CN114244034A

CN114244034A - 一种中小型电机抽芯工装

Info

Publication number: CN114244034A
Application number: CN202010943713.7A
Authority: CN
Inventors: 王维; 尹春娇; 冷祥洪; 罗清勇
Original assignee: Baowu Equipment Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Baowu Equipment Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2022-03-25

Abstract

本发明涉及一种中小型电机抽芯工装，所述工装包括L型吊架，滑动吊砣，内插式可更换过渡筒套，平衡力臂以及磁吸式水平仪，所述滑动吊砣设置在L型吊架的长边侧即长边横梁上，平衡力臂设置在L型吊架的短边侧即短边立柱上，内插式可更换过渡筒套与L型吊架的套筒头间隙配合；可快速、安全地实现各种型号规格中小型电机抽芯检修，保证检修质量，提高检修效率，降低检修成本。

Description

一种中小型电机抽芯工装

技术领域

本发明涉及一种工装，具体涉及一种中小型电机抽芯工装，属于电机检修技术领域。

背景技术

中小型电动机(H630以下)作为驱动装置在工矿企业中有着广泛的应用，在日常离线检修过程中，必须进行抽芯检查(感应电机相当于旋转变压器，只有将转子抽离出来，才能检查或修理定子槽揳、定子铁芯齿压板、定子通风槽压板、转子绕组或笼条，才能对定、转子绕组进行清洗、烘燥)。

对于中小型电机抽芯工序，常规方法是在电机尾端转轴一端套装一假轴，用钢丝绳分别套装假轴与另外一端轴头(通常是行车小钩系挂1只手拉葫芦，牵引假轴，行车大钩系挂2只手拉葫芦，其中1只牵引轴头，另外1只手拉葫芦用于待转子重心探出定子机座后，吊拉承重转子)，借助手拉葫芦调整定转子间隙使转子腾空，在保证转子表面与定子铁芯不碰擦情况下，移动行车小车，实现定转子分离。上述穿芯方法，有如下几点弊端：

①转子在向穿出方向移动时，会出现前高后低的现象，造成转子卡在定子内腔里，所以在移动转子过程中，起重工要经常调整前后手拉葫芦的高低，以消除转子卡住现象，劳动负荷大，劳动效率低。

②由于长套管(假轴)端的钢丝绳是斜拉的，长套管的长度不能完全被利用(可使用的长度只有其套管长度的1/2～2/3)，套管长度一般较长(通常在2m以上)，而且套管最终是连同转子一同调离定子机座(通过行车大钩上的2只手拉葫芦承重)，对施工场地要求够大。

③电机规格不同，相应地要准备较多规格的假轴。

④钢制假轴套装在轴上，会给轴光洁度带来影响(对于轴颈的保护尤其要到位)。

⑤在松掉假轴端手拉葫芦后，假轴下垂，如果不注意，假轴可能损伤定子线圈。

⑥存在一定程度的歪拉斜吊，安全风险较高。

3.2现有技术对比

专利查新表明，在电机抽芯方面，有如下专利：

(1)专利号201520759970.x，名为《一种用于高压电机抽芯作业的工具》的专利，包括C型架、连接电机轴的V型卡轴器固定端、V型卡轴器活动端。其中，V型卡轴器固定端设置在C型架短端，C型架长边一侧设有若干个吊点孔。该种设计先进性有1个方面：①相较采用传统假轴穿芯法，劳动效率得以提升。

此专利的局限性有4个方面：①采用“V”型卡轴器固定轴头，操作过程较为复杂(需要旋拧8颗螺栓)；②紧固螺栓在频繁旋拧使用过程中会出现烂牙现象，一旦检查确认不到位，存在安全隐患；③“V”型卡轴器会在轴头留下卡压痕迹，影响轴头光洁度；④使用2只手拉葫芦(吊在不同的吊点孔)，调平和调节定转子气隙比较麻烦。

(2)专利号201410510604.0，名为《电机抽芯检修平台》的专利，包括镶套连接的前段双导轨和后段双导轨。前移动小车和拖板小车设于前段双导轨两端，后移动小车设于后段双导轨后端。前移动小车和后移动小车通过门形框设有升降梁并通过升降机构驱动，升降梁中部分别设有可锁紧钩形抱箍和回型框架用于支撑转子负荷侧轴端和假轴，托板小车位于前移动小车与后移动小车之间并且通过下平台和上滑板设有X型剪式千斤顶，X型剪式千斤顶顶端设有支撑辊轮用于支撑转子非负荷侧轴端。该检修平台可安全实现电机转子抽芯作业，也可以借助其平台本身的支撑结构，实现转子盘车检修，达到将抽芯工具与盘车托架融为一体的效果。

此专利局限性：①应用范围受到限制，前段双导轨上安装有前移动小车和托板小车(托板小车在内侧)，在抽芯作业时，要使前移动小车升降梁“可锁紧抱箍”锁紧轴头，那么电机的轴伸必须足够长；非负荷端需要套接假轴(转子移除定子后，还要升起托板小车，支撑非负荷端的转子轴上)，客观上要求非负荷端的轴头也要足够长(否则会损伤轴颈)；基于此，可能只有部分YKK、YRKK型电机适用。②针对不同型号的电机，必须准备不同的假轴。③对场地平整度、作业面积要求高(多数情况下，需要在固定区域进行抽芯作业)，电机检修整个过程，需要多次进行吊运，劳动效率受影响。④安装在轨道上的前、后移动小车只能沿轴向移动，水平方向没有调节余地，所以抽心前，定子机座落位一定要准，不能出现偏斜，否则抽转子过程中，水平方向会出现碰擦。

初步检索后现有技术中的方案存在不同的缺陷，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种中小型电机抽芯工装，该技术方案整体安装简单、维护方便，可快速、安全地实现各种型号规格中小型电机抽芯检修，保证检修质量，提高检修效率，降低检修成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种中小型电机抽芯工装，所述工装包括L型吊架，滑动吊砣，内插式可更换过渡筒套，平衡力臂以及磁吸式水平仪，所述滑动吊砣设置在L型吊架的长边侧(长边横梁)，平衡力臂设置在L型吊架的短边侧(短边立柱)，内插式可更换过渡筒套与L型吊架的套筒头间隙配合。

作为本发明的一种改进，所述L型吊架包括长边横梁、短边立柱、两根圆钢滑轨以及套筒头，所述圆钢滑轨平行焊接于长边横梁的顶部，与吊跎的卡孔形成滑动接触，减少吊砣调整摩擦力，使得吊砣调整更轻松便捷。另外其焊接于长边横梁1工字钢的顶部翼缘处，长边横梁的机械强度大大增加；短边立柱由1根H型钢焊接而成，外侧面再封盖焊接钢板，短边立柱底部焊接有一套筒头。

作为本发明的一种改进，所述平衡力臂抽芯作业时，作业人员手扶平衡力臂，更好地控制转子移动速度及水平度。另外，平衡力臂通过螺牙旋拧安装在力臂螺接口上，操作方便。如果空间受限或抽小型电机的转子，平衡臂可以不装，其中力臂螺接口焊接在短边立柱3上，位于套筒头上方，抽中型电机时，平衡力臂与其螺接配合。

作为本发明的一种改进，所述长边横梁与短边立柱之间设置有三角形的第一加强筋板，第一加强筋板的数量设置为三个，起到增强长边横梁与短边立柱焊接机械强度的作用。

作为本发明的一种改进，所述短边立柱与套筒头之间设置有第二加强筋板，使套筒头焊接更加牢固。

作为本发明的一种改进，所述滑动吊砣采用锻造工艺，卡扣在L型吊架长边横梁上，用于承载转子连同吊索具重量，滑动吊砣上设置有锁紧装置，当滑动吊砣找到能使转子呈水平状态的吊点位置时，旋拧锁紧装置，使吊砣不再滑动，实现安全起吊；所述滑动吊砣上还设置有吊耳和卡孔。吊砣：采用锻造工艺，卡扣在L型吊架长边侧“工字钢”梁上，用于承载转子连同吊索具重量。滑动吊砣上设计有锁紧装置(T型螺杆，旋拧在吊砣锁紧螺栓孔10中)，当滑动吊砣找到能使转子呈水平状态的吊点位置时，旋拧锁紧装置，使吊砣不再滑动，实现安全起吊。吊砣锁紧螺栓孔：用于旋拧T型锁紧螺杆，以锁紧固定吊砣。吊砣吊耳用于系挂手拉葫芦，承载重量。吊砣卡孔卡扣在长边横梁上，特殊的倒角弧度设计，滑动轻便。

作为本发明的一种改进，所述内插式可更换过渡筒套采用黄铜材质，根据不同型号电机轴头尺寸，有一系列规格(壁厚不等)。外径与L型吊架套筒头4的内径形成间隙配合(固定尺寸)，内径与转子轴头形成间隙配合。(根据电机轴头国标尺寸，车制成不同规格)。抽芯作业时，根据轴头尺寸，选用相适应的“内插式可更换过渡筒套”插装进套筒头，而后进行锁紧。

作为本发明的一种改进，所述内插式可更换过渡筒套包括防转销钉、内插式可更换过渡筒套锁紧螺栓、H型钢、厚钢板、挡边、环形卡槽、U型卡口以及内插式可更换过渡筒套内腔壁，H型钢用于焊接短边立柱3，H型钢外侧贴敷焊接厚钢板，厚钢板贴敷焊接在H型钢外侧，增加强度，同时起到美化作用。挡边装配时与套筒头的端面贴合，其上设计有U型卡口，环形卡槽19位于内插式可更换过渡筒套上，与内插式可更换过渡筒套锁紧螺栓配合，限制内插式可更换过渡筒套轴向移位；U型卡口位于挡边上，与防转销钉配合，限制内插式可更换过渡筒套在圆周方向发生旋转；防转销钉焊接在套筒头的端面顶部，当内插式可更换过渡筒套插入套筒头后，与挡边上的U型卡口配合，限制内插式可更换过渡筒套在圆周方向发生旋转。内插式可更换过渡筒套锁紧螺栓旋拧在套筒头上，与内插式可更换过渡筒套上的环形卡槽配合，限制内插式可更换过渡筒套轴向移位。内插式可更换过渡筒套内腔壁：根据轴头尺寸，车制成不同尺寸，抽芯作业时与轴头直接接触，由于是黄铜材质，能保证轴头的光洁度不受影响。

作为本发明的一种改进，所述磁吸式水平仪包括磁力开关表座和高精度水平泡珠条式水平仪，所述高精度水平泡珠条式水平仪安装于磁力开关表座上。磁力开关表座：其特别设计在于顶面要铣平，打孔固定安装高精度水平泡珠条式水平仪23。抽芯作业时，将磁力开关表座吸附于非负荷端轴顶或吸附于出轴端端面，通过观测水平泡位置，直观判别轴是否呈水平状态，以便调整吊砣位置和平衡力臂受力方向及大小，进而顺利抽出转子。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，

1)该技术方案焊接部位加设三角形筋板，强度大，安全性能高。

2)L型吊架长边(工字梁)顶部设有圆钢滑轨，吊砣可沿滑轨无卡涩、无阶距滑动调整，转子水平吊装平衡点更易找准，操作简便；

3)设计“内插式可更换过渡筒套”，根据轴头具体尺寸，更换不同规格的“内插式可更换过渡筒套”，工装适用范围广；

4)“内插式可更换过渡筒套”与“套筒头”采用插入式装配和特别设计的限位装置进行锁紧固定，无需借用任何工具就能进行更换操作，操作简单便捷；

5)“内插式可更换过渡筒套”采用黄铜材质，能够有效保证轴头受力面(点)的光洁度；

6)特殊的平衡力臂设计，抽芯作业时，作业人员手扶平衡力臂，更好地控制转子移动速度及水平度。另外，平衡力臂通过螺牙旋拧安装，操作方便。如果空间受限或抽小型电机的转子，平衡臂可以不装；

7)设计磁吸式水平仪，吸附安装于非负荷端轴顶或出轴端端面，通过观测水平泡位置，可直观判别轴是否呈水平状态，以便调整吊砣位置和平衡力臂受力方向及大小，进而顺利抽出转子；

8)节约作业空间，人员劳动强度小，对人员技能要求不高。

附图说明

图1为L型吊架结构示意图；

图2为吊砣结构示意图；

图3为内插式可更换过渡筒套与套筒头结构示意图；

图4为磁吸式水平仪结构示意图；

图5为使用专用抽芯工装进行抽芯作业的示意图。

图中：1、长边横梁，2、圆钢滑轨，3、短边立柱，4、套筒头，5、力臂螺接口，6、平衡力臂，7、第一加强筋板，8、第二加强筋板，9、吊砣，10、吊砣锁紧螺栓孔，11、吊砣吊耳，12、吊砣卡孔，13、防转销钉，14、内插式可更换过渡筒套锁紧螺栓，15、H型钢，16、厚钢板，17、内插式可更换过渡筒套，18、挡边，19、环形卡槽，20、U型卡口，21、内插式可更换过渡筒套内腔壁，22、磁力开关表座，23、高精度水平泡珠条式水平仪，24、L型吊架，25、磁吸式水平仪。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种中小型电机抽芯工装，所述工装包括L型吊架24，滑动吊砣9，内插式可更换过渡筒套17，平衡力臂6以及磁吸式水平仪25，所述滑动吊砣9设置在L型吊架的长边侧(长边横梁)，平衡力臂6设置在L型吊架的短边侧(短边立柱)，内插式可更换过渡筒套17与L型吊架的套筒头间隙配合。所述L型吊架包括长边横梁1、短边立柱3、两根圆钢滑轨2以及套筒头4，所述圆钢滑轨2平行焊接于长边横梁1的顶部，与吊跎9的卡孔12形成滑动接触，减少吊砣调整摩擦力，使得吊砣调整更轻松便捷。另外其焊接于长边横梁1工字钢的顶部翼缘处，长边横梁的机械强度大大增加；短边立柱3由1根H型钢焊接而成，外侧面再封盖焊接钢板，短边立柱底部焊接有一套筒头4。长边横梁1其特别设计在于使用“工字钢”，其截面受直压力好，耐拉。在其顶部平行焊接有2根圆钢滑轨2，机械强度进一步增大。圆钢滑轨2设置为2根，平行焊接于长边横梁1顶部，与吊跎9的卡孔12形成滑动接触，减少吊砣调整摩擦力，使得吊砣调整更轻松便捷。另外其焊接于长边横梁1工字钢的顶部翼缘处，长边横梁的机械强度大大增加。短边立柱3其特别设计在于使用“H型钢”15焊接而成，单位重量力学性能好，抗扭；H型钢外侧贴敷焊接厚钢板16，机械强度进一步增强，也更加美观。套筒头4其作用是与内插式可更换过渡筒套17配合使用，套装在转子轴头上，作为抽芯作业的受力点。所述平衡力臂抽芯作业时，作业人员手扶平衡力臂，更好地控制转子移动速度及水平度。另外，平衡力臂6通过螺牙旋拧安装在力臂螺接口5上，操作方便。如果空间受限或抽小型电机的转子，平衡臂可以不装，其中力臂螺接口焊接在短边立柱3上，位于套筒头4上方，抽中型电机时，平衡力臂6与其螺接配合。所述长边横梁1与短边立柱3之间设置有三角形的第一加强筋板7，第一加强筋板7的数量设置为三个。起到增强长边横梁与短边立柱焊接机械强度的作用。所述短边立柱3与套筒头4之间设置有第二加强筋板8，使套筒头4焊接更加牢固。所述滑动吊砣9采用锻造工艺，卡扣在L型吊架长边横梁上，用于承载转子连同吊索具重量，滑动吊砣上设置有锁紧装置，当滑动吊砣找到能使转子呈水平状态的吊点位置时，旋拧锁紧装置，使吊砣不再滑动，实现安全起吊；所述滑动吊砣9上还设置有吊耳11和卡孔12。吊砣9采用锻造工艺，卡扣在L型吊架长边侧“工字钢”梁上，用于承载转子连同吊索具重量。滑动吊砣上设计有锁紧装置(T型螺杆，旋拧在吊砣锁紧螺栓孔10中)，当滑动吊砣找到能使转子呈水平状态的吊点位置时，旋拧锁紧装置，使吊砣不再滑动，实现安全起吊。吊砣锁紧螺栓孔10：用于旋拧T型锁紧螺杆，以锁紧固定吊砣9。吊砣吊耳11：用于系挂手拉葫芦，承载重量。吊砣卡孔12：卡扣在长边横梁1上，特殊的倒角弧度设计，滑动轻便。所述内插式可更换过渡筒套17采用黄铜材质，根据不同型号电机轴头尺寸，有一系列规格(壁厚不等)。外径与L型吊架套筒头4的内径形成间隙配合(固定尺寸)，内径与转子轴头形成间隙配合。(根据电机轴头国标尺寸，车制成不同规格)。抽芯作业时，根据轴头尺寸，选用相适应的“内插式可更换过渡筒套”插装进套筒头，而后进行锁紧。所述内插式可更换过渡筒套17包括防转销钉13、内插式可更换过渡筒套锁紧螺栓14、H型钢15、厚钢板16、挡边18、环形卡槽19、U型卡口20以及内插式可更换过渡筒套内腔壁21，.H型钢15用于焊接短边立柱3，H型钢外侧贴敷焊接厚钢板16，厚钢板16贴敷焊接在H型钢15外侧，增加强度，同时起到美化作用。挡边18装配时与套筒头4的端面贴合，其上设计有U型卡口20，环形卡槽19位于内插式可更换过渡筒套17上，与内插式可更换过渡筒套锁紧螺栓14配合，限制内插式可更换过渡筒套17轴向移位；U型卡口20位于挡边18上，与防转销钉13配合，限制内插式可更换过渡筒套17在圆周方向发生旋转；防转销钉13焊接在套筒头4的端面顶部，当内插式可更换过渡筒套17插入套筒头4后，与挡边18上的U型卡口20配合，限制内插式可更换过渡筒套17在圆周方向发生旋转。内插式可更换过渡筒套锁紧螺栓14旋拧在套筒头4上，与内插式可更换过渡筒套上的环形卡槽19配合，限制内插式可更换过渡筒套17轴向移位。内插式可更换过渡筒套内腔壁21：根据轴头尺寸，车制成不同尺寸，抽芯作业时与轴头直接接触，由于是黄铜材质，能保证轴头的光洁度不受影响，所述磁吸式水平仪包括磁力开关表座22和高精度水平泡珠条式水平仪23，所述高精度水平泡珠条式水平仪安装于磁力开关表座22上。

磁力开关表座22：其特别设计在于顶面要铣平，打孔固定安装高精度水平泡珠条式水平仪23。抽芯作业时，将磁力开关表座吸附于非负荷端轴顶或吸附于出轴端端面，通过观测水平泡位置，直观判别轴是否呈水平状态，以便调整吊砣位置和平衡力臂受力方向及大小，进而顺利抽出转子。

工作原理和过程：参照图1—图5，一种中小型电机抽芯工装，所述工装包括L型吊架，滑动吊砣9，内插式可更换过渡筒套17，平衡力臂6以及磁吸式水平仪，L型吊架24长边侧(横梁)由“工字钢”构成，“工字钢”顶部平行焊接2根圆钢。圆钢起两方面作用：其一，增加L型吊架(工字钢梁)的强度，其二，作为吊砣滑轨，吊砣可以沿滑轨无卡涩、无阶距滑动。L型吊架短边侧(立柱)由1根H型钢焊接而成，外侧面再封盖焊接钢板，短边侧底部焊接有一套筒头。抽芯作业时，将“内插式可更换过渡筒套”插接安装在套筒头内，而后将已插装好过渡筒套的套筒头套装在转子轴头上，作为抽芯吊装作业的着力点。另外，套筒头上设计有防止“内插式可更换过渡筒套”发生轴向位移和圆周方向旋转的限位装置。所述的“工字钢”横梁与“H型钢”立柱，“H型钢”立柱与套筒头均焊接有加强三角型筋板。滑动吊砣9滑动吊砣采用锻造工艺，卡扣在L型吊架长边侧“工字钢”梁上，用于承载转子连同吊索具重量。滑动吊砣上设计有锁紧装置，当滑动吊砣找到能使转子呈水平状态的吊点位置时，旋拧锁紧装置，使吊砣不再滑动，实现安全起吊。内插式可更换过渡筒套17采用黄铜材质，根据不同型号电机轴头尺寸，有一系列规格(壁厚不等)。外径与L型吊架套筒头的内径形成间隙配合(固定尺寸)，内径与转子轴头形成间隙配合(根据电机轴头国标尺寸，车制成不同规格)。抽芯作业时，根据轴头尺寸，选用相适应的“内插式可更换过渡筒套”插装进套筒头，而后进行锁紧。平衡力臂6垂直安装于L型吊架立柱底部(高于套筒头)，圆形钢管，螺牙连接。抽芯作业时，作业人员手扶平衡力臂，更好地控制转子移动速度及水平度。磁吸式水平仪,磁吸式水平仪与上述4个部件无机械上的连接，但配套使用。磁吸式水平仪由“磁力开关表座”和“高精度水平泡珠条式水平仪”构成，“高精度水平泡珠条式水平仪”校调安装于“磁力开关表座”的上平面，抽芯作业时，将“磁力开关表座吸附于非负荷端轴顶或吸附于出轴端端面，通过观测水平泡位置，直观判别轴是否呈水平状态，以便调整吊砣位置和平衡力臂受力方向及大小，进而顺利抽出转子。使用上述方案设计的中小型电机抽芯工装进行抽芯作业的示意图如附图5所示。磁吸式水平仪还可以利用侧立面吸附安装在出轴端的轴端面，这样操作者可以一边操纵平衡力臂6，一边观看磁吸式水平仪的水平泡珠，单人即可完成电机抽心工作，非常便捷。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims

1.一种中小型电机抽芯工装，其特征在于，所述工装包括L型吊架，滑动吊砣(9)，内插式可更换过渡筒套(17)，平衡力臂(6)以及磁吸式水平仪，所述滑动吊砣(9)设置在L型吊架的长边横梁上，平衡力臂6设置在L型吊架的短边立柱上，内插式可更换过渡筒套17与L型吊架的套筒头间隙配合。

2.根据权利要求1所述的中小型电机抽芯工装，其特征在于，所述L型吊架包括长边横梁(1)、短边立柱(3)、两根圆钢滑轨(2)以及套筒头(4)，所述圆钢滑轨(2)平行焊接于长边横梁(1)的顶部，与吊跎(9)的卡孔(12)形成滑动接触，圆钢滑轨(2)焊接于长边横梁(1)工字钢的顶部翼缘处，短边立柱(3)由1根H型钢焊接而成，外侧面再封盖焊接钢板，短边立柱底部焊接有一套筒头(4)。

3.根据权利要求1所述的中小型电机抽芯工装，其特征在于，所述平衡力臂(6)通过螺牙旋拧安装在力臂螺接口(5)上，其中力臂螺接口焊接在短边立柱(3)上，位于套筒头(4)上方，抽中型电机时，平衡力臂(6)与其螺接配合。

4.根据权利要求2所述的中小型电机抽芯工装，其特征在于，所述长边横梁(1)与短边立柱(3)之间设置有三角形的第一加强筋板(7)，第一加强筋板(7)的数量设置为三个，起到增强长边横梁与短边立柱焊接机械强度的作用。

5.根据权利要求2所述的中小型电机抽芯工装，其特征在于，所述短边立柱(3)与套筒头(4)之间设置有第二加强筋板(8)，使套筒头(4)焊接更加牢固。

6.根据权利要求2所述的中小型电机抽芯工装，其特征在于，所述滑动吊砣(9)采用锻造工艺，卡扣在L型吊架长边横梁上，用于承载转子连同吊索具重量，滑动吊砣上设置有锁紧装置，所述滑动吊砣(9)上还设置有吊耳(11)和卡孔(12)。

7.根据权利要求6所述的中小型电机抽芯工装，其特征在于，所述内插式可更换过渡筒套(17)采用黄铜材质，外径与L型吊架套筒头(4)的内径形成间隙配合，内径与转子轴头形成间隙配合。

8.根据权利要求6所述的中小型电机抽芯工装，其特征在于，所述内插式可更换过渡筒套(17)包括防转销钉(13)、内插式可更换过渡筒套锁紧螺栓(14)、H型钢(15)、厚钢板(16)、挡边(18)、环形卡槽(19)、U型卡口(20)以及内插式可更换过渡筒套内腔壁(21)，.H型钢(15)用于焊接短边立柱(3)，H型钢外侧贴敷焊接厚钢板(16)；挡边(18)装配时与套筒头(4)的端面贴合，其上设计有U型卡口(20)，环形卡槽(19)位于内插式可更换过渡筒套(17)上，与内插式可更换过渡筒套锁紧螺栓(14)配合，限制内插式可更换过渡筒套(17)轴向移位；U型卡口(20)位于挡边(18)上，与防转销钉(13)配合，限制内插式可更换过渡筒套(17)在圆周方向发生旋转；防转销钉(13)焊接在套筒头(4)的端面顶部，当内插式可更换过渡筒套(17)插入套筒头(4)后，与挡边(18)上的U型卡口(20)配合，限制内插式可更换过渡筒套(17)在圆周方向发生旋转；内插式可更换过渡筒套锁紧螺栓(14)旋拧在套筒头(4)上，与内插式可更换过渡筒套上的环形卡槽(19)配合，限制内插式可更换过渡筒套(17)轴向移位。

9.根据权利要求6所述的中小型电机抽芯工装，其特征在于，所述磁吸式水平仪包括磁力开关表座(22)和高精度水平泡珠条式水平仪(23)，所述高精度水平泡珠条式水平仪安装于磁力开关表座(22)上。