CN114236671A - 一种光纤光栅及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤光栅及其制造方法，本发明涉及光纤光栅技术领域，目前的光纤光栅在实际应用中，光纤光栅的稳定性差，传输速率低下，且传输中信号损耗大，包括芯层，所述芯层的外表面设置有芯包层，所述芯包层的外表面套接有外套层，且芯包层的外表面涂覆有一层涂覆层。该光纤光栅及其制造方法，通过沉积和缩棒的处理，能够优化光纤的能量传递效果，并且传递稳定性高，使制造出来的光纤不易失透，同时纤芯不会带有蓝色现象，进而能够延长光纤的使用寿命，制造工艺简单，通过低折射率涂覆及紫外固化，对光纤光栅起到很好的保护作用，同时极大的提高了光纤对半导体泵浦激光的耦合效率，使其成为多模的高功效率泵浦光耦合到光纤中理想的通道。
Description
技术领域
本发明涉及光纤光栅技术领域，具体为一种光纤光栅及其制造方法。
背景技术
光纤光栅是一种通过一定方法使光纤纤芯的折射率发生轴向周期性调制而形成的衍射光栅，是一种无源滤波器件，由于光栅光纤具有体积小、熔接损耗小、全兼容于光纤、能埋入智能材料等优点，并且其谐振波长对温度、应变、折射率、浓度等外界环境的变化比较敏感，因此在制作光纤激光器、光纤通信和传感领域得到了广泛的应用。
但是目前的光纤光栅在实际应用中，光纤光栅的稳定性差，传输速率低下，且传输中信号损耗大，没有针对这一缺陷进行相应的改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光纤光栅及其制造方法，解决了目前的光纤光栅在实际应用中，光纤光栅的稳定性差，传输速率低下，且传输中信号损耗大的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光纤光栅，包括芯层，所述芯层的外表面设置有芯包层，所述芯包层的外表面套接有外套层，且芯包层的外表面涂覆有一层涂覆层。
优选的，一种光纤光栅，其制造方法包括以下步骤：
S1、将反应管接入MCVD车床的气相沉积设备上，向反应管中加入SF6，对反应管的内壁进行抛光处理，除去管内的不洁净物和硅基层缺陷，然后沉积2～6层P2O5-SiO2-F包层；
S2、将反应管放入到加热炉中进行加热，加热温度为1900～2400℃，通过热熔石英的张力和粘性力，使反应管外径收缩；
S3、向加热炉中加入氧气，接着依次加入POCl3、SiCl4，使其与氧气反应，生成P2O5和SiO2纳米颗粒，然后使加热炉降温至150～240℃，使生成的颗粒附着在反应管的内壁上；
S4、将反应管放入到稀土卤化物的酒精溶液中进行浸泡，浸泡后将反应管接入到气相沉积设备上，通入氯气环境，进行干燥沉积；
S5、反应管干燥完毕后，对其进行烧结处理，烧结温度为1500～1800℃，烧结外壁后，对其进行升温处理，温度升至为2000～2200℃，进行缩棒处理；
S6、缩棒完毕后，使其自然冷却至室温，进而形成预制棒，冷却后对其进行打磨处理，将其打磨成正八边形；
S7、打磨完毕后，对预制棒进行酸处理，除去其表面的杂质，然后将其给清洗烘干，接着将预制棒放入到温度为2000～2200℃石墨感应炉中，使其加热至熔融玻璃状态，然后使其在炉子底部落丝，落丝后形成芯层，接着使其进行内包层涂覆和UV固化工作，进行低折射率涂覆及紫外固化，内包层涂覆采用聚丙烯酸树脂涂料，之后进行收丝工作，收丝完毕后，用外套层包裹在其外部，最终完成光纤光栅的制作。
优选的，所述步骤S1中，反应管为人造高纯度石英管。
优选的，所述步骤S1中，反应管的外径为20～26cm，内直径为16～21cm，管长为550～650cm。
优选的，所述步骤S2中，对反应管进行加热时，以每秒20～30℃进行升温。
优选的，所述步骤S4中，反应管浸泡的时间为2～3h。
优选的，所述步骤S4中，干燥沉积时，干燥温度为600～1000℃，干燥时间为55～65min。
优选的，所述步骤S5中，烧结保温时间为30～55min。
优选的，所述步骤S7中，预制棒在石墨感应炉中加热时，向炉中通入氩气，作为保护气体。
有益效果
本发明提供了一种光纤光栅及其制造方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该光纤光栅及其制造方法，通过沉积和缩棒的处理，能够优化光纤的能量传递效果，并且传递稳定性高，使制造出来的光纤不易失透，同时纤芯不会带有蓝色现象，进而能够延长光纤的使用寿命。
2、该光纤光栅及其制造方法，制造工艺简单，通过低折射率涂覆及紫外固化，对光纤光栅起到很好的保护作用，同时极大的提高了光纤对半导体泵浦激光的耦合效率，使其成为多模的高功效率泵浦光耦合到光纤中理想的通道。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、芯层；2、芯包层；3、外套层；4、涂覆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供三种技术方案：
实施例一
一种光纤光栅，包括芯层1，芯层1的外表面设置有芯包层2，芯包层2的外表面套接有外套层4，且芯包层2的外表面涂覆有一层涂覆层4。
进一步，本发明实施例中，一种光纤光栅，其制造方法包括以下步骤：
S1、将反应管接入MCVD车床的气相沉积设备上，向反应管中加入SF6，对反应管的内壁进行抛光处理，除去管内的不洁净物和硅基层缺陷，然后沉积2层P2O5-SiO2-F包层；
S2、将反应管放入到加热炉中进行加热，加热温度为1900℃，通过热熔石英的张力和粘性力，使反应管外径收缩；
S3、向加热炉中加入氧气，接着依次加入POCl3、SiCl4，使其与氧气反应，生成P2O5和SiO2纳米颗粒，然后使加热炉降温至150℃，使生成的颗粒附着在反应管的内壁上；
S4、将反应管放入到稀土卤化物的酒精溶液中进行浸泡，浸泡后将反应管接入到气相沉积设备上，通入氯气环境，进行干燥沉积；
S5、反应管干燥完毕后，对其进行烧结处理，烧结温度为1500℃，烧结外壁后，对其进行升温处理，温度升至为2000℃，进行缩棒处理；
S6、缩棒完毕后，使其自然冷却至室温，进而形成预制棒，冷却后对其进行打磨处理，将其打磨成正八边形；
S7、打磨完毕后，对预制棒进行酸处理，除去其表面的杂质，然后将其给清洗烘干，接着将预制棒放入到温度为2000℃石墨感应炉中，使其加热至熔融玻璃状态，然后使其在炉子底部落丝，落丝后形成芯层1，接着使其进行内包层涂覆和UV固化工作，进行低折射率涂覆及紫外固化，内包层涂覆采用聚丙烯酸树脂涂料，之后进行收丝工作，收丝完毕后，用外套层3包裹在其外部，最终完成光纤光栅的制作。
本发明实施例中，步骤S1中，反应管为人造高纯度石英管。
本发明实施例中，步骤S1中，反应管的外径为20cm，内直径为16cm，管长为550cm。
本发明实施例中，步骤S2中，对反应管进行加热时，以每秒20℃进行升温。
本发明实施例中，步骤S4中，反应管浸泡的时间为2h。
本发明实施例中，步骤S4中，干燥沉积时，干燥温度为600℃，干燥时间为55min。
本发明实施例中，步骤S5中，烧结保温时间为30min。
本发明实施例中，步骤S7中，预制棒在石墨感应炉中加热时，向炉中通入氩气，作为保护气体。
实施例二
一种光纤光栅，包括芯层1，芯层1的外表面设置有芯包层2，芯包层2的外表面套接有外套层4，且芯包层2的外表面涂覆有一层涂覆层4。
进一步，本发明实施例中，一种光纤光栅，其制造方法包括以下步骤：
S1、将反应管接入MCVD车床的气相沉积设备上，向反应管中加入SF6，对反应管的内壁进行抛光处理，除去管内的不洁净物和硅基层缺陷，然后沉积6层P2O5-SiO2-F包层；
S2、将反应管放入到加热炉中进行加热，加热温度为2400℃，通过热熔石英的张力和粘性力，使反应管外径收缩；
S3、向加热炉中加入氧气，接着依次加入POCl3、SiCl4，使其与氧气反应，生成P2O5和SiO2纳米颗粒，然后使加热炉降温至240℃，使生成的颗粒附着在反应管的内壁上；
S4、将反应管放入到稀土卤化物的酒精溶液中进行浸泡，浸泡后将反应管接入到气相沉积设备上，通入氯气环境，进行干燥沉积；
S5、反应管干燥完毕后，对其进行烧结处理，烧结温度为1800℃，烧结外壁后，对其进行升温处理，温度升至为2200℃，进行缩棒处理；
S6、缩棒完毕后，使其自然冷却至室温，进而形成预制棒，冷却后对其进行打磨处理，将其打磨成正八边形；
S7、打磨完毕后，对预制棒进行酸处理，除去其表面的杂质，然后将其给清洗烘干，接着将预制棒放入到温度为2200℃石墨感应炉中，使其加热至熔融玻璃状态，然后使其在炉子底部落丝，落丝后形成芯层1，接着使其进行内包层涂覆和UV固化工作，进行低折射率涂覆及紫外固化，内包层涂覆采用聚丙烯酸树脂涂料，之后进行收丝工作，收丝完毕后，用外套层3包裹在其外部，最终完成光纤光栅的制作。
本发明实施例中，步骤S1中，反应管为人造高纯度石英管。
本发明实施例中，步骤S1中，反应管的外径为26cm，内直径为21cm，管长为650cm。
本发明实施例中，步骤S2中，对反应管进行加热时，以每秒30℃进行升温。
本发明实施例中，步骤S4中，反应管浸泡的时间为3h。
本发明实施例中，步骤S4中，干燥沉积时，干燥温度为1000℃，干燥时间为65min。
本发明实施例中，步骤S5中，烧结保温时间为55min。
本发明实施例中，步骤S7中，预制棒在石墨感应炉中加热时，向炉中通入氩气，作为保护气体。
实施例三
一种光纤光栅，包括芯层1，芯层1的外表面设置有芯包层2，芯包层2的外表面套接有外套层4，且芯包层2的外表面涂覆有一层涂覆层4。
进一步，本发明实施例中，一种光纤光栅，其制造方法包括以下步骤：
S1、将反应管接入MCVD车床的气相沉积设备上，向反应管中加入SF6，对反应管的内壁进行抛光处理，除去管内的不洁净物和硅基层缺陷，然后沉积5层P2O5-SiO2-F包层；
S2、将反应管放入到加热炉中进行加热，加热温度为2100℃，通过热熔石英的张力和粘性力，使反应管外径收缩；
S3、向加热炉中加入氧气，接着依次加入POCl3、SiCl4，使其与氧气反应，生成P2O5和SiO2纳米颗粒，然后使加热炉降温至200℃，使生成的颗粒附着在反应管的内壁上；
S4、将反应管放入到稀土卤化物的酒精溶液中进行浸泡，浸泡后将反应管接入到气相沉积设备上，通入氯气环境，进行干燥沉积；
S5、反应管干燥完毕后，对其进行烧结处理，烧结温度为1600℃，烧结外壁后，对其进行升温处理，温度升至为2100℃，进行缩棒处理；
S6、缩棒完毕后，使其自然冷却至室温，进而形成预制棒，冷却后对其进行打磨处理，将其打磨成正八边形；
S7、打磨完毕后，对预制棒进行酸处理，除去其表面的杂质，然后将其给清洗烘干，接着将预制棒放入到温度为2100℃石墨感应炉中，使其加热至熔融玻璃状态，然后使其在炉子底部落丝，落丝后形成芯层1，接着使其进行内包层涂覆和UV固化工作，进行低折射率涂覆及紫外固化，内包层涂覆采用聚丙烯酸树脂涂料，之后进行收丝工作，收丝完毕后，用外套层3包裹在其外部，最终完成光纤光栅的制作。
本发明实施例中，步骤S1中，反应管为人造高纯度石英管。
本发明实施例中，步骤S1中，反应管的外径为23cm，内直径为17cm，管长为600cm。
本发明实施例中，步骤S2中，对反应管进行加热时，以每秒25℃进行升温。
本发明实施例中，步骤S4中，反应管浸泡的时间为2.5h。
本发明实施例中，步骤S4中，干燥沉积时，干燥温度为700℃，干燥时间为60min。
本发明实施例中，步骤S5中，烧结保温时间为50min。
本发明实施例中，步骤S7中，预制棒在石墨感应炉中加热时，向炉中通入氩气，作为保护气体。
进一步，选取本发明三个实施例的光纤光栅各一根，同时采用现有中的光纤光栅一根作为对比例，使其分别对信号进行传输，在传输时，分别检测出其传输速度以及损耗度，经过实验对比后可知，本发明中三个实施例的光纤光栅的传输速度均优于现有的光纤光栅，且损耗度均低于现有的光纤光栅。
综上所述，本发明制造出的光纤光栅在实际应用中，能够优化光纤的能量传递效果，并且传递稳定性高，使制造出来的光纤不易失透，同时纤芯不会带有蓝色现象，进而能够延长光纤的使用寿命，对光纤光栅起到很好的保护作用，同时极大的提高了光纤对半导体泵浦激光的耦合效率，使其成为多模的高功效率泵浦光耦合到光纤中理想的通道。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (9)
1.一种光纤光栅，包括芯层(1)，其特征在于：所述芯层(1)的外表面设置有芯包层(2)，所述芯包层(2)的外表面套接有外套层(3)，且芯包层(2)的外表面涂覆有一层涂覆层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种光纤光栅，其特征在于，其制造方法包括以下步骤：
S1、将反应管接入MCVD车床的气相沉积设备上，向反应管中加入SF6，对反应管的内壁进行抛光处理，除去管内的不洁净物和硅基层缺陷，然后沉积2～6层P2O5-SiO2-F包层；
S2、将反应管放入到加热炉中进行加热，加热温度为1900～2400℃，通过热熔石英的张力和粘性力，使反应管外径收缩；
S3、向加热炉中加入氧气，接着依次加入POCl3、SiCl4，使其与氧气反应，生成P2O5和SiO2纳米颗粒，然后使加热炉降温至150～240℃，使生成的颗粒附着在反应管的内壁上；
S4、将反应管放入到稀土卤化物的酒精溶液中进行浸泡，浸泡后将反应管接入到气相沉积设备上，通入氯气环境，进行干燥沉积；
S5、反应管干燥完毕后，对其进行烧结处理，烧结温度为1500～1800℃，烧结外壁后，对其进行升温处理，温度升至为2000～2200℃，进行缩棒处理；
S6、缩棒完毕后，使其自然冷却至室温，进而形成预制棒，冷却后对其进行打磨处理，将其打磨成正八边形；
S7、打磨完毕后，对预制棒进行酸处理，除去其表面的杂质，然后将其给清洗烘干，接着将预制棒放入到温度为2000～2200℃石墨感应炉中，使其加热至熔融玻璃状态，然后使其在炉子底部落丝，落丝后形成芯层(1)，接着使其进行内包层涂覆和UV固化工作，进行低折射率涂覆及紫外固化，内包层涂覆采用聚丙烯酸树脂涂料，之后进行收丝工作，收丝完毕后，用外套层(3)包裹在其外部，最终完成光纤光栅的制作。
3.根据权利要求2所述的一种光纤光栅的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，反应管为人造高纯度石英管。
4.根据权利要求2所述的一种光纤光栅的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，反应管的外径为20～26cm，内直径为16～21cm，管长为550～650cm。
5.根据权利要求2所述的一种光纤光栅的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，对反应管进行加热时，以每秒20～30℃进行升温。
6.根据权利要求2所述的一种光纤光栅的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，反应管浸泡的时间为2～3h。
7.根据权利要求2所述的一种光纤光栅的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，干燥沉积时，干燥温度为600～1000℃，干燥时间为55～65min。
8.根据权利要求2所述的一种光纤光栅的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，烧结保温时间为30～55min。
9.根据权利要求2所述的一种光纤光栅的制造方法，其特征在于：所述步骤S7中，预制棒在石墨感应炉中加热时，向炉中通入氩气，作为保护气体。
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