CN114235955A - 一种起重机超声探伤工装 - Google Patents

Abstract

一种起重机超声探伤工装，用以对起重机的滑轮凹槽进行耦合剂涂匀预处理，包括圆壳总成，还包括第一伸缩总成、第二伸缩总成、刷体总成。所述圆壳总成包括圆壳基体、前置凸环、中置圆盘、中置通孔、径向滑道、径向连杆、侧置开口、窄径中孔、宽径中孔。第一伸缩总成，包括周向均布在圆壳总成的第一伸缩臂、设在圆壳总成中部用以控制第一伸缩臂伸缩的第一调节组件；第二伸缩总成，包括周向均布在圆壳总成内并与第一伸缩臂一一对应的第二伸缩臂、设在圆壳总成中部用以控制第二伸缩臂伸缩的第二调节组件。

Description

一种起重机超声探伤工装

技术领域

本申请涉及起重机技术领域，具体涉及一种起重机超声探伤工装。

背景技术

随着我国经济的发展，国际贸易的增加，吊装事业也随之蓬勃向上。大型起重机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，它以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件。

起重机传动链包括电机、减速器、钢丝绳、钢轨、滑轮、卷筒等结构。对于滑轮来讲，由于其凹槽作为容置钢丝绳和改变钢丝绳受力方向的直接作用结构，需要定期对齐进行检测。超声探测作为可靠的无损检测手段，得到了广泛应用。

由于滑轮的使用工况较为恶劣，其凹槽表面被钢丝绳直接作用产生大量的点状或线槽状磨损，还积累了油泥铁屑等杂质。直接使用超声探头进行探测，大大影响探测效果。因此需要进行耦合剂涂抹，但是局限于滑轮凹槽是圆周分布的凹槽状，使得人工涂抹耦合剂时很难保持均匀的涂抹效果。因此需要设计一种可以对耦合剂进行涂匀的工装。

发明内容

一种起重机超声探伤工装，用以对起重机的滑轮凹槽进行耦合剂涂匀预处理，包括圆壳总成，还包括：

第一伸缩总成，包括周向均布在圆壳总成的第一伸缩臂、设在圆壳总成中部用以控制第一伸缩臂伸缩的第一调节组件；

第二伸缩总成，包括周向均布在圆壳总成内并与第一伸缩臂一一对应的第二伸缩臂、设在圆壳总成中部用以控制第二伸缩臂伸缩的第二调节组件；

刷体总成，与所述第二伸缩臂一一对应并固定连接。

作为进一步的实施方案：

所述圆壳总成包括空心圆盘状的圆壳基体、成型于圆壳基体内腔前半部分的前置凸环、成型于圆壳基体内的中置圆盘、沿前后方向成型于中置圆盘中轴处的中置通孔、周向均布在中置圆盘上且前后贯通的径向滑道、成型于径向滑道近心端并沿径向设置的径向连杆，所述径向连杆远端固定连接在圆壳基体圆周内壁上，所述圆壳总成还包括周向均布在圆壳基体外壁并与径向滑道一一对应的侧置开口、成型于圆壳基体后端中心的窄径中孔、成型与窄径中孔前端的宽径中孔；

所述第一伸缩总成与径向滑道一一对应。

作为进一步的实施方案：

所述第一伸缩臂包括可滑动的设在径向滑道内的主臂基板、成型于主臂基板上方的不完全螺纹、成型于主臂基板近端后方的后置缺口；

所述第一调节组件包括前置圆盘、成型于前置圆盘外周并卡止在前置凸环前方的前卡止环、成型于前置圆盘后端面并与不完全螺纹啮合的平面螺纹、成型于前置圆盘后端面中心并贯穿中置通孔、窄径中孔、宽径中孔设置的中置转轴。

作为进一步的实施方案：

所述中置转轴后端膨大成型有扭转圆盘。

进一步的：

所述第二伸缩臂包括成型于主臂基板近端后方的齿轮后孔、成型于齿轮后孔远端的连通侧孔、成型于侧置滑道远端的侧置滑道、成型于侧置滑道前端的限位侧孔；

所述第二伸缩臂还包括可转动的设在齿轮后孔内的从动齿轮、设在从动齿轮远端并穿过连通侧孔设置的外螺纹杆、可滑动的设在侧置滑道内并与外螺纹杆啮合的内螺纹筒、成型于内螺纹筒前端并与限位侧孔插接配合的限位插头、成型于内螺纹筒远端后方的锁止端头；

所述第二伸缩臂还包括可转动的设在径向连杆上并与从动齿轮啮合的筒式齿轮、成型于筒式齿轮近端的从动锥齿轮；

所述第二调节组件包括可转动的设在窄径中孔内并套设在中置转轴外壁的窄径套环、成型于窄径套环前端并与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮、成型于窄径套环外壁后端的扭转圆环。

作为进一步的实施方案：

所述刷体总成包括刷体基体、成型于刷体基体右侧后端的卡合机构、成型于刷体基体右侧前方的涂抹辊刷；

所述锁扣机构包括设在刷体基体右侧后半部分用以插入主臂基板内的锁扣插孔、设在锁扣插孔后半部分并与锁止端头插接配合的锁头滑道、沿纵向设在锁头滑道42b后端的后置通孔、成型于后置通孔后端的弹簧挡圈、可滑动的插设在后置通孔42c内的弹簧芯杆、成型于弹簧芯杆前端的伸缩锁头、绕接在弹簧芯杆上位于伸缩挡头和弹簧挡圈之间处的压缩弹簧、成型于弹簧芯杆后端的后挡止杆。

作为进一步的实施方案：

所述伸缩锁头右侧成型有由向后向后倾斜的锁头斜面。

作为进一步的实施方案：

所述刷体总成还包括设在刷体基体内的调距装置，所述调距装置包括沿前后方向设在所述刷体基体左侧的螺纹杆孔、成型于螺纹杆孔后端的左置开口、可转动的设在螺纹杆孔内的外螺纹杆、设在外螺纹杆后端并可转动的设在左置开口内的调节圆盘、成型在螺纹杆孔前段的贯通侧孔、可滑动的设在贯通侧孔内并与外螺纹杆啮合的移动螺母，所述移动螺母右侧与涂抹辊刷固定连接。

作为进一步的实施方案：

所述调节圆盘显露在所述刷体基体左侧外部。

作为进一步的实施方案：

所述刷体总成还包括设在刷体基体内的抵靠辊轮，所述抵靠辊轮包括设在所述刷体基体右侧位于贯通侧孔后方处的辊轮腔室、设在辊轮腔室内的辊轮芯轴、可转动的设在辊轮芯轴上的辊轮本体。

有益效果

本案所述的一种起重机超声探伤工装，可以适应不同直径的滑轮，且具有较大的适应范围：

所述第一伸缩总成伸张之后，所述第二伸缩总成可以在其基础之上进一步的伸张，通过二次的伸张动作，大大增加了其径向伸展尺寸。

本案所述的一种起重机超声探伤工装，操作简单，可以通过第一(或第二)调节组件实现对多个第一(或第二)伸缩臂的同步精准调节，其“一拖多”式的操作方式，无需逐个调节第一(或第二)伸缩臂的长度。

本案所述的一种起重机超声探伤工装，还可以通过调节涂抹辊刷的进深，适应不同厚度的滑轮：

转动所述调节圆盘、外螺纹杆带动移动螺母沿前后方向移动，所述移动螺母带动涂抹辊刷沿前后方向移动；调节涂抹辊刷的进深，使其与滑轮的凹槽位置匹配。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是所述滑轮初步涂抹耦合剂的示意图。

图2是所述滑轮耦合剂涂匀状态的示意图。

图3是图2中A－A截面局部剖视图。

图4是所述工装工作状态一种实施例的示意图。

图5是所述工装工作状态另一种实施例的示意图。

图6是所述工装工作状态再一种实施例的示意图。

图7是所述工装工作状态剖视图。

图8是所述圆壳总成一种实施例的剖视图。

图9是所述第一调节组件一种实施例的示意图。

图10是图8中B－B截面剖视图。

图11是所述工装一种实施例的半剖视图。

图12是所述工装另一种实施例的半剖视图。

图13是所述工装再一种实施例的半剖视图。

图14是所述刷体总成一种实施例的剖视图。

图15是图14中C部放大示意图。

图16是所述刷体总成一种实施例的示意图。

图标：

m.滑轮，n.耦合剂；

1.圆壳总成，11.圆壳基体，12.前置凸环，13.中置圆盘，14.中置通孔，15.径向滑道，16.径向连杆，17.侧置开口，18.窄径中孔，19.宽径中孔；

2.第一伸缩总成；

21.第一伸缩臂，21a.主臂基板，21b.不完全螺纹，21c.后置缺口；

22.第一调节组件，22a.前置圆盘，22b.前卡止环，22c.平面螺纹，22d.中置转轴；

3.第二伸缩总成；

31.第二伸缩臂，31a.齿轮后孔，31b.连通侧孔，31c.侧置滑道，31d.限位侧孔，31e.从动齿轮，31f.外螺纹杆，31g.内螺纹筒，31h.限位插头，31i.锁止端头，31j.筒式齿轮，31k.从动锥齿轮；

32.第二调节组件，32a.窄径套环，32b.主动锥齿轮，32c.扭转圆环；

4.刷体总成；

41.刷体基体；

42.锁扣机构，42a.锁扣插孔，42b.锁头滑道，42c.后置通孔，42d.弹簧挡圈，42e.弹簧芯杆，42f.伸缩锁头，42g.压缩弹簧，42h.后挡止杆；

43.涂抹辊刷；

44.调距装置，44a.螺纹杆孔，44b.左置开口，44c.外螺纹杆，44d.调节圆盘，44e.贯通侧孔，44f.移动螺母。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

一种起重机超声探伤工装，用以对起重机的滑轮m凹槽进行耦合剂n涂匀预处理，包括圆壳总成1，还包括：

第一伸缩总成2，包括周向均布在圆壳总成1的第一伸缩臂21、设在圆壳总成1中部用以控制第一伸缩臂21伸缩的第一调节组件22；

第二伸缩总成3，包括周向均布在圆壳总成1内并与第一伸缩臂21一一对应的第二伸缩臂31、设在圆壳总成1中部用以控制第二伸缩臂31伸缩的第二调节组件32；

刷体总成4，与所述第二伸缩臂31一一对应并固定连接。

作为进一步的实施方案：

所述圆壳总成1包括空心圆盘状的圆壳基体11、成型于圆壳基体11内腔前半部分的前置凸环12、成型于圆壳基体11内的中置圆盘13、沿前后方向成型于中置圆盘13中轴处的中置通孔14、周向均布在中置圆盘13上且前后贯通的径向滑道15、成型于径向滑道15近心端并沿径向设置的径向连杆16，所述径向连杆16远端固定连接在圆壳基体11圆周内壁上，所述圆壳总成1还包括周向均布在圆壳基体11外壁并与径向滑道15一一对应的侧置开口17、成型于圆壳基体11后端中心的窄径中孔18、成型与窄径中孔18前端的宽径中孔19；

所述第一伸缩总成2与径向滑道15一一对应。

作为进一步的实施方案：

所述第一伸缩臂21包括可滑动的设在径向滑道15内的主臂基板21a、成型于主臂基板21a上方的不完全螺纹21b、成型于主臂基板21a近端后方的后置缺口21c；

得益于上述技术方案，所述后置缺口21c用以容设从动锥齿轮31k，避免所述主臂基板21a回缩时与所述从动锥齿轮31k产生干涉。

所述第一调节组件22包括前置圆盘22a、成型于前置圆盘22a外周并卡止在前置凸环12前方的前卡止环22b、成型于前置圆盘22a后端面并与不完全螺纹21b啮合的平面螺纹22c、成型于前置圆盘22a后端面中心并贯穿中置通孔14、窄径中孔18、宽径中孔19设置的中置转轴22d。

作为进一步的实施方案：

所述中置转轴22d后端膨大成型有扭转圆盘。

得益于上述改进的技术方案，所述扭转圆盘扭转时其具有更大的转动力矩，进而减少转动所需要的扭转力。相对于直接扭转中置转轴22d来说更加省力。

进一步的：

所述第二伸缩臂31包括成型于主臂基板21a近端后方的齿轮后孔31a、成型于齿轮后孔31a远端的连通侧孔31b、成型于侧置滑道31b远端的侧置滑道31c、成型于侧置滑道前端的限位侧孔31d；

所述第二伸缩臂31还包括可转动的设在齿轮后孔31a内的从动齿轮31e、设在从动齿轮31e远端并穿过连通侧孔31b设置的外螺纹杆31f、可滑动的设在侧置滑道31c内并与外螺纹杆31f啮合的内螺纹筒31g、成型于内螺纹筒31g前端并与限位侧孔31d插接配合的限位插头31h、成型于内螺纹筒31g远端后方的锁止端头31i；

所述第二伸缩臂31还包括可转动的设在径向连杆16上并与从动齿轮31e啮合的筒式齿轮31j、成型于筒式齿轮31j近端的从动锥齿轮31k；

所述第二调节组件32包括可转动的设在窄径中孔18内并套设在中置转轴22d外壁的窄径套环32a、成型于窄径套环32a前端并与从动锥齿轮31k啮合的主动锥齿轮32b、成型于窄径套环32a外壁后端的扭转圆环32c。

作为进一步的实施方案：

所述刷体总成4包括刷体基体41、成型于刷体基体41右侧后端的卡合机构42、成型于刷体基体41右侧前方的涂抹辊刷43；

所述锁扣机构42包括设在刷体基体41右侧后半部分用以插入主臂基板21a内的锁扣插孔42a、设在锁扣插孔42a后半部分并与锁止端头31i插接配合的锁头滑道42b、沿纵向设在锁头滑道42b后端的后置通孔42c、成型于后置通孔42c后端的弹簧挡圈42d、可滑动的插设在后置通孔42c内的弹簧芯杆42e、成型于弹簧芯杆42e前端的伸缩锁头42f、绕接在弹簧芯杆42e上位于伸缩挡头42f和弹簧挡圈42d之间处的压缩弹簧42g、成型于弹簧芯杆42e后端的后挡止杆42h。

作为进一步的实施方案：

所述伸缩锁头42f右侧成型有由向后向后倾斜的锁头斜面。

得益于上述改进的技术方案，所述锁扣机构42能够顺畅的固定在第二伸缩臂31远端：

所述内螺纹筒31g、锁止端头31i对应的插入锁扣插孔42a、锁头滑道42b内，所述锁止端头31i挤压伸缩锁头42f使其向下克服压缩弹簧42g的阻尼回缩，进而容许整个锁止端头31i滑过伸缩锁头42f，所述伸缩锁头42f在压缩弹簧42g的作用下回弹，进而通过锁扣机构42实现与第二伸缩臂31的固定。

作为进一步的实施方案：

所述刷体总成4还包括设在刷体基体41内的调距装置44，所述调距装置44包括沿前后方向设在所述刷体基体41左侧的螺纹杆孔44a、成型于螺纹杆孔44a后端的左置开口44b、可转动的设在螺纹杆孔44a内的外螺纹杆44c、设在外螺纹杆44c后端并可转动的设在左置开口44b内的调节圆盘44d、成型在螺纹杆孔44a前段的贯通侧孔44e、可滑动的设在贯通侧孔44e内并与外螺纹杆44c啮合的移动螺母44f，所述移动螺母44f右侧与涂抹辊刷43固定连接。

作为进一步的实施方案：

所述调节圆盘44d显露在所述刷体基体41左侧外部。

得益于上述改进的技术方案，使用者可以用手拨动所述调节圆盘44d左侧，进而带动调节圆盘44d转动。

作为进一步的实施方案：

所述刷体总成4还包括设在刷体基体41内的抵靠辊轮45，所述抵靠辊轮45包括设在所述刷体基体41右侧位于贯通侧孔44e后方处的辊轮腔室45a、设在辊轮腔室45a内的辊轮芯轴45b、可转动的设在辊轮芯轴45b上的辊轮本体45c。

得益于上述改进的技术方案，所述刷体总成4沿径向收缩并夹紧滑轮m圆周外壁时，通过抵靠辊轮45实现与滑轮m外壁的滚动接触。进而使得使用者转动所述探伤工装使其相对于滑轮转动时的阻尼缩小。

上述工装的具体使用方法如下：

步骤1，人工预涂抹耦合剂n：

在滑轮m的凹槽内沿圆周方向间隔涂抹耦合剂n；

步骤2，安装工装：

将圆壳总成1置于滑轮m后方；

调节第一伸缩总成2、第二伸缩总成3，使得刷体总成4与滑轮m凹槽扣合；

步骤3，涂匀耦合剂n：

转动所述圆壳总成1，所述刷体总成4将耦合剂n在滑轮m内涂匀；

步骤4，拆卸工装。

进一步的，所述步骤2包括以下步骤：

步骤2.1，将圆壳总成1置于滑轮m后方；

步骤2.2，正向调节第一伸缩总成2、第二伸缩总成3使其伸张：

步骤2.2.1，调节第一伸缩总成2：

转动中置转轴22d、前置圆盘22a、平面螺纹22c；

所述平面螺纹22c带动主臂基板21a、不完全螺纹21b使其沿径向滑道15向外移动，进而带动刷体总成4向外移动；

步骤2.2.2，调节第二伸缩总成3：

转动扭转圆环32c、窄径套环32a、主动锥齿轮32b；

所述主动锥齿轮32b带动从动锥齿轮31k、筒式齿轮31j转动；

所述筒式齿轮31j带动从动齿轮31e、外螺纹杆31f转动，驱动内螺纹筒31g、限位插头31h、锁止端头31i向外移动，进而带动所述刷体总成4向外移动；

调节所述刷体总成4的位置，直至其近端足够套在滑轮m圆周外壁上；

步骤2.3，反向调节第一伸缩总成2、第二伸缩总成3使其收缩：

以相反于步骤2.2中的方向，调节第一伸缩总成2、第二伸缩总成3，使得所述刷体总成4向近心端移动，直至涂抹辊刷43紧贴在滑轮m的凹槽内；

再进一步的，所述预处理方法还包括以下步骤，调节刷体总成4的进深：

转动所述调节圆盘44d、外螺纹杆44c带动移动螺母44f沿前后方向移动，

所述移动螺母44f带动涂抹辊刷43沿前后方向移动；

调节涂抹辊刷43的进深，使其与滑轮m的凹槽位置匹配。

需要进一步说明的是：

所述涂抹辊刷43包括硬质材料制成的辊刷基板，该辊刷基板与滑轮凹槽的轮廓适应。

所述涂抹辊刷43还包括设在辊刷基板近端的软质材料制成的辊刷刮板，该辊刷刮板外沿与滑轮凹槽的轮廓适应。

作为进一步的实施方案，任一刷体总成4的涂抹辊刷43上还设有用以夹持超声探头p的夹持装置q。

在耦合剂涂匀之后，转动所述圆壳总成1，即可带动超声探头p围绕滑轮m进行稳定的旋转，对滑轮m的凹槽进行探伤。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重机超声探伤工装，用以对起重机的滑轮(m)凹槽进行耦合剂(n)涂匀预处理，其特征在于：包括圆壳总成(1)，还包括：

第一伸缩总成(2)，包括周向均布在圆壳总成(1)的第一伸缩臂(21)、设在圆壳总成(1)中部用以控制第一伸缩臂(21)伸缩的第一调节组件(22)；

第二伸缩总成(3)，包括周向均布在圆壳总成(1)内并与第一伸缩臂(21)一一对应的第二伸缩臂(31)、设在圆壳总成(1)中部用以控制第二伸缩臂(31)伸缩的第二调节组件(32)；

刷体总成(4)，与所述第二伸缩臂(31)一一对应并固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机超声探伤工装，其特征在于：

所述圆壳总成(1)包括空心圆盘状的圆壳基体(11)、成型于圆壳基体(11)内腔前半部分的前置凸环(12)、成型于圆壳基体(11)内的中置圆盘(13)、沿前后方向成型于中置圆盘(13)中轴处的中置通孔(14)、周向均布在中置圆盘(13)上且前后贯通的径向滑道(15)、成型于径向滑道(15)近心端并沿径向设置的径向连杆(16)，所述径向连杆(16)远端固定连接在圆壳基体(11)圆周内壁上，所述圆壳总成(1)还包括周向均布在圆壳基体(11)外壁并与径向滑道(15)一一对应的侧置开口(17)、成型于圆壳基体(11)后端中心的窄径中孔(18)、成型与窄径中孔(18)前端的宽径中孔(19)；

所述第一伸缩总成(2)与径向滑道(15)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种起重机超声探伤工装，其特征在于：

所述第一伸缩臂(21)包括可滑动的设在径向滑道(15)内的主臂基板(21a)、成型于主臂基板(21a)上方的不完全螺纹(21b)、成型于主臂基板(21a)近端后方的后置缺口(21c)；

所述第一调节组件(22)包括前置圆盘(22a)、成型于前置圆盘(22a)外周并卡止在前置凸环(12)前方的前卡止环(22b)、成型于前置圆盘(22a)后端面并与不完全螺纹(21b)啮合的平面螺纹(22c)、成型于前置圆盘(22a)后端面中心并贯穿中置通孔(14)、窄径中孔(18)、宽径中孔(19)设置的中置转轴(22d)。

4.根据权利要求3所述的一种起重机超声探伤工装，其特征在于：

所述第二伸缩臂(31)包括成型于主臂基板(21a)近端后方的齿轮后孔(31a)、成型于齿轮后孔(31a)远端的连通侧孔(31b)、成型于侧置滑道(31b)远端的侧置滑道(31c)、成型于侧置滑道前端的限位侧孔(31d)；

所述第二伸缩臂(31)还包括可转动的设在齿轮后孔(31a)内的从动齿轮(31e)、设在从动齿轮(31e)远端并穿过连通侧孔(31b)设置的外螺纹杆(31f)、可滑动的设在侧置滑道(31c)内并与外螺纹杆(31f)啮合的内螺纹筒(31g)、成型于内螺纹筒(31g)前端并与限位侧孔(31d)插接配合的限位插头(31h)、成型于内螺纹筒(31g)远端后方的锁止端头(31i)；

所述第二伸缩臂(31)还包括可转动的设在径向连杆(16)上并与从动齿轮(31e)啮合的筒式齿轮(31j)、成型于筒式齿轮(31j)近端的从动锥齿轮(31k)；

所述第二调节组件(32)包括可转动的设在窄径中孔(18)内并套设在中置转轴(22d)外壁的窄径套环(32a)、成型于窄径套环(32a)前端并与从动锥齿轮(31k)啮合的主动锥齿轮(32b)、成型于窄径套环(32a)外壁后端的扭转圆环(32c)。

5.根据权利要求4所述的一种起重机超声探伤工装，其特征在于：

所述刷体总成(4)包括刷体基体(41)、成型于刷体基体(41)右侧后端的卡合机构(42)、成型于刷体基体(41)右侧前方的涂抹辊刷(43)；

所述锁扣机构(42)包括设在刷体基体(41)右侧后半部分用以插入主臂基板(21a)内的锁扣插孔(42a)、设在锁扣插孔(42a)后半部分并与锁止端头(31i)插接配合的锁头滑道(42b)、沿纵向设在锁头滑道(42b)后端的后置通孔(42c)、成型于后置通孔(42c)后端的弹簧挡圈(42d)、可滑动的插设在后置通孔(42c)内的弹簧芯杆(42e)、成型于弹簧芯杆(42e)前端的伸缩锁头(42f)、绕接在弹簧芯杆(42e)上位于伸缩挡头(42f)和弹簧挡圈(42d)之间处的压缩弹簧(42g)、成型于弹簧芯杆(42e)后端的后挡止杆(42h)。

6.根据权利要求5所述的一种起重机超声探伤工装，其特征在于：

所述刷体总成(4)还包括设在刷体基体(41)内的调距装置(44)，所述调距装置(44)包括沿前后方向设在所述刷体基体(41)左侧的螺纹杆孔(44a)、成型于螺纹杆孔(44a)后端的左置开口(44b)、可转动的设在螺纹杆孔(44a)内的外螺纹杆(44c)、设在外螺纹杆(44c)后端并可转动的设在左置开口(44b)内的调节圆盘(44d)、成型在螺纹杆孔(44a)前段的贯通侧孔(44e)、可滑动的设在贯通侧孔(44e)内并与外螺纹杆(44c)啮合的移动螺母(44f)，所述移动螺母(44f)右侧与涂抹辊刷(43)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种起重机超声探伤工装，其特征在于：

所述刷体总成(4)还包括设在刷体基体(41)内的抵靠辊轮(45)，所述抵靠辊轮(45)包括设在所述刷体基体(41)右侧位于贯通侧孔(44e)后方处的辊轮腔室(45a)、设在辊轮腔室(45a)内的辊轮芯轴(45b)、可转动的设在辊轮芯轴(45b)上的辊轮本体(45c)。

8.根据权利要求7所述的一种起重机超声探伤工装，其特征在于：

所述中置转轴(22d)后端膨大成型有扭转圆盘。

9.根据权利要求8所述的一种起重机超声探伤工装，其特征在于：

所述伸缩锁头(42f)右侧成型有由向后向后倾斜的锁头斜面。

10.根据权利要求9所述的一种起重机超声探伤工装，其特征在于：

所述调节圆盘(44d)显露在所述刷体基体(41)左侧外部。

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