CN114247875A - 真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置及浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置及浇注方法，属于真空钢锭浇注领域，目的是实现多个钢包连续直接浇注。包括水平设置的第一轨道和浇注车；浇注车包括浇注支架，在浇注支架的中部安装有座包圈一；浇注支架沿第一轨道延伸方向与第一轨道活动连接；第二轨道平行于第一轨道设置于第一轨道外侧；沿着第一轨道的延伸方向，在浇注车的两侧分别设置一个钢包支架；钢包支架沿第二轨道延伸方向与第二轨道活动连接，沿竖向与第二轨道之间可升降连接。本发明，将连续多包浇注的第一包作为初始包、衔接包，替代中间包的作用，坐在真空室的上方进行浇注，消除了独立中间包使用存在的冲刷和钢液污染的风险，且多包连续浇注，节约了浇注时间效率大大提高。

Description

真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置及浇注方法

技术领域

本发明属于真空钢锭浇注领域，具体的是真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置及浇注方法。

背景技术

在钢铁行业用旋转中间包等方式解决多包连续浇注钢水的衔接问题，用长水口解决钢包往中间包兑钢时钢水裸露发生二次氧化的问题，以此很好地实现了浇注过程钢水的衔接和一定程度的规避钢水二次氧化问题。

然而，在重机行业，大型钢锭的浇注是在一个一个的真空室中进行的，各个真空室的大小不同、高矮不同；钢锭的大小也不尽相同，有单包钢水浇注的，也有两包钢水浇注的，更有三包以上钢水连续浇注的。由于这些差异的存在，导致重机行业钢锭的浇注不同于钢铁行业的。目前普遍采用中间包浇注，即精炼钢包中的钢水先兑入中间包，再从中间包兑入到真空室内的钢锭模中，这种浇注方法往往存在精炼钢包兑入中间包时，有钢液裸露发生二次氧化的问题，还有就是对中间包进行冲刷，导致耐火材料侵蚀进入到钢液中，形成外来夹杂，对钢液形成二次污染，降低了钢液的纯净度，最终导致锻件的UT合格率不高。

尽管目前国内几家重要的制造厂推广真空直浇的模式，但都局限于一包的浇注，对于多包的直接直浇，推广实施的案例很少，工作开展极为缓慢。这主要是因为双包或者更多钢包连续直接浇注过程极为复杂，同时动用的设备多、人员多，生产组织难度大，安全隐患多，推广难度大。

发明内容

本发明的目的是解决目前真空直接浇注局限于一包浇注的问题，提供一种多包连续浇注真空钢锭的装置及方法，实现多个钢包连续直接浇注。

本发明采用的技术方案是：真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，钢水包的数量为N；包括水平设置的第一轨道、浇注车、第二轨道和钢包支架；

所述浇注车包括浇注支架，在浇注支架的中部安装有座包圈一；

所述第一轨道水平设置，所述浇注支架安装于第一轨道，并沿第一轨道延伸方向与第一轨道活动连接；

所述第二轨道平行于第一轨道设置于第一轨道外侧；

N＝2，沿着第一轨道的延伸方向，至少在浇注车的其中一侧设置一个所述钢包支架；

N＞2，沿着第一轨道的延伸方向，在浇注车的两侧分别设置一个所述钢包支架；

所述钢包支架经过第二升降装置安装于第二轨道；沿第二轨道延伸方向，所述钢包支架与第二轨道活动连接；沿垂直于第二轨道的竖向，所述钢包支架与第二轨道之间可升降连接。

进一步的，在浇注车的一侧设置有升降旋转装置，所述升降旋转装置顶端设置有盖板，经过升降旋转装置驱动盖板升降、旋转运动；所述盖板的中部安装有长水口。

进一步的，所述浇注车包括第三轨道；所述第三轨道水平设置并垂直于第一轨道，所述浇注支架经过第三轨道安装于第一轨道；沿第一轨道延伸方向，所述第三轨道与第一轨道活动连接；沿第三轨道延伸方向，所述浇注支架与第三轨道活动连接。

进一步的，所述浇注支架经过第一升降装置支撑于第三轨道。

进一步的，所述钢包支架仅有两个，沿着第一轨道的延伸方向，两个钢包支架分别为位于浇注车右侧的第一支架和位于浇注车左侧的第二支架；第一支架上安装有座包圈二；在第二支架上安装有座包圈三。

真空钢锭多包连续浇注方法，

步骤一、安装上述浇钢装置，目标真空室位于第一轨道下方并对正第一轨道形成的浇注车运行区域下方；

步骤二、将第一个钢水包坐在浇注车的座包圈一内，移动浇注车至目标真空室正上方，将第一个钢水包的包底密封圈与目标真空室的室盖密封圈密封连接；将盖板坐落于第一个钢水包上，将长水口下端插入第一钢水包；

步骤三、将第二个钢水包坐在第一支架的座包圈二内，移动第一支架至第一个钢水包的正上方，将第二个钢水包的水口与长水口上端对接；

步骤四、待目标真空室真空度达到要求后，打开第一个钢水包的水口进行浇注，注流正常后，打开第二个钢水包的水口，将第二个钢水包的钢液注入到第一个钢水包内；待第二个钢水包钢液兑完后，移走第一支架；

步骤五、待第二个钢水包离开第一个钢水包后，移动第二支架运载第三个钢水包至第一个钢水包的正上方，将第三个钢水包的水口与长水口上沿对接；将第三个钢水包的钢液注入到第一个钢水包内；待第三个钢水包钢液兑完后，移走第二支架；并将第三钢水包吊离对应第二支架；

步骤六、第一支架和第二支架轮流交替使用，依次重复第二钢水包和第三钢水包的步骤，完成所有钢水包的浇注；

N＝2时，依次进行步骤一、二、三和四；N＞2时，依次进行步骤一、二、三、四、五和六。

进一步的，第一个钢水包的包底密封圈与目标真空室的室盖密封圈密封连接后开始对目标真空室抽真空。

进一步的，待最后一个钢水包内钢液兑完，移走对应钢包支架后，移开盖板。

进一步的，待钢液达到钢锭的浇注高度后，关闭第一个钢水包的水口，停止浇注，破坏真空，并移开浇注车。

进一步的，步骤二中、将长水口下端插入第一钢水包的操作步骤为：

首先，升降旋转装置升高，顶升盖板直至长水口下端高于第一个钢水包所处的位置；然后，升降旋转装置旋转，调节盖板使长水口对正第一个钢水包；最后，升降旋转装置升高缓慢下降，长水口下端插入第一钢水包，并将盖板放置在第一个钢水包上。

本发明的有益效果是：本发明公开的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，通过第一轨道作为浇注车的运行轨道，将浇注车架设于目标真空室上；第二轨道用于钢包支架移动，使钢包支架沿着第二轨道移动可将其搭载的座包圈运载到座包圈一的正上方，使得放置于座包圈一内的钢水包与放置于钢包支架的座包圈内的钢水包能够通过长水口串接，使钢包支架的座包圈内的钢水包内的钢水能够自然兑入到座包圈一内的钢水包内，实现了多包连续浇注，取消了单独中间包作为中转站，将连续多包浇注的第一包作为初始包、衔接包，替代中间包的作用，坐在真空室的上方进行浇注，消除了独立中间包使用存在的冲刷和钢液污染的风险，且多包连续浇注，各包兑钢与浇注同时进行，节约了浇注时间效率大大提高。

利用真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置的真空钢锭多包连续浇注方法，整个浇注过程中，取消了单独中间包作为中转站，将连续多包浇注的第一个钢水包作为初始包，替代中间包的作用，坐在真空室的上方进行浇注，消除了独立中间包使用存在的冲刷和钢液污染的风险。

采用其它钢水包在第一个钢水包浇注的同时向第一个钢水包内兑钢的连续浇注形式，节约了浇注时间，浇注效率大大提高。

整个浇注过程，动用行车少，实现了车少包多的情况下，钢水包能及时吊运，及时与第一个钢水包进行衔接的目的。

整个浇注过程，通过长水口衔接两个钢水包进行兑钢，第一个钢水包与目标真空室密封连接，浇注过程中钢流不裸露，有效避免了二次氧化现象。

附图说明

图1为本发明公开的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置的仰视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为兑钢示意图。

图中，第一轨道1、第二轨道2、浇注车3、浇注支架3A、座包圈一3B、第三轨道3C、升降旋转装置3D、盖板3E、长水口3F、第一升降装置3G、钢包支架4、第一支架4A、第二支架4B、座包圈二4A1、座包圈三4A2、第二升降装置4C、钢水包5、目标真空室6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明如下：

真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，如图1、图2和图3所示，包括水平设置的第一轨道1、浇注车3、第二轨道2和钢包支架4；

所述浇注车3包括浇注支架3A，在浇注支架3A的中部安装有座包圈一3B；

所述第一轨道1水平设置，所述浇注支架3A安装于第一轨道1，并沿第一轨道1延伸方向与第一轨道1活动连接；

所述第二轨道2平行于第一轨道1设置于第一轨道1外侧；

N＝2，沿着第一轨道1的延伸方向，至少在浇注车3的其中一侧设置一个所述钢包支架4；

N＞2，沿着第一轨道1的延伸方向，在浇注车3的两侧分别设置一个所述钢包支架4；

所述钢包支架4经过第二升降装置4C安装于第二轨道2；沿第二轨道2延伸方向，所述钢包支架4与第二轨道2活动连接；沿垂直于第二轨道2的竖向，所述钢包支架4与第二轨道2之间可升降连接。

本发明公开的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，第一轨道1作为浇注车3的运行轨道，使得浇注车3能沿其延伸方向来回移动，从而改变浇注车3的位置。如，将第一轨道1铺设在与目标真空室6对中处，通过浇注车3在第一轨道1上移动，可以将浇注车3上搭载的座包圈一3B与目标真空室6对中，而座包圈一3B用于安置钢水包5，从而使得安置于座包圈一3B的钢水包5可直接对目标真空室6进行浇注。浇注支架3A主要用于安装座包圈一3B，并与第一轨道1进行活动连接，使得可搭载座包圈一3B沿着第一轨道1移动位置。

第一轨道1可以为一根单轨，铺设在目标真空室6的旁侧，浇注车3呈悬臂结构安装于单轨上，但是该结构，浇注车3稳定性差。第一轨道1还可以类似铁路轨道的形式，采用两根钢轨之间间隔铺设轨枕，但是此结构复杂，而且需要消除轨枕干扰座包圈一3B与目标真空室6进行衔接的隐患，从而给安装也带来不便。当然，第一轨道1最好采用本发明附图1公开的实施例的结构形式，即第一轨道1可以采用两根平行设置的钢轨组成，两根平行设置的钢轨之间为空置区，不设置其它部件，安装时，目标真空室6与两根钢轨之间的空置区对中，浇注车3两侧分别与对应的钢轨活动配合，座包圈一3B设置于浇注车3中部与两根钢轨之间的空置区对中，能有效避免座包圈一3B与目标真空室6之间存在干涉结构。

第二轨道2用于钢包支架4移动，使钢包支架4沿着第二轨道2移动可将其搭载的座包圈运载到座包圈一3B的正上方，使得放置于座包圈一3B内的钢水包5与放置于钢包支架4的座包圈内的钢水包5能够通过长水口串接，使钢包支架4的座包圈内的钢水包5内的钢水能够自然兑入到座包圈一3B内的钢水包5内，实现了多包连续浇注，取消了单独中间包作为中转站，将连续多包浇注的第一包作为初始包、衔接包，替代中间包的作用，坐在真空室的上方进行浇注，消除了独立中间包使用存在的冲刷和钢液污染的风险，且多包连续浇注，各包兑钢与浇注同时进行，节约了浇注时间效率大大提高。

其中，第二轨道2设置于第一轨道1外侧，是指使用时，第一轨道1和浇注车3沿着第一轨道1延伸方向穿过第二轨道2和钢包支架4形成的包围区域内。若第一轨道1和第二轨道2均为单轨，沿第一轨道1延伸方向，浇注车3和第二轨道2分居第一轨道1两侧；若第一轨道1和第二轨道2均为两根平行设置的钢轨组成，且两根平行设置的钢轨之间为空置区，那么，第一轨道1位于第二轨道2的空置区内。如此设置，能够保证钢包支架4能够将座包圈运载到座包圈一3B的上方。

为了能够调节钢包支架4的高度，以适应浇注车3的高度，钢包支架4经过第二升降装置4C安装于第二轨道2，所述钢包支架4与第二轨道2之间可升降连接，即，第二升降装置4C的高度可以调节，如采用液压伸缩缸、千斤顶等，从而驱动钢包支架4升降，以调节钢包支架4上的座包圈所处的高度位置。

设置一个钢包支架4即可满足要求多个钢包的兑钢要求，但是，采用一个钢包支架4进行兑钢，当N＞2，即3个以上钢水包5进行浇注时，需要钢包支架4搭载的上一个钢水包5兑钢完成被卸掉后，再搭载下一个钢水包5进行兑钢，相邻两个钢水包5开始兑钢的时间间隔增大，为了进一步提高效率，最优的，沿着第一轨道1的延伸方向，在浇注车3的两侧分别设置一个所述钢包支架4。该设置，两个钢包支架4可以轮流搭载钢水包5进行兑钢，大大缩短了相邻两个钢水包5开始兑钢的时间间隔，有效规避了初始钢水包5内钢液过少的问题。沿着第一轨道1的延伸方向，两个钢包支架4分别为位于浇注车3右侧的第一支架4A和位于浇注车3左侧的第二支架4B；第一支架4A上安装有座包圈二4A1；在第二支架4B上安装有座包圈三4A2。

用长水口解决钢包往中间包兑钢时钢水裸露发生二次氧化的问题是本领域公知的。在本发明中，可以单独设置长水口装置来连接初始钢水包5与其它钢水包5，即长水口装置独立于本发明公开的浇钢装置单独设置，但是，为了便于使用与操控，最优的，在浇注车3的一侧设置有升降旋转装置3D，所述升降旋转装置3D顶端设置有盖板3E，经过升降旋转装置3D 驱动盖板3E升降、旋转运动；所述盖板3E的中部安装有长水口3F。盖板3E一方面起到安装长水口3F的作用，另一方面，由于钢包支架4搭载的钢水包5需要安置于初始钢水包5上方将其内部的钢液兑入到初始钢水包5内，若后续的钢水包5直接坐落于初始钢水包5上，对初始钢水包5产生压力，会对钢水浇注、兑钢等带来不利影响，盖板3E安置于初始钢水包5上方，通过升降旋转装置3D连接于浇注车3，对后续钢水包5起到支撑作用，将来自后续钢水包5的压力传递到浇注车3。所述升降旋转装置3D即具有沿竖向伸缩的功能，也具有旋转的功能，如其可以采用液压伸缩缸起到伸缩作用，在液压伸缩缸的顶端通过联轴器连接转动轴，盖板3E固定于转动轴侧壁，通过电机带动转动轴转动来驱动盖板3E绕转动轴轴向转动。当然也可以采用其它即可实现升降又可以实现绕竖向转动的机构作为升降旋转装置3D。

由于大型钢锭浇注的真空室有多个，各个真空室的大小不同，其排布也并非处于同一直线上，若浇注车3只能沿着第一轨道1延伸方向运动，而不能沿着第一轨道1横向运动，则不能适应不在同一条直线上的多个不同位置的真空室的需求，为了便于调节浇注车3搭载的座包圈一3B与真空室对中，最优的，所述浇注车3包括第三轨道3C；所述第三轨道3C水平设置并垂直于第一轨道1，所述浇注支架3A经过第三轨道3C安装于第一轨道1；沿第一轨道 1延伸方向，所述第三轨道3C与第一轨道1活动连接；沿第三轨道3C延伸方向，所述浇注支架3A与第三轨道3C活动连接。该结构，第三轨道3C垂直于第一轨道1，通过浇注支架3A在第三轨道3C上移动，实现了浇注支架3A运载座包圈一3B沿着第一轨道1横向移动的目的，从而使得该浇钢装置能适应多个独立真空室的浇注，适应性更广。

当然，各个真空室不仅大小等不同，其高矮也不尽相同，为了实现不同高矮的真空室的浇注，最优的，所述浇注支架3A经过第一升降装置3G支撑于第三轨道3C。

真空钢锭多包连续浇注方法，

步骤一、安装上述浇钢装置，目标真空室6位于第一轨道1下方并对正第一轨道1形成的浇注车3运行区域下方；

步骤二、将第一个钢水包5坐在浇注车3的座包圈一3B内，移动浇注车3至目标真空室 6正上方，将第一个钢水包5的包底密封圈与目标真空室6的室盖密封圈密封连接；将盖板 3E坐落于第一个钢水包5上，将长水口3F下端插入第一钢水包5；

步骤三、将第二个钢水包5坐在第一支架4A的座包圈二4A1内，移动第一支架4A至第一个钢水包5的正上方，将第二个钢水包5的水口与长水口3F上端对接；

步骤四、待目标真空室6真空度达到要求后，打开第一个钢水包5的水口进行浇注，注流正常后，打开第二个钢水包5的水口，将第二个钢水包5的钢液注入到第一个钢水包5内；待第二个钢水包5钢液兑完后，移走第一支架4A；

步骤五、待第二个钢水包5离开第一个钢水包5后，移动第二支架4B运载第三个钢水包 5至第一个钢水包5的正上方，将第三个钢水包5的水口与长水口3F上沿对接；将第三个钢水包5的钢液注入到第一个钢水包5内；待第三个钢水包5钢液兑完后，移走第二支架4B；并将第三钢水包5吊离对应第二支架4B；

步骤六、第一支架4A和第二支架4B轮流交替使用，依次重复第二钢水包5和第三钢水包5的步骤，完成所有钢水包的浇注；

N＝2时，依次进行步骤一、二、三和四；N＞2时，依次进行步骤一、二、三、四、五和六。

如图4所示，步骤一中，浇钢装置的第一轨道1安装，以露出目标真空室6，不遮挡目标真空室6为原则，使得座包圈一3B通过移动位置能够与目标真空室6对中即可。即目标真空室6位于第一轨道1下方并对正第一轨道1形成的浇注车3运行区域下方。浇注车3运行区域是指浇注车3沿第一轨道1延伸方向能够移动到所有点位的集合。

步骤二中，将第一个钢水包5的包底密封圈与目标真空室6的室盖密封圈密封连接，实现第一个钢水包5与目标真空室6的密封连接，第一个钢水包5水口小于目标真空室6的室盖的浇注通道，并使第一个钢水包5水口的中心线与目标真空室6的室盖的浇注通道的中心线重合。第一个钢水包5放置好后，目标真空室6需要进行抽真空操作。将盖板3E坐落于第一个钢水包5上，将长水口3F下端插入第一钢水包5。

步骤三、将第二个钢水包5坐在第一支架4A的座包圈二4A1内，移动第一支架4A至第一个钢水包5的正上方，将第二个钢水包5的水口与长水口3F上端对接。当然，第二个钢水包5也可以坐在第二支架4B的第三个钢水包5内，那么，后续的第三个钢水包5则坐在第一支架4A的座包圈二4A1内。

如果仅有两个钢水包5进行浇注，那么步骤四完成后，移开盖板3E，待钢液达到钢锭的浇注高度后，关闭第一个钢水包5的水口，停止浇注，破坏真空，并移开浇注车3，完成浇注。

如果有三个钢水包5进行浇注，那么步骤四之后，继续步骤五的操作，步骤五完成后，移开盖板3E，待钢液达到钢锭的浇注高度后，关闭第一个钢水包5的水口，停止浇注，破坏真空，并移开浇注车3，完成浇注。

如果有三个以上的钢水包5进行浇注，那么第一支架4A和第二支架4B轮流交替使用，依次重复第二钢水包5和第三钢水包5的步骤，完成所有钢水包的浇注。

本发明，整个浇注过程中，取消了单独中间包作为中转站，将连续多包浇注的第一个钢水包5作为初始包，替代中间包的作用，坐在真空室的上方进行浇注，消除了独立中间包使用存在的冲刷和钢液污染的风险。

采用其它钢水包5在第一个钢水包5浇注的同时向第一个钢水包5内兑钢的连续浇注形式，节约了浇注时间，浇注效率大大提高。

整个浇注过程，动用行车少，实现了车少包多的情况下，钢水包5能及时吊运，及时与第一个钢水包5进行衔接的目的。

整个浇注过程，通过长水口3F衔接两个钢水包5进行兑钢，第一个钢水包5与目标真空室6密封连接，浇注过程中钢流不裸露，有效避免了二次氧化现象。

可以在盖板3E坐落于第一个钢水包5上后或者第一支架4A至第一个钢水包5的正上方后才开始对目标真空室6抽真空，但是，为了更利于节约时间，最优的，第一个钢水包5的包底密封圈与目标真空室6的室盖密封圈密封连接后开始对目标真空室6抽真空。目标真空室6抽真空的过程可以与盖板3E以及第一支架4A的移动同步进行，以使目标真空室6尽早达到真空度要求，尽早启动第一个钢水包5的浇注工作。

可以等第一个钢水包5浇注完成后再移开盖板3E，但是，为了进一步节约时间，最优的，待最后一个钢水包5内钢液兑完，移走对应钢包支架4后，移开盖板3E。如此设置，使得第一个钢水包5浇注过程中移开盖板3E，避免移开盖板3E的工序额外占用时间。

步骤二中、将长水口3F下端插入第一钢水包5的操作步骤为：

首先，升降旋转装置3D升高，顶升盖板3E直至长水口3F下端高于第一个钢水包5所处的位置；然后，升降旋转装置3D旋转，调节盖板3E使长水口3F对正第一个钢水包5；最后，升降旋转装置3D升高缓慢下降，长水口3F下端插入第一钢水包5，并将盖板3E放置在第一个钢水包5上。

Claims (10)

1.真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，钢水包的数量为N，其特征在于：包括水平设置的第一轨道(1)、浇注车(3)、第二轨道(2)和钢包支架(4)；

所述浇注车(3)包括浇注支架(3A)，在浇注支架(3A)的中部安装有座包圈一(3B)；

所述第一轨道(1)水平设置，所述浇注支架(3A)安装于第一轨道(1)，并沿第一轨道(1)延伸方向与第一轨道(1)活动连接；

所述第二轨道(2)平行于第一轨道(1)设置于第一轨道(1)外侧；

N＝2，沿着第一轨道(1)的延伸方向，至少在浇注车(3)的其中一侧设置一个所述钢包支架(4)；

N＞2，沿着第一轨道(1)的延伸方向，在浇注车(3)的两侧分别设置一个所述钢包支架(4)；

所述钢包支架(4)经过第二升降装置(4C)安装于第二轨道(2)；沿第二轨道(2)延伸方向，所述钢包支架(4)与第二轨道(2)活动连接；沿垂直于第二轨道(2)的竖向，所述钢包支架(4)与第二轨道(2)之间可升降连接。

2.如权利要求1所述的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，其特征在于：在浇注车(3)的一侧设置有升降旋转装置(3D)，所述升降旋转装置(3D)顶端设置有盖板(3E)，经过升降旋转装置(3D)驱动盖板(3E)升降、旋转运动；所述盖板(3E)的中部安装有长水口(3F)。

3.如权利要求2所述的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，其特征在于：所述浇注车(3)包括第三轨道(3C)；所述第三轨道(3C)水平设置并垂直于第一轨道(1)，所述浇注支架(3A)经过第三轨道(3C)安装于第一轨道(1)；沿第一轨道(1)延伸方向，所述第三轨道(3C)与第一轨道(1)活动连接；沿第三轨道(3C)延伸方向，所述浇注支架(3A)与第三轨道(3C)活动连接。

4.如权利要求3所述的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，其特征在于：所述浇注支架(3A)经过第一升降装置(3G)支撑于第三轨道(3C)。

5.如权利要求1或2或3或5所述的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，其特征在于：所述钢包支架(4)仅有两个，沿着第一轨道(1)的延伸方向，两个钢包支架(4)分别为位于浇注车(3)右侧的第一支架(4A)和位于浇注车(3)左侧的第二支架(4B)；第一支架(4A)上安装有座包圈二(4A1)；在第二支架(4B)上安装有座包圈三(4A2)。

6.真空钢锭多包连续浇注方法，其特征在于：

步骤一、安装权利要求5所述的浇钢装置，目标真空室(6)位于第一轨道(1)下方并对正第一轨道(1)形成的浇注车(3)运行区域下方；

步骤二、将第一个钢水包(5)坐在浇注车(3)的座包圈一(3B)内，移动浇注车(3)至目标真空室(6)正上方，将第一个钢水包(5)的包底密封圈与目标真空室(6)的室盖密封圈密封连接；将盖板(3E)坐落于第一个钢水包(5)上，将长水口(3F)下端插入第一钢水包(5)；

步骤三、将第二个钢水包(5)坐在第一支架(4A)的座包圈二(4A1)内，移动第一支架(4A)至第一个钢水包(5)的正上方，将第二个钢水包(5)的水口与长水口(3F)上端对接；

步骤四、待目标真空室(6)真空度达到要求后，打开第一个钢水包(5)的水口进行浇注，注流正常后，打开第二个钢水包(5)的水口，将第二个钢水包(5)的钢液注入到第一个钢水包(5)内；待第二个钢水包(5)钢液兑完后，移走第一支架(4A)；

步骤五、待第二个钢水包(5)离开第一个钢水包(5)后，移动第二支架(4B)运载第三个钢水包(5)至第一个钢水包(5)的正上方，将第三个钢水包(5)的水口与长水口(3F)上沿对接；将第三个钢水包(5)的钢液注入到第一个钢水包(5)内；待第三个钢水包(5)钢液兑完后，移走第二支架(4B)；并将第三钢水包(5)吊离对应第二支架(4B)；

步骤六、第一支架(4A)和第二支架(4B)轮流交替使用，依次重复第二钢水包(5)和第三钢水包(5)的步骤，完成所有钢水包的浇注；

N＝2时，依次进行步骤一、二、三和四；N＞2时，依次进行步骤一、二、三、四、五和六。

7.如权利要求6所述的真空钢锭多包连续浇注方法，其特征在于：第一个钢水包(5)的包底密封圈与目标真空室(6)的室盖密封圈密封连接后开始对目标真空室(6)抽真空。

8.如权利要求6所述的真空钢锭多包连续浇注方法，其特征在于：待最后一个钢水包(5)内钢液兑完，移走对应钢包支架(4)后，移开盖板(3E)。

9.如权利要求8所述的真空钢锭多包连续浇注方法，其特征在于：待钢液达到钢锭的浇注高度后，关闭第一个钢水包(5)的水口，停止浇注，破坏真空，并移开浇注车(3)。

10.如权利要求8所述的真空钢锭多包连续浇注方法，其特征在于：

步骤二中、将长水口(3F)下端插入第一钢水包(5)的操作步骤为：

首先，升降旋转装置(3D)升高，顶升盖板(3E)直至长水口(3F)下端高于第一个钢水包(5)所处的位置；然后，升降旋转装置(3D)旋转，调节盖板(3E)使长水口(3F)对正第一个钢水包(5)；最后，升降旋转装置(3D)升高缓慢下降，长水口(3F)下端插入第一钢水包(5)，并将盖板(3E)放置在第一个钢水包(5)上。

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