CN105197900A - 一种磷矿粉成型粘接胶及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷矿粉成型粘接胶及其应用,该粘接胶由A、B两种组分构成,其中,A组分的原料包括聚乙烯醇、甲基纤维素、硫酸铁、硫氰酸钙、苯酚、丁醇;B组分的原料为磷酸、铬酸钠、硼砂、氢氧化铜、马来酸酐;本发明中磷矿粉粘接过程为室温加压成形,自然通风干燥固化,具有能耗低、工艺简单、操作容易、安全等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘接胶及其应用方法,具体涉及一种磷矿粉成型粘接胶及其应用方法,属化工行业中粉状原料粘接成形的研究领域。
背景技术
采用电炉法生产工业黄磷,通常要求入炉物料(包括磷矿)具有一定的粒度范围,炉料粒度的大小会直接影响电炉内反应的正常进行。炉料粒度符合工艺要求是保证炉气能均匀排出电炉的重要条件,而且还能获得正常炉气温度和含尘量,使黄磷质量好,泥磷少。然而,在采用电炉法,以磷矿为原料生产黄磷时,由于多种原因的影响,将产生5~15%、粒度小于3mm的碎磷矿或粉矿,其难以在电炉中使用,导致含磷生产原料使用率降低,成本增加。目前,这部分含磷原料的利用方法主要有:①磨细作磷矿粉肥或供普钙生产,但其受生产条件限制;②原矿入炉,但在技术上、经济上不合理;③烧结成型,该法生产的烧结矿性能良好,但其返粉量达20%~40%。
鉴于上述情况,本发明的目的就是开发一种磷矿粉成型粘接胶,通过粘接胶粘接成形,使磷矿粉达到电炉法生产黄磷的矿物粒径要求,直接返回电炉生产,提高磷矿粉利用效率、降低黄磷生产成本的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷矿粉成型粘接胶及其应用,并通过在粉状物料中掺入粘接剂,利用粘接剂与物料之间的化学反应及高聚物的交联等作用,通过加压成形,低温自然干燥,得到具有较好物料特性的成形物料,可节约能耗,降低生产成本。
本发明内容及实现步骤如下:
本发明磷矿粉成型粘接胶由A、B两种组分组成,其中,A组分由以下质量份的原料组成:聚乙烯醇30~50份、甲基纤维素2~3份、硫酸铁3~5份、硫氰酸钙2~4份、苯酚0.3~0.5份、丁醇0.7~1.0份;B组分由以下质量份的原料组成:湿法磷酸50~80份,铬酸钠0.3~0.5份,硼砂1~3份,氢氧化铜0.3~0.5,马来酸酐0.8~1份。
上述磷矿粉成型粘接胶的制备方法如下:
A组分的制备:将1000质量份水加热至65~80℃,在搅拌条件下加入聚乙烯醇30~50份和甲基纤维素2~3质量份,待物料全部溶解后,分别加入硫酸铁3~5质量份,硫氰酸钙2~4质量份、苯酚0.3~0.5质量份、丁醇0.7~1质量份,于65~80℃搅拌至物料全部溶解,冷却得到A组分;
B组分的制备:将水1000g升温至40~60℃,在搅拌条件下依次加入含有45%P2O5的湿法磷酸50~80质量份、铬酸钠0.3~0.5质量份、硼砂1~3质量份、氢氧化铜0.3~0.5质量份、马来酸酐0.8~1质量份,待物料全部溶解后,冷却,得到B组分。
本发明另一目的是将磷矿粉成型粘接胶应用在粘接磷矿粉成形中,具体操作为:
(1)将100~120目的磷矿粉加入混合器中,然后加入磷矿粉质量10~12%的粘接剂A组分,常温下搅拌混合20~30min,得到混合均匀的物料;
(2)在步骤(1)得到的物料中,加入磷矿粉质量10~15%的粘接剂B组分,常温下搅拌混合30~40min,得到混合均匀的物料;
(3)将步骤(2)得到的物料,送入球形加压成形设备中,在压力3.0~4.0MPa下加压成形,得到球形尺寸Φ20~50mm的球形物料;
(4)将步骤(3)得到的物料,于自然通风条件下干燥48~72小时,得磷矿粉成形物料。
本发明具有下列优点和效果:采用上述方案,可使磷矿粉通过加压粘接成形,自然通风干燥达到具有较高强度的成形物料,可降低磷矿粉成形的能耗,具有工艺简单,设备要求简单,操作容易、安全等特点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围不局限于所述内容。
实施例1:本磷矿粉成型粘接胶由A、B两种组分构成,其中,A组分由以下原料组成:聚乙烯醇25g、甲基纤维素1g、硫酸铁2g、硫氰酸钙2g、苯酚0.15g、丁醇0.5g、水500g;B组分由以下原料组成:湿法磷酸30g、铬酸钠0.15g、硼砂1g、氢氧化铜0.15g、马来酸酐0.5g份、水500g。
上述粘接胶的制备方法如下:
(1)将500g水加热至65℃,在搅拌条件下加入聚乙烯醇25克和甲基纤维素1.0克,待物料全部溶解后,分别加入硫酸铁2.0克、硫氰酸钙2克、苯酚0.15克、丁醇0.5克,于65℃搅拌至物料全部溶解,冷却得到A组分;
(2)将水500g升温至60℃,在搅拌条件下依次加入含有45%P2O5的湿法磷酸30克、铬酸钠0.15克、硼砂1.0克、氢氧化铜0.15克、马来酸酐0.5克,待物料全部溶解后,冷却,得到B组分。
本实施例粘接胶在粘接磷矿粉成形中的应用:将100~120目的磷矿粉2000克加入混合器中,然后加入粘接剂A组分200克,常温下搅拌混合30min,然后粘接剂B组分250克,常温下搅拌混合30min,将得到混合均匀的物料,送入球形加压成形设备中,在压力3.0MPa的压力下加压成形,得到球形尺寸Φ20mm、Φ30mm、Φ50mmmm的球形物料,并置于自然条件下干燥72小时,即得磷矿粉成形物料。
经检测,干燥成形物料的2.0m高度自由跌落强度达到第6次裂为数块;成型干燥球形物料从室温升至1200℃(升温速率10℃/分钟),并恒温0.5小时,未出现样品开裂、粉碎等现象,略有变形,成型干燥物料热稳定性好。
实施例2:本磷矿粉成型粘接胶由A、B两种组分构成,其中,A组分由以下原料组成:聚乙烯醇15g、甲基纤维素1.5g、硫酸铁1.5g、硫氰酸钙1g、苯酚0.2g、丁醇0.35g、水500g;B组分由以下原料组成:湿法磷酸40g、铬酸钠0.25g、硼砂0.5g、氢氧化铜0.2g、马来酸酐0.4g份、水500g。
上述粘接胶的制备方法如下:
(1)将500g水加热至80℃,在搅拌条件下加入聚乙烯醇15克和甲基纤维素1.5克,待物料全部溶解后,分别加入硫酸铁1.5克,硫氰酸钙1克、苯酚0.20克、丁醇0.35克,于80℃搅拌至物料全部溶解,冷却得到A组分;
(2)将水500g升温至50℃,在搅拌条件下依次加入含有45%P2O5的湿法磷酸40克、铬酸钠0.25克、硼砂0.5克、氢氧化铜0.2克、马来酸酐0.4克,待物料全部溶解后,冷却,得到B组分。
本实施例粘接胶在粘接磷矿粉成形中的应用:将100~120目的磷矿粉2000克加入混合器中,然后加入粘接剂A组分240克,常温下搅拌混合40min,然后粘接剂B组分200克,常温下搅拌混合30min,将得到混合均匀的物料,送入球形加压成形设备中,在压力4.0MPa的压力下加压成形,得到球形尺寸Φ20mm、Φ30mm、Φ50mm的球形物料,并置于自然条件下干燥48小时,即得磷矿粉成形物料。
经检测,干燥成形物料的2.0m高度自由跌落强度达到第8次裂为数块;成型干燥球形物料从室温升至1200℃(升温速率10℃/分钟),并恒温0.5小时,未出现样品开裂、粉碎等现象,略有变形,成型干燥物料热稳定性好。
实施例3:本磷矿粉成型粘接胶由A、B两种组分构成,其中,A组分由以下原料组成:聚乙烯醇20g、甲基纤维素1.2g、硫酸铁2.5g、硫氰酸钙1.5g、苯酚0.25g、丁醇0.4g、水500g;B组分由以下原料组成:湿法磷酸25g、铬酸钠0.20g、硼砂1.5g、氢氧化铜0.25g、马来酸酐0.5g份、水500g。
上述粘接胶的制备方法如下:
(1)将500g水加热至70℃,在搅拌条件下加入聚乙烯醇20克和甲基纤维素1.2克,待物料全部溶解后,分别加入硫酸铁2.5克、硫氰酸钙1.5克、苯酚0.25克、丁醇0.4克,于70℃搅拌至物料全部溶解,冷却得到A组分;
(2)将水500g升温至40℃,在搅拌条件下依次加入含有45%P2O5的湿法磷酸25克、铬酸钠0.20克、硼砂1.5克、氢氧化铜0.25克、马来酸酐0.5克,待物料全部溶解后,冷却,得到B组分。
本实施例粘接胶在粘接磷矿粉成形中的应用:将100~120目的磷矿粉2000克加入混合器中,然后加入粘接剂A组分220克,常温下搅拌混合30min,然后粘接剂B组分300克,常温下搅拌混合40min,将得到混合均匀的物料,送入球形加压成形设备中,在压力3.5MPa的压力下加压成形,得到球形尺寸Φ20mm、Φ30mm、Φ50mm的球形物料,并置于自然条件下干燥60小时,即得磷矿粉成形物料。
经检测,干燥球形物料的2.0m高度自由跌落强度达到第8次裂为数块;成型干燥球形物料从室温升至1200℃(升温速率10℃/分钟),并恒温0.5小时,未出现样品开裂、粉碎等现象,略有变形,成型干燥物料热稳定性好。
实施例4:本磷矿粉成型粘接胶由A、B两种组分构成,其中,A组分由以下原料组成:聚乙烯醇25g、甲基纤维素1.4g、硫酸铁2.2g、硫氰酸钙1.2g、苯酚0.16g、丁醇0.4g、水500g;B组分由以下原料组成:湿法磷酸30g、铬酸钠0.20g、硼砂1.0g、氢氧化铜0.25g、马来酸酐0.45g份、水500g。
上述粘接胶的制备方法如下:
(1)将500g水加热至75℃,在搅拌条件下加入聚乙烯醇25克和甲基纤维素1.4克,待物料全部溶解后,分别加入硫酸铁2.2克、硫氰酸钙1.2克、苯酚0.16克、丁醇0.4克,于75℃搅拌至物料全部溶解,冷却得到A组分;
(2)将水500g升温至50℃,在搅拌条件下依次加入45%P2O5的湿法磷酸30克、铬酸钠0.20克、硼砂1.0克、氢氧化铜0.25克、马来酸酐0.45克,待物料全部溶解后,冷却,得到B组分。
本实施例粘接胶在粘接磷矿粉成形中的应用:将100~120目的磷矿粉2000克加入混合器中,然后加入粘接剂A组分240克,常温下搅拌混合30min,然后粘接剂B组分260克,常温下搅拌混合30min,将得到混合均匀的物料,送入球形加压成形设备中,在压力3.8MPa的压力下加压成形,得到球形尺寸Φ20mm、Φ30mm、Φ50mm的球形物料,并置于自然条件下干燥66小时,即得磷矿粉成形物料。
经检测,干燥球形物料的2.0m高度自由跌落强度达到第7次裂为数块;成型干燥球形物料从室温升至1200℃(升温速率10℃/分钟),并恒温0.5小时,未出现样品开裂、粉碎等现象,略有变形,成型干燥物料热稳定性好。
Claims (2)
1.一种磷矿粉成型粘接胶,其特征在于:粘接胶由A、B两种组分构成,其中,A组分由以下质量份的原料组成:聚乙烯醇30~50份、甲基纤维素2~3份、硫酸铁3~5份、硫氰酸钙2~4份、苯酚0.3~0.5份、丁醇0.7~1.0份、水1000份;B组分由以下质量份的原料组成:湿法磷酸50~80份、铬酸钠0.3~0.5份、硼砂1~3份、氢氧化铜0.3~0.5、马来酸酐0.8~1份、水1000份。
2.权利要求1所述的磷矿粉成型粘接胶在粘接磷矿粉成形中的应用,其特征在于按下列步骤进行:
(1)将100~120目的磷矿粉加入混合器中,然后加入磷矿粉质量10~12%的粘接剂A组分,常温下搅拌混合20~30min,得到混合均匀的物料;
(2)在步骤(1)得到的物料中,加入磷矿粉质量10~15%的粘接剂B组分,常温下搅拌混合30~40min,得到混合均匀的物料;
(3)将步骤(2)得到的物料,送入球形加压成形设备中,在压力3.0~4.0MPa下加压成形,得到Φ20~50mm的球形物料;
(4)将步骤(3)球形物料,于自然通风条件下干燥48~72小时即得磷矿粉成形物料。
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CN110155970A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-23 | 攀枝花学院 | 磷矿微粉球团及其制备方法 |
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CN105197900B (zh) | 2017-07-07 |
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