CN114243405B - 一种连接器以及电连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器以及电连接组件，所述连接器包括模块连接器和设置在模块连接器上的支撑部，支撑部用于和工作模块固定连接；所述电连接组件包括工作模块和模块连接器，模块连接器固定在工作模块的安装面上，模块连接器的出线端与工作模块通过导线连接，模块连接器插接端的插接方向和工作模块的安装面平行或形成夹角，以使所述模块连接器的插接端在与机箱面板上的机箱连接器插接后，模块连接器位于机箱面板和工作模块安装面所形成的夹角空间内。本发明可以减少连接系统的占用空间和工作模块与机箱之间需要连接的连接部位，从而简化工作模块与机箱设备的连接过程及结构。

Description

一种连接器以及电连接组件

技术领域

本发明属于连接器领域，具体涉及一种连接器以及电连接组件。

背景技术

目前基站设备需要使用连接器及线缆组件给设备传输电流及信号，现有的线缆组件结构如图1所示。

如图2所示，电缆1通过焊接与连接器Ⅰ2和连接器Ⅱ3连接，连接器Ⅰ2与固定在RRU机箱5上的连接器Ⅲ4对插，连接器Ⅱ3与另一连接器Ⅳ7对插，连接器Ⅳ7和工作模块6之间也通过电缆1连接，从而形成从工作模块到机箱设备的通路，以传输电流和信号。

从工作模块到机箱设备，中间需要多个连接器和电缆，一方面占用空间较大，工作模块较多的情况下，所需电缆也较多，对空间要求更高，另一方面，连接过程较为繁琐，而且随着插接位置的增多，也会带来接触不良等故障率的升高，为设备的日常维护带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种连接器以及电连接组件，便于工作模块和机箱连接器的连接，可以减少连接系统的占用空间和工作模块与机箱之间需要连接的连接部位，从而简化工作模块与机箱设备的连接过程及结构。

为了实现上述目的，本发明提出一种连接器，包括模块连接器和设置在模块连接器上的支撑部，支撑部用于和工作模块固定连接。

作为一种选择，所述支撑部设有用于安装模块连接器的连接孔，围绕连接孔设有止挡面，用于和模块连接器上的台阶面接触配合，对模块连接器轴向限位。

进一步的，所述连接孔的孔壁至少设有一处限位面，以限制模块连接器在连接孔中转动。

再进一步的，所述模块连接器的出线端设置有外壳体，外壳体与工作模块固定连接，用于保护模块连接器和工作模块之间的导线。

作为另一种选择，所述支撑部为设置在模块连接器出线端的外壳体，外壳体与工作模块固定连接，用于保护模块连接器和工作模块之间的导线。

在上述两种支撑部形式中，所述外壳体上设有灌封孔，以通过灌封孔向外壳体内灌注防护物体。

进一步的，所述外壳体由分体结构组合而成。

所述支撑部上与工作模块相接触的固定面位于模块连接器插接端的中心轴线的一侧，并且所述固定面与插接端的插接方向平行或形成夹角。

支撑部所述固定面的垂线与模块连接器的插接端的插接方向垂直。

所述支撑部上设有加强筋。

本发明还提出一种电连接组件，包括模块连接器和工作模块，所述模块连接器固定在所述工作模块的安装面上，所述模块连接器的出线端与工作模块通过导线连接，所述模块连接器插接端的插接方向和工作模块的安装面平行或形成夹角，以使所述模块连接器的插接端在与机箱面板上的机箱连接器插接后，模块连接器位于机箱面板和工作模块安装面所形成的夹角空间内。

所述模块连接器通过支撑部与工作模块连接，支撑部上至少有一个支撑面与模块连接器接触、有另一个支撑面与工作模块接触。

作为一种选择，所述支撑部为支架，支架的一个支撑面与工作模块固接，另一支撑面设有连接孔，用于和模块连接器的出线端配合连接。

进一步的，所述连接孔的孔壁至少设有一处限位面，以限制模块连接器在连接孔中转动；连接孔的外周设置止挡面，与模块连接器上的台阶面接触配合，对模块连接器轴向限位。

所述模块连接器的出线端连接有容纳所述导线的外壳体，外壳体一端与模块连接器的出线端连接，另一端与工作模块连接。

所述的外壳体作为所述支撑部的另一种结构形式，或者，所述外壳体设置在以所述支架为支撑部的模块连接器上。

所述外壳体由分体结构组合而成，且外壳体上设有灌封孔，以向外壳体内灌注防护物体。

所述工作模块安装面的垂线与模块连接器的插接方向垂直。

所述模块连接器出线端还设有环绕导线连接点的保护壳，保护壳内灌装绝缘防护材料。

本发明的有益效果是：1、本发明所提出的一种连接器，其中的模块连接器通过支撑部与工作模块连接，工作模块上的导线可以直接与模块连接器的出线端连接，使用时可以将模块连接器直接与RRU机箱上的机箱连接器对插，即可实现与现有技术相同的传输电流和信号的功能，这样就减少了工作模块和RRU机箱之间的连接部位，降低了故障率，由于无需使用现有技术中过长的线缆，还可以缩小了连接系统的占用空间。

2、本发明所提出的一种连接器中，支撑部上与工作模块相接触的固定端位于模块连接器插接端的中心轴线的一侧，并且所述固定端的端面与插接端的插接方向平行或形成夹角，这样在模块连接器和机箱连接器对接后，可以使得工作模块的安装面和机箱面板形成一个夹角空间，模块连接器位于该夹角空间内，缩短整个连接器系统在插接方向的长度，节省了该方向的空间，又充分利用了模块连接器轴向一侧的空间，使得工作模块、模块连接器和RRU机箱之间更加的紧凑，提高了机箱的空间利用率。

3、本发明提出的一种电连接组件，在实现以上技术效果的同时，还可以将工作模块与模块连接器集成在一起，进一步的简化工作模块与机箱连接器的连接过程。附图说明

图1为现有技术中电缆组件的结构示意图。

图2为现有技术中工作模块通过电缆组件和RRU机箱连接的示意图。

图3为本发明所述连接器在实施例1中的侧视图。

图4为本发明所述连接器在实施例1中的支撑部的结构示意图。

图5为本发明所述连接器在实施例1中的外壳体的结构示意图。

图6为本发明所述连接器在实施例2中的侧视图。

图7为本发明所述电连接组件在实施例3中的三维视图。

图8为本发明所述电连接组件在实施例3中的侧视图。

图9为本发明所述电连接组件在实施例3中模块连接器与工作模块的导线布置示意图。

图10为本发明所述电连接组件在实施例3中的后部三维视图。

图11为本发明所述电连接组件在实施例3中出线端的结构示意图。

图12为本发明所述电连接组件在实施例3中与RUU机箱准备连接时的示意图。

图13为本发明所述电连接组件在实施例4中的侧视图。

图14为本发明所述电连接组件在实施例6中的安装示意图。

图中标记：1、电缆，2、连接器Ⅰ，3、连接器Ⅱ，4、连接器Ⅲ，5、RRU机箱，6、工作模块，7、连接器Ⅳ，8、模块连接器，9、支架，10、外壳体，11、螺钉，12、导线，13、灌封孔，14、加强筋，15、连接孔，16、限位面，17、左壳体，18、右壳体，19、导线连接点，20、保护壳，21、连接螺帽，22、RRU机箱面板，23、机箱连接器，24、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。

实施例1：一种连接器，包括模块连接器和支撑部，支撑部用于实现连接器主体和工作模块的连接。

所述的支撑部可有不同的实现形式，本实施例中采用支架9来支撑连接模块连接器8，如图3、4所示，所述支架9为直角支架，具有相垂直的固定面和连接面，其中固定面与工作模块通过螺钉11固定连接，连接面上设有连接孔15，并在连接孔15孔壁设有对称的两个限位面16，限位面16是在连接孔15孔壁上切去一段形成的，模块连接器8与连接孔15配合安装，可以是间隙配合、过渡配合或过盈配合，所述的限位面16和模块连接器8外壳的对应平面接触，以避免模块连接器8在连接孔15中转动；在支架9的拐角位置还设有加强筋14，以增强支架9的强度。

在设置直角支架的情况下，所述模块连接器8插接端的轴向，即插接方向，与所述安装面平行。

需要说明的是，模块连接器8和连接孔15之间的周向限位除了采用上述限位面的方式，还可以采用其他方式，如模块连接器8和连接孔15边缘之间通过凸凹配合的卡接，也可以实现周向的限位，防止模块连接器8的转动。

进一步的，为了进一步提高模块连接器8与支架9的连接稳定性，模块连接器8的前端设有径向凸起的台阶面，连接孔15周缘设有止挡面，止挡面与台阶面的接触可以限制模块连接器8的轴向位置。

此外，如图3所示，在模块连接器8的出线端还设有外壳体10，外壳体10具有相垂直的两段空心管，其一端的空心管与模块连接器8的出线端连接，另一端的空心管与工作模块6的安装面固接，并将出线端的导线包裹在外壳体10内，以保护导线，外壳体10与出线端相连的管口口径大于所述连接孔15的孔径，这样可以与模块连接器8上的台阶面相互配合夹紧在支架9的垂直面上，起到稳定模块连接器8的作用。

进一步的，所述的外壳体10可以采用分体式结构，如图5所示，包括左壳体17和右壳体18，两部分扣合连接而成，无需使用螺钉，提高装配效率。

再进一步的，在外壳体10上还设有灌封孔，可以通过灌封孔向外壳10体内灌注固定胶或其他防护材料，固定胶和防护材料凝固后可以包裹导线，更好地保护导线。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于支撑部的形式不同，直接采用外壳体10作为支撑模块连接器8的支撑部，如图6所示，本实施例中，外壳体10的结构以及与模块连接器8的连接方式、作用均与实施例1相同。

实施例3：本实施例是对本发明所述电连接组件的进一步详细说明。

本实施例中电连接组件包括工作模块6和模块连接器8，所述工作模块6为风扇模块，模块连接器8用于和RRU机箱的机箱连接器23插接，以传输电流和信号，本实施例采用实施例1所述的模块连接器8的结构。

如图7所示，模块连接器8通过支架9支撑在工作模块6的安装面上，使得模块连接器8的插接方向与其固定方向垂直，即插接方向平行于工作模块6的安装面、固定方向垂直于工作模块6的安装面，插接方向与固定方向如图8箭头所示。如图9所示，模块连接器8的轴向（即插接方向）平行于工作模块6，模块连接器8前端为插接端，后端为出线端，出线端的导线12与工作模块6连接，且导线12与工作模块6的连接方向（如图9相应箭头所示）也垂直于工作模块6的安装面，即垂直于插接方向。

所述模块连接器8出线端设置的外壳体10上所设置的灌封孔13可以设置在外壳体10端面中心位置，如图10所示，还可以是外壳体10的其他位置，具体可根据实际情况设计。

为了对模块连接器8出线端的导线连接点19加强保护，在此位置还设有环形的保护壳20，如图11所示，导线连接点19位于保护壳20内，外壳体10与保护壳20卡接。图11中，模块连接器8的壳体上设有连接螺帽21，连接螺帽21的右端面形成所述的台阶面，与支架9上的止挡面配合接触。

如图12所示，在本发明的电连接组件与RRU机箱面板22上的机箱连接器23对插后，工作模块6的安装面和RRU机箱面板22垂直，形成一个直角安装空间，所述的模块连接器8位于该直角安装空间内。直角安装空间是由电连接组件的前述结构形成的，尤其是模块连接器8的插接方向和固定方向垂直。这样可以缩短整个连接器系统在插接方向的长度，节省占用空间，并利用了固定方向的空间，即竖向的空间，提高机箱的空间利用率。

本实施例的结构中，模块连接器8的插接方向和固定方向垂直，而在实际使用中，还可以根据机箱面板的角度、机箱内允许的安装空间情况，对应的调整模块连接器8的插接方向和固定方向之间的夹角为其他角度，调整时，只需要更换支架9为其他角度的支架，以及更换合适角度的外壳体10。

本实施例中，在模块连接器8的出线端设置保护壳20的情况下，还可以根据使用环境省去外壳体10。

实施例4：本实施例的电连接组件是由工作模块6和实施例2所述的模块连接器8组合而成的，如图13所示。

本实施例中外壳体10具有相垂直的两段空心管，其一端的空心管与模块连接器8的出线端连接，另一端的空心管与工作模块6的安装面固接。因此，模块连接器8的插接方向和固定方向仍然是垂直的，在与机箱连接器23插接时，与实施例3的连接状态是一样的，即插接方向平行于工作模块6的安装面、固定方向垂直于工作模块6的安装面，进而工作模块6的安装面垂直于模块连接器8的插接方向。在将该电连接组件与RRU机箱面板连接后，RRU机箱面板与工作模块6的安装面之间也可以形成一个直角安装空间，而所述的模块连接器8则位于该直角安装空间内。

本实施例中仅以外壳体10作为支撑部，模块连接器8出线端和外壳体10连接后处于悬置状态。为了进一步确保外壳体10的支撑强度，可以在外壳体10内灌注固定胶或其他材料，在材料凝固后包裹导线并形成加强外壳体10支撑强度的辅助支撑。

在本实施例中，外壳体10两段空心管的角度就决定了其固定方向和插接方向的夹角，因此可以通过使用不同角度的外壳体10满足机箱的安装要求。

实施例5：本实施例在实施例4的基础上，在外壳体10内灌注固定胶或其他材料并凝固形成支撑后，还可以将外壳体10拆除，此时模块连接器8的支撑部就是由固定胶凝固形成的外壳体形的胶状支撑体。此时外壳体10是作为胶状支撑体的成型模具，因此如果需要改变模块连接器8的插接方向和固定方向的夹角，就可以使用相应角度的外壳体10用于胶状支撑体的成型。

实施例6：在模块连接器8出线端通过以上所述外壳体10与工作模块6连接的基础上，还可以在模块连接器8的出线端设置一个挂钩24，并且挂钩24的通过螺钉固定在RRU机箱面板22上，并高于机箱连接器，如图14所示，图中省去了外壳体。由于外壳体的直角结构，模块连接器8的插接方向和固定方向垂直，因此挂钩24也需要设置为弯折结构，其两端平行，均平行于RRU机箱面板22，中部水平，平行于工作模块6的安装面。当模块连接器8的插接方向和固定角度改变时，可以相应的选择适合该角度的挂钩即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (12)

1.一种连接器，用于和RRU机箱中的机箱连接器直接对插，其特征在于：包括模块连接器（8）和设置在模块连接器（8）上的支撑部，支撑部用于和工作模块（6）固定连接；所述支撑部上与工作模块（6）相接触的固定面位于模块连接器（8）插接端的中心轴线的一侧，并且所述固定面与插接端的插接方向平行或形成夹角，以使所述模块连接器（8）的插接端在与机箱面板上的机箱连接器（23）插接后，模块连接器（8）位于机箱面板和工作模块（6）安装面所形成的夹角空间内；所述支撑部还设有连接面，所述连接面用于和所述模块连接器（8）连接，连接面与所述固定面位于支撑部的不同方向；

所述支撑部设有用于安装模块连接器（8）的连接孔（15），围绕连接孔（15）设有止挡面，用于和模块连接器（8）上的台阶面接触配合，对模块连接器（8）轴向限位。

2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述连接孔（15）的孔壁至少设有一处限位面（16），以限制模块连接器（8）在连接孔（15）中转动。

3.根据权利要求2所述的一种连接器，其特征在于：所述模块连接器（8）的出线端设置有外壳体（10），外壳体（10）与工作模块（6）固定连接，用于保护模块连接器（8）和工作模块（6）之间的导线（12）。

4.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于：所述外壳体（10）上设有灌封孔（13），以通过灌封孔（13）向外壳体（10）内灌注防护物体。

5.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于：所述外壳体（10）由分体结构组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：支撑部上所述固定面的垂线与模块连接器（8）的插接端的插接方向垂直。

7.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述支撑部上设有加强筋（14）。

8.一种电连接组件，包括模块连接器和工作模块，其特征在于：所述模块连接器（8）固定在所述工作模块（6）的安装面上，所述模块连接器（8）的出线端与工作模块（6）通过导线（12）连接，所述模块连接器（8）插接端的插接方向和工作模块（6）的安装面平行或形成夹角，以使所述模块连接器（8）的插接端在与机箱面板上的机箱连接器（23）插接后，模块连接器（8）位于机箱面板和工作模块（6）安装面所形成的夹角空间内；

所述模块连接器（8）通过支撑部与工作模块（6）连接，支撑部上至少有一个支撑面与模块连接器（8）接触、有另一个支撑面与工作模块（6）接触；

所述支撑部为支架（9），支架的一个支撑面与工作模块（6）固接，另一支撑面设有连接孔（15），用于和模块连接器（8）的出线端配合连接。

9.根据权利要求8所述的电连接组件，其特征在于：所述连接孔（15）的孔壁至少设有一处限位面（16），以限制模块连接器（8）在连接孔（15）中转动；连接孔（15）的外周设置止挡面，与模块连接器（8）上的台阶面接触配合，对模块连接器（8）轴向限位。

10.根据权利要求8所述的电连接组件，其特征在于：所述模块连接器（8）的出线端连接有容纳所述导线（12）的外壳体（10），外壳体（10）一端与模块连接器（8）的出线端连接，另一端与工作模块（6）连接。

11.根据权利要求10所述的电连接组件，其特征在于：所述外壳体（10）由分体结构组合而成，且外壳体（10）上设有灌封孔（13），以向外壳体（10）内灌注防护物体。

12.根据权利要求8所述的电连接组件，其特征在于：所述工作模块（6）安装面的垂线与模块连接器（8）的插接方向垂直。