CN114247797B - 一种铅体表面的光面工艺及在铅钩、铅坠上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅体表面的光面工艺及在铅钩、铅坠上的应用，光面工艺包括以下步骤：将铅块的表面刷涂一层非牛顿流体，然后送入挤压设备的模具内，然后进行挤压，得到坯料，将坯料的边缘进行修剪后，得到铅体，本发明克服了现有技术的不足，加工的铅体表面光洁，且耐氧化。
Description
技术领域
本发明涉及铅坠技术领域，具体属于一种铅体表面的光面工艺及在铅钩、铅坠上的应用。
背景技术
铅钩、铅坠是在垂钓过程中虽不起眼，但是非常必要的配件之一，它得作用是保持钓组和浮漂之间的平衡；但是现有的铅钩、铅坠冲压工艺生产的铅坠表面不光滑，光洁度差，且铅钩、铅坠表面容易氧化，使铅钩、铅坠与水的摩擦力较大，不利于路亚垂钓。
发明内容
本发明的目的是提供一种铅体表面的光面工艺及在铅钩、铅坠上的应用，克服了现有技术的不足，加工的铅坠表面光洁，且耐氧化。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种铅体表面的光面工艺，包括以下步骤：将铅块的表面刷涂一层非牛顿流体，然后送入挤压设备的模具内，然后进行挤压，得到坯料，将坯料的边缘进行修剪后，得到铅体；该铅体能够应用于铅坠或铅钩。
所述非牛顿流体按重量份由2.5-3.5份淀粉和1份水混合而成。
其中，所述非牛顿流体内还包括十二烷基苯磺酸钠0.1-0.15份、聚合硅酸铝铁0.2-0.4份和氧化亚铜0.05-0.1份。
其中，铅块表面非牛顿流体的厚度为0.1-0.3mm。
其中，所述铅块的加工方法为：将铅膏送入溶铅炉加热熔化，使温度保持在350-370℃，然后搅拌加入占铅膏10-15wt%的碳酸氢钙粉末，快速搅拌15-20min后静置，去除溶铅炉内铅液表层漂浮的粉末，接着将铅液送入模具中冷却定型，得到铅块。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
1、本发明通过使用非牛顿流体作为铅体冲压时的隔离剂，使模具与铅块之间通过非牛顿流体隔离，在冲压过程中起到缓冲的作用，避免了成型的铅体表面容易出现显微裂纹的问题，且避免了模具表面的杂质颗粒对铅体表面的挤压。
2、本发明通过在非牛顿流体内加入乳化剂十二烷基苯磺酸钠，及聚合硅酸铝铁和氧化亚铜，在冲压过程中瞬间产生的挤压力能够使硅酸铝铁和氧化亚铜内的金属原子向铅块的表面扩散，从而提高了铅体的抗氧化能力，使其长期使用依然能够保持明亮。
3、本发明通过在铅块的生产过程中加入碳酸氢钙，使碳酸氢钙受热分解产生的二氧化碳气体能够有效的促使铅液内的氧化铅颗粒的上浮，同时反应生成的碳酸钙粉末也同时上浮，在铅液的表面形成隔离层，避免铅液的表面氧化，使加工的铅块内的氧化铅的含量大幅下降，提高了铅体的抗氧化性能。
4、该铅体应用于铅坠或铅钩，表面光亮，耐用性好；铅体经过高吨位挤压后，产品表面更强更耐磨；铅体表面的高光洁度减少了铅钩或铅坠在水底的摩擦力，路亚垂钓更省力；铅体类似镜面的反光效果可有效的提高诱鱼中鱼的机率；整体外观效果的提升，使得产品更加高档。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将铅膏送入溶铅炉加热熔化，使温度保持在350℃，然后搅拌加入占铅膏10wt%的碳酸氢钙粉末，快速搅拌15min后静置，去除溶铅炉内铅液表层漂浮的粉末，接着将铅液送入模具中冷却定型，得到铅块。
将铅块的表面刷涂一层0.1mm的非牛顿流体，所述非牛顿流体由2.5kg淀粉和1kg水混合而成，然后送入挤压设备的模具内，然后进行挤压，得到坯料，将坯料的边缘进行修剪后，得到的铅体如图1中所示。将铅体置于湿度50%，温度30℃的空气环境中放置30天，观察表面的光泽度变化，结果如图2所示。
实施例2
将铅膏送入溶铅炉加热熔化，使温度保持在370℃，然后搅拌加入占铅膏15wt%的碳酸氢钙粉末，快速搅拌20min后静置，去除溶铅炉内铅液表层漂浮的粉末，接着将铅液送入模具中冷却定型，得到铅块。
将铅块的表面刷涂一层0.3mm的非牛顿流体，所述非牛顿流体由3.5kg淀粉、1kg水、0.1kg十二烷基苯磺酸钠、0.2kg聚合硅酸铝铁和0.05kg氧化亚铜纳米颗粒混合而成，然后送入挤压设备的模具内，然后进行挤压，得到坯料，将坯料的边缘进行修剪后，得到铅体。
实施例3
将铅膏送入溶铅炉加热熔化，使温度保持在350℃，然后搅拌加入占铅膏15wt%的碳酸氢钙粉末，快速搅拌15min后静置，去除溶铅炉内铅液表层漂浮的粉末，接着将铅液送入模具中冷却定型，得到铅块。
将铅块的表面刷涂一层0.2mm的非牛顿流体，所述非牛顿流体由3kg淀粉、1kg水、0.12kg十二烷基苯磺酸钠、0.3kg聚合硅酸铝铁和0.1kg氧化亚铜纳米颗粒混合而成，然后送入挤压设备的模具内，然后进行挤压，得到坯料，将坯料的边缘进行修剪后，得到铅体。得到的铅体如图3中所示，将铅体置于湿度50%，温度30℃的空气环境中放置30天，观察表面的光泽度变化，结果如图4所示。
对比例1
与实施例1的区别在于，铅块的表面不刷非牛顿流体，得到的铅体如图5中所示。
对比例2
与实施例1的区别在于，碳酸氢钙的加入量为0，得到铅体置于湿度50%，温度30℃的空气环境中放置30天，观察表面的光泽度变化，结果如图6所示。
对比例3
与实施例3的区别在于，聚合硅酸铝铁和氧化亚铜的加入量为0，得到的铅体如图4中所示，将铅体置于湿度50%，温度30℃的空气环境中放置30天，观察表面的光泽度变化，结果如图7所示。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种铅坠用铅体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将铅块的表面刷涂一层非牛顿流体，然后送入挤压设备的模具内，然后进行挤压，得到坯料，将坯料的边缘进行修剪后，得到铅坠；
所述非牛顿流体按重量份由2.5-3.5份淀粉和1份水混合而成；
所述非牛顿流体内还包括十二烷基苯磺酸钠0.1-0.15份、聚合硅酸铝铁0.2-0.4份和氧化亚铜0.05-0.1份；
所述铅块的加工方法为：将铅膏送入溶铅炉加热熔化，使温度保持在350-370℃，然后搅拌加入占铅膏10-15wt%的碳酸氢钙粉末，快速搅拌15-20min后静置，去除溶铅炉内铅液表层漂浮的粉末，接着将铅液送入模具中冷却定型，得到铅块。
2.根据权利要求1所述的一种铅坠用铅体的加工工艺，其特征在于：铅块表面非牛顿流体的厚度为0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的工艺加工的铅体，其特征在于，应用于铅钩或铅坠。
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