CN114235410A - 滚动轴承振动测试实验台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承测试的技术领域，特别是涉及滚动轴承振动测试实验台，其提高装置功能多样性，增加检测轴承尺寸适应性，提高操作便捷性，增加检测效率；包括实验台、安装架、检测机构、支撑机构和驱动机构，检测机构通过安装架安装在实验台顶端，驱动机构与支撑机构配合连接；支撑机构包括第一轴承、驱动轴、安装座、活塞筒、活塞滑块、夹持柱、第一弹簧、第二轴承、传动轴、偏心块、蜗轮、从动齿轮和调节机构，第一轴承安装在实验台通孔内部，驱动轴与驱动轴同轴配合连接，第二轴承分别与安装座中部轴孔配合连接，传动轴分别与第二轴承同轴配合连接，偏心块内孔与传动轴同轴配合连接，调节机构安装在安装座顶端，调节机构与蜗轮配合连接。
Description
技术领域
本发明涉及轴承测试的技术领域，特别是涉及滚动轴承振动测试实验台。
背景技术
众所周知，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
滚动轴承是各类旋转机械中最终常用的通用零件之一，也是旋转机械易损件之一。据统计，旋转机械的故障率30％是由轴承故障引起的，它的好坏对机器的工作状况影响极大。轴承的缺陷会导致机器剧烈振动和产生噪声，甚至会引起设备的损坏，因此采用实验设备对轴承振动信号进行分析是非常有必要的。
正是由于轴承的重要性，市面上出现了一系列的轴承振动测试设备，但都结构复杂，价格昂贵，同时轴承测试时拆装便捷性较差，导致检测效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高装置功能多样性，增加检测轴承尺寸适应性，提高操作便捷性，增加检测效率的滚动轴承振动测试实验台。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，包括实验台、安装架、检测机构、支撑机构和驱动机构，检测机构通过安装架安装在实验台顶端，支撑机构和驱动机构分别与实验台配合连接，驱动机构与支撑机构配合连接；支撑机构包括第一轴承、驱动轴、安装座、活塞筒、活塞滑块、夹持柱、第一弹簧、第二轴承、传动轴、偏心块、蜗轮、从动齿轮和调节机构，第一轴承安装在实验台通孔内部，驱动轴与驱动轴同轴配合连接，安装座同轴安装在从动齿轮顶端，三组活塞筒配合等距安装在安装座工作腔内部，活塞滑块与活塞筒内腔配合滑动连接，夹持柱与活塞滑块通槽配合固定连接，第一弹簧左右两端均位于活塞筒内腔外部，第一弹簧分别与活塞筒内腔和活塞滑块配合连接，第二轴承分别与安装座中部轴孔配合连接，传动轴分别与第二轴承同轴配合连接，偏心块内孔与传动轴同轴配合连接，偏心块与多组夹持柱配合滑动连接，蜗轮同轴安装在传动轴顶端，从动齿轮同轴安装在驱动轴底端，驱动机构与从动齿轮配合连接，调节机构安装在安装座顶端，调节机构与蜗轮配合连接。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，调节机构包括支撑架、蜗杆和调节帽，支撑架安装在安装座顶端，蜗杆转动安装在支撑架顶端，蜗杆与蜗轮啮合连接，调节帽同轴安装在蜗杆前端。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，检测机构包括气缸、升降杆、夹板、第二弹簧、光纤传感器和控制器，气缸分别对称安装在安装架内槽左右两端，升降杆安装在气缸输出端上，夹板配合安装在夹板上，第二弹簧左右两端分别与气缸输出端和夹板配合连接，第二弹簧套装在升降杆外部，光纤传感器安装在夹板顶端，控制器安装在实验台前端，控制器与气缸电连接。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，驱动机构包括支撑轴、移动台、螺栓、电机架、驱动电机、主动链轮和传动机构，支撑轴配合安装在实验台空腔内部，安装座连接孔与支撑轴配合滑动连接，螺栓与移动台底端螺纹孔配合连接，驱动电机通过电机架安装在移动台底端，主动链轮同轴安装在驱动电机顶部输出端，传动机构安装在移动台上，传动机构分别与主动链轮和从动齿轮配合连接，驱动电机与控制器电连接。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，传动机构包括第三轴承、连接轴、从动链轮、链条、第一主动齿轮和第二主动齿轮，第三轴承分别安装在移动台孔槽中，连接轴与第三轴承同轴配合连接，从动链轮同轴安装在连接轴底端，链条分别与主动链轮和多组从动链轮啮合连接，第二主动齿轮和第二主动齿轮分别同轴安装在连接轴顶端，第一主动齿轮和第二主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，还包括移动把手，移动把手后端安装在移动台前端。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，还包括保护罩，保护罩安装在安装座顶端，蜗轮和蜗杆均位于保护罩腔内部。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，还包括调节支脚，多组调节支脚分别配合安装在实验台底端。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过第一轴承使驱动轴转动支撑在安装座顶端，通过安装座使三组活塞筒稳定安装在驱动轴顶端，通过蜗杆和活塞滑块配合使夹持柱与安装座配合滑动连接，通过第一弹簧分别与活塞滑块和活塞筒内腔壁配合使夹持柱提供向内推动力，通过第二轴承使传动轴与安装座配合转动连接，通过蜗轮使传动轴与驱动机构配合连接，通过传动轴带动偏心块转动与夹持柱滑动连接使三组夹持柱提供同步向外推动力，通过三组夹持柱配合使检测轴承进行稳定夹持，通过从动齿轮使驱动轴与驱动机构配合连接，通过驱动机构带动驱动轴转动使轴承提供转动动力，通过安装架使检测机构支撑在实验台顶端，通过检测机构使检测件振动进行测试，提高装置功能多样性，增加检测轴承尺寸适应性，提高操作便捷性，增加检测效率。
附图说明
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明的剖视结构示意图；
图3是本发明的局部俯视示意图；
图4是本发明的零件结构示意图；
附图中标记：1、实验台；2、安装架；3、第一轴承；4、驱动轴；5、安装座；6、活塞筒；7、活塞滑块；8、夹持柱；9、第一弹簧；10、第二轴承；11、传动轴；12、偏心块；13、涡轮；14、从动齿轮；15、支撑架；16、蜗杆；17、调节帽；18、气缸；19、升降杆；20、夹板；21、第二弹簧；22、光纤传感器；23、控制器；24、支撑轴；25、移动台；26、螺栓；27、电机架；28、驱动电机；29、主动链轮；30、第三轴承；31、连接轴；32、从动链轮；33、链条；34、第一主动齿轮；35、第二主动齿轮；36、移动把手；37、保护罩；38、调节支脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的滚动轴承振动测试实验台，包括实验台1、安装架2、检测机构、支撑机构和驱动机构，检测机构通过安装架2安装在实验台1顶端，支撑机构和驱动机构分别与实验台1配合连接，驱动机构与支撑机构配合连接；支撑机构包括第一轴承3、驱动轴4、安装座5、活塞筒6、活塞滑块7、夹持柱8、第一弹簧9、第二轴承10、传动轴11、偏心块12、蜗轮13、从动齿轮14和调节机构，第一轴承3安装在实验台1通孔内部，驱动轴4与驱动轴4同轴配合连接，安装座5同轴安装在从动齿轮14顶端，三组活塞筒6配合等距安装在安装座5工作腔内部，活塞滑块7与活塞筒6内腔配合滑动连接，夹持柱8与活塞滑块7通槽配合固定连接，第一弹簧9左右两端均位于活塞筒6内腔外部，第一弹簧9分别与活塞筒6内腔和活塞滑块7配合连接，第二轴承10分别与安装座5中部轴孔配合连接，传动轴11分别与第二轴承10同轴配合连接，偏心块12内孔与传动轴11同轴配合连接，偏心块12与多组夹持柱8配合滑动连接，蜗轮13同轴安装在传动轴11顶端，从动齿轮14同轴安装在驱动轴4底端，驱动机构与从动齿轮14配合连接，调节机构安装在安装座5顶端，调节机构与蜗轮13配合连接；通过第一轴承3使驱动轴4转动支撑在安装座5顶端，通过安装座5使三组活塞筒6稳定安装在驱动轴4顶端，通过蜗杆16和活塞滑块7配合使夹持柱8与安装座5配合滑动连接，通过第一弹簧9分别与活塞滑块7和活塞筒6内腔壁配合使夹持柱8提供向内推动力，通过第二轴承10使传动轴11与安装座5配合转动连接，通过蜗轮13使传动轴11与驱动机构配合连接，通过传动轴11带动偏心块12转动与夹持柱8滑动连接使三组夹持柱8提供同步向外推动力，通过三组夹持柱8配合使检测轴承进行稳定夹持，通过从动齿轮14使驱动轴4与驱动机构配合连接，通过驱动机构带动驱动轴4转动使轴承提供转动动力，通过安装架2使检测机构支撑在实验台1顶端，通过检测机构使检测件振动进行测试，提高装置功能多样性，增加检测轴承尺寸适应性，提高操作便捷性，增加检测效率。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，调节机构包括支撑架15、蜗杆16和调节帽17，支撑架15安装在安装座5顶端，蜗杆16转动安装在支撑架15顶端，蜗杆16与蜗轮13啮合连接，调节帽17同轴安装在蜗杆16前端；通过支撑架15使蜗杆16转动支撑在安装座5顶端，通过调节帽17使蜗杆16转动便捷性增加，通过蜗杆16转动与蜗轮13啮合使多组夹持柱8位置进行快速调节，通过蜗轮13和蜗杆16啮合使装置传动具有自锁功能，提高装置拆装效率，增加操控便捷性，提高检测过程稳定性。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，检测机构包括气缸18、升降杆19、夹板20、第二弹簧21、光纤传感器22和控制器23，气缸18分别对称安装在安装架2内槽左右两端，升降杆19安装在气缸18输出端上，夹板20配合安装在夹板20上，第二弹簧21左右两端分别与气缸18输出端和夹板20配合连接，第二弹簧21套装在升降杆19外部，光纤传感器22安装在夹板20顶端，控制器23安装在实验台1前端，控制器23与气缸18电连接；通过升降杆19使夹板20与气缸18配合滑动连接，通过气缸18使夹板20位置进行驱动调节，通过控制器23使气缸18进行同步操控，通过第二弹簧21使夹板20与气缸18间距和缓冲调节，通过两组夹板20配合使检测件进行夹持，通过光纤传感器22使检测件振动进行测试，降低检测操作工序，增加测试件拆装便捷性，提高装置测试效率，增加装置尺寸适应性。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，驱动机构包括支撑轴24、移动台25、螺栓26、电机架27、驱动电机28、主动链轮29和传动机构，支撑轴24配合安装在实验台1空腔内部，安装座5连接孔与支撑轴24配合滑动连接，螺栓26与移动台25底端螺纹孔配合连接，驱动电机28通过电机架27安装在移动台25底端，主动链轮29同轴安装在驱动电机28顶部输出端，传动机构安装在移动台25上，传动机构分别与主动链轮29和从动齿轮14配合连接，驱动电机28与控制器23电连接；通过支撑轴24配合使移动台25滑动支撑在实验台1空腔内部，通过多个螺栓26配合使移动台25与支撑轴24连接位置进行锁定，通过电机架27使驱动电机28安装在移动台25底端，通过主动链轮29使驱动机构与驱动电机28配合连接，通过驱动机构使驱动电机28与从动齿轮14配合连接，通过驱动机构使驱动轴4提供转动动力，增加装置检测便捷性，增加检测装置功能多样性。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，传动机构包括第三轴承30、连接轴31、从动链轮32、链条33、第一主动齿轮34和第二主动齿轮35，第三轴承30分别安装在移动台25孔槽中，连接轴31与第三轴承30同轴配合连接，从动链轮32同轴安装在连接轴31底端，链条33分别与主动链轮29和多组从动链轮32啮合连接，第二主动齿轮35和第二主动齿轮35分别同轴安装在连接轴31顶端，第一主动齿轮34和第二主动齿轮35与从动齿轮14啮合连接；通过第三轴承30使连接轴31分别与移动台25配合转动连接，通过连接轴31分别使第一主动齿轮34与从动链轮32和第二主动齿轮35与从动链轮32同轴配合连接，通过链条33使主动链轮29与多组从动链轮32啮合连接，通过调节移动台25位置使第二主动齿轮35或第一主动齿轮34与从动齿轮14啮合使驱动轴4转动速度进行调节，增加装置功能多样性，提高检测数据多样性。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，还包括移动把手36，移动把手36后端安装在移动台25前端；通过移动把手36使移动台25位置移动难度降低，提高装置操作调节便捷性，增加装置使用舒适度。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，还包括保护罩37，保护罩37安装在安装座5顶端，蜗轮13和蜗杆16均位于保护罩37腔内部；通过保护罩37使蜗轮13和蜗杆16啮合传动进行保护，防止检测件拆装使总成损害，提高装置美观性。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，还包括调节支脚38，多组调节支脚38分别配合安装在实验台1底端；通过多组调节支脚38配合使装置稳定支撑，防止装置工作过程中的晃动，提高装置摆放场地适应性。
本发明的滚动轴承振动测试实验台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的滚动轴承振动测试实验台的气缸18、控制器23和驱动电机28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.滚动轴承振动测试实验台，其特征在于，包括实验台(1)、安装架(2)、检测机构、支撑机构和驱动机构，检测机构通过安装架(2)安装在实验台(1)顶端，支撑机构和驱动机构分别与实验台(1)配合连接，驱动机构与支撑机构配合连接；
所述支撑机构包括第一轴承(3)、驱动轴(4)、安装座(5)、活塞筒(6)、活塞滑块(7)、夹持柱(8)、第一弹簧(9)、第二轴承(10)、传动轴(11)、偏心块(12)、蜗轮(13)、从动齿轮(14)和调节机构，第一轴承(3)安装在实验台(1)通孔内部，驱动轴(4)与驱动轴(4)同轴配合连接，安装座(5)同轴安装在从动齿轮(14)顶端，三组活塞筒(6)配合等距安装在安装座(5)工作腔内部，活塞滑块(7)与活塞筒(6)内腔配合滑动连接，夹持柱(8)与活塞滑块(7)通槽配合固定连接，第一弹簧(9)左右两端均位于活塞筒(6)内腔外部，第一弹簧(9)分别与活塞筒(6)内腔和活塞滑块(7)配合连接，第二轴承(10)分别与安装座(5)中部轴孔配合连接，传动轴(11)分别与第二轴承(10)同轴配合连接，偏心块(12)内孔与传动轴(11)同轴配合连接，偏心块(12)与多组夹持柱(8)配合滑动连接，蜗轮(13)同轴安装在传动轴(11)顶端，从动齿轮(14)同轴安装在驱动轴(4)底端，驱动机构与从动齿轮(14)配合连接，调节机构安装在安装座(5)顶端，调节机构与蜗轮(13)配合连接。
2.如权利要求1所述的滚动轴承振动测试实验台，其特征在于，调节机构包括支撑架(15)、蜗杆(16)和调节帽(17)，支撑架(15)安装在安装座(5)顶端，蜗杆(16)转动安装在支撑架(15)顶端，蜗杆(16)与蜗轮(13)啮合连接，调节帽(17)同轴安装在蜗杆(16)前端。
3.如权利要求1所述的滚动轴承振动测试实验台，其特征在于，检测机构包括气缸(18)、升降杆(19)、夹板(20)、第二弹簧(21)、光纤传感器(22)和控制器(23)，气缸(18)分别对称安装在安装架(2)内槽左右两端，升降杆(19)安装在气缸(18)输出端上，夹板(20)配合安装在夹板(20)上，第二弹簧(21)左右两端分别与气缸(18)输出端和夹板(20)配合连接，第二弹簧(21)套装在升降杆(19)外部，光纤传感器(22)安装在夹板(20)顶端，控制器(23)安装在实验台(1)前端，控制器(23)与气缸(18)电连接。
4.如权利要求1所述的滚动轴承振动测试实验台，其特征在于，驱动机构包括支撑轴(24)、移动台(25)、螺栓(26)、电机架(27)、驱动电机(28)、主动链轮(29)和传动机构，支撑轴(24)配合安装在实验台(1)空腔内部，安装座(5)连接孔与支撑轴(24)配合滑动连接，螺栓(26)与移动台(25)底端螺纹孔配合连接，驱动电机(28)通过电机架(27)安装在移动台(25)底端，主动链轮(29)同轴安装在驱动电机(28)顶部输出端，传动机构安装在移动台(25)上，传动机构分别与主动链轮(29)和从动齿轮(14)配合连接，驱动电机(28)与控制器(23)电连接。
5.如权利要求4所述的滚动轴承振动测试实验台，其特征在于，传动机构包括第三轴承(30)、连接轴(31)、从动链轮(32)、链条(33)、第一主动齿轮(34)和第二主动齿轮(35)，第三轴承(30)分别安装在移动台(25)孔槽中，连接轴(31)与第三轴承(30)同轴配合连接，从动链轮(32)同轴安装在连接轴(31)底端，链条(33)分别与主动链轮(29)和多组从动链轮(32)啮合连接，第二主动齿轮(35)和第二主动齿轮(35)分别同轴安装在连接轴(31)顶端，第一主动齿轮(34)和第二主动齿轮(35)与从动齿轮(14)啮合连接。
6.如权利要求1所述的滚动轴承振动测试实验台，其特征在于，还包括移动把手(36)，移动把手(36)后端安装在移动台(25)前端。
7.如权利要求1所述的滚动轴承振动测试实验台，其特征在于，还包括保护罩(37)，保护罩(37)安装在安装座(5)顶端，蜗轮(13)和蜗杆(16)均位于保护罩(37)腔内部。
8.如权利要求1所述的滚动轴承振动测试实验台，其特征在于，还包括调节支脚(38)，多组调节支脚(38)分别配合安装在实验台(1)底端。
Priority Applications (1)
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| CN202111586859.1A Withdrawn CN114235410A (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 滚动轴承振动测试实验台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114720125A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-08 | 中南大学 | 多结构尺寸回转支承试验台及检测方法 |
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2021
- 2021-12-23 CN CN202111586859.1A patent/CN114235410A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114720125A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-08 | 中南大学 | 多结构尺寸回转支承试验台及检测方法 |
| CN114720125B (zh) * | 2022-04-08 | 2022-12-02 | 中南大学 | 多结构尺寸回转支承试验台及检测方法 |
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