CN1142464A - 一种碎磷矿粘结团块的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碎磷矿粘结团块的方法。其特征在于在粒度小于8mm的碎磷矿中，加入磷酸为粘结剂，搅拌均匀，其中磷酸的加入量以五氧化二磷计，每100份碎磷矿中加入0.5-2份五氧化二磷，然后用成型机压制成型制得生球，将生球在200-800℃温度下烘干至水分≤1％或自然风干即可。本发明方法简单，流程短，能耗少，成本低，制得的磷矿球料热稳定性好，抗压强度≥600N/个，跌落强度≥93％。
Description
本发明涉及碎磷矿粘结团块的方法，具体涉及一种黄磷电炉炉料或钙镁磷肥高炉炉料的制备方法。
碎磷矿用于黄磷电炉或钙镁磷肥高炉时，均需使碎磷矿的细料、粉矿等在入炉前制成团块，方法有烧结法、球团法、压块法等。烧结法需在碎磷矿中配加焦碳并增湿造球，再经1300℃的高温烧结，此法除能耗高外，烧结的气体中含有大量粉尘及化学污染物需要净化处理。球团法和压块法均需先将碎磷矿磨细，加入粘结剂造粒或团块，然后经干燥和焙烧。球团法的焙烧温度需1000℃左右，压块法需在800-900℃下焙烧，动力消耗及能耗均较高。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种简单易行，能耗小，成本低、制备出的磷矿球料抗压强度高，热稳定性好的碎磷矿粘结团块的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
在粒度小于8毫米的碎磷矿中，加入磷酸为粘结剂，搅拌均匀，其中磷酸的加入量以五氧化二磷的重量计，每100份碎磷矿(干基)中加入0.5-2份的五氧化二磷，并控制混合物料的水份含量为5-15％(指各组份所含水量的总和)，然后用机械压力为200kgf/cm2的成型机压制成球(简称生球，以下同)，将生球在200-800℃的温度下烘干至球料水份≤1％，或自然风干即可。
在上述技术方案中，其中磷酸的加入量为以五氧化二磷的重量计，每100份碎磷矿(干基)中加入0.5-1份的五氧化二磷。
在上述技术方案中，其中磷酸可为热法磷酸、湿法磷酸或泥磷酸。
本发明与现有技术相比，其方法简单，流程短，碎磷矿不需要磨细，因此能耗低。粘结剂与碎磷矿的混合性能较好，使用方便，制得的磷矿球料热稳定性好，抗压强度≥600N/个，迭落强度≥93％，是一种制备黄磷电炉或钙镁磷肥高炉炉料的理想方法。用此法制备的磷矿球料经入2500KVA黄磷电炉考查验证：电炉运行正常，每吨黄磷电炉电耗为13954度，磷收率为90.06％。
实施例1
在粒度小于8mm的碎磷矿中，加入磷酸搅拌均匀，磷酸加入量以五氧化二磷重量计，100份碎磷矿(干基)中加入0.5份五氧化二磷并控制混合物料水份含量为5％，然后将混合物用200kgf/cm2的对辊压球机压制成型，制得生球。将生球在750-800℃下烘干至水份≤1％或自然风干即可。
本实施例制得的磷矿球料，抗压强度分别为≥800N/个(烘干时)或≥600N/个(风干时)，迭落强度均≥93％。
实施例2
在粒度小于8mm的碎磷矿中，加入磷酸搅拌均匀，磷酸的加入量以五氧化二磷重量计，100份碎磷矿(干基计)中加入2份五氧化二磷，并控制混合物料水份含量为15％，然后将混合物料用200kgf/cm2对辊压球机压制成型，制得生球。将生球在200℃下烘干至水份≤1％，或自然风干即可。
本实施例制得的磷矿球料，抗压强度分别≥800N/个(烘干时)或≥600N/个(风干时)，跌落强度均≥97％。
以上实施例所采用的压力测定仪器为手动2吨测压机，跌落强度的数值为磷矿球料位于水泥地坪上方2米处自由落下后，粒度大于8mm的团块的平均含量；所得的球料置于1000℃的马弗炉内，保持1小时无粉化、破裂现象。
Claims (3)
1、一种碎磷矿石粘结团块的制备方法，是在碎磷矿石中按比例加入粘结剂并混合均匀后，用机械压力200kgf/cm2的成型机将其压制成型，然后将压制所得磷矿生球进行干燥，其特征在于，在粒度小于8mm的碎磷矿中，加入磷酸为粘结剂，搅拌均匀，其中磷酸的加入量以五氧化二磷的重量计，每100份碎磷矿中加入0.5-2份五氧化二磷，并控制混合物料的水份含量为5-15，然后用成型机压制成型制得生球；将生球在200-800℃的温度下烘干至球料水份≤1％，或自然风干即可。
2、根据权利要求1所述的碎磷矿粘结团块的制备方法，其特征在于所述的磷酸加入量以五氧化二磷的重量计，每100份碎磷矿中加入0.5-1份五氧化二磷。
3、根据权利要求1所述的一种碎磷矿石粘结团块的制备方法，其特征在于所述的磷酸可为热法磷酸、湿法磷酸或泥磷酸。
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