CN114247296A - 一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法 - Google Patents
一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114247296A CN114247296A CN202111575404.XA CN202111575404A CN114247296A CN 114247296 A CN114247296 A CN 114247296A CN 202111575404 A CN202111575404 A CN 202111575404A CN 114247296 A CN114247296 A CN 114247296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lining
- membrane
- casting solution
- homogeneous composite
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 K30 Polymers 0.000 claims description 6
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical group CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008118 PEG 6000 Substances 0.000 claims description 3
- 229920002584 Polyethylene Glycol 6000 Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003082 Povidone K 90 Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate group Chemical group C(C=C)(=O)[O-] NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract 1
- 229940113088 dimethylacetamide Drugs 0.000 description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000012775 heat-sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003208 poly(ethylene sulfide) Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/40—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. salts, amides, imides, nitriles, anhydrides, esters
- B01D71/42—Polymers of nitriles, e.g. polyacrylonitrile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0011—Casting solutions therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/30—Polyalkenyl halides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，属于复合膜技术领域，包括高固含量铸膜液的配置、铸膜液过滤和脱泡、压延、通孔及定型和后处理五个步骤；本发明通过选用相容性好的膜材料，并且采用非涂覆工艺，解决现有增强型中空纤维膜容易出现膜和增强管出现剥离、脱皮的问题，可以极大的延长膜使用寿命，间接的降低膜在水体净化领域的投入成本。
Description
技术领域
本发明涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法。
背景技术
复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。
现有的增强型中空纤维膜由于是将糊状成膜物涂覆在内撑增强管外表面上，一般成膜物为PVDF、PES、PAN，而增强管为PET材质，成膜物与增强管为两种不同的材料，而且现有的成膜工艺为了保证膜的强度，选用高粘度的成膜物物，使得成膜物无法渗透进增强编织管内，容易造成两种材料在应用中出现剥离的问题。在污水净化工程中，这极大的缩短了膜的使用寿命，变相增加了膜成本的投入。
发明内容
本发明实施例提供一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，以解决现有增强型中空纤维膜容易出现膜和增强管出现剥离、脱皮的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜，包括所述均质复合膜原料选用聚丙烯腈或者聚氯乙烯。
进一步，一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，包括如下步骤：
S1：高固含量铸膜液的配置：将成膜材料、溶剂、致孔剂和流平剂加入搅拌罐中进行分散溶解，得到糊状成膜物；
S2：铸膜液过滤和脱泡：将上述配置的铸膜液经过不锈钢滤网过滤后进入真空脱泡灌进行脱泡备用；
S3：压延：将备用铸膜液通过计量泵引流到压延机的压辊上，待压辊上充满均衡的铸膜液后，将内衬增强管导入两根压辊之间，完成连续的铸膜液和内衬增强管的高压均质复合，此时内衬增强管为扁体实心纤维；
S4：通孔及定型：将上述扁体实心纤维前端导入一个比内衬增强管略大的圆球，在圆球前端设置一个圆球限位环，将扁体实心纤维不断的往前牵引，该纤维通过圆球限位环后即又变回形成了中空纤维，然后进入凝固浴进行冷却定型；
S5：后处理：冷却定型后的中空纤维膜根据使用长度进行裁剪，然后用自来水或者纯水进行浸泡，带完全成型后取出即完成均质复合膜。
进一步，所述内衬增强管采用编织法或者钩针法制作。
进一步，在高固含量铸膜液的配置中，按重量份计，所述铸膜液包括成膜材料10％-28％、溶剂65％-75％、致孔剂8-15％和流平剂1-2％，所述溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和二甲基亚砜，所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮PVP K90、K30、PEG6000、氯化锂、吐温80的至少一种或者多种混合物，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
进一步，所述配置铸膜液的搅拌温度为60-90摄氏度，所述搅拌时间为5-20h。
进一步，在铸膜液过滤和脱泡过程中，所述不锈钢滤网精度为50目－200目，所述铸膜液真空脱泡时间为10-20小时。
进一步，所述中空纤维内衬增强管通过压延，使得铸膜液完全浸渍了内衬增强管。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本发明通过选用相容性好的膜材料，并且采用非涂覆工艺，解决现有增强型中空纤维膜容易出现膜和增强管出现剥离、脱皮的问题，可以极大的延长膜使用寿命，间接的降低膜在水体净化领域的投入成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为压延过程中工作状态图。
附图标记：
内衬增强管1，压辊2。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1所示，本发明实施例提供一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜，所述均质复合膜原料选用聚丙烯腈或者聚氯乙烯。
一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，包括如下步骤：
S1：高固含量铸膜液的配置：将成膜材料、溶剂、致孔剂和流平剂加入搅拌罐中进行分散溶解，得到糊状成膜物；
成膜材料：质量占比的10％-28％，
溶剂：为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和二甲基亚砜，优选为二甲基乙酰胺，质量占比为65％-75％，
致孔剂：为聚乙烯吡咯烷酮PVP K90、K30、PEG6000、氯化锂、吐温80的至少一种或者多种混合物，质量占比为8-15％，
流平剂：丙烯酸酯类流平剂，如氟改性丙烯酸流平剂和磷酸酯改性丙烯酸流平剂质量占比为1-2％，
搅拌温度：为60-90摄氏度，搅拌时间5-20h，优选为8-10h；
S2：铸膜液过滤和脱泡：将上述配置的铸膜液经过不锈钢滤网过滤后进入真空脱泡灌进行脱泡备用，滤网精度为50目－200目，优选为100目，真空脱泡时间为10-20小时；
S3：压延：将备用铸膜液通过计量泵引流到压延机的压辊2上，待压辊2上充满均衡的铸膜液后，将内衬增强管1导入两根压辊2之间，完成连续的铸膜液和内衬增强管1的高压均质复合，此时内衬增强管1为扁体实心纤维；中空纤维内衬增强管1通过压延，使得铸膜液完全浸渍了内衬增强管1，若一道压延满足不了完全浸渍要求，可再加一道或者数道该工艺；
S4：通孔及定型：将上述扁体实心纤维前端导入一个比内衬增强管1略大的圆球，在圆球前端设置一个圆球限位环，将扁体实心纤维不断的往前牵引，该纤维通过圆球限位环后即又变回形成了中空纤维，然后进入凝固浴进行冷却定型，通过圆球的直径，可以有效控制成膜厚度；本发明选用的中空纤维内衬增强管1采用编织法或者钩针法制作，具有孔隙率高，强度大的特点，为制成通体均质复合膜，其特征在于选用的纺纱原料与膜材料对应：当成膜物质为腈纶时，内衬增强管1选用腈纶；当成膜物质为氯纶时，内衬增强管1选用氯纶。
S5：后处理：冷却定型后的中空纤维膜根据使用长度进行裁剪，然后用自来水或者纯水进行浸泡，带完全成型后取出即完成均质复合膜。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜，其特征在于，所述均质复合膜原料选用聚丙烯腈或者聚氯乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：高固含量铸膜液的配置：将成膜材料、溶剂、致孔剂和流平剂加入搅拌罐中进行分散溶解，得到糊状成膜物；
S2：铸膜液过滤和脱泡：将上述配置的铸膜液经过不锈钢滤网过滤后进入真空脱泡灌进行脱泡备用；
S3：压延：将备用铸膜液通过计量泵引流到压延机的压辊上，待压辊上充满均衡的铸膜液后，将内衬增强管导入两根压辊之间，完成连续的铸膜液和内衬增强管的高压均质复合，此时内衬增强管为扁体实心纤维；
S4：通孔及定型：将上述扁体实心纤维前端导入一个比内衬增强管略大的圆球，在圆球前端设置一个圆球限位环，将扁体实心纤维不断的往前牵引，该纤维通过圆球限位环后即又变回形成了中空纤维，然后进入凝固浴进行冷却定型；
S5：后处理：冷却定型后的中空纤维膜根据使用长度进行裁剪，然后用自来水或者纯水进行浸泡，带完全成型后取出即完成均质复合膜。
3.根据权利要求2所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，所述内衬增强管采用编织法或者钩针法制作，所述内衬增强管选用的纺纱原料与均质复合膜材料对应。
4.根据权利要求2所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，在高固含量铸膜液的配置中，按重量份计，所述铸膜液包括成膜材料10％-28％、溶剂65％-75％、致孔剂8-15％和流平剂1-2％，所述溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和二甲基亚砜，所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮PVP K90、K30、PEG6000、氯化锂、吐温80的至少一种或者多种混合物，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
5.根据权利要求2所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，所述配置铸膜液的搅拌温度为60-90摄氏度，所述搅拌时间为5-20h。
6.根据权利要求2所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，在铸膜液过滤和脱泡过程中，所述不锈钢滤网精度为50目－200目，所述铸膜液真空脱泡时间为10-20小时。
7.根据权利要求2所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，所述中空纤维内衬增强管通过压延，使得铸膜液完全浸渍了内衬增强管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111575404.XA CN114247296A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111575404.XA CN114247296A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114247296A true CN114247296A (zh) | 2022-03-29 |
Family
ID=80796539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111575404.XA Pending CN114247296A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114247296A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101058059A (zh) * | 2007-06-05 | 2007-10-24 | 天津膜天膜工程技术有限公司 | 增强型复合材料中空膜的制造方法及设备 |
| CN102580577A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-18 | 天津工业大学 | 一种增强型聚丙烯腈中空纤维膜的制备方法 |
| KR101179687B1 (ko) * | 2011-04-26 | 2012-09-04 | 제일모직주식회사 | 모노필라멘트가 보강된 중공사 멤브레인 및 그 제조방법 |
| CN103111194A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-22 | 天津工业大学 | 一种同质增强型中空纤维膜的制备方法 |
| CN106268361A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-01-04 | 南京佳乐净膜科技有限公司 | 一种增强型中空纤维膜内衬及预处理工艺 |
-
2021
- 2021-12-22 CN CN202111575404.XA patent/CN114247296A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101058059A (zh) * | 2007-06-05 | 2007-10-24 | 天津膜天膜工程技术有限公司 | 增强型复合材料中空膜的制造方法及设备 |
| KR101179687B1 (ko) * | 2011-04-26 | 2012-09-04 | 제일모직주식회사 | 모노필라멘트가 보강된 중공사 멤브레인 및 그 제조방법 |
| US20130112614A1 (en) * | 2011-04-26 | 2013-05-09 | Cheil Industries Inc. | Monofilament-Reinforced Hollow Fiber Membrane with Scalloped Lumen |
| CN102580577A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-18 | 天津工业大学 | 一种增强型聚丙烯腈中空纤维膜的制备方法 |
| CN103111194A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-22 | 天津工业大学 | 一种同质增强型中空纤维膜的制备方法 |
| CN106268361A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-01-04 | 南京佳乐净膜科技有限公司 | 一种增强型中空纤维膜内衬及预处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170226297A1 (en) | Carbon fiber thermoplastic resin prepreg, carbon fiber composite material and producing method | |
| US10906006B2 (en) | Homogeneous fiber reinforced PVDF hollow fiber membrane and preparation method thereof | |
| EP2316561B1 (en) | Reinforced asymmetric capillary membranes | |
| JP2013510717A (ja) | ポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜の製造方法 | |
| US20100108599A1 (en) | Filtration membrane with tubular support | |
| JP2013510717A5 (zh) | ||
| US20100024631A1 (en) | Tubular braid and composite hollow fiber membrane using the same | |
| WO2007064124A1 (en) | A braid-reinforced composite hollow fiber membrane | |
| CN107913603B (zh) | 编织管增强型中空纤维膜及其制备装置和生产工艺 | |
| WO2013143345A1 (zh) | 一种同质增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法 | |
| WO2004086846A2 (en) | Process for manufacturing hollow fibers | |
| CN106731901B (zh) | 聚酯纤维编织管增强型复合中空纤维正渗透膜的制备方法 | |
| CN114247296A (zh) | 一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法 | |
| CN102974231B (zh) | 一种经强化织造管前处理的增强型聚合物复合膜制备方法 | |
| CN107497304B (zh) | 复合过滤膜材料及其制备方法和应用 | |
| WO2013073831A1 (ko) | 고강도 및 고투과성 다중층 중공사막 및 이의 제조방법 | |
| CN114377560A (zh) | 一种聚四氟乙烯中空纤维膜及其制备方法 | |
| CN108854600A (zh) | 氧化石墨烯/聚氨酯中空纤维超滤膜及其制备方法 | |
| CN113634140B (zh) | 一种内支撑聚偏氟乙烯中空干膜及其制备方法 | |
| CN112370975A (zh) | 一种高强度高精度的mbr膜制备方法 | |
| CN210314595U (zh) | 一种生产聚四氟乙烯棕色纤维的设备 | |
| CN107961681A (zh) | 一种提高聚偏氟乙烯中空纤维膜强度的方法 | |
| KR20080078935A (ko) | 편물로 보강된 중공사막 및 그의 제조방법 | |
| CN110721595A (zh) | 一种中空纤维膜及其制备方法 | |
| KR20200006784A (ko) | 대칭형 플렉서블 폴리페닐렌설파이드 중공사 조성물, 이를 이용한 대칭형 플렉서블 폴리페닐렌설파이드 중공사막 및 이를 이용한 대칭형 플렉서블 폴리페닐렌설파이드 중공사막의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |