CN1142408A - 一种超微滤芯及其制备方法 - Google Patents

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赵凤鸣
王道泽
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Abstract

本发明公开了一种由聚氯乙烯和聚氯乙烯煳状树脂制成的超微滤芯。本发明将原料装填到压模模具中，以170-180℃恒温烧结、释放氯气，然后出炉、冷却、开模即得成品。本发明的超微滤芯可以净化水、油和空气，可以彻底清除水体中的悬浮物及细菌等杂质。本超微滤芯无氯无毒、有较好的透水、透油和透气性，且强度良好，可抗4公斤的油或水的压力。

Description

一种超微滤芯及其制备方法
本发明涉及过滤材料，特别是一种超微过滤滤芯及其制备方法。
众所周知，科学技术的发展促进了广大人民生活水平的提高，但随之而来的水、大气等的污染也给人们提出了一个严肃的课题。如何减少，甚至消除污染，进而综合利用是广大科研工作者多年研究的目的。目前，用于水污染治理的一些过滤装置，污水经处理后，水体中仍存在着大量悬浮物，使之继续污染水质；自来水，虽然已经经过过滤的，但水中仍存在许多对人体有害的悬浮物及细菌等。另外一些工厂在分离提取某些化学物质时，随水流失了许多贵重金属，不仅损失严重，也污染了水质。
本发明的目的是提供一种既能分离出较大颗粒杂质，又能排除微小的悬浮物及细菌等的超微滤芯。
本发明的另一个目的是提供一种所述超微滤芯的制备方法。
本发明的超微滤芯原料中含有聚氯乙烯和聚氯乙烯糊状树脂。优选的生产配方为：聚氯乙烯92～97％(wt)，聚氯乙烯糊状树脂3～8％(wt)。超微滤芯的孔径在0.1～5微米范围内。
本超微滤芯可以制成管状、片状、板状和棒状。
本超微滤芯的制备方法为：将聚氯乙烯和聚氯乙烯糊状树脂搅拌均匀后装填到模具中，在高温炉中，以170～180℃的温度加温烧结释放氯气，然后出炉冷却、开模即为成品。
本超微滤芯的制备方法中所述加温烧结释放氯气是一个恒温过程，恒温时间为90～200分钟，直到氯气全部被放出为止。此过程中，聚氯乙烯因释放出氯气而改性，氯气则成为副产品。
本制备方法中所述模具要采用压模，压模的压缩比为1∶1.2～1.6，前者为成品尺寸，后者为模具初始尺寸，压缩比随着滤芯孔径大小的变化而变化。压模的作用是增加产品的强度，控制滤芯孔径的尺寸和孔径大小均匀，使孔隙疏密分布均匀。
本发明的超微滤芯可以净化水、油和空气，可以使水体和油体中的机械杂质及悬浮物全部分离出去，可以彻底消除水体中的各种细菌及其它有害物质。
本超微滤芯无氯无毒，有较好的透水、透油和透气性，且强度良好，可抗4公斤的油或水的压力。
本超微滤芯耐酸耐碱且耐用，可以进行清洗和反冲洗，使用寿命在3年以上。
本超微滤芯制备的方法简单易行，且成本低，便于操作和掌握。
本超微滤芯可用于冶金废水净化处理，如炼铁水冲碴废水，炼钢废水，高炉煤气洗涤废水。经该滤芯净化后，水体中的悬浮物为零，污黑的废水变得清澈透明。
热电厂和锅炉湿法除尘废水经该滤芯净化后水质透明，悬浮物为零。
自来水经该滤芯净化后，消除了水体中的悬浮物和大肠杆菌，可直接饮用。
该滤芯可以净化汽、柴油，消除油体中的悬浮物和机械杂质，提高油的辛烷值，进而提高油泵和发动机的使用年限。
本超微滤芯还可以用在水暖管道的排气阀上代替滤网，提高排气阀的使用寿命。
本超微滤芯净化空气的功能也非常好，如果空调设备的滤清网采用超微滤芯，不仅可清除空气中的悬浮物，而且还能延长设备的使用年限。
在本发明的具体实施方案中，按下述方法优选控制参数：
1、孔径
(1)若制备孔径小于0.1微米的滤芯，应选择粒度为100目以上的聚氯乙烯树脂和1∶1.4-1.6的压缩比；
(2)若制备孔径为0.1-0.5微米的滤芯，应选择粒度100目的聚氯乙烯树脂和1∶1.3-1.5的压缩比；
(3)若制备孔径为0.51-1微米的滤芯，应选择粒度为80目的聚氯乙烯树脂和1∶1.3-1.6的压缩比；
(4)若制备孔径为1.1-2微米的滤芯，应选择粒度为60目的聚氯乙烯树脂和1∶1.4-1.6的压缩比；
(5)若制备孔径为2.1-5微米的滤芯，应选择粒度为40目的聚氯乙烯树脂和1∶1.2-1.6的压缩比。
2、烧结温度
(1)聚氯乙烯树脂粒度在80目以上时，烧结温度选为170-175℃；
(2)树脂粒度在60目以下时，烧结温度选为176-180℃。
3、恒温时间
(1)滤芯厚度在10mm以下、长度在300mm以内，恒温时间选为90分钟；
(2)滤芯厚度在11-20mm、长度在300-1000mm，恒温时间选为90-120分钟；
(3)棒状(实心)的直径在30-260mm，恒温时间选为110～200分钟。4、成品滤芯的典型尺寸
(1)管状：    壁厚：     4-20mm
             直径(外)： 30-260mm
             长度：     30-1000mm
(2)板状：    厚：       10-20mm
             宽：       200-500mm
             长：       500-1000mm
(3)棒状：    厚：       4-10mm
             直径：     30-260mm
其中原料采用聚氯乙烯(PVC，S700)和聚氯乙烯糊状树脂(PVC，M31)。
下面结合实验结果说明本发明的效果：1、水质过滤前后对比：表一
                      水质过滤前后对比
项目  悬浮物mg/L   CODmg/L  大肠杆菌个/L
炼铁水冲碴废水     1720     162
炼铁水冲碴滤后水     0     28
煤气废水     4215     286
煤气滤后水     0     30
炼钢废水     159     45
炼钢滤后水     0     15
焦化废水     21     203
焦化滤后水     0     132
自来水滤前     5     11       3
自来水滤后     0     3       0
 说明 1、CDO为化学耗氧量。2、非标自来水滤前悬浮物为30mg/L，大肠杆菌16个/L，滤后两项均为零。
2、70#汽油过滤前后对比：表二
                           70#汽油过滤前后对比
          项目   滤前   滤后     国标
       ～、辛烷值    68    72     ≥70
馏程 1、10％馏出温度℃    71    58     ≤70
 2、50％馏出温度℃    125    102     ≤120
 3、90％馏出温度℃    195    165     ≤190
 4、干点        ℃    206    203     ≤205
 5、残留量％     2    1.0     ≤1.5
6、残留量及损失量     4     2     ≤3.5
三、实际胶质mg/100mL四、机械杂质mg/L     64     40     ≤5无
说明 1、此试验结果是根据SHO112-92规格所试验，试验结果证明超微滤芯过滤效果非常好。2、指标“一”高为好、指标“二、三、四”低为好。
3、90#汽油滤前滤后对比：表三
                   90#汽油滤前滤后对比
           项目   滤前  滤后     国标
       ～、辛烷值    89   91     ≥90
馏程 1、10％馏出温度℃    69   46     ≤70
2、50％馏出温度℃    120   100     ≤120
3、90％馏出温度℃    195   170     ≤190
4、终馏点      ℃    208   204     ≤205
5、残留量％     3   1.4     ≤2
三、实际胶质mg/100mL四、机械杂质及水分     6无    3无     ≤5无
说明 1、此试验结果是根据GB484-93规格所试验，试验结果证明经过滤的油，油质有较大提高。2、指标(一)高为好、指标(二、三、四)低为好。

Claims (6)

1、一种超微滤芯，其特征是原料为聚氯乙烯和聚氯乙烯糊状树脂。
2、如权利要求1的超微滤芯，其特征是原料配比为；
聚氯乙烯92-97％(wt)，聚氯乙烯糊状树脂3-8％(wt)。
3、如权利要求1或2的超微滤芯，其特征是其孔径为0.1-5微米。
4、一种如权利要求1至3之一的超微滤芯的制备方法，其特征是将聚氯乙烯和聚氯乙烯糊状树脂搅拌均匀后装填到模具中，在高温炉中，以170-180℃的温度加温烧结，释放氯气，然后出炉冷却、开模。
5、如权利要求4的方法，其特征是所述加温烧结释放氯气是一个恒温过程，恒温时间为90-200分钟。
6、如权利要求4的方法，其特征是所述模具为压模，压模的压缩比为1∶1.2-1.6，前者为成品尺寸，后者为模具初始尺寸。
CN 96104770 1996-04-25 1996-04-25 一种超微滤芯及其制备方法 Pending CN1142408A (zh)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101700447B (zh) * 2009-10-29 2011-09-14 上海正永海绵制品有限公司 滤水泡棉及其生产方法
CN102467981A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 北京祝邦新技术研究所 仪器仪表设备吸声防尘散热元件

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication