CN114249957A - 一种环保无味玩具软胶材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保无味玩具软胶材料，涉及玩具材料领域。该环保无味玩具软胶材料，包括以下组分：SBS/SEBS：20%‑50%，填充油：15%‑30%，PP：10%‑20%，EVA：10%‑20%，润滑剂：0.5%‑2%，抗氧剂：0.2%‑0.6%，钙粉：1%‑3%,相容剂：1%‑3%,阻燃剂：0.2%‑1%,抗老化剂：0.5%‑2%，色母料：0.5%‑1.5%。该环保无味玩具软胶材料，通过设置的相容剂相容剂，从而大大增加了基材SBS/SEBS的粘结性，使得基材SBS/SEBS、PP和EVA之间连接的更加稳定，并通过设置的PP提高耐高温性，且通过设置的EVA能有效提高软胶材料的撕裂强度，大大增加了玩具的抗破坏性，不容易发生损坏，通过设置的抗氧剂和抗老化剂，提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，通过设置的阻燃剂，进一步增加了耐高温性能。

Description

一种环保无味玩具软胶材料

技术领域

本发明涉及玩具材料技术领域，具体为一种环保无味玩具软胶材料。

背景技术

我国出口外国的儿童玩具厂家逐渐采用TPE/TPR软胶玩具料，以优良的环保特性替代传统软质PVC，在玩具行业应用越来越广泛。

但是儿童在玩耍时，常常会对玩具进行破坏，而现有的软胶玩具料的粘结性不足，使得玩具的抗撕裂不足，很容易被损坏，且玩具放置时间过久容易发生氧化发黄，且对于玩具不同的要求需要使用到不同基材，因此我们提出了一种环保无味玩具软胶材料。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种环保无味玩具软胶材料，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保无味玩具软胶材料，包括以下组分：

SBS/SEBS：20％-50％，填充油：15％-30％，PP：10％-20％，EVA：10％-20％，润滑剂：0.5％-2％，抗氧剂：0.2％-0.6％，钙粉：1％-3％,相容剂：1％-3％,阻燃剂：0.2％-1％,抗老化剂：0.5％-2％，色母料：0.5％-1.5％。

优选的，当玩具对颜色要求较高时采用SBS为基材，当玩具对表面光滑度要求较高时采用SBS为基材。

优选的，所述填充油可采用TPE环烷油或者TPE石蜡油，PP材料选用粉料PP，所述润滑剂可选用硬脂酸锌或者硬脂酸钙。

优选的，所述钙粉选择1000目以上的重钙粉。

优选的，所述阻燃剂采用磷和氮，所述抗老化剂采用炭黑。

优选的，所述软胶材料成型工艺包括以下步骤：

S1：首先确定基材为SBS或者SEBS，并称取足量的SBS或者SEBS和填充油；

S2：将SBS或者SEBS放入搅拌机内，并充入填充油进行搅拌；

S3：称取足量的PP、EVA、润滑剂、抗氧剂、钙粉、相容剂、阻燃剂、抗老化剂和色母料；

S4：等待SBS或者SEBS和填充油完全混合，基材充分吸油后，将PP、EVA、润滑剂、抗氧剂、钙粉、相容剂、阻燃剂、抗老化剂和色母料加入搅拌机再次进行搅拌，直至混合搅拌均匀；

S5：将混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒。

本发明公开了一种环保无味玩具软胶材料，其具备的有益效果如下：

1、该环保无味玩具软胶材料，通过设置的相容剂相容剂，从而大大增加了基材SBS/SEBS的粘结性，使得基材SBS/SEBS、PP和EVA之间连接的更加稳定，并通过设置的PP提高耐高温性，且通过设置的EVA能有效提高软胶材料的撕裂强度，大大增加了玩具的抗破坏性，不容易发生损坏。

2、该环保无味玩具软胶材料，通过设置的润滑剂硬脂酸锌或者硬脂酸钙，在制作过程中硬脂酸锌或者硬脂酸钙起到了内润滑剂的作用，用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，通过设置的抗氧剂和抗老化剂，提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，通过设置的阻燃剂，进一步增加了耐高温性能。

3、该环保无味玩具软胶材料，当玩具对颜色要求较高时采用SBS为基材，当玩具对表面光滑度要求较高时采用SEBS为基材，一般情况下以SBS为基础的软胶材料在着色上优于其它类型的软胶材料，以SBS为基础的软胶材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型软胶材料更为纯净、鲜艳，同时应该注意的是色母料的粘度要比软胶材料的粘度低，因为软胶材料的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。

附图说明

图1为本发明成分示意图；

图2为本发明添加剂的成分示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开一种环保无味玩具软胶材料，如图1-2所示，

包括以下组分：

SBS/SEBS：20％-50％，填充油：15％-30％，PP：10％-20％，EVA：10％-20％，润滑剂：0.5％-2％，抗氧剂：0.2％-0.6％，钙粉：1％-3％,相容剂：1％-3％,阻燃剂：0.2％-1％,抗老化剂：0.5％-2％，色母料：0.5％-1.5％，通过设置的相容剂相容剂，从而大大增加了基材SBS/SEBS的粘结性，使得基材SBS/SEBS、PP 和EVA之间连接的更加稳定，并通过设置的PP提高耐高温性，且通过设置的 EVA能有效提高软胶材料的撕裂强度，大大增加了玩具的抗破坏性，不容易发生损坏；

PP聚丙烯塑料具有较高的耐冲击性，机械性和强韧性，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，可以控制软胶材料的软硬度、力学性能以及加工性能，选择PP 重要指标是PP熔融指数，融指太低会明显影响材料塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象，一般情况，粉料PP价格低于粒料PP，且分散性较好，但PP与SEBS混合后一般会降低SEBS原有透明性，一些特殊牌号除外；常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP，但添加量不宜多。

当玩具对颜色要求较高时采用SBS为基材，当玩具对表面光滑度要求较高时采用SBS为基材，一般情况下以SBS为基础的软胶材料在着色上优于其它类型的软胶材料，以SBS为基础的软胶材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型软胶材料更为纯净、鲜艳，同时应该注意的是色母料的粘度要比软胶材料的粘度低，因为软胶材料的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。

填充油可采用TPE环烷油或者TPE石蜡油，PP材料选用粉料PP，润滑剂可选用硬脂酸锌或者硬脂酸钙，通过设置的润滑剂硬脂酸锌或者硬脂酸钙，在制作过程中硬脂酸锌或者硬脂酸钙起到了内润滑剂的作用，用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力。

钙粉选择1000目以上的重钙粉，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3,重钙粉具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点,将重钙粉作填充剂起到增加软胶材料的体积，降低生产成本，改善软胶材料的加工性，起半补强或补强作用，并可调节软胶材料的硬度；

阻燃剂采用磷和氮，抗老化剂采用炭黑，通过设置的抗氧剂和抗老化剂，提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，通过设置的阻燃剂，进一步增加了耐高温性能。

以SBS为基体的软胶材料，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂，以SEBS 为基体的较硬的软胶材料，最好采用聚丙烯载色剂，以SEBS为基体的较软的软胶材料，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响，SBS和SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。

在加工的过程中还可以根据使用环境增加其他添加剂；

如紫外线吸收剂，比如UV-531，UV-326等，不同紫外线吸收剂吸收范围是有区别的，可以搭配使用，互相补充，达到最佳的吸收效果。

光稳定剂，比如944等，光稳定剂可以捕捉自由基并消除，延缓材料老化。

软胶材料成型工艺包括以下步骤：

S1：首先确定基材为SBS或者SEBS，并称取足量的SBS或者SEBS和填充油；

S2：将SBS或者SEBS放入搅拌机内，并充入填充油进行搅拌；

S3：称取足量的PP、EVA、润滑剂、抗氧剂、钙粉、相容剂、阻燃剂、抗老化剂和色母料；

S4：等待SBS或者SEBS和填充油完全混合，基材充分吸油后，将PP、EVA、润滑剂、抗氧剂、钙粉、相容剂、阻燃剂、抗老化剂和色母料加入搅拌机再次进行搅拌，直至混合搅拌均匀；

S5：将混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒。

同时不同造粒工艺对软胶材料性能有着重要的影响，主要包括以下几个方面：

1、温度；

温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果，有利于改善最终制品的强度和光亮度，有利于改善最终制品的透明度。但是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均。因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。

2、熔体压力；

进人机头的熔体应压力均匀，适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力，可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。

3.熔体输送速度；

熔体输送速度大，则挤出机的挤出量大。提高熔体的输送速度，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保无味玩具软胶材料，其特征在于，包括以下组分：

SBS/SEBS：20%-50%，填充油：15%-30%，PP：10%-20%，EVA：10%-20%，润滑剂：0.5%-2%，抗氧剂：0.2%-0.6%，钙粉：1%-3%,相容剂：1%-3%,阻燃剂：0.2%-1%,抗老化剂：0.5%-2%，色母料：0.5%-1.5%。

2.根据权利要求1所述的一种环保：无味玩具软胶材料，其特征在于：当玩具对颜色要求较高时采用SBS为基材，当玩具对表面光滑度要求较高时采用SEBS为基材。

3.根据权利要求1所述的一种环保无味玩具软胶材料，其特征在于：所述填充油可采用TPE环烷油或者TPE石蜡油，PP材料选用粉料PP，所述润滑剂可选用硬脂酸锌或者硬脂酸钙。

4.根据权利要求1所述的一种环保无味玩具软胶材料，其特征在于：所述钙粉选择1000目以上的重钙粉。

5.根据权利要求1所述的一种环保无味玩具软胶材料，其特征在于：所述阻燃剂采用磷和氮，所述抗老化剂采用炭黑。

6.根据权利要求1所述的一种环保无味玩具软胶材料，其特征在于：所述软胶材料成型工艺包括以下步骤：

S1：首先确定基材为SBS或者SEBS，并称取足量的SBS或者SEBS和填充油；

S2：将SBS或者SEBS放入搅拌机内，并充入填充油进行搅拌；

S3：称取足量的PP、EVA、润滑剂、抗氧剂、钙粉、相容剂、阻燃剂、抗老化剂和色母料；

S4：等待SBS或者SEBS和填充油完全混合，基材充分吸油后，将PP、EVA、润滑剂、抗氧剂、钙粉、相容剂、阻燃剂、抗老化剂和色母料加入搅拌机再次进行搅拌，直至混合搅拌均匀；

S5：将混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒。

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