CN114236194A - 一种特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，第一支撑架和可移动小车组件配合实现对特高压穿墙套管的地面支撑，通过可移动小车组件实现第一支撑架和特高压穿墙套管在地面上的转运，即实现特高压穿墙套管能够在不同的试验设备之间转运，实现了一次安装，多次移动完成不同的试验项目，提高了试验效率，保证交货进度要求。

Description

一种特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置。

背景技术

穿墙套管是电力输电环节的关键配件之一，能起到绝缘、支撑和通流的作用。

特高压穿墙套管为细长杆结构，长度一般超过10m，最长可达30m，导致特高压穿墙套管的线径比在20:1以上。

在进行电气试验时，为保证绝缘距离，特高压穿墙套管距离地面的高度需要大于其总长度的一半；

不同试验项目需要将特高压套管转运到不同试验设备的位置并进行安装、接线、试验。

由于特高压穿墙套管长度较长，且线径比大，如何保证特高压穿墙套管与地面之间的绝缘距离，同时实现特高压穿墙套管在不同试验设备之间的转运，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，以保证特高压穿墙套管与地面之间的绝缘距离，同时实现特高压穿墙套管在不同试验设备之间的转运。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，包括：

第一支撑架，所述第一支撑架的上端能够与特高压穿墙套管的中部安装法兰连接；

可移动小车组件，所述可移动小车组件的中部与所述第一支撑架连接，所述可移动小车组件用于带动所述第一支撑架和所述特高压穿墙套管在地面上转运，所述可移动小车组件能够接地。

优选地，在上述特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置中，所述第一支撑架的上端设置有安装座，所述安装座包括底板和安装板，所述底板与所述第一支撑架连接，所述安装板与所述底板之间的夹角为85-90°，所述安装板上开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内能够嵌入所述特高压穿墙套管，

所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔沿所述半圆形凹槽的外周设置且与所述特高压穿墙套管的所述安装法兰的法兰孔位置对应。

优选地，在上述特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置中，所述安装座还包括加强板，所述加强板安装在所述底板上，且与所述底板和所述安装板均垂直，用于支撑所述安装板。

优选地，在上述特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置中，所述底板与所述第一支撑架螺栓连接。

优选地，在上述特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置中，所述第一支撑架的上端的尺寸小于所述第一支撑架的下端的尺寸，所述第一支撑架的尺寸由上端至下端均匀过渡。

优选地，在上述特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置中，所述第一支撑架为棱台形支撑架或者圆台形支撑架。

优选地，在上述特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置中，还包括第二支撑架，用于支撑所述第一支撑架，所述第二支撑架的上端与所述第一支撑架的下端连接，所述第二支撑架的下端与所述可移动小车组件连接，

所述第二支撑架为棱柱形支撑架或者圆柱形支撑架，所述第二支撑架的尺寸至少等于所述第一支撑架的下端尺寸。

优选地，在上述特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置中，所述可移动小车组件包括至少一个气垫车。

优选地，在上述特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置中，所述气垫车的上表面设置有第一型钢，相邻两个所述气垫车的第一型钢通过螺栓连接。

优选地，在上述特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置中，所述第一支撑架或者所述第二支撑架的下端设置有第二型钢，所述第二型钢与所述第一型钢通过螺栓连接。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，第一支撑架和可移动小车组件配合实现对特高压穿墙套管的地面支撑，优选地，第一支撑架的高度大于特高压穿墙套管的长度的一半，保证特高压穿墙套管与地面之间的距离大于绝缘距离，通过可移动小车组件实现第一支撑架和特高压穿墙套管在地面上的转运，即实现特高压穿墙套管能够在不同的试验设备之间转运，实现了一次安装，多次移动完成不同的试验项目，提高了试验效率，保证交货进度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置与特高压穿墙套管配合的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置与特高压穿墙套管配合的侧视图；

图3为本发明实施例提供的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置的侧视图；

图5为本发明实施例提供的安装座的主视图；

图6为本发明实施例提供的安装座的俯视图；

图7为本发明实施例提供的安装座的侧视图。

附图标记如下：

1、第一支撑架，2、可移动小车组件，3、安装座，31、底板，32、安装板，33、加强板，4、第二支撑架，5、第一型钢，6、第二型钢，7、特高压穿墙套管。

具体实施方式

本发明公开了一种特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，以保证特高压穿墙套管与地面之间的绝缘距离，同时实现特高压穿墙套管在不同试验设备之间的转运。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4。

本发明公开了一种特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，包括第一支撑架1和可移动小车组件2。

第一支撑架1用于支撑特高压穿墙套管7，第一支撑架1的安装座能够与特高压穿墙套管7的中部安装法兰连接，保证特高压穿墙套管7与第一支撑架1连接后，位于连接点两侧的部分质量相近，第一支撑架1的下端与可移动小车组件2连接，优选地，为了保证特高压穿墙套管7与地面之间的绝缘距离，本申请中第一支撑架1的高度大于特高压穿墙套管7的长度的一半；

可移动小车组件2的中部与第一支撑架1连接，使得第一支撑架1和特高压穿墙套管7的质量能够在可移动小车组件2形成的底座上均匀分布，可移动小车组件2用于带动第一支撑架1和特高压穿墙套管7在地面上稳定转运，实现特高压穿墙套管7在不同的试验设备间的转运，方便试验。

为了提高特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置使用的安全性，本申请中可移动小车组件2能够安全接地。优选地，可移动小车组件2的接地方式为在可移动小车上设置接地螺栓。

本申请公开的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，第一支撑架1与可移动小车组件2配合实现对特高压穿墙套管7的地面支撑，第一支撑架1的高度大于特高压穿墙套管7的长度的一半，保证特高压穿墙套管7与地面之间的距离大于绝缘距离，通过可移动小车组件2实现第一支撑架1和特高压穿墙套管7在地面上的转运，即实现特高压穿墙套管7能够在不同的试验设备之间转运，实现了一次安装，多次移动完成不同的试验项目，提高了试验效率，保证交货进度要求。

本申请公开的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，将特高压穿墙套管7与第一支撑架1连接后，就可以通过可移动小车组件2在不同的试验设备之间转运，不需要对特高压穿墙套管7与第一支撑架1进行反复拆卸和安装，既解决了特高压穿墙套管7的安装问题，也解决了不方便转运的问题。

本申请公开的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置的第一支撑架1上设置有安装座3，安装座3包括底板31和安装板32，底板31与第一支撑架1连接，安装板32与底板31之间的夹角为85-90°，，安装板32上开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内能够嵌入特高压穿墙套管7，在特高压穿墙套管7嵌入半圆形凹槽内之后，特高压穿墙套管7与安装板32垂直，半圆形凹槽对特高压穿墙套管7起到周向限位的作用。

安装板32与底板31之间的夹角为85-90°，使得特高压穿墙套管7可以相对于水平面存在0-5°的夹角，或者说，允许特高压穿墙套管7发生倾斜，其中一端的高度高于另一端的高度。

安装板32上开设有安装孔，安装孔沿半圆形凹槽的外周设置且与特高压穿墙套管7的法兰孔位置对应，安装板32和特高压穿墙套管7通过与安装孔和法兰孔配合的螺栓连接。

如图5-7所示，底板31为平板，安装板32与底板31垂直。为了增强安装板32的强度，本申请公开的安装座3还包括加强板33，加强板33、底板31和安装板32两两垂直。

如图4-6所示，加强板33的个数为多个，且对称分布在安装板32的两侧。

安装座3的尺寸根据特高压穿墙套管7的安装法兰的尺寸进行设置，但是不同尺寸的安装座3均与第一支撑架1连接，即安装板32上半圆形凹槽和安装孔的尺寸可以分别根据特高压穿墙套管7的直径和的安装法兰的尺寸进行调整，但是底板31尺寸一定，不根据安装法兰的尺寸进行调整。

本申请中安装座3与第一支撑架1通过螺栓连接。在第一支撑架1与不同尺寸的特高压穿墙套管7连接时，可以通过更换安装座3实现第一支撑架1与不同尺寸的特高压穿墙套管7连接。

为了增强第一支撑架1与可移动小车组件2的连接强度，本申请中第一支撑架1的上端的尺寸小于第一支撑架1的下端的尺寸，第一支撑架1的尺寸自上端至下端均匀过渡。

在本申请的一些实施例中，第一支撑架1为棱台形支撑架；

在本申请的另一些实施例中，第一支撑架1为圆台形支撑架。

第一支撑架1为采用方钢制作的支撑架，第一支撑架1的上端根据特高压穿墙套管7的尺寸制作。

如图1-4所示，第一支撑架1的长度延伸方向与特高压穿墙套管7的长度延伸方向垂直，可移动小车组件2的长度延伸方向与特高压穿墙套管7的长度延伸方向平行，特高压穿墙套管7、第一支撑架1和可移动小车组件2组成“工”字型结构。

此处需要说明的是，第一支撑架1的高度可以根据特高压穿墙套管7的绝缘高度的需要进行调节。

优选地，第一支撑架1包括多个尺寸自上而下均匀增大的小支撑架，根据特高压穿墙套管7的绝缘高度的需要选择使用的小支撑架的数量。具体的，相邻小支撑架之间通过螺栓连接。

本申请公开的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置还包括第二支撑架4，第二支撑架4可以用来补充第一支撑架1对特高压穿墙套管7的支撑高度，在第一支撑架1对特高压穿墙套管7的支撑高度不够时，通过第二支撑架4对第一支撑架的长度进行补充，使得第一支撑架1和第二支撑架4的长度之和大于特高压穿墙套管7的长度的一半。

在本申请的一些实施例中，第二支撑架4的上端与第一支撑架1的下端连接，第二支撑架4的下端与可移动小车组件2连接。

优选地，第二支撑架4为棱柱形支撑架或者圆柱形支撑架，第二支撑架4的尺寸至少等于第一支撑架1的下端尺寸。

本申请公开的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置能够适用于多种不同型号的特高压穿墙套管，由于不同型号的特高压穿墙套管的长度可能存在差异，在第一支撑架1的长度满足特高压穿墙套管与地面之间的绝缘距离时，可以不使用第二支撑架4，在第一支撑架1的长度不满足特高压穿墙套管与地面之间的绝缘距离时，需要第一支撑架1和第二支撑架4配合使用。

该种组合方式能够降低特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置的成本。本申请第一支撑架1的长度较第二支撑架4的长度长，应对不同型号的特高压穿墙套管时，不需要更换第一支撑架1，只需要对第二支撑架4的使用个数进行计算即可。由于第二支撑架4的长度相对较短，相应的制作成本也相对降低。

第一支撑架1和第二支撑架4的选择根据特高压穿墙套管7的试验高度要求进行选择，可以只选用第一支撑架1，也可以既选用第一支撑架1同时也选用第二支撑架4，不影响特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置的机械强度和自由移动功能。在只选用第一支撑架1的实施例中，第一支撑架1可以单独使用，此时第一支撑架1的长度可以满足特高压穿墙套管与地面之间的绝缘距离；在同时选用第一支撑架1和第二支撑架4的实施例中，第二支撑架4可以使用单个或者多个，此时第一支撑架1与第二支撑架4的长度之和可以满足特高压穿墙套管与地面之间的绝缘距离。

在本申请的一些实施例中，可移动小车组件2包括至少一个气垫车。

气垫车是可移动工具，也是特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置的底座，增大了特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置的地面支撑面积，满足机械强度要求。

气垫车充入压缩空气至规定压力后，通过人力即可实现特高压穿墙套管7与第一支撑架1(和第二支撑架4)在地面上的自由移动，满足特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置在不同试验设备的工位之间转运。

优选地，气垫车可以根据不同规格的特高压穿墙套管7的安装尺寸设计多组安装尺寸。具体地，气垫车可以根据特高压穿墙套管7的重量或对地面支撑面积要求，单个气垫车或者两个气垫车串联组合。气垫车的串联组合不影响特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置的机械强度和自由移动功能。

多个气垫车组合，增大了特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置的地面支撑面积，载荷大。在应用中，特高压穿墙套管7、第一支撑架1(和第二支撑架4)的重量均匀分解到气垫车上，可移动小车组件2移动平稳，机械强度高。

优选地，本申请使用的多个气垫车的结构尺寸相等，具有互换性。

优选地，相邻两个气垫车通过三通管路与气压源连通。

在本申请的一些实施例中，气垫车的上表面设置有第一型钢5，相邻两个气垫车的第一型钢5通过螺栓连接。

优选地，第一型钢5与气垫车螺栓连接。

在本申请的一些实施例中，第一支撑架1或者第二支撑架4的下端设置有第二型钢6，第二型钢6与第一型钢5通过螺栓连接。

优选地，第二型钢6与第一支撑架1或者第二支撑架4螺栓连接。

本申请中，第二型钢6也可以直接与一台气垫车连接，第二型钢6的另一端与第一支撑架1连接，这种情况适用于低等级特高压穿墙套管。

本申请各部件的边和棱角都进行了圆角处理，保证在电气试验中不会出现尖角放电现象。

本发明申请公开的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置具有两种连接方式：

第一种，特高压穿墙套管7在地面与安装座3连接，然后吊起，在高空完成安装座3与第一支撑架1的连接；

拆除时，在高空拆卸安装座3与第一支撑架1，然后将特高压穿墙套管7与安装座3一起吊至地面后，再拆卸安装座3；

第二种，安装座3与第一支撑架1提前连接，将特高压穿墙套管7吊起，在高空完成特高压穿墙套管7与安装座3的连接；

拆除时，在高空先拆卸特高压穿墙套管7与安装座3的连接，然后将穿墙套管吊至地面。

两种方式的选择，根据特高压穿墙套管7的重量、尺寸来确定，灵活使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，其特征在于，包括：

第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)的上端能够与特高压穿墙套管(7)的中部安装法兰连接；

可移动小车组件(2)，所述可移动小车组件(2)的中部与所述第一支撑架(1)连接，所述可移动小车组件(2)用于带动所述第一支撑架(1)和所述特高压穿墙套管(7)在地面上转运，所述可移动小车组件(2)能够安全接地。

2.根据权利要求1所述的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)的上端设置有安装座(3)，所述安装座(3)包括底板(31)和安装板(32)，所述底板(31)与所述第一支撑架(1)连接，所述安装板(32)与所述底板(31)之间夹角为80-90°，所述安装板(32)上开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内能够嵌入所述特高压穿墙套管(7)，

所述安装板(32)上开设有安装孔，所述安装孔沿所述半圆形凹槽的外周设置且与所述特高压穿墙套管(7)的所述安装法兰的法兰孔位置对应。

3.根据权利要求2所述的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，其特征在于，所述安装座还包括加强板(33)，所述加强板(33)安装在所述底板(31)上，且与所述底板(31)和所述安装板(32)均垂直，用于支撑所述安装板(32)。

4.根据权利要求2所述的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，其特征在于，所述底板(31)与所述第一支撑架(1)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)的上端的尺寸小于所述第一支撑架(1)的下端的尺寸，所述第一支撑架(1)的尺寸自所述第一支撑架(1)的上端向所述第一支撑架(1)的下端均匀过渡。

6.根据权利要求5所述的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)为棱台形支撑架或者圆台形支撑架。

7.根据权利要求6所述的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，其特征在于，还包括第二支撑架(4)，用于支撑所述第一支撑架(1)，所述第二支撑架(4)的上端与所述第一支撑架(1)的下端连接，所述第二支撑架(4)的下端与所述可移动小车组件(2)连接，

所述第二支撑架(4)为棱柱形支撑架或者圆柱形支撑架，所述第二支撑架(4)的尺寸至少等于所述第一支撑架(1)的下端尺寸。

8.根据权利要求7所述的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，其特征在于，所述可移动小车组件(2)包括至少一个气垫车。

9.根据权利要求8所述的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，其特征在于，所述气垫车的上表面设置有第一型钢(5)，相邻两个所述气垫车的第一型钢(5)通过螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的特高压穿墙套管试验用可移动支撑装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)或者所述第二支撑架(4)的下端设置有第二型钢(6)，所述第二型钢(6)与所述第一型钢(5)通过螺栓连接。

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