉紧状态。当上连接座1、下连接座2互相插入时，上弹簧6和下弹簧10自动拉伸，使上旋转定位轴4和下旋转定位轴8呈水平状态，如图3，然后互相插入，在弹簧的拉力作用下自动复位，保持锁紧状态，如图4，此时可正常工作加料。

加料完成松开连接器时，将旋转定位轴逆时针旋转至图3位置，即可将上、下连接座拔出，然后在弹簧拉力作用下，连接器旋转定位轴自动复位呈图2状态。

本发明的装置操作方便，降低劳动强度，减少挂臂脱落风险，缩短安装工时，提高单晶炉单晶拉制产量，降低运行成本。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于单晶炉加料筒的半圆连接器，其特征在于：

包括相互配合的上连接座（1）和下连接座（2），上连接座（1）的一端设有一个上连接螺孔（1a）、另一端连有一个上卡座（3），上卡座（3）内设有一个半圆形结构的上旋转定位轴（4），上卡座（3）上还设有一个上弧形槽（3c），上弧形槽（3c）正对着上旋转定位轴（4）设置，上旋转定位轴（4）上连接一根上滑杆（5），上滑杆（5）穿过上弧形槽（3c）与一根上弹簧（6）相连，且上滑杆（5）的端部穿过上连接座（1）侧面的上滑槽（1b），上弹簧（6）连接在上连接座（1）的空腔内壁上；

下连接座（2）包括下连接螺孔（2a）、下卡座（7）、下旋转定位轴（8）、下弧形槽（7c）、下滑杆（9）、下弹簧（10）和下滑槽（2b），下连接座（2）的设置与上连接座（1）的设置相同，且二者为中心对称结构；

上卡座（3）与下卡座（7）相互嵌合，二者嵌合时上旋转定位轴（4）与下旋转定位轴（8）正好合并形成一个整圆结构。

2.根据权利要求1所述的用于单晶炉加料筒的半圆连接器，其特征在于：

所述上连接螺孔（1a）和下连接螺孔（2a）位于同一轴线上。

3.根据权利要求1或2所述的用于单晶炉加料筒的半圆连接器，其特征在于：

所述上连接座（1）为矩形壳体，矩形壳体的一端设为梯形结构（1c），且上连接螺孔（1a）设于梯形结构（1c）的小截面端上，上弹簧（6）连接在梯形结构（1c）的内侧腰部，下连接座（2）的设置与上连接座（1）相同。

4.根据权利要求1或2所述的用于单晶炉加料筒的半圆连接器，其特征在于：

所述上卡座（3）包括凸出上连接座（1）一端的尖头部（3a），尖头部（3a）的内侧设有半圆槽（3b），上旋转定位轴（4）设于半圆槽（3b）内，上弧形槽（3c）正对着半圆槽（3b）设置，半圆槽（3b）的一侧还连有一段平台（3d），平台（3d）的底面与半圆槽（3b）的底面齐平，下卡座（7）的设置与上卡座（3）相同。

5.根据权利要求1或2所述的用于单晶炉加料筒的半圆连接器，其特征在于：

所述上滑杆（5）伸出上滑槽（1b）的一端设有弯折部（5a）。

6.根据权利要求1或2所述的用于单晶炉加料筒的半圆连接器，其特征在于：

所述上弹簧（6）连接在上滑杆（5）的中部，下弹簧（10）连接在下滑杆（9）的中部。

7.根据权利要求1或2所述的用于单晶炉加料筒的半圆连接器，其特征在于：

所述上滑槽（1b）的宽度不小于上弹簧（6）的直径，下滑槽（2b）的宽度不小于下弹簧（10）的直径。

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