CN114248530A - 镀铝锌板用覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镀铝锌板用覆膜机，包括机架、切板单元、传递单元、纠偏单元以及覆膜单元。其中，切板单元用于由设定的初始位置开始随着传递的镀铝锌板同向加速移动，并在移动速度与镀铝锌板的传递速度相同时对镀铝锌板进行定长切割，或沿着镀铝锌板传递方向进行反向移动，以退回至初始位置。传递单元用于带动镀铝锌板移动。纠偏单元用于对被切板单元切下的定长镀铝锌板进行顶起，并且进行纠正。覆膜单元用于对纠偏单元纠正后的定长镀铝锌板进行覆膜。本发明提供的镀铝锌板用覆膜机能够改变以往镀铝锌板覆膜质量差的弊端，通过滑动设置的切板单元及纠偏单元，可有效的保证镀铝锌板的覆膜质量，实用性强。

Description

镀铝锌板用覆膜机

技术领域

本发明属于蜂窝板制造设备技术领域，具体涉及一种镀铝锌板用覆膜机。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。由于其特殊的结构，能提高抗压强度，更能降低成本。对于蜂窝板的面板，通常会选择镀铝锌板材质的板材，而板材一般都需要通过覆膜机进行覆设塑料薄膜。

现有技术中，对于板材的覆膜，通常要先对成卷的板材进行等长切割，再对被切割下的成段板材进行覆膜。但是在生产中，因为对板材的切割过程，需要进行停顿，而板材的放卷工作不会停止，因此通常会导致后一段板材的前端发生折边，进而导致后续板材局部无法被覆膜，覆膜质量变差。而如果放卷工作随着切割工作停机，会发生不必要的能源浪费。另外，被切割下的成段板材传递过程中易发生偏移，进而导致后续的覆膜不全面，覆膜质量变差。

发明内容

本发明实施例提供一种镀铝锌板用覆膜机，旨在实现现有的覆膜机在不停机的状态下提高覆膜质量的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种镀铝锌板用覆膜机，包括：

机架；在所述机架的一端设有用于绕设镀铝锌板的放料卷；所述机架具有长度方向和宽度方向，由所述放料卷导出的镀铝锌板沿着所述长度方向传递；

切板单元，沿着所述长度方向滑动设置在所述机架上，且沿着镀铝锌板传递的矢量方向位于所述放料卷的后方，用于由设定的初始位置开始随着传递的镀铝锌板同向加速移动，并在移动速度与镀铝锌板的传递速度相同时对镀铝锌板进行定长切割，或沿着镀铝锌板传递方向进行反向移动，以退回至初始位置；

传递单元，包括第一导向组件及第二导向组件，所述第一导向组件和所述第二导向组件沿着所述长度方向分别位于所述切板单元的两侧，用于带动镀铝锌板移动；

纠偏单元，沿着镀铝锌板传递的矢量方向位于所述切板单元的后方，用于对被所述切板单元切下的定长镀铝锌板进行顶起，并且进行纠正；以及

覆膜单元，沿着镀铝锌板传递的矢量方向位于所述纠偏单元的后方，用于对所述纠偏单元纠正后的定长镀铝锌板进行覆膜。

在一种可能的实现方式中，所述第一导向组件位于所述放料卷和所述切板单元之间；所述第一导向组件包括：

第一托辊，设有多个，各所述第一托辊均沿着宽度方向转动设置在所述机架上，且各所述第一托辊沿着所述长度方向间隔设置，各所述第一托辊靠近所述放料卷一侧设置；

第一辅助辊组，设有多个，各所述第一辅助辊组均沿着所述宽度方向设置，且沿着所述长度方向间隔设置；各所述第一辅助辊组靠近所述切板单元一侧设置；每个所述第一辅助辊组包括多个沿着所述宽度方向间隔设置的第一承接辊，各所述第一承接辊均转动设置在所述机架上，在任意相邻的两个所述第一承接辊之间均形成第一错位空间；

第一压辊，沿着所述宽度方向转动设置在所述机架上，且位于其中一个所述第一辅助辊组的上方，所述第一压辊与对应的所述第一辅助辊组之间形成用于供镀铝锌板通过的第一走料通道；以及

第一驱动结构，设置在所述机架上，且与各所述第一托辊和各所述第一辅助辊组动力连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二导向组件位于所述切板单元和所述覆膜单元之间；所述第二导向组件包括：

第二托辊，设有多个，各所述第二托辊均沿着宽度方向转动设置在所述机架上，且各所述第二托辊沿着所述长度方向间隔设置，各所述第二托辊靠近所述覆膜单元一侧设置；

第二辅助辊组，设有多个，各所述第二辅助辊组均沿着所述宽度方向设置，且沿着所述长度方向间隔设置；各所述第二辅助辊组靠近所述切板单元一侧设置；每个所述第二辅助辊组包括多个沿着所述宽度方向间隔设置的第二承接辊，各所述第二承接辊均转动设置在所述机架上，在任意相邻的两个所述第二承接辊之间均形成第二错位空间；

第二压辊，沿着所述宽度方向转动设置在所述机架上，且位于其中一个所述第二辅助辊组的上方，所述第二压辊与对应的所述第二辅助辊组之间形成用于供镀铝锌板通过的第二走料通道；以及

第二驱动结构，设置在所述机架上，且与各所述第二托辊和各所述第二辅助辊组动力连接。

在一种可能的实现方式中，所述切板单元包括：

滑动结构，沿着所述长度方向滑动设置在所述机架上；

顶板组件，设置在所述滑动结构上，且沿着所述宽度方向设置在传递中的镀铝锌板下方，所述顶板组件用于在所述滑动结构与镀铝锌板的传递速度保持同步后，与镀铝锌板的下表面抵接；

切割组件，设置在所述滑动结构上，且位于所述顶板组件及传递中的镀铝锌板的上方，所述切割组件用于在所述滑动结构与镀铝锌板的传递速度保持同步后，与所述顶板组件共同对镀铝锌板进行夹持，并且对镀铝锌板进行切割；

第一托料辊组，设有多个，各所述第一托料辊组均设置在所述滑动结构上，且沿着所述长度方向位于所述顶板组件的一侧；各所述第一托料辊组沿着所述长度方向间隔设置；每个所述第一托料辊组包括多个第一过渡辊，各所述第一过渡辊沿着所述宽度方向间隔设置，且与各所述第一错位空间一一对应设置；

第二托料辊组，设有多个，各所述第二托料辊组均设置在所述滑动结构上，且沿着所述长度方向位于所述顶板组件的另一侧；各所述第二托料辊组沿着所述长度方向间隔设置；每个所述第二托料辊组包括多个第二过渡辊，各所述第二过渡辊沿着所述宽度方向间隔设置，且与各所述第二错位空间一一对应设置；以及

第三驱动结构，设置在所述滑动结构上，以驱动所述滑动结构移动；

其中，在所述机架上设有供所述滑动结构滑动且与所述第三驱动结构动力连接的滑轨。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述滑动结构包括滑板部及固定框；所述滑板部滑动设置在所述滑轨上；所述固定框沿着竖直方向设置在所述滑板部上，且沿着所述宽度方向所述固定框的长度大于所述机架的长度，所述固定框具有用于供镀铝锌板通过的矩形框腔；

其中，所述各所述第一过渡辊和各所述第二过渡辊均转动设置在所述滑板部上；所述机架上设有供所述固定框穿过且滑动的避让口。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述顶板组件包括第一伸缩结构以及支撑台；所述第一伸缩结构至少设有两个，两个所述第一伸缩结构均沿着竖直方向设置，且沿着所述宽度方向间隔设置在所述矩形框腔中，每个所述第一伸缩结构的固定端固设在所述固定框上，所述第一伸缩结构的伸缩端沿着竖直方向向上伸出；所述支撑台沿着所述宽度方向设置，且与各所述第一伸缩结构的伸缩端固定连接，所述支撑台的顶端具有抵接平面。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述切割组件包括第二伸缩结构、安装板、切刀、滑杆、弹簧以及压板；所述第二伸缩结构至少设有两个，两个所述第二伸缩结构均沿着竖直方向设置，且沿着所述宽度方向间隔设置在所述矩形框腔中，每个所述第二伸缩结构的固定端固设在所述固定框上，所述第二伸缩结构的伸缩端沿着竖直方向向下伸出；所述安装板沿着所述宽度方向设置，且与各所述第二伸缩结构的伸缩端固定连接；所述切刀沿着所述宽度方向固设在所述安装板上，且沿着所述宽度方向位于所述支撑台的一侧；所述滑杆设有多个，各所述滑杆均沿着竖直方向设置，且沿着所述宽度方向滑动设置在所述安装板上，每个所述滑杆的顶端设有卡块；所述压板设置在所述安装板的下方，且沿着所述宽度方向设置，所述压板与各所述滑杆的底端相连接；所述弹簧设有多个，各所述弹簧与各所述滑杆一一对应设置，并套设在对应的所述滑杆上，每个所述弹簧的顶端与所述安装板抵接，底端与所述压板抵接。

在一种可能的实现方式中，所述纠偏单元包括：

顶升组件，设置在所述第二托辊的下方，用于穿过各所述第二托辊的间隔空隙后与被所述切板单元切割后且传递至所述第二托辊上的定长镀铝锌板滚动接触，并进行提升；以及

调节组件，设置在所述第二托辊的下方，且固设在所述机架上，用于对被所述顶升组件提升起的定长镀铝锌板进行纠正调节。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述调节组件包括底座、滑座、双向丝杠、驱动器、伸缩组、第一支板、导轮组；

其中，所述底座固设在所述机架上，在所述底座上设有两个导杆，各所述导杆均沿着所述宽度方向设置，且各所述导杆沿着所述长度方向间隔设置；所述滑座设有两个，两个所述滑座均滑动设置在所述导杆上；所述双向丝杠沿着所述宽度方向转动设置在所述滑座上，所述双向丝杠的两端螺纹旋向相反，分别与两个所述滑座上的丝母部螺旋配合连接，以转动，并带动两个所述滑座相对移动或相背移动；所述驱动器固设在所述底座上，动力输出端与所述双向丝杠相连接；所述伸缩组设有两个，两个所述伸缩组与两个所述滑座一一对应设置，每个所述伸缩组均包括多个第三伸缩结构，各所述第三伸缩结构均沿着竖直方向设置，且沿着所述长度方向间隔设置；每个所述第三伸缩结构的固定端固设在所述滑座上，第三伸缩结构的伸缩端沿着竖直方向向上伸出；所述第一支板设有两个，两个所述第一支板与两个所述滑座一一对应设置，且每个所述第一支板均与对应的各所述第三伸缩结构的伸缩端固定连接；所述导轮组设有两个，两个所述导轮组分别与两个所述第一支板一一对应设置；

每个所述导轮组均包括多个沿着所述长度方向间隔设置的锥形轮，每个所述锥形轮均沿着竖直方向设置，且转动设置在所述第一支板上，以在所述第一支板的带动下，穿过各所述第二托辊间的空隙后，与待纠偏的镀铝锌板沿着所述宽度方向的端部滚动抵接。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述顶升组件包括固定座、第四伸缩结构、第二支板以及托板组；

其中，所述固定座固设在所述底座上，且沿着所述宽度方向位于两个所述滑座之间；所述第四伸缩结构设有多个，个所述第四伸缩结构均沿着竖直方向设置，且沿着所述长度方向间隔设置，每个所述第四伸缩结构的固定端固设在所述固定座上，所述第四伸缩结构的伸缩端竖直向上伸出；所述第二支板沿着所述宽度方向设置，且与各所述第四伸缩结构的伸缩端固定连接；所述托板组设有多个，各所述托板组与各所述第二托辊间的空隙一一对应设置，且均设置在所述第二支板上，每个所述托板组包括至少两个万向球，各所述万向球沿着所述宽度方向间隔设置。

本实现方式/申请实施例中，在机架上设置了传递单元，通过第一导向组件和第二导向组件可保证由放料卷放出的镀铝锌板进行传递，而且可对切割前后的镀铝锌板分开传递。切板单元可在第一导向组件和第二导向组件之间往复滑动，进而可保证与镀铝锌板的传递速度同步后对镀铝锌板进行切割，不需要对放料卷进行停机，该种切割方式可防止镀铝锌板的切割部位发生折边，进而保证切割效果，及后续的覆膜质量。纠偏单元可保证对被切割下的且在第二导向组件中发生偏移的定长镀铝锌板进行纠正，进而保证最终覆膜的质量。本实现方式/申请实施例提供的镀铝锌板用覆膜机能够改变以往镀铝锌板覆膜质量差的弊端，通过滑动设置的切板单元及纠偏单元，可有效的保证镀铝锌板的覆膜质量，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的镀铝锌板用覆膜机的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的镀铝锌板用覆膜机的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的镀铝锌板用覆膜机的机架及传递单元结构示意图；

图4为本发明实施例提供的镀铝锌板用覆膜机的切板单元结构示意图；(其中固定框的其中一段被切除)

图5为本发明实施例提供的镀铝锌板用覆膜机的纠偏单元结构示意图；

附图标记说明：

10、机架；11、放料卷；20、切板单元；21、滑动结构；211、滑板部；212、固定框；22、顶板组件；221、第一伸缩结构；222、支撑台；23、切割组件；231、第二伸缩结构；232、安装板；233、切刀；234、滑杆；235、弹簧；236、压板；24、第一过渡辊；25、第二过渡辊；26、第三驱动结构；30、传递单元；31、第一导向组件；311、第一托辊；312、第一承接辊；313、第一压辊；314、第一驱动结构；32、第二导向组件；321、第二托辊；322、第二承接辊；323、第二压辊；324、第二驱动结构；40、纠偏单元；41、顶升组件；411、固定座；412、第四伸缩结构；413、第二支板；414、万向球；42、调节组件；421、底座；422、滑座；423、双向丝杠；424、驱动器；425、第三伸缩结构；426、第一支板；427、锥形轮；50、覆膜单元。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的镀铝锌板用覆膜机进行说明。所述镀铝锌板用覆膜机，包括机架10、切板单元20、传递单元30、纠偏单元40以及覆膜单元50。其中，在机架10的一端设有用于绕设镀铝锌板的放料卷11；机架10具有长度方向和宽度方向，由放料卷11导出的镀铝锌板沿着长度方向传递。切板单元20沿着长度方向滑动设置在机架10上，且沿着镀铝锌板传递的矢量方向位于放料卷11的后方，用于由设定的初始位置开始随着传递的镀铝锌板同向加速移动，并在移动速度与镀铝锌板的传递速度相同时对镀铝锌板进行定长切割，或沿着镀铝锌板传递方向进行反向移动，以退回至初始位置。

传递单元30包括第一导向组件31及第二导向组件32，第一导向组件31和第二导向组件32沿着长度方向分别位于切板单元20的两侧，用于带动镀铝锌板移动。纠偏单元40沿着镀铝锌板传递的矢量方向位于切板单元20的后方，用于对被切板单元20切下的定长镀铝锌板进行顶起，并且进行纠正。覆膜单元50沿着镀铝锌板传递的矢量方向位于纠偏单元40的后方，用于对纠偏单元40纠正后的定长镀铝锌板进行覆膜。

本实施例提供的镀铝锌板用覆膜机，与现有技术相比，在机架10上设置了传递单元30，通过第一导向组件31和第二导向组件32可保证由放料卷11放出的镀铝锌板进行传递，而且可对切割前后的镀铝锌板分开传递。切板单元20可在第一导向组件31和第二导向组件32之间往复滑动，进而可保证与镀铝锌板的传递速度同步后对镀铝锌板进行切割，不需要对放料卷11进行停机，该种切割方式可防止镀铝锌板的切割部位发生折边，进而保证切割效果，及后续的覆膜质量。纠偏单元40可保证对被切割下的且在第二导向组件32中发生偏移的定长镀铝锌板进行纠正，进而保证最终覆膜的质量。本实施例提供的镀铝锌板用覆膜机能够改变以往镀铝锌板覆膜质量差的弊端，通过滑动设置的切板单元20及纠偏单元40，可有效的保证镀铝锌板的覆膜质量，实用性强。

本实施例中，覆膜单元50为现有技术，通常是通过膜卷及加热组件构成，另外覆膜单元50上还设有压膜辊，可保证将膜压覆在镀铝锌板的上表面，并对膜进行裁切。因此，覆膜单元50的结构在此不再赘述。

在一些实施例中，上述第一导向组件31可以采用如图3所示结构。参见图3，第一导向组件31位于放料卷11和切板单元20之间；第一导向组件31包括第一托辊311、第一辅助辊组、第一压辊313以及第一驱动结构314。其中，第一托辊311设有多个，各第一托辊311均沿着宽度方向转动设置在机架10上，且各第一托辊311沿着长度方向间隔设置，各第一托辊311靠近放料卷11一侧设置。第一辅助辊组设有多个，各第一辅助辊组均沿着宽度方向设置，且沿着长度方向间隔设置；各第一辅助辊组靠近切板单元20一侧设置；每个第一辅助辊组包括多个沿着宽度方向间隔设置的第一承接辊312，各第一承接辊312均转动设置在机架10上，在任意相邻的两个第一承接辊312之间均形成第一错位空间。第一压辊313沿着宽度方向转动设置在机架10上，且位于其中一个第一辅助辊组的上方，第一压辊313与对应的第一辅助辊组之间形成用于供镀铝锌板通过的第一走料通道。第一驱动结构314设置在机架10上，且与各第一托辊311和各第一辅助辊组动力连接。

各第一托辊311和各第一辅助辊组可在第一驱动结构314的作用下转动，而且在第一压辊313的作用下，可带动由放料卷11导出的镀铝锌板向前移动，保证镀铝锌板的匀速传递。

第一驱动结构314可为驱动电机和传动件，皮带或齿轮形式的传动件，传动件具有多个与第一托辊311及第一承接辊312动力连接的输出端。

在一些实施例中，上述第二导向组件32可以采用如图3所示结构。参见图3，第二导向组件32位于切板单元20和覆膜单元50之间；第二导向组件32包括第二托辊321、第二辅助辊组、第二压辊323以及第二驱动结构324。其中，第二托辊321设有多个，各第二托辊321均沿着宽度方向转动设置在机架10上，且各第二托辊321沿着长度方向间隔设置，各第二托辊321靠近覆膜单元50一侧设置。第二辅助辊组设有多个，各第二辅助辊组均沿着宽度方向设置，且沿着长度方向间隔设置；各第二辅助辊组靠近切板单元20一侧设置；每个第二辅助辊组包括多个沿着宽度方向间隔设置的第二承接辊322，各第二承接辊322均转动设置在机架10上，在任意相邻的两个第二承接辊322之间均形成第二错位空间。第二压辊323沿着宽度方向转动设置在机架10上，且位于其中一个第二辅助辊组的上方，第二压辊323与对应的第二辅助辊组之间形成用于供镀铝锌板通过的第二走料通道。第二驱动结构324设置在机架10上，且与各第二托辊321和各第二辅助辊组动力连接。

各第二托辊321和各第二辅助辊组可在第二驱动结构324的作用下转动，而且在第二压辊323的作用下，可带动被切割的定长镀铝锌板向前移动，保证镀铝锌板的传递。

第二驱动结构324可为驱动电机和传动件，传动件为皮带形式或齿轮形式，传动件具有多个与第二托辊321及第二承接辊322动力连接的输出端。

在一些实施例中，上述切板单元20可以采用如图4所示结构。参见图4，切板单元20包括滑动结构21、顶板组件22、切割组件23、第一托料辊组、第二托料辊组以及第三驱动结构26。其中，滑动结构21沿着长度方向滑动设置在机架10上。顶板组件22设置在滑动结构21上，且沿着宽度方向设置在传递中的镀铝锌板下方，顶板组件22用于在滑动结构21与镀铝锌板的传递速度保持同步后，与镀铝锌板的下表面抵接。切割组件23设置在滑动结构21上，且位于顶板组件22及传递中的镀铝锌板的上方，切割组件23用于在滑动结构21与镀铝锌板的传递速度保持同步后，与顶板组件22共同对镀铝锌板进行夹持，并且对镀铝锌板进行切割。第一托料辊组设有多个，各第一托料辊组均设置在滑动结构21上，且沿着长度方向位于顶板组件22的一侧；各第一托料辊组沿着长度方向间隔设置；每个第一托料辊组包括多个第一过渡辊24，各第一过渡辊24沿着宽度方向间隔设置，且与各第一错位空间一一对应设置。第二托料辊组设有多个，各第二托料辊组均设置在滑动结构21上，且沿着长度方向位于顶板组件22的另一侧；各第二托料辊组沿着长度方向间隔设置；每个第二托料辊组包括多个第二过渡辊25，各第二过渡辊25沿着宽度方向间隔设置，且与各第二错位空间一一对应设置。第三驱动结构26设置在滑动结构21上，以驱动滑动结构21移动。

在机架10上设有供滑动结构21滑动且与第三驱动结构26动力连接的滑轨。

滑动结构21的滑动，可带动切割组件23移动，进而保证在镀铝锌板的传递过程不停止的状态下对镀铝锌板进行切割，该种结构可有效的防止镀铝锌板发生折边的弊端，进而保证切割质量及镀铝锌板的质量。另外，顶板组件22和切割组件23可对镀铝锌板进行夹持，进而保证切割过程的稳定性，保证切割质量。

因为滑动结构21滑动，切割组件23及顶板组件22均随之移动，此时会导致镀铝锌板在第一传递组件和第二传递组件之间出现无支撑状态，即悬空放置状态。此时镀铝锌板将会下垂，进而无法保证切割的长度为定长。设置的第一托料辊组和第二托料辊组能够分别对应第一错位空间和第二错位空间，以使镀铝锌板在第一辅助辊组和第二辅助辊组之间保持被支撑的状态，进而保证切割长度的精确。

第一托料辊组和第二托料辊组与第一辅助辊组和第二辅助辊组齐高设置。

第三驱动结构26可为驱动器424、齿轮及齿条的结构，齿条设置在其中一个或两个滑轨上，驱动器424安装在滑动结构21上，并且动力伸缩端连接齿轮，而齿轮与齿条啮合连接。

在一些实施例中，上述滑动结构21可以采用如图4所示结构。参见图4，滑动结构21包括滑板部211及固定框212；滑板部211滑动设置在滑轨上；固定框212沿着竖直方向设置在滑板部211上，且沿着宽度方向固定框212的长度大于机架10的长度，固定框212具有用于供镀铝锌板通过的矩形框腔。滑板部211的设置可保证与滑轨的滑动连接，因为涉及到安装切割组件23和顶板组件22，而且还需要保证二者能够随着滑板部211同步移动，因此设置了固定框212。沿着宽度方向固定框212的长度大于机架10的长度，可保证部固定框212不占用第一辅助辊组和第二辅助辊组的区域，提高整体空间资源的利用率，结构简单，实用性强。

其中，各第一过渡辊24和各第二过渡辊25均转动设置在滑板部211上；机架10上设有供固定框212穿过且滑动的避让口。

另外，固定框212为矩形框，可便于制作。

在一些实施例中，上述顶板组件22可以采用如图4所示结构。参见图4，顶板组件22包括第一伸缩结构221以及支撑台222；第一伸缩结构221至少设有两个，两个第一伸缩结构221均沿着竖直方向设置，且沿着宽度方向间隔设置在矩形框腔中，每个第一伸缩结构221的固定端固设在固定框212上，第一伸缩结构221的伸缩端沿着竖直方向向上伸出；支撑台222沿着宽度方向设置，且与各第一伸缩结构221的伸缩端固定连接，支撑台222的顶端具有抵接平面。第一伸缩结构221可带动支撑台222上升至与镀铝锌板的下表面抵接，进而可保证镀铝锌板的水平度，保证切割效果。

需要进行说明的是，在抵接平面上设有较薄的弹性保护层，以防止抵接平面与镀铝锌板刚性接触。

在一些实施例中，上述切割组件23可以采用如图4所示结构。参见图4，切割组件23包括第二伸缩结构231、安装板232、切刀233、滑杆234、弹簧235以及压板236；第二伸缩结构231至少设有两个，两个第二伸缩结构231均沿着竖直方向设置，且沿着宽度方向间隔设置在矩形框腔中，每个第二伸缩结构231的固定端固设在固定框212上，第二伸缩结构231的伸缩端沿着竖直方向向下伸出；安装板232沿着宽度方向设置，且与各第二伸缩结构231的伸缩端固定连接；切刀233沿着宽度方向固设在安装板232上，且沿着宽度方向位于支撑台222的一侧；滑杆234设有多个，各滑杆234均沿着竖直方向设置，且沿着宽度方向滑动设置在安装板232上，每个滑杆234的顶端设有卡块；压板236设置在安装板232的下方，且沿着宽度方向设置，压板236与各滑杆234的底端相连接；弹簧235设有多个，各弹簧235与各滑杆234一一对应设置，并套设在对应的滑杆234上，每个弹簧235的顶端与安装板232抵接，底端与压板236抵接，弹簧235可被压缩，以防止压板236与镀铝锌板发生刚性接触。

通过设置的压板236、滑杆234及弹簧235，而且压板236位于支撑台222的正上方，该种结构可保证压板236与支撑平面共同对镀铝锌板进行压紧夹持，以保证切割效果，提高切割的质量。

切刀233沿着竖直方向设置，刀刃略高于压板236底面的上方，因为在弹簧235被压缩后，底板会相对刀刃上行，进而切刀233可对镀铝锌板进行切割。

需要说明的是，切刀233与支撑台222沿着长度方向错位设置，二者可对镀铝锌板进行剪切。

在一些实施例中，上述纠偏单元40可以采用如图5所示结构。参见图5，纠偏单元40包括顶升组件41以及调节组件42。其中，顶升组件41设置在第二托辊321的下方，用于穿过各第二托辊321的间隔空隙后与被切板单元20切割后且传递至第二托辊321上的定长镀铝锌板滚动接触，并进行提升。调节组件42设置在第二托辊321的下方，且固设在机架10上，用于对被顶升组件41提升起的定长镀铝锌板进行纠正调节。

顶升组件41可在竖直方向顶起镀铝锌板，使镀铝锌板呈悬空放置。而调节组件42可保证镀铝锌板的水平万向移动，进而可对镀铝锌板进行纠正。

在一些实施例中，上述切割组件23可以采用如图5所示结构。参见图5，调节组件42包括底座421、滑座422、双向丝杠423、驱动器424、伸缩组、第一支板426、导轮组。

其中，底座421固设在机架10上，在底座421上设有两个导杆，各导杆均沿着宽度方向设置，且各导杆沿着长度方向间隔设置。滑座422设有两个，两个滑座422均滑动设置在导杆上；双向丝杠423沿着宽度方向转动设置在滑座422上，双向丝杠423的两端螺纹旋向相反，分别与两个滑座422上的丝母部螺旋配合连接，以转动，并带动两个滑座422相对移动或相背移动。驱动器424固设在底座421上，动力输出端与双向丝杠423相连接；伸缩组设有两个，两个伸缩组与两个滑座422一一对应设置，每个伸缩组均包括多个第三伸缩结构425，各第三伸缩结构425均沿着竖直方向设置，且沿着长度方向间隔设置；每个第三伸缩结构425的固定端固设在滑座422上，第三伸缩结构425的伸缩端沿着竖直方向向上伸出。第一支板426设有两个，两个第一支板426与两个滑座422一一对应设置，且每个第一支板426均与对应的各第三伸缩结构425的伸缩端固定连接；导轮组设有两个，两个导轮组分别与两个第一支板426一一对应设置。

每个导轮组均包括多个沿着长度方向间隔设置的锥形轮427，每个锥形轮427均沿着竖直方向设置，且转动设置在第一支板426上，以在第一支板426的带动下，穿过各第二托辊321间的空隙后，与待纠偏的镀铝锌板沿着宽度方向的端部滚动抵接。每个锥形轮427均为圆锥形外形结构，且具有大头端和小头端，其中小头端位于大头端的上方。当第三伸缩结构425带动各个锥形轮427上升，且高度高于第二托辊321后，两个滑座422带动各个锥形轮427相对移动，以在宽度方向与镀铝锌板的两端进行滚动抵接，可保证随着镀铝锌板的移动，对镀铝锌板进行纠正。另外，因为锥形轮427为圆锥形结构，而当镀铝锌板被顶升组件41提升后，沿着宽度方向的两端会形成悬臂结构而下垂，因此在镀铝锌板该状态上，纠偏的精准度将会下降。而此时锥形轮427的斜面可在竖直方向上对镀铝锌板进行限位，可在竖直方向上对镀铝锌板下垂的位置进行支撑，以防止镀铝锌板的端部下垂，保证镀铝锌板的水平度，进而保证镀铝锌板被纠正的精确度。

因为锥形轮427的高度需要进行调试，以满足能够穿过第二托辊321间的空隙，但是因为其高度较小，因此可设置一个立柱，对锥形轮427进行补偿。锥形轮427转动设置在立柱的顶端。

在一些实施例中，上述切割组件23可以采用如图5所示结构。参见图5，顶升组件41包括固定座411、第四伸缩结构412、第二支板413以及托板组。

其中，固定座411固设在底座421上，且沿着宽度方向位于两个滑座422之间；第四伸缩结构412设有多个，个第四伸缩结构412均沿着竖直方向设置，且沿着长度方向间隔设置，每个第四伸缩结构412的固定端固设在固定座411上，第四伸缩结构412的伸缩端竖直向上伸出；第二支板413沿着宽度方向设置，且与各第四伸缩结构412的伸缩端固定连接；托板组设有多个，各托板组与各第二托辊321间的空隙一一对应设置，且均设置在第二支板413上，每个托板组包括至少两个万向球414，各万向球414沿着宽度方向间隔设置。因为镀铝锌板在第二托辊321上移动是通过第二托辊321的转动进行的，而当镀铝锌板沿着第二托辊321的轴线方向移动时，会与第二托辊321间出现摩擦力，进而会导致镀铝锌板的表面被划伤。而此时设置的万向球414，通过第四伸缩结构412带动后，上升至第二托辊321上方，可在竖直方向顶起镀铝锌板，使镀铝锌板呈悬空放置。而万向球414的设置，可保证镀铝锌板的水平万向移动，进而可对镀铝锌板在纠正过程中进行的保护，保证产品质量。

因为万向球414的高度需要进行调试，以满足能够穿过第二托辊321间的空隙，但是因为其高度较小，因此可设置一个立柱，对万向球414进行补偿。万向球414设置在立柱顶端。

需要进行说明的是，第三伸缩结构425和第四伸缩结构412收缩时为同步收缩，以保证镀铝锌板的水平度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.镀铝锌板用覆膜机，其特征在于，包括：

机架；在所述机架的一端设有用于绕设镀铝锌板的放料卷；所述机架具有长度方向和宽度方向，由所述放料卷导出的镀铝锌板沿着所述长度方向传递；

切板单元，沿着所述长度方向滑动设置在所述机架上，且沿着镀铝锌板传递的矢量方向位于所述放料卷的后方，用于由设定的初始位置开始随着传递的镀铝锌板同向加速移动，并在移动速度与镀铝锌板的传递速度相同时对镀铝锌板进行定长切割，或沿着镀铝锌板传递方向进行反向移动，以退回至初始位置；

传递单元，包括第一导向组件及第二导向组件，所述第一导向组件和所述第二导向组件沿着所述长度方向分别位于所述切板单元的两侧，用于带动镀铝锌板移动；

纠偏单元，沿着镀铝锌板传递的矢量方向位于所述切板单元的后方，用于对被所述切板单元切下的定长镀铝锌板进行顶起，并且进行纠正；以及

覆膜单元，沿着镀铝锌板传递的矢量方向位于所述纠偏单元的后方，用于对所述纠偏单元纠正后的定长镀铝锌板进行覆膜。

2.如权利要求1所述的镀铝锌板用覆膜机，其特征在于，所述第一导向组件位于所述放料卷和所述切板单元之间；所述第一导向组件包括：

第一托辊，设有多个，各所述第一托辊均沿着宽度方向转动设置在所述机架上，且各所述第一托辊沿着所述长度方向间隔设置，各所述第一托辊靠近所述放料卷一侧设置；

第一辅助辊组，设有多个，各所述第一辅助辊组均沿着所述宽度方向设置，且沿着所述长度方向间隔设置；各所述第一辅助辊组靠近所述切板单元一侧设置；每个所述第一辅助辊组包括多个沿着所述宽度方向间隔设置的第一承接辊，各所述第一承接辊均转动设置在所述机架上，在任意相邻的两个所述第一承接辊之间均形成第一错位空间；

第一压辊，沿着所述宽度方向转动设置在所述机架上，且位于其中一个所述第一辅助辊组的上方，所述第一压辊与对应的所述第一辅助辊组之间形成用于供镀铝锌板通过的第一走料通道；以及

第一驱动结构，设置在所述机架上，且与各所述第一托辊和各所述第一辅助辊组动力连接。

3.如权利要求2所述的镀铝锌板用覆膜机，其特征在于，所述第二导向组件位于所述切板单元和所述覆膜单元之间；所述第二导向组件包括：

第二托辊，设有多个，各所述第二托辊均沿着宽度方向转动设置在所述机架上，且各所述第二托辊沿着所述长度方向间隔设置，各所述第二托辊靠近所述覆膜单元一侧设置；

第二辅助辊组，设有多个，各所述第二辅助辊组均沿着所述宽度方向设置，且沿着所述长度方向间隔设置；各所述第二辅助辊组靠近所述切板单元一侧设置；每个所述第二辅助辊组包括多个沿着所述宽度方向间隔设置的第二承接辊，各所述第二承接辊均转动设置在所述机架上，在任意相邻的两个所述第二承接辊之间均形成第二错位空间；

第二压辊，沿着所述宽度方向转动设置在所述机架上，且位于其中一个所述第二辅助辊组的上方，所述第二压辊与对应的所述第二辅助辊组之间形成用于供镀铝锌板通过的第二走料通道；以及

第二驱动结构，设置在所述机架上，且与各所述第二托辊和各所述第二辅助辊组动力连接。

4.如权利要求3所述的镀铝锌板用覆膜机，其特征在于，所述切板单元包括：

滑动结构，沿着所述长度方向滑动设置在所述机架上；

顶板组件，设置在所述滑动结构上，且沿着所述宽度方向设置在传递中的镀铝锌板下方，所述顶板组件用于在所述滑动结构与镀铝锌板的传递速度保持同步后，与镀铝锌板的下表面抵接；

切割组件，设置在所述滑动结构上，且位于所述顶板组件及传递中的镀铝锌板的上方，所述切割组件用于在所述滑动结构与镀铝锌板的传递速度保持同步后，与所述顶板组件共同对镀铝锌板进行夹持，并且对镀铝锌板进行切割；

第一托料辊组，设有多个，各所述第一托料辊组均设置在所述滑动结构上，且沿着所述长度方向位于所述顶板组件的一侧；各所述第一托料辊组沿着所述长度方向间隔设置；每个所述第一托料辊组包括多个第一过渡辊，各所述第一过渡辊沿着所述宽度方向间隔设置，且与各所述第一错位空间一一对应设置；

第二托料辊组，设有多个，各所述第二托料辊组均设置在所述滑动结构上，且沿着所述长度方向位于所述顶板组件的另一侧；各所述第二托料辊组沿着所述长度方向间隔设置；每个所述第二托料辊组包括多个第二过渡辊，各所述第二过渡辊沿着所述宽度方向间隔设置，且与各所述第二错位空间一一对应设置；以及

第三驱动结构，设置在所述滑动结构上，以驱动所述滑动结构移动；

其中，在所述机架上设有供所述滑动结构滑动且与所述第三驱动结构动力连接的滑轨。

5.如权利要求4所述的镀铝锌板用覆膜机，其特征在于，所述滑动结构包括滑板部及固定框；所述滑板部滑动设置在所述滑轨上；所述固定框沿着竖直方向设置在所述滑板部上，且沿着所述宽度方向所述固定框的长度大于所述机架的长度，所述固定框具有用于供镀铝锌板通过的矩形框腔；

其中，所述各所述第一过渡辊和各所述第二过渡辊均转动设置在所述滑板部上；所述机架上设有供所述固定框穿过且滑动的避让口。

6.如权利要求5所述的镀铝锌板用覆膜机，其特征在于，所述顶板组件包括第一伸缩结构以及支撑台；所述第一伸缩结构至少设有两个，两个所述第一伸缩结构均沿着竖直方向设置，且沿着所述宽度方向间隔设置在所述矩形框腔中，每个所述第一伸缩结构的固定端固设在所述固定框上，所述第一伸缩结构的伸缩端沿着竖直方向向上伸出；所述支撑台沿着所述宽度方向设置，且与各所述第一伸缩结构的伸缩端固定连接，所述支撑台的顶端具有抵接平面。

7.如权利要求6所述的镀铝锌板用覆膜机，其特征在于，所述切割组件包括第二伸缩结构、安装板、切刀、滑杆、弹簧以及压板；所述第二伸缩结构至少设有两个，两个所述第二伸缩结构均沿着竖直方向设置，且沿着所述宽度方向间隔设置在所述矩形框腔中，每个所述第二伸缩结构的固定端固设在所述固定框上，所述第二伸缩结构的伸缩端沿着竖直方向向下伸出；所述安装板沿着所述宽度方向设置，且与各所述第二伸缩结构的伸缩端固定连接；所述切刀沿着所述宽度方向固设在所述安装板上，且沿着所述宽度方向位于所述支撑台的一侧；所述滑杆设有多个，各所述滑杆均沿着竖直方向设置，且沿着所述宽度方向滑动设置在所述安装板上，每个所述滑杆的顶端设有卡块；所述压板设置在所述安装板的下方，且沿着所述宽度方向设置，所述压板与各所述滑杆的底端相连接；所述弹簧设有多个，各所述弹簧与各所述滑杆一一对应设置，并套设在对应的所述滑杆上，每个所述弹簧的顶端与所述安装板抵接，底端与所述压板抵接。

8.如权利要求3所述的镀铝锌板用覆膜机，其特征在于，所述纠偏单元包括：

顶升组件，设置在所述第二托辊的下方，用于穿过各所述第二托辊的间隔空隙后与被所述切板单元切割后且传递至所述第二托辊上的定长镀铝锌板滚动接触，并进行提升；以及

调节组件，设置在所述第二托辊的下方，且固设在所述机架上，用于对被所述顶升组件提升起的定长镀铝锌板进行纠正调节。

9.如权利要求8所述的镀铝锌板用覆膜机，其特征在于，所述调节组件包括底座、滑座、双向丝杠、驱动器、伸缩组、第一支板、导轮组；

其中，所述底座固设在所述机架上，在所述底座上设有两个导杆，各所述导杆均沿着所述宽度方向设置，且各所述导杆沿着所述长度方向间隔设置；所述滑座设有两个，两个所述滑座均滑动设置在所述导杆上；所述双向丝杠沿着所述宽度方向转动设置在所述滑座上，所述双向丝杠的两端螺纹旋向相反，分别与两个所述滑座上的丝母部螺旋配合连接，以转动，并带动两个所述滑座相对移动或相背移动；所述驱动器固设在所述底座上，动力输出端与所述双向丝杠相连接；所述伸缩组设有两个，两个所述伸缩组与两个所述滑座一一对应设置，每个所述伸缩组均包括多个第三伸缩结构，各所述第三伸缩结构均沿着竖直方向设置，且沿着所述长度方向间隔设置；每个所述第三伸缩结构的固定端固设在所述滑座上，第三伸缩结构的伸缩端沿着竖直方向向上伸出；所述第一支板设有两个，两个所述第一支板与两个所述滑座一一对应设置，且每个所述第一支板均与对应的各所述第三伸缩结构的伸缩端固定连接；所述导轮组设有两个，两个所述导轮组分别与两个所述第一支板一一对应设置；

每个所述导轮组均包括多个沿着所述长度方向间隔设置的锥形轮，每个所述锥形轮均沿着竖直方向设置，且转动设置在所述第一支板上，以在所述第一支板的带动下，穿过各所述第二托辊间的空隙后，与待纠偏的镀铝锌板沿着所述宽度方向的端部滚动抵接。

10.如权利要求9所述的镀铝锌板用覆膜机，其特征在于，所述顶升组件包括固定座、第四伸缩结构、第二支板以及托板组；

其中，所述固定座固设在所述底座上，且沿着所述宽度方向位于两个所述滑座之间；所述第四伸缩结构设有多个，个所述第四伸缩结构均沿着竖直方向设置，且沿着所述长度方向间隔设置，每个所述第四伸缩结构的固定端固设在所述固定座上，所述第四伸缩结构的伸缩端竖直向上伸出；所述第二支板沿着所述宽度方向设置，且与各所述第四伸缩结构的伸缩端固定连接；所述托板组设有多个，各所述托板组与各所述第二托辊间的空隙一一对应设置，且均设置在所述第二支板上，每个所述托板组包括至少两个万向球，各所述万向球沿着所述宽度方向间隔设置。

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