CN114248410B - 注塑成形系统和注塑成形机的设定辅助方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑成形系统和注塑成形机的设定辅助方法，其能够提高对于用户而言的易用性。注塑成形系统(1)决定模具与注塑成形机的组合、以及模具与注塑成形机的组合所固有的成形条件，以用于将所决定的固有的成形条件输入至注塑成形机的规定方式输出决定的固有的成形条件。

Description

注塑成形系统和注塑成形机的设定辅助方法

技术领域

本发明涉及注塑成形系统和注塑成形机的设定辅助方法。

背景技术

在专利文献1中，用云服务器基于机械参数执行树脂流动分析，生成最优的注塑条件，将该最优的注塑条件下载至全自动注塑成形机进行注塑成形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5709328号

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1中记载的技术中，在云服务器中，基于机械参数分析树脂的流动，由此生成最优的成形条件。专利文献1中记载的技术中，将所生成的最优的成形条件下载至全电气式注塑成形机的控制器时，控制器基于最优的成形条件驱动全电气式注塑成形机。从而，专利文献1中，前提是将流动分析中生成的最优的成形条件下载至控制器。

将云服务器中生成的成形条件下载至控制器时，云服务器方的数据格式与控制器方的数据格式需要一致。云服务器的数据格式与控制器方的数据格式不同的情况下，需要获取云服务器中生成的数据并变换至控制器方的数据格式用的网关功能。

但是，现状下，控制器的数据格式按注塑成形机的每个制造商而分别不同。在保有多个注塑成形机的工厂内，在全部注塑成形机中都搭载网关功能，会导致成本增加，所以困难。从而，专利文献1的技术采用成本较高。

进而，实际上，用户(操作者)对注塑成形机手动输入成形条件的情况较多。但是，关于对注塑成形机输入成形条件用的规格，即使是同一制造商，输入画面的GUI(GraphicalUser Interface：图形用户界面)也因年份和型号而不同。

制造商不同的情况下，GUI更大地不同。从而，例如在具有多个注塑成形机的制造工厂中，用户需要熟知各注塑成形机的规格地输入成形条件。因此，用户的作业技能低的情况下，对注塑成形机输入成形条件需要较长时间。

本发明是鉴于上述课题得出的，其目的在于提供一种能够提高对于用户而言的易用性的注塑成形系统。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明的一个观点的具有一个以上的计算机的注塑成形系统，其中一个以上的计算机的每一个包括微处理器和存储装置，微处理器决定模具与注塑成形机的组合、以及模具与注塑成形机的组合所固有的成形条件，以用于将决定的固有的成形条件手动输入至注塑成形机的规定方式输出决定的固有的成形条件。

发明效果

根据本发明，能够以对注塑成形机手动输入用的规定方式输出固有的成形条件。

附图说明

图1是注塑成形系统的功能框图。

图2是表示能够用于实现注塑成形系统的计算机的硬件结构和软件结构的说明图。

图3是表示注塑成形机的结构的截面图。

图4是表示注塑成形方法的流程图。

图5是表示制造执行指示的方法的流程图。

图6是表示获取成形机固有信息的方法的框图。

图7是表示第二实施例的注塑成形系统的计算机结构的说明图。

图8是表示第三实施例的注塑成形系统的计算机结构的说明图。

图9是表示第四实施例的注塑成形系统的计算机结构的说明图。

图10是第五实施例的注塑成形系统的说明图。

图11是第六实施例的注塑成形系统的说明图。

图12是成形机固有GUI模板的例子。

图13是用户固有GUI模板的例子。

图14是标准GUI模板的例子。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。本实施方式的注塑成形系统，以对注塑成形机手动输入用的规定方式输出所决定的固有的成形条件。本实施方式中，将对于与注塑成形机的设定画面的GUI对应的GUI模板或者用户事先创建的用户固有GUI模板，应用了固有的成形条件得到的GUI作为“规定方式”，对设定注塑成形机的用户(操作者)提供。用户观看该GUI，对注塑成形机输入成形条件的各参数，使其执行注塑成形。

从而，根据本实施方式，能够与用户的环境相应地用任意GUI显示成形条件，能够不依赖于用户的技能地在短时间内对注塑成形机输入成形条件。即，本实施方式的系统，例如能够仿照注塑成形机的设定画面的GUI地对用户提供成形条件，由此用户即使并不熟知该注塑成形机的规格也能够准确且迅速地输入成形条件。

固有的成形条件，指的是模具与注塑成形机的组合固有的成形条件。固有的成形条件例如能够用以下规定方法求出。

规定方法包括：通过检索生产业绩存储部而确认是否存在使用了第一模具与第一注塑成形机的组合的第一生产业绩的步骤；和存在第一生产业绩的情况下将第一生产业绩作为固有的成形条件，不存在第一生产业绩的情况下基于对于第一注塑成形机预先获取的第一成形机固有信息、对于具有与第一模具组合的第二生产业绩的第二注塑成形机预先获取的第二成形机固有信息、以及从生产业绩存储部获取的第二生产业绩，生成使用第一注塑成形机与第一模具的组合进行注塑成形用的修正成形条件，将所生成的修正成形条件作为上述固有的成形条件的修正成形条件生成步骤。

以下，基于附图说明本实施方式。本实施方式中，具有：作为制造条件决定模具与注塑成形机的组合和由模具与注塑成形机的组合决定的成形条件的步骤；参照预先登记的多个GUI模板来对任意GUI模板输入并显示所决定的固有的成形条件的步骤。所显示的固有的成形条件被输入至注塑成形机，执行注塑成形。以下，有时将对注塑成形机设定成形条件表达为对注塑成形机输入成形条件。同样地，有时也将设定画面称为输入画面

【实施例1】

使用图1～图6说明第一实施例。图1是注塑成形系统(或注塑成形方法)1的功能框图。

注塑成形系统1例如包括生产管理系统2、制造执行系统3、成形条件修正系统4、制造执行辅助系统5和制造工厂6。以下所述的注塑成形系统1的各功能的一部分或全部，可以构成为软件，也可以用软件与硬件的协作实现，也可以使用具有固定的电路的硬件实现。这些功能的至少一部分，也可以使用能够变更一部分电路的硬件实现。生产管理系统2、制造执行系统3和制造工厂5所具有的功能的至少一部分，也可以由用户手动地执行。

生产管理系统2是管理生产计划的系统，至少包括生产计划管理部21。生产计划管理部21是与接受订单状况和库存状况相应地生成包括生产规格、数量和时期等的生产计划的功能。

制造执行系统3是对制造工厂6指示执行生产的系统。制造执行系统3基于由生产管理系统2生成的生产计划，决定制造条件和成形条件，将包括制造条件和成形条件的制造执行指示发送至制造工厂5。制造条件例如包括指定用于生产(注塑成形)的注塑成形机的信息、指定生产中使用的模具的信息、指定生产中使用的材料的信息、生产的成形品的数量、生产时期等。

对于制造执行系统3进行说明。制造执行系统3例如具备制造条件决定部31、生产业绩存储部32、生产业绩获取部33、制造执行指示部34、修正成形条件获取部35和生产业绩学习部36。

制造条件决定部31是基于由生产管理系统2的生产计划管理部21生成的生产计划来决定上述制造条件的功能。制造条件决定部31能够将关于制造条件的信息发送至成形条件修正系统4。关于制造条件的信息，能够包括关于第一模具和第一注塑成形机的规定信息。规定信息例如包括第一模具的容量、第一模具的流道结构。作为规定信息，进而例如也可以包括第一注塑成形机的控制模式(PID(Proportional-Integral-Differential：比例积分微分)、设定值等)、输入的各设定参数的单位系的信息。另外，制造条件决定部31也能够将第一模具的CAD(Computer Aided Design：计算机辅助设计)数据以及第一注塑成形机的规格数据和设定数据中的任一者或两者作为“规定信息”发送至成形条件修正系统4。成形条件修正系统4将从制造条件决定部31接收到的信息保存在成形机固有信息41中。

生产业绩存储部32具备存储生产业绩的功能。本实施例中，生产业绩表示对于注塑成形机与模具的组合确认能够得到良好的成形品品质的成形条件。

生产业绩获取部33具备从生产业绩存储部32获取生产业绩的功能。生产业绩获取部33从生产业绩存储部32读取而获取由制造条件决定部31决定的模具(以下设为第一模具)的生产业绩、和由制造条件决定部31决定的注塑成形机(设为第一注塑成形机)与第一模具的组合的生产业绩。

生产业绩获取部34在不存在第一模具的生产业绩的情况下，对于制造执行指示部32请求寻找成形条件。请求寻找成形条件，指的是指示在制造工厂6中探索适当的成形条件。制造工厂6按照输入的制造条件，改变各种参数地寻找适当的成形条件。

存在第一注塑成形机与第一模具的组合的生产业绩的情况下，生产业绩获取部33将从生产业绩存储部32获取的生产业绩输出至制造执行指示部34。存在第一模具的生产业绩、但不存在第一注塑成形机与第一模具的组合的生产业绩的情况下，生产业绩获取部33对于制造执行指示部34请求寻找成形条件。或者，生产业绩获取部33对于修正成形条件获取部35指示获取修正成形条件。

修正成形条件获取部35具备从成形条件修正系统4获取由制造条件决定部31决定的第一注塑成形机与第一模具的组合的修正成形条件的功能。

修正成形条件获取部35具备对成形条件修正系统4请求生成修正成形条件、获取成形条件修正系统4中生成的修正成形条件的功能。修正成形条件获取部35通过将生成修正成形条件所需的基础信息发送至成形条件修正系统4，而从成形条件修正系统4获取修正成形条件。

生成修正成形条件所需的基础信息中，例如包括由制造条件决定部31决定的第一注塑成形机和第一模具、存在与第一模具的组合的生产业绩的其他注塑成形机(以下设为第二注塑成形机)、第二注塑成形机与第一模具的组合的生产业绩(第二生产业绩)。

修正成形条件获取部35从成形条件修正系统4获取修正成形条件时，将获取的修正成形条件输出至制造执行指示部34。

制造执行指示部34具备对制造工厂6指示制造执行的功能。另外，也能够将制造执行称为生产。制造执行指示的内容中，例如包括由生产业绩获取部33输入的寻找成形条件请求或生产业绩、和由修正成形条件获取部35获取的修正成形条件中的任一者，和由制造条件决定部31决定的制造条件。另外，制造执行指示部34也具有使制造执行辅助系统5显示制造执行指示的内容的功能。另外，制造执行指示部34也具有判断第一注塑成形机是否能够不经由制造工厂6的用户地输入成形条件的功能。

能够从制造执行指示部34不经由制造工厂6的用户地对第一注塑成形机输入成形条件的情况下，制造执行指示部34能够对制造工厂6直接指示制造执行。能够从制造执行指示部34不经由制造工厂6的用户地对第一注塑成形机输入成形条件的情况，例如是制造执行系统3中的成形条件的数据的格式、与第一注塑成形机中的成形条件的数据的格式一致、并且将制造执行指示部34与第一注塑成形机连接的通信接口已连接的情况。或者，即使在数据的格式不同的情况下，也存在第一注塑成形机中搭载了从制造执行指示部34获取成形条件的数据、并对其进行变换用的网关功能的情况，或对于第一成形机连接了具有网关功能的外部设备的情况。

不能从制造执行指示部34不经由制造工厂6的用户地对第一注塑成形机输入成形条件的情况下，制造执行指示部34在对制造工厂6指示制造执行之前，使制造执行辅助系统5显示制造执行指示的内容。

生产业绩学习部36是将确认了制造工厂6中可以得到良好的成形品品质的成形条件记录至生产业绩存储部32的功能。生产业绩学习部36基于从制造工厂5的品质检查部63获取的表示成形品的品质结果的信息，将得到了规定基准以上的品质的成形条件登记在生产业绩存储部32中。

对成形条件修正系统4进行说明。成形条件修正系统4具备基于从制造执行系统3输入的生产业绩和预先获取的成形机固有信息来对成形条件进行修正的功能。将修正后的成形条件称为修正成形条件。

本实施例中的成形机固有信息，是各注塑成形机固有的信息，不仅包括注塑成形机的型号和规格，也包括注塑成形机固有的机器误差。

本实施例中的机器误差指的是在对多个注塑成形机输入同一成形条件的情况下、输入的成形条件与模具内规定位置处的物理量的差异。

模具内的规定位置例如是模具的树脂流入口等。物理量中例如包括树脂的压力、树脂的温度、树脂的速度、树脂的材料物性和模具的打开量(模具打开量)。材料物性例如是树脂的密度、树脂的粘度、树脂的纤维长度的分布(含强化纤维材料的情况)等。机器误差在由图3中后述的注塑成形机50的结构的差异引起的之外，认为例如也因为压力控制或温度控制等控制算法(控制模式、设定值)的差异、未图示的模具温度调节机等附属设备的差异等而产生。

成形条件修正系统4例如包括成形机固有信息存储部41、成形机固有信息获取部42、成形条件修正部43和成形机固有信息学习部44。

成形机固有信息存储部41具备存储对于各注塑成形机预先获取的成形机固有信息的功能。

成形机固有信息获取部42具备从成形机固有信息存储部41获取由制造执行系统3指定的注塑成形机的成形机固有信息等的功能。成形机固有信息获取部42从制造执行系统3的修正成形条件获取部35获取第一注塑成形机的成形机固有信息(第一成形机固有信息)和第二注塑成形机的成形机固有信息(第二成形机固有信息)，将这些获取的各成形机固有信息输出至成形条件修正部43。成形机固有信息获取部42也能够经由修正成形条件获取部35接受生产业绩获取部33从生产业绩存储部32获取的生产业绩，将接受的生产业绩传递至成形条件修正部43。

成形条件修正部43具备基于从成形机固有信息获取部42输入的信息对成形条件进行修正的功能。成形条件修正部43具备基于从成形机固有信息获取部42输入的上述第一成形机固有信息、第二成形机固有信息和第二注塑成形机与第一模具的组合的生产业绩，对成形条件进行修正、由此生成修正成形条件的功能。成形条件修正部43将所生成的修正成形条件发送至制造执行系统3的修正成形条件获取部35。

成形机固有信息学习部44具备基于来自注塑成形机构60或模具中设置的传感器67的数据(传感数据)、提取物理量的特征量、将该特征量作为机器误差信息存储至成形机固有信息存储部41的功能。即，成形机固有信息学习部44从由制造工厂5得到的注塑成形工艺64～66中的传感数据中提取特征量，将提取出的特征量作为机器误差信息存储至成形机固有信息存储部41。

对制造执行辅助系统5进行说明。制造执行辅助系统5从制造执行系统3接受请求，对制造工厂6显示制造执行指示的内容。制造执行辅助系统5是辅助对注塑成形机60输入成形条件的系统。

制造执行辅助系统5例如具有GUI模板获取部51、GUI模板存储部52、制造执行指示显示部53和GUI模板学习部54。

GUI模板获取部51接受来自制造执行系统3的制造执行指示部34的制造执行指示的内容的显示请求时，从GUI模板存储部52中获取1个GUI模板。另外，GUI模板获取部51将获取的GUI模板和从制造执行指示部34输入的制造执行指示的内容输入至制造执行指示显示部53。

作为“规定方式”的例子的GUI模板，例如指的是至少对于制造执行指示中包括的成形条件(此处是生产业绩或修正成形条件中的至少一者)、规定显示成形条件的各设定参数的布局和设计的画面结构信息。

用GUI模板，例如能够按与计量和塑化过程、注射和保压过程等、后述的注塑成形工艺的各过程相关联的每个设定参数分类地显示成形条件。或者，用GUI模板，也能够按与压力、温度、速度和合模力等物理量相关的每个设定参数分类地显示成形条件。

这样，本实施例中，能够与用户的作业环境(对注塑成形机60设定成形条件的作业的环境)相应地生成并使用任意GUI模板。另外，存在输入的物理量的单位系也因注塑成形机而不同的情况，所以GUI模板中，对于各设定参数也显示单位系。

本实施例中，将GUI模板分类为与注塑成形机关联的GUI模板(以下称为成形机固有GUI模板)、用户创建的用户固有的GUI模板(以下称为用户固有GUI模板)、和不应用任一方的GUI模板的情况下标准地应用的GUI模板(标准GUI模板)进行说明。成形机固有GUI模板对应于“第一规定方式”。用户固有GUI模板相当于“第二规定方式”。标准GUI模板相当于“第三规定方式”。

例如，GUI模板获取部51参照制造执行指示部34的制造执行指示的内容中的第一注塑成形机的信息，从GUI模板存储部52获取与第一注塑成形机关联的成形机固有GUI模板。

该情况下，关于成形机固有GUI模板，例如登记使布局和设计与第一注塑成形机中的成形条件的设定画面的GUI 615(参考图3、图10)相似的。由此，在制造工厂6中使用注塑成形机60的用户，即使在不习惯第一注塑成形机中的成形条件的设定画面的GUI的情况下，也能够通过参考由制造执行辅助系统5显示的成形条件，而在操作中不会犹豫地在短时间内对第一注塑成形机输入成形条件。

成形机固有GUI模板与注塑成形机的设定画面的GUI相似，指的是相似至能够辅助作为设定对象的各参数的手动输入的程度。例如，如果设定画面中的各参数的设定位置(输入位置)的相对关系大致一致，则用户在操作中不会犹豫，能够对注塑成形机的设定画面输入由制造执行指示部34指定的成形条件的各参数。各参数的设定位置的相对关系并不需要严格一致。只要相似至在用户观看成形机固有GUI模板时、明确可知要在实际的设定画面的何处设定其中示出的各参数的程度即可。

GUI模板获取部51能够从制造执行指示显示部53接受由制造工厂6的用户请求的GUI模板(用户固有GUI模板)的获取。GUI模板获取部51从GUI模板存储部52获取由制造执行指示显示部53请求的用户固有GUI模板，将所获取的用户固有GUI模板输入至制造执行指示显示部53。

例如，在制造工厂6中，存在决定了显示制造执行指示的内容的用户固有GUI模板、该用户固有GUI模板长期使用的情况。该情况下，制造工厂6的用户习惯使用该用户固有GUI模板，所以也能够请求应用该习惯使用的用户固有GUI模板。由此，制造工厂6的用户能够参考习惯使用的用户固有GUI模板，不会遗漏输入项目地在短时间内对第一注塑成形机输入成形条件。

GUI模板存储部52是存储GUI模板的功能。GUI模板存储部52将由GUI模板获取部51请求的GUI模板输出至GUI模板获取部51。GUI模板存储部52存储从GUI模板学习部54输入的GUI模板。

制造执行指示显示部53通过对操作注塑成形机60的用户显示来自制造执行指示部34的制造执行指示，而辅助用户进行的手动输入。即，制造执行指示显示部53基于从GUI模板获取部51输入的GUI模板和来自制造执行指示部34的制造执行指示，辅助制造工厂6的用户对注塑成形机60手动输入成形条件。制造执行指示显示部53具有至少对制造执行指示中包括的成形条件应用GUI模板、由此生成显示成形条件的画面、在生成的画面中包括其他制造执行指示的内容地对制造工厂6的用户提供的功能。

制造执行指示显示部53也能够从制造工厂6的制造执行部61接受模板使用请求。用户能够从制造执行部61对制造执行显示部53请求应用任意GUI模板。

接受了来自用户的请求的制造执行指示显示部53对GUI模板获取部51指示获取请求的GUI模板。制造执行指示显示部53对于制造执行指示中包括的成形条件应用用户请求的GUI模板，由此生成显示成形条件的画面，在生成的画面中包括其他制造执行指示的内容地对制造工厂6的用户提供。

制造执行指示显示部53进行的制造执行指示的内容的显示，也可以对用户交付在纸面上印刷的制造执行指示的内容，也可以使用户使用的计算机显示制造执行指示的内容。

即，“规定方式”可以是在纸、板、胶片等物理印刷介质上印刷，也可以是在用户使用的终端的画面上显示的数据或文件等电子介质。用户使用的终端的种类是任意的。用户例如能够使膝上型计算机、桌面型计算机、平板型计算机、可穿戴型计算机、移动电话(包括智能手机)等显示从制造执行指示显示部53发送的制造执行指示内容。或者，也能够使具备通信功能和显示功能的监视显示器显示显示了各参数的GUI模板。能够将后述的GUI部70用作对用户提示GUI模板用的方案。

GUI模板学习部54与来自制造工厂6的制造执行部61的请求相应地，将GUI模板新登记在GUI模板存储部52中，或者更新GUI模板存储部52中存储的GUI模板。用户能够使GUI模板存储部52存储新的用户固有GUI模板或新的成形机固有GUI模板。用户也能够改变GUI模板存储部52中存储的用户固有GUI模板或成形机固有GUI模板的一部分而进行更新。

对制造工厂6进行说明。制造工厂6接受来自制造执行系统3的制造执行指示，执行注塑成形工艺64～66中的任一项或多项。图1中，有时将注塑成形简记作“IM”。制造工厂6也能够参照用制造执行辅助系统5显示的制造执行指示的内容。

制造工厂6例如具有制造执行部61、多台注塑成形机60(在图3中后述)、多台模具(在图3中后述)、成形条件生成部62和成形品品质检查部63。以下有时将成形品品质检查部63简记作品质检查部63。

制造执行部61基于从制造执行系统3的制造执行指示部34输入的制造条件，执行注塑成形工艺。制造执行部61在输入了修正成形条件的情况下，对于制造条件中指示的注塑成形机与模具的组合输入修正成形条件，由此执行注塑成形工艺64。即，注塑成形工艺64是基于修正成形条件进行注塑成形的工艺。

能够从制造执行系统3的制造执行指示部34不经由制造工厂6的用户地对第一注塑成形机输入修正成形条件的情况下，制造工厂6从制造执行指示部34将制造执行指示中包括的修正成形条件下载至第一注塑成形机，由此不经过制造工厂6的用户进行的修正成形条件的手动设定地，执行注塑成形工艺64。

不能从制造执行系统3的制造执行指示部34不经由制造工厂6的用户地对第一注塑成形机输入修正成形条件的情况下，制造工厂6的用户将制造执行辅助系统5的制造执行指示显示部53上显示的制造执行指示的内容中的修正成形条件输入至第一注塑成形机，执行注塑成形工艺64。

制造执行部61在输入了生产业绩的情况下，对于指示的注塑成形机与模具的组合输入生产业绩，由此执行注塑成形工艺65。即，注塑成形工艺65是使用指定的注塑成形机与模具的组合、按存在良品生产的业绩的成形条件进行的注塑成形工艺。

能够从制造执行系统3的制造执行指示部34不经由制造工厂6的用户地对第一注塑成形机直接输入生产业绩的情况下，制造工厂6从制造执行指示部34将制造执行指示中包括的生产业绩下载至第一注塑成形机，由此能够不经过制造工厂6的用户进行的生产业绩的手动输入地，执行注塑成形工艺65。

不能从制造执行系统3的制造执行指示部34不经由制造工厂6的用户地对第一注塑成形机输入生产业绩的情况下，制造工厂6的用户将制造执行辅助系统5的制造执行指示显示部53上显示的制造执行指示的内容中的生产业绩手动输入至第一注塑成形机，使其执行注塑成形工艺65。

制造执行部61在输入了寻找成形条件请求的情况下，对成形条件生成部62发出寻找成形条件的指示。成形条件生成部62从制造执行部61接受寻找成形条件请求时，导出可以稳定地得到良品的最优的成形条件。导出成形条件时，通过预先分析树脂的流动，找出大致的成形条件，能够缩短寻找成形条件的时间。品质检查部63中，成功确认了按照导出的成形条件可以稳定地得到良品的情况下，输入导出的最优的成形条件并执行注塑成形工艺66。即，注塑成形工艺66是导出成形条件、按该导出的成形条件进行注塑成形的工艺。

制造工厂6的用户能够参照制造执行辅助系统5的制造执行指示显示部53上显示的制造执行指示的内容，如果必要则对制造执行指示显示部53请求应用任意GUI模板。该情况下，用户能够在应用了请求的GUI模板的状态下，确认制造执行指示的内容。例如，最初在制造执行指示显示部53上显示的成形条件的GUI模板对于用户而言难以使用的情况下，用户能够对制造执行指示显示部53请求应用习惯使用的GUI模板。

品质检查部63是判断用注塑成形工艺得到的成形品的品质是否良好的功能。成形品品质例如基于尺寸、弯曲量、毛刺、损伤、光泽、色彩等评价。成形品的品质检查可以自动地进行，也可以由检查员手动地进行，也可以半自动地进行。

品质检查部63在成形品的品质良好的情况下，将制造条件、注塑成形机与模具的组合、成形条件和成形品品质的检查结果输出至制造执行系统3的生产业绩学习部36。

另外，本实施例的成形机固有信息，是通过用预先在制造工厂6保有的各注塑成形机和模具中搭载的传感器67测定模具内的规定位置处的物理量、并输出至成形条件修正系统4而获取的。

图2表示能够用于实现本实施例的注塑成形系统1的计算机10的结构例。此处，说明由一个计算机10实现注塑成形系统1的情况，但不限于此，也能够通过使多个计算机协作而构建一个或多个注塑成形系统1。另外，如上所述，生产管理系统2、制造执行系统3和制造工厂5也能够不使用专用的软件和硬件，而是通过由用户实施各功能的一部分或全部，而实现注塑成形系统1。

如后述的其他实施例所示，也能够使成形条件修正系统4构建为在云服务器上工作的软件，与多个用户共享。该情况下，能够使成形机固有信息存储部41中记录的成形机固有信息在多个用户之间共享。该情况下，用户数量增加时，能够应用其他用户获取的成形机固有信息获取修正成形条件的事例增加，所以能够缩短获取成形机固有信息的工时。

计算机10例如具备运算装置11、存储器12、存储装置13、输入装置14、输出装置15、通信装置16、介质接口部17，该各装置11～17通过通信线路CN1连接。通信线路CN1例如是内部总线、LAN(Local Area Network：局域网)等。

运算装置11例如由微处理器等构成。运算装置11通过将存储装置13中存储的计算机程序读取至存储器12并执行，而实现作为注塑成形分析系统1的各功能21、31～36、41～44、51～55、61、62。

存储装置13是存储计算机程序和数据的装置，例如具有闪存或硬盘等可改写的存储介质。在存储装置13中，保存实现对用户提供GUI(Graphical User Interface：图形用户界面)的GUI部70用的计算机程序、和实现上述各功能21、31～36、41～44、51～55、61、62用的计算机程序。

输入装置14是用户对计算机10输入信息的装置。作为输入装置14，例如有键盘、触摸面板、鼠标等指点设备、声音指示装置(均未图示)等。输出装置15是计算机10输出信息的装置。作为输出装置15，例如有显示器、打印机、声音合成装置(均未图示)等。

通信装置16是使外部的信息处理装置与计算机10经由通信线路CN2进行通信的装置。作为外部的信息处理装置，在未图示的计算机之外，也有外部存储装置19。计算机10能够读取外部存储装置19中保存的数据(成形机固有信息、生产业绩等)和计算机程序。计算机10也能够将存储装置13中存储的计算机程序和数据的全部或一部分发送至外部存储装置19并使其存储。

介质接口部17是对外部记录介质18进行读写的装置。作为外部记录介质18，例如有USB(Universal Serial Bus：通用串行总线)存储器、存储卡、硬盘等。能够从外部记录介质18对存储装置13传输计算机程序和数据，也能够将存储装置13中存储的计算机程序和数据的全部或一部分传输至外部记录介质18并使其存储。

图3表示注塑成形机60的概要。使用图3，说明注塑成形工艺的各过程。本实施例中，成形现象表示注塑成形工艺中发生的一系列现象。本实施例中，将注塑成形工艺大体分为计量和塑化过程、注射和保压过程、冷却过程和取出过程。

在计量和塑化过程中，将塑化用电动机601作为驱动力使螺杆602后退，从料斗603对料筒605内供给树脂颗粒604。然后，通过用加热器606进行的加热和螺杆602的旋转，而使树脂塑化且成为均匀的熔融状态。熔融树脂的密度和强化纤维的断裂程度因螺杆602的背压和转速的设定而变化。这些变化影响成形品品质。

在注射和保压过程中，将注射用电动机607作为驱动力使螺杆602前进，经由喷嘴608将熔融树脂注射至模具609内。对模具609内注射的熔融树脂中，从模具609的壁面进行的冷却和流动引起的剪切发热并行地发生作用。即，熔融树脂在受到冷却作用和加热作用的同时，向模具609的空腔内流动。

在模具609中填充了熔融树脂之后，施加保压地对模具609供给熔融树脂的冷却引起的体积收缩量。此处，相对于注射中的压力和保压中的压力，使模具609闭合的力即合模力较小的情况下，会在熔融树脂固化后发生微小的模具打开，成形品品质受到该微小的间隙影响。

在冷却过程中，用保持为一定温度的模具609，使熔融树脂冷却至固化温度以下。在该冷却过程中产生的残留应力对成形品的品质造成影响。残留应力伴随因模具内的流动而产生的材料物性的各向异性、因保压而产生的密度分布、成形收缩率的不均而产生。

在取出过程中，将使模具609开闭的电动机611作为驱动力驱动合模机构612，由此打开模具609。然后，将顶出用电动机613作为驱动力驱动顶出机构614，由此从模具609内取出固化后的成形品。之后，为了下次注射而使模具609闭合。在从模具609取出成形品的情况下，没有充分的顶出力对成形品均等地作用时，会在成形品中留下残留应力，对成形品的品质造成影响。

在注塑成形机60中，以由测力传感器610得到的压力值接近输入的成形条件内的压力值的方式进行压力控制。料筒605的温度被多个加热器606控制。因为螺杆602的形状和料筒605的形状和喷嘴608的形状，而产生按每个注塑成形机不同的压力损失。因此，模具609的树脂流入口处的压力是比对注塑成形机输入的成形条件所示的压力更低的值。进而，因为加热器606的配置和喷嘴部的树脂的剪切发热，而存在模具609的树脂流入口处的树脂温度与对注塑成形机输入的成形条件所示的树脂温度不同的情况。注射机构的结构(螺杆602的形状、料筒605的形状、喷嘴608的形状、加热器606的配置等)因注塑成形机而不同。从而，以模具609的树脂流入口处的熔融树脂的物理量相同的方式对成形条件进行修正，由此即使使用不同的注塑成形机也能够得到相同的成形品品质。

成形品的品质用形状特性(重量、长度、厚度、凹陷、毛刺、弯曲等)、外观不良等表面特性(熔接线、银条、烧焦、白化、损伤、气泡、剥离、流痕、喷痕、颜色/光泽等)、机械/光学特性(拉伸强度、耐冲击性等)评价。

形状特性与注塑和保压过程和冷却过程中的、压力的温度的历程和合模力之间存在较强相关性。关于表面特性，发生原因对于发生的现象分别不同，但例如流痕和喷痕与注射过程中的树脂的温度和速度之间存在较强相关性。关于机械和光学特性，例如拉伸强度的情况下，需要用破坏试验评价，所以大多用重量等相关的其他品质指标评价。

在成形条件中，设定与注塑成形工艺的各过程对应的参数。关于计量和塑化过程，设定计量位置、松退、背压、背压速度和转速等。关于注射和保压过程，分别设定压力、温度、时间和速度。关于注射和保压过程，也设定切换注射与保压的螺杆位置(VP切换位置)和模具609的合模力。关于冷却过程，设定保压后的冷却时间。作为关于温度的参数，设定多个加热器606的温度和使模具609冷却用的制冷剂的温度和流量等。

注塑成形机60中，成形条件的设定画面615的GUI因制造商和型号而较大地不同。如上所述，在成形条件中，设定与注塑成形工艺的各过程对应的各种参数。从而，用户如果并不精通设定画面615的GUI，则难以在短时间中手动设定全部参数。

于是，本实施例中，使用仿照注塑成形机固有的设定画面615的GUI的GUI模板，对用户提示成形条件。用户能够在观看与操作对象的GUI相似的GUI上显示的成形条件的同时，在短时间内对设定画面615输入多个参数。

图4是表示由注塑成形系统1进行的注塑成形方法的例子的流程图。图中，将注塑成形机简记作成形机。图4中，将第一模具表达为决定的模具，将第一注塑成形机表达为决定的成形机。

生产管理系统2从用GUI部70实现的生产计划管理部21获取决定生产计划用的信息即订单状况和库存状况等(S1)。例如，用户根据GUI上显示的订单状况和库存状况，决定最优的生产规格、数量和时期，生成生产计划(S1)。或者，也能够通过采用使物流全体优化用的数理计划模型和算法而自动地生成生产计划。

制造执行系统3从用GUI部70实现的制造条件决定部31获取生产计划，决定制造条件(S2)。例如，用户根据生产计划和制造工厂5的注塑成形机的运转状况，决定最优的第一注塑成形机与第一模具的组合等。或者，也能够通过采用使生产效率优化的数理计划模型和算法而自动地决定制造条件。

生产业绩获取部33参照生产业绩存储部32中记录的、步骤S2中决定的第一模具的生产业绩，判断是否存在生产业绩(S3)。不存在第一模具的生产业绩的情况下(S3：否)，生产业绩获取部33对制造执行指示部34输出寻找成形条件请求(S4)。存在第一模具的生产业绩的情况下(S3：是)，转移至步骤S5。

制造执行指示部34在从生产业绩获取部33输入了寻找成形条件请求的情况下，对制造工厂5发出寻找成形条件的指示(S4)。例如，成形条件生成部52中，用户根据用GUI部70实现的制造执行部51，确认寻找成形条件的指示。然后，用户通过实施使用第一注塑成形机与第一模具的组合的注塑成形工艺，而导出可以稳定地得到良品的最优的成形条件(S4)。另外，步骤S4中，通过预先用树脂流动分析导出理论上最优的成形条件，能够减少寻找成形条件中的注塑成形工艺的反复次数(试错的次数)。

生产业绩获取部33参照生产业绩存储部32中记录的、步骤S2中决定的第一注塑成形机与第一模具的组合的生产业绩，判断是否存在生产业绩(S5)。存在第一注塑成形机与第一模具的组合的生产业绩的情况下(S5：是)，生产业绩获取部33将获取的生产业绩输出至制造执行指示部34(S7)。不存在第一注塑成形机与第一模具的组合的生产业绩的情况下(S5：否)，生产业绩获取部33对修正成形条件获取部35指示获取修正成形条件(S5)。

修正成形条件获取部35将由制造条件决定部31决定的第一注塑成形机、第一模具、存在与第一模具的组合的生产业绩的第二注塑成形机、和第二注塑成形机与第一模具的组合的生产业绩输入至成形条件修正系统4，使其生成修正成形条件(S6)。修正成形条件获取部35将生成的修正成形条件输出至制造执行指示部34(S6)。

制造执行系统3从用GUI部70实现的制造执行指示部34，对制造工厂6输出包括步骤S2中决定的制造条件、和步骤S5中输入的生产业绩或步骤S6中输入的修正成形条件的制造执行指示(S7)。

例如，用户确认决定的制造条件和生产业绩或修正成形条件，如果内容中没有问题，就能够对制造工厂6发出制造执行指示。或者，用户即使不确认决定的生产业绩或修正成形条件的内容，也能够提供修正了机器误差后的成形条件。

用户经由用GUI部70实现的制造执行部61，确认制造执行指示的内容，按指示的注塑成形机与模具与成形条件的组合执行注塑成形工艺(S7)。能够从制造执行指示部34经由通信装置16对指定的注塑成形机输入成形条件的情况下，不经过用户对注塑成形机输入成形条件地，执行注塑成形工艺。

不能从制造执行指示部34经由通信装置16对指定的注塑成形机输入成形条件的情况下，用户将经由用GUI部70实现的制造执行指示显示部53确认的成形条件输入至指定的注塑成形机的设定画面615，使其执行注塑成形工艺。

成形品品质检查部63在用步骤S4或步骤S7中实施的注塑成形工艺得到的成形品品质良好的情况下，例如将制造条件、注塑成形机与模具的组合、成形条件、成形品品质的检查结果登记至生产业绩学习部36(S8)。对生产业绩学习部36登记信息时，能够使用GUI部70。由此，下次以后在决定了相同的注塑成形机与模具的组合作为制造条件的情况下，能够基于生产业绩存储部32中存储的生产业绩进行制造。

图5是表示本实施例的从制造执行指示直到执行注塑成形工艺(图4的S7)的详情的流程图。

制造执行系统3在用GUI部70实现的制造执行指示部34中，判断是否能够对“第一注塑成形机”的注塑成形机直接输入成形条件(S701)。即，制造执行系统3判断是否能够从制造执行系统3对注塑成形机不经由用户地设定成形条件。

能够从制造执行系统3对注塑成形机直接输入成形条件的情况下(S701：是)，制造执行指示部34将制造执行指示的内容输出至制造工厂6的制造执行部61，使其执行制造(S711)。

此时，制造执行指示部34对于注塑成形机，不经由用户地直接输入制造执行指示的内容中包括的修正成形条件或生产业绩(S711)。不能从制造执行系统3对注塑成形机直接输入成形条件的情况下(S701：否)，制造执行指示部34使制造执行辅助系统5显示制造执行指示的内容。

即，制造执行辅助系统5在用GUI部70实现的GUI模板获取部51中，读取GUI模板选择的初始值(S702)。作为初始值的选项，例如有“未选择”、“成形机固有GUI模板”、“用户固有GUI模板”。

初始选择了成形机固有GUI模板的情况下，GUI模板获取部51获取与注塑成形机关联的成形机固有GUI模板。从而，用户不需要搜寻并选择与注塑成形机关联的成形机固有GUI模板(S702)。

初始选择了用户固有GUI模板的情况下，GUI模板获取部51获取与用户关联的用户固有GUI模板。从而，用户不需要搜寻并选择要求的固有的GUI模板(S702)。但是，用户也能够经由制造执行指示显示部53变更与用户自身预先关联的用户固有GUI模板。

GUI模板获取部51判断步骤S702或后述的步骤709中的GUI模板的选择(S703)。并未初始选择GUI模板的情况下，GUI模板获取部51读取GUI模板存储部52中存储的标准GUI模板，并输出至用GUI部70实现的制造执行指示显示部53(S706)。

GUI模板的初始选择是成形机固有GUI模板的情况下，GUI模板获取部51参照GUI模板存储部52，读取与注塑成形机关联的成形机固有GUI模板，并输出至制造执行指示部53(S704)。

GUI模板的初始选择是用户固有GUI模板的情况下，GUI模板获取部51参照GUI模板存储部52，读取与用户关联的用户固有GUI模板，并输出至制造执行指示部54(S705)。

制造执行指示显示部53对成形条件应用从GUI模板获取部51输入的GUI模板，经由GUI部70对制造工厂6的用户提示从制造执行指示部35输入的成形条件(S707)。

制造执行指示显示部53从用户接受GUI模板的变更(S708)。用户在确认从制造执行指示显示部53提示的成形条件之后，能够请求变更GUI模板(S708)。制造执行指示显示部53在由用户请求变更GUI模板时(S708：是)，经由GUI部70提示预先准备的多个GUI模板，等待用户选择GUI模板(S709)。

制造执行指示显示部53从GUI模板获取部51获取由用户选择的GUI模板，返回步骤S707(S709)。用户不变更由制造执行指示显示部53提示的GUI模板的情况下(S708：否)，按照该GUI模板的显示，对注塑成形机输入成形条件(S710)。

制造工厂6的用户对注塑成形机输入成形条件之后(S710)，确认制造执行指示的内容，按指示的注塑成形机与模具与成形条件的组合执行注塑成形工艺(S711)。

图6是表示获取注塑成形机的成形机固有信息的方法的例子的框图。图6所示的成形机固有信息的获取方法，能够通过使用在规定位置设置了计测规定物理量的传感器的“带有传感器的模具”或“内置传感器的模具”而实现。

首先，将任意成形条件701输入至实际的注塑成形机702，由此获取模具内的规定部位处的物理量。此处，注塑成形机702对应于图3所述的注塑成形机60。

成形条件701不需要是单个，也可以是多个。能够在可以得到良品作为成形品品质的范围内，在各种成形条件下获取物理量。

注塑成形机的机器误差可能因树脂温度或保压的设定值而不同，所以存在即使在单个成形条件下获取也并非有效的情况。作为成形条件701，优选设为在浇口密封后完成保压的条件。这是因为保压时间不充分、在浇口密封前完成保压的情况下，存在树脂从浇口部逆流、成形品的填充密度降低的风险。该情况下，难以评价与成形品品质的相关性。

为了在实际的注塑成形机702中获取成形现象，存在使用成形机内传感器705或模具内传感器706的方法。成形机内传感器705的例子是图3所示的测力传感器610。

使用成形机内传感器705的情况下，例如进行不安装模具703地注射的对空注射，通过观测此时的测力传感器610的输出，而间接地测定注射机构的压力损失。或者，在喷嘴部搭载传感器，测定流入模具之前短时间的树脂的状态。另外，测定树脂温度的情况下，也能够用温度计等直接测定通过对空注射得到的树脂的温度。

使用模具内传感器706的情况下，通过在模具703内的任意位置配置传感器，能够直接测定模具703内的成形现象，获取物理量的实测值708。另外，成形品704的品质能够用产品品质检查707获取。

从得到的物理量中获取特征量(709)。得到的物理量都是按注塑成形工艺中的经时变化获取的，所以难以直接评价。于是，本实施例中，从物理量的经时变化中，获取可能对成形品品质造成影响的特征量，由此能够定量地评价注塑成形机702的机器误差。

本实施例中，将得到的特征量与最初输入的任意成形条件关联地，记录在成形机固有信息数据库710中。成形机固有信息数据库710对应于图1的成形机固有信息存储部41。

根据这样构成的本实施例，能够与用户的环境相应地用任意GUI模板显示成形条件，所以能够不依赖于用户的技能地在短时间内对注塑成形机输入成形条件。

本实施例中，例如能够用仿照注塑成形机的设定画面615的GUI的成形机固有GUI模板对用户提示成形条件，所以用户即使并不熟知操作对象的注塑成形机的规格，也能够在短时间内对注塑成形机输入成形条件。

本实施例中，能够用用户习惯使用的用户固有GUI模板对用户提示成形条件，所以用户能够不遗漏要输入的项目地、在短时间内对注塑成形机输入成形条件。

进而，根据本实施例，使用在某一注塑成形机中具有生产业绩的模具在另一注塑成形机中进行成形的情况下，能够基于可以得到良品的生产业绩和预先获取的成形机固有信息，不依赖于熟练作业者地，在与以往相比更短时间内得到可以得到良品的最优的注塑成形条件。

进而，根据本实施例，在实施生产日程计划的优化作为制造条件时，不再需要考虑操作注塑成形机的用户的熟练度，并且不再需要考虑注塑成形机与模具的组合，所以能够制定更高效率的生产日程计划。

进而，根据本实施例，多个用户能够共享创建的成形机固有GUI模板或用户固有GUI模板。从而，使用本实施例的系统1的用户越增加，则越能够应用其他用户创建的GUI模板，所以能够大幅缩短创建GUI模板的工时。

进而，根据本实施例，多个用户也能够共享获取的成形机固有信息。从而，用户越增加，则能够应用其他用户获取的成形机固有信息获取修正成形条件的事例越增多，所以能够缩短获取成形机固有信息的工时。

【实施例2】

使用图7说明第二实施例。在包括本实施例的以下各实施例中，以与第一实施例的不同为中心进行叙述。本实施例中，将注塑成形系统1的成形条件修正系统4和制造执行辅助系统5的一部分功能设置在网络CN2上的计算机10A中。在计算机10A中，设置制造执行辅助系统5中的GUI模板存储部52和GUI模板学习部54。另外，用拥有制造工厂6的用户(E/U)一方的计算机8管理生产管理系统2、制造执行系统3和制造执行辅助系统5的一部分功能。在计算机8中，设置制造执行辅助系统5中的GUI模板获取部51和制造执行指示显示部53。

工厂一方的计算机8通过对于实现了GUI模板存储部52和GUI模板学习部54的计算机10A发送规定信息，能够进行GUI模板的获取和登记。作为规定信息，如上所述例如是用户选择的GUI模板、或用户创建的GUI模板。

另外，工厂一方的计算机8通过对于实现了成形条件修正系统4的计算机10A发送规定信息，能够得到修正成形条件。作为规定信息，如上所述例如是包括第一模具的容量、第一模具的流道结构的信息。进而，例如也可以采用第一注塑成形机的控制模式(PID(Proportional-Integral-Differential)、设定值等)、第一模具的CAD(Computer AidedDesign)数据和第一注塑成形机的规格数据和设定数据作为规定信息。工厂一方的计算机8是“规定计算机”的一例，计算机10A是“其他规定计算机”的一例。

这样构成的本实施例也发挥与第一实施例同样的作用效果。进而，根据本实施例，多个用户的计算机8能够共同地使用计算机10A提供的GUI模板存储部52。从而，本实施例中，能够用一个GUI模板存储部52对于多个工厂分别具有的注塑成形机提供注塑成形机固有GUI模板。

另外，本实施例中，同样能够提供多个工厂分别具有的用户固有GUI的GUI模板。由此，例如对于熟练用户创建的用户固有模板，通过由其他用户参考，多个用户能够不遗漏输入的项目地在短时间内输入成形条件。

进而，根据本实施例，多个用户的计算机8能够共同地使用计算机10A提供的成形条件修正系统4。从而，本实施例中，能够用一个成形条件修正系统4对于多个工厂分别具有的注塑成形机提供修正成形条件。

【实施例3】

使用图8说明第三实施例。在包括本实施例的以下各实施例中，以与第二实施例的不同为中心进行叙述。本实施例中，例如应用于多个用户从属于制造工厂6的情况。本实施例中，用网络CN3上的拥有制造工厂6的用户(E/U)共享的1台计算机8A管理生产管理系统2、制造执行系统3和制造执行辅助系统5的GUI模板获取部51。另外，用制造工厂6的多个用户(E/U)分别持有的计算机8B管理制造执行辅助系统5的制造执行指示显示部53的功能。

多个用户分别持有的计算机8B通过从实现了GUI模板获取部51的计算机8A获取任意GUI模板，能够显示应用了任意GUI模板的成形条件。计算机8A是“规定计算机”的一例。计算机8B是“其他规定计算机”的一例。

这样构成的本实施例也发挥与第一实施例和第二实施例同样的作用效果。进而，根据本实施例，多个制造工厂8下属的多个用户分别持有的计算机8B能够共同地使用计算机10A提供的GUI模板存储部52。从而，本实施例中，对于多个用户分别持有的计算机8B，能够显示应用了任意GUI模板的成形条件。

【实施例4】

使用图9说明第四实施例。本实施例中，用计算机10(2)、10(3)、10(4)、10(5)、10(6)分别实现图1所述的生产管理系统2、制造执行系统3、成形条件修正系统4、制造执行辅助系统5、制造工厂6，用通信网络CN2连接。

这样构成的本实施例也发挥与第一实施例同样的作用效果。进而，本实施例中，按每个系统2～6分配计算机10(2)～(6)，所以例如对于分散的多个制造工厂的计算机10(6)，也能够用共通的生产管理系统2、制造执行系统3、成形条件修正系统4、制造执行辅助系统5进行管理。

【实施例5】

使用图10说明第五实施例。本实施例中，使用所谓AR(Augmented Reality：增强现实)。即，用用户持有的终端90内置的摄像机92，拍摄注塑成形机60的设定画面615的GUI，在终端90的画面上，在拍摄的设定画面615的GUI上重叠显示成形条件的各参数。

用户的终端90如其右侧所示地，具有参数获取部93、图像识别部94、和AR显示部95等功能。

参数获取部93从制造执行指示显示部53获取成形条件的各参数。图像识别部94对拍摄的设定画面615的GUI进行图像分析，检测要输入各参数的区域。AR显示部95以用参数获取部93获取的各参数位于用图像识别部94检测出的输入区域中的方式进行重叠显示。

这样构成的本实施例也发挥与第一～第四实施例同样的作用效果。进而，根据本实施例，通过在用户的终端90上映出注塑成形机60的设定画面615，能够在其画面上示出成形条件的各参数的输入位置。

【实施例6】

使用图11说明第六实施例。本实施例中，在用户持有的终端90的画面91上，显示显示成形条件的成形条件显示区域91G、和显示拍摄注塑成形机的设定画面615的GUI得到的静止图像的设定画面GUI显示区域615G。

图中，在画面91的上侧显示成形条件显示区域91G，在画面91的下侧显示设定画面GUI显示区域615G，但也可以上下相反，也可以左右配置。

然后，在画面91上显示表示成形条件显示区域91G与设定画面GUI显示区域615G的对应关系的箭头。即，用箭头对用户提示应当在用静止图像表示的设定画面的GUI的何处输入成形条件的各参数的值。也可以按参数分组单位显示箭头。由此，能够减少画面91上显示的箭头，使其易于观看。这样构成的本实施例也发挥与第一～第四实施例同样的作用效果。

另外，图12～图14表示本系统1对注塑成形机的用户提供的GUI模板的例子。

图12是成形机固有GUI模板G1的例子。成形机固有GUI模板G1例如按“温度”GP11、“塑化”GP12、“模具开闭”GP13等每个分组显示参数。

“温度”GP11中例如包括成形机的温度、实测的树脂温度、模具的设定温度、实测的模具温度等。“塑化”GP12中，例如包括关于填充的参数组、关于保压的参数组、关于树脂的计量的参数组等。“模具开闭”GP13中，例如包括合模力等关于模具的开闭的参数组。

图13是用户固有GUI模板G2的例子。用户固有GUI模板G2例如按“成形温度”GP21、“段数”GP22、“速度”GP23、“压力”GP24、“时间”GP25、“切换位置”GP26、“计量”GP27等每个分组显示参数。

图14是标准GUI模板G3的例子。标准GUI模板G3例如按“温度”GP31、“计量”GP32、“注射”GP33、“保压”GP34、“其他”GP35等每个分组显示参数。

如图12～图14所示，各GUI模板G1～G3的结构分别不同。

另外，本发明不限定于上述实施例，包括各种变形例。例如，上述实施例是为了易于理解地说明本发明而详细说明的，并不限定于必须具备说明的全部结构。另外，能够将某个实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构，也能够在某个实施例的结构上添加其他实施例的结构。另外，对于各实施例的结构的一部分，能够追加、删除、置换其他结构。进而，本实施例中公开的特征的组合不限定于要求的权利范围的记载。

附图标记说明

1：注塑成形系统，2：生产管理系统，3：制造执行系统，4：成形条件修正系统，5：制造执行辅助系统，6：制造工厂，31：制造条件决定部，32：生产业绩存储部，33：生产业绩获取部，34：制造执行指示部，35：修正成形条件获取部，36：生产业绩学习部，41：成形机固有信息存储部，42：成形机固有信息获取部，43：成形条件修正部，44：成形机固有信息学习部，51：GUI模板获取部，52：GUI模板存储部，53：制造执行指示显示部，54：GUI模板学习部，60：注塑成形机，61：制造执行部，62：成形条件生成部，63：品质检查部，67：传感器，70：GUI部。

Claims (11)

1.一种具有一个以上的计算机的注塑成形系统，其中所述一个以上的计算机的每一个包括微处理器和存储装置，所述注塑成形系统的特征在于：

所述微处理器，

决定模具与注塑成形机的组合、以及所述模具与所述注塑成形机的组合所固有的成形条件，

以用于将所述决定的固有的成形条件手动输入至所述注塑成形机的规定方式输出所述决定的固有的成形条件，

其中，所述规定方式对应于与所述注塑成形机关联的设定画面的结构。

2.如权利要求1所述的注塑成形系统，其特征在于：

所述规定方式是基于与所述设定画面对应的画面结构信息和所述固有的成形条件而生成的。

3.如权利要求1所述的注塑成形系统，其特征在于：

所述规定方式对应于与所述注塑成形机关联的、用于手动输入所述固有的成形条件中包括的各设定参数的所述设定画面的结构。

4.如权利要求1所述的注塑成形系统，其特征在于：

所述规定方式与所述注塑成形机的用户相关联。

5.如权利要求1所述的注塑成形系统，其特征在于：

所述规定方式包括与所述注塑成形机关联的设定画面的结构相关联的第一规定方式、以及与所述注塑成形机的用户相关联的第二规定方式。

6.如权利要求1所述的注塑成形系统，其特征在于：

所述规定方式还包括独立于所述注塑成形机及其用户的标准的方式即第三规定方式。

7.如权利要求1～6中任一项所述的注塑成形系统，其特征在于：

通过检索生产业绩存储部来确认是否存在使用了第一模具与第一注塑成形机的组合的第一生产业绩，

在存在所述第一生产业绩的情况下，将所述第一生产业绩作为所述固有的成形条件，在不存在所述第一生产业绩的情况下，基于对所述第一注塑成形机预先获取的第一成形机固有信息、对具有与所述第一模具组合的第二生产业绩的第二注塑成形机预先获取的第二成形机固有信息、以及从所述生产业绩存储部获取的所述第二生产业绩，生成用于使用所述第一注塑成形机与所述第一模具的组合进行注塑成形的修正成形条件，将所述生成的修正成形条件作为所述固有的成形条件。

8.如权利要求7所述的注塑成形系统，其特征在于：

将所述第二注塑成形机按所述修正成形条件进行注塑成形而得到的产品的品质检查结果登记于所述生产业绩存储部。

9.如权利要求8所述的注塑成形系统，其特征在于：

成形机固有信息包括对注塑成形机输入任意成形条件使其进行了注塑成形的情况下的、将安装于所述注塑成形机装的模具内的规定部位处的物理量的实测值与所述任意成形条件关联的信息。

10.如权利要求7所述的注塑成形系统，其特征在于：

在生成所述修正成形条件时能够使用关于所述第一模具和所述第一注塑成形机的规定信息，

在不存在所述第一生产业绩的情况下，基于所述第一成形机固有信息、所述第二成形机固有信息、所述第二生产业绩和所述规定信息来生成所述修正成形条件。

11.一种使用计算机辅助对注塑成形机设定成形条件的注塑成形机的设定辅助方法，其特征在于：

所述计算机，

决定模具与注塑成形机的组合、以及所述模具与所述注塑成形机的组合固有的成形条件，

以用于将所述决定的固有的成形条件手动输入至所述注塑成形机的规定方式将所述决定的固有的成形条件输出至与所述注塑成形机的用户关联的终端，

其中，所述规定方式对应于与所述注塑成形机关联的设定画面的结构。